41106工作面回撤作业规程

1、第一章概况1.第二章回撤前准备工作3.第一节地面及井下准备3.第二节井巷工程准备4.第三节工器具准备4.第四节回撤期间排水系统形成 .6.第五节回撤期间压风系统的形成6第六节回撤期间供电、供液系统的形成 6第七节回撤期间绞车布置 6.第三章工作面回撤方案8.第一节回撤工期8.第二节回撤顺序8.第三节回撤运输方法及运输路线8第四节工作面回撤期间顶板管理 9第五节一通三防方案 13第四章设备拆除及回撤13第一节准备工作22第二节回撤设备列车22第三节回撤转载机23第四节回撤运、回顺超前架 25第五节回撤采煤机27第六节回撤刮板运输机 28第七节回撤工作面支架28第八节回撤胶带运输机 31第五章回撤

2、安全技术措施33第一节一般规定33第二节顶帮管理安全技术措施.35第三节“一通三防”安全技术措施35第四节单体使用安全技术措施 .37第五节绞车使用安全技术措施 .38第六节运输、撤除大件安全技术措施 40第七节其它安全技术措施41第一章概况41106工作面走向长度1945m 可采长度1810m 倾向长度190m该工作面开采的为4上煤层，工作面内煤层赋存较为稳定，煤层平均 厚度为3.5m,含12层夹矸，夹矸厚度0.1m1.5m，岩性以深灰色 炭质泥岩为主；其与下部4煤之间间距为8n35m煤层间距由东向 西逐渐变小。工作面顶底板围岩性质，直接顶：工作面直接顶为泥岩，厚度1.011.15m,岩性为

3、深灰色，水平层理，含黄铁矿结核，为半坚硬 类不稳定型顶板；老顶：工作面老顶以粉砂岩为主，厚度3.92m左右， 灰色层状，含镜煤条带和植物化石碎片，局部夹砂质泥岩薄层，为半 坚硬类较稳定型；底板：工作面中南部区域，煤层底板以粉砂岩为主， 浅灰色，厚度2.02.6m，属半坚硬类较稳定型，北部区域以泥岩或 砂泥岩互层为主，稳定型较差。工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板，采高3.8m。该工作面安装支架113架，其中过渡架7架（机头 4架，机尾3架）、中部架103架，刮板输送机一部；运输顺槽安装 超前支架4组8架，转载机、破碎机和胶带输送机各一部；回风顺槽 安装超前支架4组8架

4、，设备概况详见附表1-1。工作面运顺停采线 外段巷道为近水平，回风顺槽停采线向外30m巷道坡度8,坡长77m, 回撤运输时爬坡困难，拟定回风顺槽进行回撤。41105工作面现已回采至停采线附近。为确保41105工作面及时、 安全、顺利回撤，特编制本回撤作业规程。表1-1 41106工作面主要设备布置情况量 数 装 安工作面切眼架 支 面 乍: 中过1 口衣 架 立口、兀架 支 头 端架3立口咅1各 立口 后 ”刖机煤采台1m571块59m571块2链 环 圆 强 高运输顺槽架 支 超架8组45O在3M2 1 P ZZ : S机立口 各咅1泵 液 化 乳42泵 雾 喷3箱 泵 雾 喷2泵 化 阻

5、雾 气21111111111架 支 超架8组4第二章回撤前准备工作第一节地面及井下准备1、工作面所回撤所需两台 45kw绞车必须在地面进行检修和调 试，确保设备性能稳定、可靠后方可下井使用。2、加工、领取回撤工作面设备所需要的各种工器具和材料。3、检查工作面回撤所需要的开关、电缆，编号装车入井并运输 到位。4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量回撤支架及其它 大件用的卡具、钢丝绳及配套螺丝。5、确定回撤设备路线，按照回撤顺序及时进行设备的解体和润 滑螺丝工作。6、对小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车升井， 及时交设备库，避免丢失或混乱。7、回撤前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油

