给排水施工技术方案博物馆

1、1. 工程简介 某工程为大型综合性博物馆，北京市重点工程，建成后将成为北京市重要的 标志性建筑之一。可以满足 . 的需要。 本工程位于某 . 大街与某路路口西南角，建设用地呈梯形，占地面积 24000 平 方M建筑面积61680平方M北临某某大街，东临路，南侧隔 15M区间路为住宅 区，西侧隔20M区间路为医院、中学。 本工程地下两层（另有设备夹层），局部地下一层（车库），平面呈长方 形，长144M宽98M地下一层是车库和综合服务区，地下二层是藏品库区和设备 区。地面以上分为位于北侧的主展览楼、椭圆形展览楼和位于南侧的管理办公楼三 个相对独立的结构。主展览楼呈长方形，地上五层，椭圆形展览楼地上

2、六层，管理 办公楼地上六层，檐口高度 23M在该建筑的顶部，巨大的屋盖使三栋相对独立的 结构形成一个有机的整体。 2. 系统简介 我公司在本工程中承接整个自动喷洒系统、生活热水系统、饮水系统、中水系 统、消火栓系统、生活排水系统、雨水排水系统和水景给排水系统安装。 2.1 生活给水系统： 本工程的供水水源为城市自来水，从用地北侧的 DN400的给水管和用地南侧的 规划路DN400勺给水管上分别接出DN200的给水管，经总水表后接入用地红线，在 红线以内DN200勺管道构成环状供水管网。 地下设备层设 80m3 生活水箱一座，恒压变频供水设备一套；给水系统竖向分为 二个区：高区，二层以上由恒压变

3、频供水设备供水（恒压值0.65MP8；低区，地 下二层至地上一层，利用市政管网压力直接供水。为有效的防止水源的二次污染， 在生活水箱内设有水箱自洁消毒器。 2.2 生活热水系统： 热源由市政热力供给，市政热力检修期由自有锅炉供给，热水出水水温不小于 50Co热水给水系统竖向不分区，为保证冷热水压力平衡，二层以下用水点处设支 管减压阀。热水立管采用机械循环方式，供回水管同程式布置。 2.3 饮水系统： 办公区采用电开水器供应热水，展区每层设饮水台，饮水台下设小型净水设 备，自来水经消毒、过滤达到饮用水卫生标准。 2.4 中水管道系统： 本工程只设中水管道系统，不设中水处理站。卫生间盥洗废水和武警

4、淋浴废 水与粪便污水分流，废水单独排至室外，由城市统一规划作为集中处理站的一部分 源水。本馆的车库冲洗，水景补水及地下一层以下的冲厕用水设独立的中水管道系 统，在城市中水管道未设置以前，由城市自来水管道供水。 2.5 消火栓系统： 消火栓系统水源为建筑周围的室外给水管网。在地下设备层设消防和冷却塔 补水合用水池（700m2），设消火栓水泵一台；在椭圆体顶层设一座18斥消防水 箱，增压稳压设备一套。 消火栓管道分别在设备层、地下一层设置环管（车库部分独立成环），分别 在地上的方展厅和东区四层、办公区的西部 2a层及东部4层、椭圆体的33.0m层 设置环管，环管与立管连接并设阀门。 消火栓系统设有

5、两套墙壁式消防水泵接合器，分别设在南墙东、西两侧。 2.6 生活排水系统： 室内污、废水为分流制排水系统， 0.000 以上污水自流排出室外，盥洗废水 和淋浴废水单独排出室外，经城市集中处理站处理后回用。 0.000 以下污水废水 汇集至集水坑，用潜水泵提升排出室外。卫生间排水管道设置专用通气立管；锅炉 排污经降温后，由污水泵提升至室外排出。 2.7 雨水排水系统 建筑物的大屋盖采用虹吸式雨水内排水系统，办公区屋面及椭圆体展厅屋面 采用传统内排水系统。汽车库的坡道处设雨水沟截流后排至集水坑，用潜水泵提升 排至室外雨水管道。 3. 主要施工方法和技术措施 3.1 生活给水、热水和中水系统（车库内

