冲压模具培训教程1课件

1、覆盖件模具设计培训教程 冲压模具培训教冲压模具培训教 程程1 覆盖件模具设计培训教程 拉延模的主要组成部分：下模、压边圈、上模； 二、结构尺寸参数及材料的选用： 一般按3、4、5进行设计，即主筋是40厚，付筋是30厚，型面是 50。需要注意的是，筋条的厚度要按甲方要求进行设计。 下模、压边圈、 上模的材料均为 GM241，成形凸 圆角淬火硬度 HRC5055。 覆盖件模具设计培训教程 1、ICD-5淬火硬度 HRC5358； 2、SKD11 （Cr12MoV）真空 热处理HRC5860； 3、板厚t = 1.0以下， 上刀块可不使用背 托；否则，一定要 使用背托； 4、纵切处一定要有 背托；

2、5、切边凸模、凹模部分材料选用ICD-5， 其余部分选用FC30；当料厚大于2.0以上， 切边凸模、凹模部分材料选用SKD11。 覆盖件模具设计培训教程 1、ICD-5淬火硬度 HRC5358； 2、SKD11（Cr12MoV） 真空热处理HRC5860； 3、 GM241，成形凸圆 角淬火硬度HRC5055。 4、上刀块一定要使用背 托； 5、基座、压料板部分选用FC30，翻边凹模部分选用ICD-5，厚料 （大于2.0以上）选用SKD11，翻边凸模部分选用GM241，厚料选 用ICD-5； 覆盖件模具设计培训教程 1、ICD-5淬火硬度 HRC5358； 2、SKD11 （Cr12MoV）真

3、空 热处理HRC5860； 3、板厚t = 1.0以下， 上刀块可不使用背 托；否则，一定要 使用背托； 4、纵切处一定要有 背托； 5、切边凸模、凹模部分材料选用ICD-5， 其余部分选用FC30；当料厚大于2.0以上， 切边凸模、凹模部分材料选用SKD11。 覆盖件模具设计培训教程 三、拉延模的导向： 1、凸模与压边圈的导向： 内导：体积小，成本低；导引稳定性及平衡性差； 外导：体积大，成本高；导引稳定性及平衡性佳； 覆盖件模具设计培训教程 2、压边圈与凹模的导向： 3、耐磨板的布置及设计： 正常情况下，一边要求有 两块耐磨板。如果出现分 模线又窄又长的情况，只 能在一个方向上布置一块 导

4、板，如果做不到这一点， 就采用外导方式。 覆盖件模具设计培训教程 四、拉延筋（槛）： 断面形状：半圆形及矩形 拉延筋的作用： 1、增加进料阻力； 2、调节各部分的（压料面上）的进料阻力； 3、降低对压料面光洁度的要求，压料面之间的间隙可适 当增大，略大于料厚； 覆盖件模具设计培训教程 五、模具中心的选定： 中心线位置考虑必须与各机台的顶杆布置相结合，型中心线左 右侧及前后侧皆可偏心使用，原则上偏心尺寸在100mm内。 六、顶出行程： 原则上，压边圈顶起时，放在压边圈上的板件不能接触凸模。 行程以五位数为单位。 七、板料压着面积的确定： 板料展开尺寸：L1 X L2 La = L1 + (10 15) X 2 Lb = L1 + (10 15) X 2 覆盖件模具设计培训教程 八、顶杆孔的选用原则： 1、生产及试模顶杆孔位置，原则上以靠近分模线排列； 2、原则上选用全部顶杆孔； 3、顶杆部位必须有肋条； 九、平衡块的布置：