6、管的接头要加 以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。&回撤前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运 输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏 的设备都要采取防护措施，加以保护。9、回撤前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进 行全面检查，合格后方可升井。10、回撤前，工作面所有卸载或支架压力表超过 38Mp的支架, 需在支架前梁中间补打双单体。11、支架护帮板卸载的应当及时收回并使用钢丝绳锁牢。12、及时处理支架供回液管路漏液。13、供液系统进回液管路及绞车电缆铺设高度必须保证距底板两 米以上，防止车辆运行过程中受到挤压，同时电缆必须使用尼龙绳或 扎带进

7、行吊挂，严禁使用铁丝吊挂。14、将工作面完好单体与损坏单体进行标记并分类码放，及时将损坏的单体回收升井。13、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。第二节井巷工程准备1、设备升井前，组织人员对 41106工作面运输顺槽、回风顺槽 及切眼的支护状况进行认真检查验收， 不合格的及时整改，满足回撤 要求。对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道抹角，以及路面 进行详细检查整改；回撤前，用支架模拟车进行模拟运输试验，确保 安装时车辆顺利通行。2、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得 有积水现象。3、在工作面机头和回顺机尾处各安装一部通讯电话。4、 巷道顶板锚索受压严重时，

8、必须使用12#铁丝对锚索托梁进 行固定。第三节工器具准备1、回撤期间的材料工具准备在回撤转载机及皮带机头大件拆卸连接螺栓、底脚螺栓等，需要 准备相应的重型套筒及开口扳手；在拆卸皮带头卸载滚筒需要起吊拆 卸的部件时，需要准备好3t和5t导链；回撤期间还需准备好圆木、 板梁、单体支柱等支护材料用于顶板支护。回撤工具配备表见表2-1。附表2-1回撤工具配备表骨口. 序号名称规格单位数量备注1轻型套筒24件12用于溜槽的连接回撤2重型套筒41件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤3重型套筒36件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤4重型套筒46件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的回撤5重型套

9、筒55件6用于电机减速机、转载机桥身段连接螺丝回撤6重型套筒65件67内八角扳手10件12用于溜槽连接板的回撤8内八角扳手12件8用于采煤机、泵站、电气设备的回撤9内八角扳手14件8用于采煤机、泵站、电气设备的回撤10内八角扳手17件8用于采煤机、泵站、电气设备的回撤11内八角扳手英制3/8 件2用于电气设备回撤12方木2.4m X 2.4m根用于工作面支架回撤后顶板支护13液压枪把9用于支设液压单体支柱14钢丝绳 31.5米1000回撤41106工作面支架绞车缠绳15高强度锁扣32t个5回撤41106工作面支架16链条 18X 64条20回撤41106工作面支架17马蹄环 18X 64个40

10、回撤41106工作面支架18螺丝M2X 75条20回撤41106工作面支架19链条 26 X 92条20回撤41106工作面支架20马蹄环 26 X 92个20回撤41106工作面支架21螺丝M24X 75条20回撤41106工作面支架22风炮头41个5回撤41106工作面刮板输送机螺丝23风炮头46个3回撤41106工作面刮板输送机螺丝24剁斧把20回撤41106工作面刮板输送机螺丝25高压枪ZQ把20回撤41106工作面打设单体26绳卡 31.5个20回撤41106工作面支架绞车缠绳27手锤2磅把10回撤41106工作面设备、皮带输送机28高压管10X 10条20回撤41106工作面支架2

11、9导链5T台6回撤41106工作面起吊大件30梅花扳手65把4回撤转载机连接螺丝31梅花扳手22 24把10回撤转载机夹板螺丝紧固螺母用32梅花扳手46把4回撤后部刮板输送机紧固螺母用33撬杠0.6 1.2m把634梅花扳手55把4回撤前、后部刮板输送机减速机紧固螺母用35大锤8磅把6回撤各部件连接螺丝36垫木1.2m X 1.2m根回撤转载机桥身段及支架木垛支设第四节 回撤期间排水系统形成工作面在停采线位置处，运顺标高大于回顺，故回撤期间工作面 涌水主要靠回顺侧排水；特做好以下防治措施：1. 施工回撤通道时，确保回撤通道一面坡，无低洼点。整个工作 面架前施工规格为0.3mX 0.3m水沟。2