6、中水管除外）管道安装 3.1.1 管材及阀门要求： 3.1.1.1 管材采用冷拉薄壁铜管。嵌墙铜管采用覆塑铜管。 3.1.1.2 所采用的铜管及管件必须为同一厂家产品，并具备建材部门的认证文 件。 3.1.1.3 给水管、中水管：DNK 50mm者采用铜截止阀；DN 50mm采用闸阀（中 水采用碟阀）。工作压力 1.6Mpa。热水管上均采用铜截止阀，工作压力 1.6Mpa, 适用温度：80C。热水系统上阀门的垫圈均要求耐高温。 3.1.1.4 减压阀均要求能减静压和动压，减压阀减压要求详见各系统图，其工作 压力同各部位工作压力。 3.1.1.5 所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过

7、的废旧材料不得 在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。 3.1.2施工准备 3.121根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、 料具库，在管道层、地下层操作时，要接通低压照明灯。 3.1.2.2 配合土建施工进度做好预留孔洞、预埋套管工作。 3.1.2.3 根据总体施工进度计划，安排好材料的进场、报验、入库和预制加工工 作。 3.1.2.4 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将 管道坐标、标高位置画线定位。 3.1.3 施工工艺流程 3.1.4 施工方法及技术要求 3.1.4.1 铜管安装工艺流程 3.1.4.2 铜管连接

8、工艺: 1) 切管机切割管子，并将切口外形恢复 2) 用刮刀，将需焊接的管口涂上一层焊剂。管子插入配件旋转使焊 剂均匀分布。 3) 擦净管口，配件内套必须清洁。密封袋中的焊药剂应确保清洁。 4) 用气焊枪加热，达到焊料熔化的程度。 5) 轻轻按上焊料，直至焊料充斥铜管和配件隙缝。所需焊料的长度和管径差不 多，避免过多的焊料。 3.143管道敷设要求： 1) DN v25mm勺明装支管采用软钎焊接；D心25mnU及暗装铜管采用硬钎焊接。 与室外给水干管连接时采用法兰连接(加套法兰)。 2) 铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采用卡套连接，禁止在铜管上套丝。 3) 给水、热水、中水管道除底下设备层、地

9、下二层、车库明设外，其余均暗 装。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。 4) 明装铜管的外壁或保温层外表面与装饰面的净距离不宜小于1015mm 5) 暗装铜管距离墙、柱面的最大距离见下表：(单位：mm 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 70 100 不保温管 90 95 100 110 115 120 130 145 155 保温管 130 135 140 150 155 160 175 185 195 6) 嵌墙铜管墙槽尺寸的宽度为DN+50mm深度为DN+30mm 7) 铜管穿过楼板、承重墙时必须设套管，套管高出地面50mm并采取严格的防 水措施。穿越防火墙的管道，用不燃烧材

10、料作为套管填料。 8) 铜管支承件采用钢支架，管道与支架间应设软隔垫。铜管的固定支架应设在 变径、分支、接口或穿越承重墙的两侧。 9) 铜管最大支撑间距：(m 公称直径 (mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 立官 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 10）热水供回水管，在局部上凸出，最高点设自动排气阀，局部下凹处最低点设 泄水阀，就近引至排水点。 11）阀门安装： 阀门安装前应做强度和严密性实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量 中抽查10%且不

11、少于1个。对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强 度和严密性实验。实验压力应为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的 1.1倍。阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝 向合理，表面洁净。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。 12） 补偿器安装： 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。 A. 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让 出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿 器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。 B. 补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许

12、侧向受力， 将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。 C. 安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。 D. 按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。 13）热水立管与横管的连接采用如下接法做自然补偿： 14）、关键工序质量控制： A. 铜管焊接前应对铜管焊接部位进行预热，预热温度350-550 C,当管道口径较 大时焊接前应注意预热充分，必要时可采用多把汽焊枪同时进行。 B. 铜管刚性强度较钢管低，安装时应注意尽量避免机械碰撞，以免损伤管道。 铜管支架应使用特制支架，不宜采用圆钢管卡。 C. 管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力 点。

13、设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合 工作。 D. 钎焊工艺及操作方法: a. 钎焊接头：该工程的铜管均采用插入式接头，“即为套接”见图：插口均为提 供的成品管件。 b. 钎焊接头预留间隙：为了获得优质的钎焊接头，预留间隙很重要。一般以子口 能插入母口间隙越小为好，接头间隙控制在0.05-0.25mm为佳。 c. 焊前清理：钎焊前，母材和钎料表面必须仔细清除油污和氧化物。清除的方法 可采用0#砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金 属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。 d. 钎焊接头装配：接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部

14、，并对正 中心线，并应尽量采用垂直位置进行焊接，避免出现过多的水平位置接头。 e. 钎焊时，应采用中性焰或轻微碳化焰。 f. 由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，注意 上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料均匀流入 钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。内口加热温度 过高时钎料易流入管内。因此，要求内、外口加热要一致，使钎料流入钎缝的根 部。 g. 钎焊加热时间力求最短，以尽量减少接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红色 约700r左右。如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，被加热的 钎剂熔化并沿着钎缝漫流，若

15、有地方发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去 除干净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。此时可 以加入钎料，继续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。火焰沿整个钎缝长度方 向来回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的表面形成光滑的圆 角为止。 h. 大直径厚壁管钎焊时，应采用两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行 加热。 i每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以 防钎剂对母材进行腐蚀。 F水平固定口钎焊时，应从下部 6点位置开始加热温度，应使承插口的子口温度 稍高于母口的加热温度，这样可使钎料顺利流入钎缝内，下部钎缝焊好后，

16、逐渐向 上移，依次焊至12点位置，再从下部6点位置焊后半圈。控制加热温度，加热温 度高时，钎料不能进入钎缝容易外流。 G质量要求：焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部，钎缝内部应全部填 满钎料，不允许有未填满部分存在；另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密， 成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。 3.144管道试压、冲洗 1）铜管实验压力1.2Mpa,稳压10分钟，压力降不应大于 0.02Mpa,然后降到工 作压力进行检查，应不渗不漏为合格。 2）水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。 3）给水、热水、中水管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，直到出 水口的

17、色度和透明度与进水目测一致为合格。 3.1.4.5管道保温 1）热水供、回水管做保温，接洁具的支管可不做保温，设备层的给水、中水管及 设在不采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。其余所有给水、中水管做防结露 保温。 2）保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数 32。 3）铜管保温厚度（mm： 公称直径 （mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 防结露厚度 15 15 20 20 20 20 20 20 20 保温厚度 25 25 30 30 30 30 35 35 35 4）防冻保温厚度（mm： 公称直径 （mr） 15 20 25 32 保温厚度 90 70 60 50

18、5）保温应在试水合格后进行。 3.146 管道油漆 1）管道进行保温后用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。 2）各种管道的色标为，给水管：浅蓝环；中水管：浅绿环；热水管：双红环；热 水回水管：单红环。 3.2 水景循环水、冷却塔补水和车库内中水系统管道安装 3.2.1管材及阀门要求： 321.1水景循环管、冷却塔补水管和车库内中水管为镀锌管道，丝扣连接。 3.2.1.2中水管：DN 50mm采用碟阀。工作压力为： 1.6Mpa。 3.2.1.3水景循环管：DN 50mm采用闸阀。工作压力 为：1.6Mpa。 3.2.1.4冷却水管上采用工作压力为1.0Mpa的蝶阀。 3.2.1.5所有进场的材

19、料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在 本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。 3.2.2施工准备 同本方案3.1.2 3.2.3 施工工艺流程 3.2.4施工方法及技术要求 3.2.4.1管道安装及敷设要求 1) 管道丝扣连接，丝扣外露2-3扣。安装完成后，注意对丝扣部位进行防腐。 2) 管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。 3) 管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：( m 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 不保温 2.5 3 3.5 4

20、4.5 5 6 6 6.5 8 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。楼层高度大于等于6m的，不少于两 个管卡。 4) 管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。 3.242管道试压、冲洗 1) 冷却水管道实验压力I.OMpa, 10分钟内压力降不大于0.05Mpa,不渗不漏为 合格。 2) 中水管道实验压力0.7Mpa, 10分钟内压力降不大于0.05Mpa,不渗不漏为合 格。 3) 水景循环管实验压力及要求同给水管。 4) 水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。 5) 管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透明 度与进水目测一致为合格。

21、3.2.4.3 管道油漆 1) 对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。 2) 各种管道的色标为，中水管：浅绿环；冷却塔补水管：浅蓝环。 3) 金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 3.3消火栓系统管道安装 3.3.1 管材及阀门要求： 3.3.1.1 消火栓管道为无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。 建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥沙浆球墨给水铸铁管(转换接头在室内)。 3.3.1.2消火栓管道上的阀门为工作压力1.6Mpa有明显启闭标志的蝶阀。试水装置 上为工作压力1.6MPa的铜截止阀；消防水泵出水管上使用工作压力1.6MPa明杆闸 阀；水泵吸水管上使用