12、. 工作面回撤通道施工完后，在回顺距通道5m处煤璧内施工一个水仓（6.0 x 2.0mX 1.5m）,具体位置及规格以现场实际情况为准。 要求工作面架前水沟与水仓相同，确保水能自流至水仓内。3. 水仓内安设1台30kw水泵、1台63kw水泵和1台120kw水泵 （含备用水泵）。回顺各铺设2趟225排水管路和1趟108排水管 路（原回顺排水管路）。4.1趟225排水管路各配备1台63KV水泵，另1趟225排水管路 各配备1台120kw水泵；108排水管路配备30KV水泵（排水能力：30kw 水泵 100nVh、63kw水泵 200nVh、120kw水泵 320nVh ）。要求所有 225 排水管

13、路配置双泵、双电源，确保排水稳定可靠。第五节 回撤期间压风系统的形成回撤期间工作面所需压风直接使用末采期间支护所用压风系统。第六节回撤期间供电、供液系统的形成临时供电、供液系统在回撤前形成，临时供液系统2泵（BRW500/31.5 1箱安装在41106灌浆巷口向里10米处。支架回撤期间工作面1140V和660V电源由2号采区变电所引出经回顺送至工 作面。第七节回撤期间绞车布置在工作面布置两台45kw慢速绞车用于调拉支架，位置在距支架脚踏板200mm的支架前梁下面，两台绞车距离根据现场情况指定。初次安设绞车时，前面的绞车（记为1#）安在15#支架处，后面的绞车（记 为2#）安设在30#支架处，支

14、架回撤一定距离时，1#绞车向后移动，位 置根据现场情况确定；当支架回撤一定距离时，2#绞车向后移动，位置根据现场情况确定，如此反复。绞车安设时必须打上可靠的戗、压 柱（四压两戗），拴好防倒绳，并安设信号装置、照明装置。第三章工作面回撤方案第一节回撤工期设备回撤工期计划为18天，具体时间安排见附表一：41106综 采工作面设备回撤进度表。第二节回撤顺序工作面设备回撤路线主体由回顺进行回撤，具体回撤顺序如下：1. 运顺设备回撤：设备列车-转载机头-皮带机机尾-转载机桥 身段-破碎机-转载机中部槽（调节槽）-运顺超前架。2. 回顺设备回撤：回顺超前架-刮板输送机-采煤机-工作面支 架（由机头向机尾方

15、向回撤）。3. 工作面皮带机头设备由运顺撤出。第三节 回撤运输方法及运输路线设备回撤采用胶轮车运输，支架采用三一重工支架牵运车和FBL-10支架牵引车搬运。大件设备采用三一重工支架牵运车和FBL-10支架牵引车、MH-40叉车搬运。小件设备采用 WCQ-5胶轮车 搬运。三一重工支架牵引车 2辆、DBT叉车2辆，矿有FBL-10型支架 牵引车2辆备用,WCQ-5E型无轨胶轮车6辆、45kw回柱绞车2台。采煤机大件、皮带机尾、转载机机头、破碎机、前、后部刮板输送机机头、前后溜机尾、电机减速机大件部分采用支架搬运车由 4上 煤辅运大巷经2#副斜井运至地面广场行吊卸车，经卡车拉至生产服务 中心；链条、