22、工作压力I.OMpa的闸阀。 331.3人防临空墙内侧的防爆波阀门采用工作压力大于1.6Mpa的闸阀。 3.3.1.4 所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得 在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。 3.3.2施工准备 同本方案3.1.2。 3.3.3 施工工艺流程 3.3.4施工方法及技术要求 3.3.4.1 钢管焊接工艺 1) 钢管焊接工艺流程 停点检验 一般要求 焊前准备 操作技术 定位焊 打底层焊接 停 合格 点 验 管道系统试压焊缝检验-盖面层焊接| 合 1 r 焊缝返修 2) 一般要求： A. 从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质

23、量技术监督局颁发的特种作业人 员资格证书或锅炉压力容器考试合格人员，但不得承担超越其合格工程的焊接工 作。 B. 合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。 C. 焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对口间隙和坡扣处 理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施焊。如果出现重大质量问题, 应及时报告有关人员，不得自行处理。 3) 焊前准备： A. 管道壁厚4mm寸采用手工电弧焊，壁厚w 3.5mm时采用氧-乙炔焊，管道均应 切坡口。管道切割和坡口加工已采用机械方法，也可采用氧-乙炔焰等热加工方 法。当采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化区

24、及影响接头质量的 表面层，并应将凹凸不平处打磨平整. B. 管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mn范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌 层等清除干净，坡口处不得有裂纹夹层等缺陷，同时检查坡口加工尺寸是否符合设计 图纸要求. C. 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定，当设计无规定时焊缝的坡口形式和尺 寸应符合下表： 厚度S (mm 坡口名称 坡口尺寸 间隙 c (mr) 钝边 p (mr) 坡口角度a (0 ) 39 V型坡口 02 02 70 5 926 03 03 70 5 4) 工艺技术要求： A 水平固定管道盖面层的焊接: 盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。其焊点应在6点钟位前15mm左右

25、。先 用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。由于焊条 端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。开 始，焊条前进速度要快，到“ 6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到 缓坡形接头。焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧， 以熔化坡口边缘1mn左右为宜。熔池应始终保持椭圆形，大、小要基本一致。前半 圈收弧时，越过12点为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧创造条件。焊后半圈之 前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要领与 前半圈相同。焊缝接弧时要填满弧坑。 B.水平转动管道的焊接： 水平转动

26、管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。在这个部位上焊接，既有立 焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。焊接层次及操作要领与水平固定管道 相同。打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。焊接时要使管道的转动速 度与焊接速度一致。 始焊部位 向 5) 焊接接头的质量标准： A. 对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 检验方法：观察检查。 检查数量：抽查10%且不得小于3道焊缝。 B. 对接焊缝咬边应符合下列规定： 合格：焊缝咬边深度不超过 0.5mm每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10%且 小于100% 优良：I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度W 0.05mm连续长度W

27、100mm且焊缝两侧咬边总长度W 10%旱缝全长；IV类管道焊缝咬边深度w 0.1mm 咬边长度不限。 检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。 检查数量：应抽查10%且不得小于3道焊缝。 C.角焊缝外观质量应符合下列： 合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大 于 0.5mm 优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。 检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。 检查数量：应抽查10%切不得小于3道焊缝。 3.342管道敷设： 1) 消防管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。沿墙敷设的 消防立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： 50mm100mm 管中距墙

28、距离(mm 120 150 特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法100mn厚 卫生间墙面做法20mm厚 2)管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：(m) 公称直径 20 25 70 100 150 保温管 2 2 4 4.5 6 不保温管 3 3.5 6 6.5 8 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m;楼层高 度大于等于6m的，不少于两个管卡。 3) 管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。 4) 在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。 5) 阀门安装： 阀门安装前应做强度和严密性实验，实验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量 中抽查10%且不少于1个。对

29、于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强 度和严密性实验。实验压力应为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的 1.1倍。阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝 向合理，表面洁净。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。 3.343管道试压、冲洗 1） 消火栓管道的实验压力：1.4.Mpa,稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。 2）严密性实验：在管道强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为：1.0 Mpa。 稳压24小时，无渗漏为合格。 3）水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。 4） 室内消火栓系统