16、刮板、电缆架、中部槽及小件设备等采用WCQ-5E型无轨胶轮车由4上煤辅运大巷、2#副斜井运至地面，运输到指定的存放地 点。第四节 工作面回撤期间顶板管理（一）工作面上隅角及回顺回撤期间顶板管理1. 工作面回顺顶板管理（1）工作面回撤回顺超前架时，需要对新补打锚索用木板梁进行 防护，防止超前架前移时支架顶梁挤压锚索托梁；（2）工作面回撤期间加强对工作面顶板状况变化的观测；2. 工作面上隅角顶板管理为延缓工作面上隅角落顶速度，工作面末采铺网期间，工作面支 架停止前移前5m（距停采线9m位置）在工作面上隅角施工木垛，木垛 规格及数量根据工作面最后一台支架距回顺巷帮位置确定，上隅角打设木垛时必须用耙钉

17、耙设牢固，具体支护形式详见附图3-1。41106X作面上隅角回撤期间顶板管理附图3-1工作面上隅角回撤期间顶板管理（二）下隅角及运顺顶板管理工作面距停采线20m时停止施工切顶炮，工作面运顺转载机及超 前架回撤后及时施工木垛维护顶板，木垛规格为 2.4mx 2.4m，回撤 通道向外10m区域木垛间距控制为3m,回撤通道向外10m以外区域木垛打设视顶板状况而定。（三）工作面顶板管理由于工作面支架回撤方法采用的是非掩护式撤架， 工作面支架回 撤后采用打设木垛的方式维护回撤通道顶板， 保证回撤通道有足够的 回风断面，同时防止支架回撤后采空区大面积垮落窜矸影响后续支架 回撤。1.回撤通道顶板完好、撤架空

18、间顶板均匀下沉时的顶板管理。工作面支架抽出后，若回撤通道顶板完好、撤架空间顶板均匀下沉时， 支架抽架后及时在原支架掩护梁及尾梁区域打设点柱，支架回撤后在 回撤空间内打设规格为2.4mx 2.4m木垛和1.2mX 2.4m木垛，木垛距 煤柱侧距离控制为1m木垛间距控制为每回撤两台支架打设1座木垛，即每3m打设1座木垛，顶板压力较大时可缩小木垛间距打设为 套棚联锁的形式，具体木垛布置方式见附图 3-2所示。工作面回撤期间顶板支护方式（一）附图3-2工作面回撤期间顶板管理方式（一）2. 回撤通道顶板下沉剧烈、撤架空间垮落窜矸严重时的顶板管理工作面支架回撤过程中遭遇顶板破碎、撤架空间顶板垮落窜矸严 重

19、时，要求支架回撤后及时打设密集木垛或套棚联锁木垛， 同时支架 抽出后在转向前，沿支架尾梁末端打设 1.2mx 1.2m木垛，打设木垛 前先行支设信号点柱，具体打设方式详见附图 3-3所示。工作面回撤期间顶扳支护方式（二）附图3-3工作面回撤期间顶板管理方式（二）3.特殊情况下的顶板管理工作面支架回撤过程中，遇到工作面压力显现剧烈，撤架空间内 顶板破碎，采用打设密集木垛或套棚联锁木垛仍不能有效控制顶板 时，可根据实际情况变换撤架方式，工作面撤架方式采用前进式双掩 护支架撤架法。掩护式撤架法利用已撤出的中部架作为掩护支架全断面支撑回撤通道顶板，为待撤支架创造良好的顶板空间， 掩护支架可 采用一组两

20、架的形式迈步式前进对工作面支架进行回撤，掩护式撤架 方式详见附图3-4所示。工作面回撤期间顶扳支护方式三丿掩护直架撤架力向掩护支架附图3-4 工作面回撤期间顶板管理方式(三)4. 工作面支架回撤收尾时施工管理随着工作面支架的回撤，切眼顶板垮落面积的不断增大，压力逐 步向端头处集中，为保证尾部支架的撤架安全，特执行以下管理：(1) 工作面最后3 6#架撤架方式：最后3 6#架按正常程序进行抽架，为防止撤架后顶板大面积冒落，对撤架后木垛打设方式及打设密 度进行调整，要求打设密集木垛的形式，在撤架空间内打设2.4mx2.4m套棚木垛及1.2mx 2.4m、1.2mX 1.2m木垛配合使用，具体打设

21、方式如图3-5所示。(2) 工作面最后两架撤架方式：工作面最后两台支架待回撤空间支护完成后，这两台支架迈步式整体撤出，抽架时可借助于绞车或 FBL-40拖运车迈步式前进，每次交替前进步距控制在1m以内。5. 顶板管理注意事项(1)工作面抽架后木垛打设密度视顶板状况而定，在确保施工空间 安全的前提下，又能保证顶板能及时的垮落“让压”，防止过度支护出现顶板大面积垮落现象。(2) 工作面撤架过程中及时收集顶板来压数据，掌握回撤期间顶板 垮落步距，采取针对性维护措施，防止顶板垮落时浮煤矸大量涌出。(3) 工作面抽架至高抽巷下方位置时，适当加大木垛支护密度，防 止咼抽巷隔厚顶板提前垮落。41106工作面

22、最后6台支架回撤期间顶板管理方案tt 跖10占工件面回顺SIUIO巒#7 彳附图3-5工作面撤架后期顶板管理方案第五节一通三防方案(一) 通风系统工作面回撤期间，通风系统进行调整，41106运顺改为回风，41106回顺改为进风，切眼过风量调整为1000nVmin,41106运顺回风 口风量控制在1200nT/min，通风系统如图3-6所示。地面-2#副斜井-4上煤辅运大巷-41106回联-41106回顺-41106工作面41106运顺4上煤1#总回2#立风井地面411 06工忡逓回嫩期何通风示査圉4|-附图3-6工作面回撤期间通风系统示意图（二）瓦斯抽采系统根据工作面末采期间生产情况，4110

23、6工作面回撤期间预测瓦斯 涌出量为11mVmin左右，其中，风排瓦斯量2mVmin，上隅角埋管抽 采瓦斯量1rm/min （采用8#抽采系统），41106高抽巷抽采瓦斯8mVmin （米用8#抽米系统）。工作面回撤期间，原高抽巷抽采系统保持不变，上隅角抽采系统 根据工作面瓦斯涌出情况决定是否开启。瓦斯抽采系统示意图如图 3-7所示。斗】1“工作血回撇期间扌七采示意I一.- 一1回L烬I *老兰附图3-7工作面回撤期间瓦斯抽采系统图8#抽采系统 、管.1 E r-E 8#抽采系统（三）监测监控系统1. 在41106回联以里10m处安设甲烷传感器和风速传感器各 1台。瓦 斯断电浓度为0.5% 断电

24、范围为工作面及 41106回顺风流中所有非本质安全型电气设备 电源。2在回撤通道作业地点安设甲烷传感器 1台，具体安设位置随作业地点变动进行调整，瓦斯断电浓度为 0.8%。断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。3.在41106运顺工作面向外10m处安设甲烷、温度和一氧化碳传感器 各1台。瓦斯断电浓度为0.8%，断电范围为41106工作面及回风流中所有非 本质安全型电气设备电源。（四）工作面防灭火方案1、工作面停采前预防性防灭火措施根据工作面CO情况，在工作面距停采线 50m处开始进行预防 性防灭火措施，确保停采后工作面气体正常。2、在41106泄水巷施工黄泥灌浆孔。工作面推采

25、距停采线100m 时开始施工，间距20m，共施工钻孔5个；用于末采及回撤期间黄泥 灌浆及三相泡沫灌注，如图3-8所示。附图3-8 工作面黄泥灌浆孔布置图3、灌注三相泡沫（根据工作面涌水及 CO情况）：在工作面推采 至距停采线50m处时，利用采空区30m以里的黄泥灌浆孔向采空区 每天灌注1次三相泡沫。每次灌注不少于 12小时，灌注量为4.8t。 灌注期间，必须保证氮气浓度不小于 97%，压力不小于0.7MPa,确 保发泡效果。4、喷洒阻化剂：在工作面上下隅角 24h不间断喷洒阻化剂，阻 化剂浓度不低于20%。5、注氮：在41106工作面推采到距停采线 50m、30m处时，在 41106运顺下隅角