30、在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应不小于30L/S， 直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。 3.3.4.4管道保温 1）地下一、二层汽车库内的消火栓管道、设备层的充水消防管及设在不采暖并有 外窗的房间内给水管做防冻保温。 2）保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数 32。 3）防冻保温厚度（mm）: 公称直径 （mm） 15 20 25 32 保温厚度 90 70 60 50 4）地下设备层新风入口附近的给水管、充水消防管（图中注明），做电伴热保 温，外做50mm后的保温层，再做0.5mm厚镀锌铁皮保护层，电伴热自控温度 5C。 5）保温应在试水合格后进行。 3.3.4.5管道油

31、漆 1）在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求 厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2）消火栓管道先刷防锈漆二道，再刷红色调合漆二道。 3）对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。 4）金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 3.4 污、废水系统管道安装 3.4.1管材及附件要求： 341.1 管材采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封 不锈钢卡箍连接。 341.2 所有进场的套管材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料 不得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。 3.4.1.3 地漏均

32、为防返溢地漏，水封高度不小于50mm地漏算子表面应低于该处 地面5-10mm库区走廊地漏采用快开式密闭地漏；厨房、浴室采用带网框地漏。 341.4地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。 3.4.2施工准备 同本方案3.1.2。 3.4.3 施工工艺流程 3.4.4施工方法及技术要求 3.4.4.1管道安装及敷设要求 1) 管道连接为橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接。 2) 排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。沿墙敷设的 排水立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： DNC 50 50mm100mm 管中距墙距离(mm 80 120 150 特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法

33、 100mn厚 卫生间墙面做法20mn厚 3) 生活污水管道安装坡度要求见下表： 序号 管 径 坡度 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005 排出管按上表最小坡度敷设。 4) 通气管以0.01的上升坡度向通气立管。 5) 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大 于2m立管不大于3m层高小于或等于4m立管可安一个固定件。立管底部的弯 管处应采用牢固的固定措施。立管与排出管的连接采

34、用2个45斜三通或90顺水 三通。 6) 排水检查口距地面或楼板面 1.00 m,管井内排水立管检查口应朝向管井检修 口。 7) 在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。 344.2管道试压、冲洗 1) 污废水管注水高度为一层楼高，30分钟后液面不下降为合格。隐藏或埋地的 排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度为地层地面高度，满水15分钟， 水面下降后在满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 2) 排水管道冲洗以管道通畅为合格。 3.4.4.3 管道保温 1) 设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温，厚度为：20mm 2) 保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数

35、32。 3) 屋顶冷却水塔的排水管做防冻保温。 4) 防冻保温厚度：50 mm 5) 保温应在试水合格，完成防锈防腐处理后进行。 3.4.4.4 管道油漆 1) 在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求 厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2) 排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面调一致的调和漆二道(面 漆由装饰公司刷)。 3) 排水铸铁管的色标为：黑环。 4) 金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 3.5 压力排水系统管道安装 3.5.1 管材及阀门要求： 3.5.1.1 与潜水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。地下室外墙以外 的

36、埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内）。 3.5.1.2 潜水泵上采用工作压力0.6Mpa的闸阀和污水专用球形止回阀。 3.5.1.3 所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得 在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。 3.5.2施工准备 同本方案3.1.2。 3.5.3 施工工艺流程 3.5.4 施工方法及技术要求 3.5.4.1 钢管焊接工艺 同本方案3.3.4.1。 3.5.4.2 管道敷设： 1）排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装 2）排水立管除图纸注明外，距墙距离以最小安装距离敷设： 公称直径 50mm100m

37、m 管中距墙距离（mrj） 120 150 3）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：（m） 公称直径 70 80 100 150 支架间距 4 4 4.5 6 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 4）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。 5）排出管按生活污水管最小坡度敷设：DN100 0.012，DN150 0.007 3.5.4.3 管道试压 1) 压力排水管的实验压力为 0.4Mpa,稳压10分钟，压力降不应大于 0.02Mpa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。 2) 水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。 3.544管道油漆 1) 在涂刷

38、底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求 厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2) 压力排水管道内外壁先刷防锈漆二道，外再刷黑色调合漆二道。 3) 金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 3.6 传统雨水系统管道安装 3.6.1 管材及附件要求： 361.1 传统雨水排水系统采用钢制 87型雨水斗，热镀锌钢管，沟槽连接。地 下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口(转换接头在室内)。 3.6.1.2 地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于50mm地漏算子表面应低于该处 地面5-10mm 3.6.1.3地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。 3.6.2施

39、工准备 同本方案3.1.2。 3.6.3 施工工艺流程 安装准备H预制加工卜片管道安装H管道试水H竣工验收 3.6.4施工方法及技术要求 3.6.4.1 钢管沟槽连接工艺 1)管道预制加工 A 管道切口要求平整，切口处若有毛刺，必须进行打磨。 B 将需加工沟槽的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，并用水平仪找平，保证钢管 处于水平位置。 C 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90。 D 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度 为止，停机。 E 用卡尺检查沟槽的深度和宽度，必须符合规定要求。 2） 沟槽件安装 A 安装原则：遵循先装主干管、立管、后装支

40、管，尽量避免跳装、分段装，以免 将来出现段与段之间连接困难和影响接口的安装质量。 B 将橡胶密封圈安装到一根钢管的端部，将另一根钢管的管口靠近此管的端部, 两管口间应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。 C 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其 周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。 D 检查管道中轴线。 E 在接口位置橡胶圈外侧安装上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。 F 压紧上下卡箍的耳部（可用木榔头击打卡箍凸缘处），穿上螺栓，并均匀轮换 拧紧螺母，防止胶圈起皱。 G 检查确认卡箍凸边全圈周边卡进沟槽内。 364.2 管道敷设： 沿墙敷设的排水立管除图纸注明外，以最

41、小安装距离敷设： DNC 50 50mm100mm 管中距墙距离（mm 80 120 150 特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法 100mn厚 卫生间墙面做法20mn厚 2） 管道安装坡度要求见下表: 公称直径 DN50 DN75 DN100 DN150 雨水管最小坡度 0.02 0.015 0.008 0.005 3）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：（n） 公称直径 50 80 100 150 不保温管 5 6 6.5 8 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m;楼层高度大于等于6m的，不少于两 个管卡。 4）检查口距地面或楼板面1.00m,管井内立管检查口应朝向管井检修口

42、5）在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。 6）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。 5） 排出管按生活污水管最小坡度敷设： DN100：0.012，DN150：0.007 。 3.6.4.3 管道试水、冲洗 1） 室内雨水管注水至最上部雨水斗，一小时后液面不降为合格。 2） 排水管道冲洗以管道通畅为合格。 3.6.4.4 管道刷漆 1） 管道刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。 3.7 虹吸雨水系统管道安装 方案待定 3.8 排水设备及卫生洁器具安装 3.8.1 污水泵安装： 3.8.1.1 污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑

43、 内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水 层。 3.8.1.2 考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在 工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。 3.8.1.3 安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污 水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。 3.8.2 卫生洁器具安装： 3.8.2.1 低水箱配件安装： 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水 孔将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管 方向、位置视具体情况自行确定。 将漂球拧

44、在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀按设计规范安 装。 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧 位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般 为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用 上水眼用塑料胶盖堵死。 3.8.2.2 蹲便器、低水箱稳装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或 90 度左 用14井铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位 右）。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排 水管口的中心线，并画在墙上

45、。用水平尺（或线坠）找好基准线。将下水管承口内 抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳 好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙 上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的 油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 低水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心 线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心 位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓 高度位置，在墙上面画好十字线，剔成 30X100mni深的孔眼，用

46、水冲净孔眼内杂 物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶 垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 低水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口 给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料断好，需要 灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜或塑料管 上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插人浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为600mm根据冲洗间至胶皮碗的距 离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲 洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40

47、50mm用喉箍卡牢。再将上端插 人冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 3.8.2.3 洗脸盆稳装 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规 定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成 30*1120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将 架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 洗脸盆水管连接： S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠 少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻 绳或盘

48、根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直 找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆 排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油 灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上 根母至松紧适度。 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆 给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳 手将锁母紧至松紧适度。 3.9. 水泵安装 3.9.1 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标

49、高，应符合工程设计要求； 3.9.2 水泵开箱检查应符合下列要求： 3.9.2.1 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀 等；管口的保护物和堵盖应完好； 3.9.2.2 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 3.9.2.3 电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有 联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正； 3.9.2.4 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 3.9.2.5 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆 下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 3.9.2.6 整体安装的泵

50、，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000 ，横向安装水平 偏差不应大于 0.2/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 3.9.3 水泵的进、出水口均需安装橡胶软接头，水泵出口止回阀为防水锤消声止回 阀，所有设备到货后，须先核对尺寸及产品质量后再进行安装。 3.9.4 泵试运转前，应检查下列工程： 3.9.4.1 电机的转向应与泵的转向相符； 3.9.4.2 地脚螺栓应无松动； 3.9.4.3 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； 3.9.4.4 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 3.9.4.5 盘车应灵活、无异常现象； 3.9.5

51、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后， 再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况； 3.9.6 泵试运转时应符合下列要求： 3.9.6.1 各固定连接部位不应有松动； 3.9.6.2 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； 3.9.6.3 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 3.964滑动轴承的温度不应高于70C ;滚动轴承的温度不应高于 80C； 3.9.6.5 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 3.9.6.6 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时； 3.9.7 泵停止试运转后，应符合下列要求： 3.9.7.

52、1 先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； 3.9.7.2 应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 4. 主要机具、施工进度及劳动力计划 详见附表 5. 主要施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.1.1 本工程质量目标为： 结构长城杯 , 整体鲁班奖 5.1.2 质量保证体系 为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据 ISO9002 质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效 的质量监控。在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立 科学化的组织机构来保证整体实力；实施系统化的分工协作来保证在各项工作处于 受控状

53、态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立 “决策要评价，执 行有计划，实施讲受控，事后速总结 ”的工程管理模式，以一流的管理水平来保证 一流的工作质量，实施集约化的工程管理。 在工程管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使工程的质量方针 成为各项工作的指南。并根据IS09002标准的要求，明确和细化了工程成员的质量 职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。 5.1.3 质量保证体系框架图如下： 5.1.4 质量控制措施 5.141本工程的施工全过程采用IS09002质量管理体系的标准，对全过程实行 有效的控制。 5.1.4.2 建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行

54、有效的质量控 制。 5.4.3 严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排 施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。 5.1.4.4 实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。 5.1.4.5 积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进 行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。 5.1.4.6 关键工序编制作业指导书 （ 工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装、通 风工程风量分配等 ） 指导施工。 5.1.4.7 强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织 设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技

55、术文件。 5.1.4.8 实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质 量评定后摘除。 5.1.4.9 各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要 部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检 查，机电部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联 合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整 改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。 5.1.4.10 定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚 制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。 5.

56、1.4.11 施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进 入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。 5.1.4.12 在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争 把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理。填写质量跟踪表，由施 工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消 项制度。 5.4.13 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道 工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设 （监理） 单位共同按系 统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。 5.

57、4.14 各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。 5.4.15 质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问 题及时解决。 5.2 技术管理措施 5.2.1 组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项 专业施工进行技术指导和技术控制。 5.2.2 严格执行各项技术规程、规范。 5.2.3 严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的技术管理制 度。 5.2.4 施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以 洽商等形式予以补充或修改、解决。 5.2.5 精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。 5.2

58、.6 成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键 技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。 5.2.7 认真贯彻执行建筑设备分项工程工艺标准。 5.2.8 严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头 执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。组织执行工艺规范和施工方案的 检查，奖优罚劣。 5.3 保证安全措施 5.3.1 严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级领导所颁发的各项安全生产 法规和文件。 5.3.2 各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项 安全规章制度。 5.3.3 进入本工程进行安装施工的所有人员

59、以及管理人员，在进入现场前必须进行 安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 5.3.4 各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程 者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工 员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安 装施工。 5.3.5 严格执行建设工程施工现场供用电安全规范以及现场所制定的各有关规 定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。 5.3.6 施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底， 提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。 5.3.7 坚持班前讲话制度，

60、认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识。按 要求做好安全日志。 5.3.8 严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。 5.3.9 进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。 5.3.10 在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作 业和有权进行奖罚。 5.3.11 凡是两 M 以上的高空作业，要搭设脚手架。首先由工长提出书面要求，由 土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。高空 作业，必须系好安全带。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工 伤事故。 5.3.12 在施工范围内的孔洞必须