26、压注氮管路2趟。用于工作面停采后开始向采空区 注氮（氮气浓度不得低于97%）。如图3-9所示。4iiohr作感回撇期河注氮气护意图6、上下隅角封堵：在推采过程中，每圆班必须在上下隅角各构筑1道1m厚袋子墙，确保上下隅角封堵严实，不漏风。7、束管监测：工作面距停采线 60m、30m处，分别在41106上 隅角埋设束管采样头，高度为1.5m，对采空区气体进行束管分析。&施工完善防火门：工作面停采前，对运顺、回顺防火门进行 维修，确保工作面异常情况下能及时封闭，并备足封闭材料。（五）工作面回撤期间防灭火措施1常规措施(1)工作面回撤期间，必须严格按照要求进行灌浆，并加强停采 线2050m范围内采空区

27、的灌浆。通过泄水巷钻孔向停采线后 30m50m采空区进行24小时连 续注氮，氮气浓度不低于97%;(3) 工作面堵漏，用袋子墙将上下隅角封堵后，并用黄泥抹逢， 挂好风障，确保严密不漏风。(4) 回撤期间加强工作面架间抛撒阻化剂，每回撤一台支架后， 及时抛撒不少于1袋的阻化剂。(5) 加强日常气体观测，做好气体预测预报工作。在工作面上隅角及工作面架间设置测点，每班安排专人负责瓦斯、CO等气体的检查；同时加强工作面气体取样分析，所测数据及时报送通风部及相关 领导。每班安排火观员对上述测点及高抽巷闭墙等地点的气体浓度进 行检查，并及时汇报通风调度。2应急措施回撤期间，若41106工作面CO浓度出现异

28、常难以控制。立即关 闭防火门。用卡弗尼进行密闭，并用喷涂材料喷涂，对工作面进行紧 急封闭，然后立即在临时密闭外构筑密闭墙。(六) 工作面封闭方案41106工作面回撤结束后，立即对工作面进行封闭，以达到窒息 采空区的目的。然后在工作面外围施工防火密闭墙， 对工作面进行永 久封闭。1.初期封闭方案1106 工施工完成后开41 工作曲初期討闭示蕙圏作面回撤完毕后，先从里段对工作面进行封闭。密闭墙始在 41106泄水巷、41106运顺、41106灌浆外段进行行填渣。密闭墙施工位置如图3-10所示(1)圭寸闭方)法：在4U0S泄水巷1 #横川向处面5m处施工一道里5 m, 墙体规格2 X1m水 泥块墙+

29、3m黄土 。闭：41106回顺管子道以 里5m , 墙体规格2X1 m水 泥块墙+3 m黄土。4106回顺管子道以里5m处、41106运联三岔口以里5m处各施1道防爆墙(2)封闭要求先施工41106泄水巷密闭墙；再施工41106回顺管子道以里5m41106运顺三岔口以里5m 处防爆墙，两处防爆墙同时fa1施工同时封口密闭墙规格：1m水泥预制块墙。(4)防爆墙规格：2X 1m水泥预制块墙+3m黄土附图3-10工作面初期封闭示意图2永久封闭方案(1)封闭方法：永久封闭41106回顺溜煤眼，在41106回顺回风口距1#总回5m 处、41106灌浆巷口距辅运大巷5m处各施工1道防爆墙；永久封闭4110

30、6运顺溜煤眼，在41106运顺回风口距1#总回5m 处、41106泄水巷口距辅运大巷5m处各施工1道防爆墙；施工位置 如图3-11所示。:运( 辅桥 到距风 久顺 水口运 闻巷 丄泄4別巷风少大回里 5 m） 做防爆墙，墙体规格 2X1 m 水泥块墙 + 3 m黄 土 。4 110 6工作面永久封闭：分别在4 0 116灌浆巷 口 （距辅运巷 5 m处） ，4 110 6回顺风桥（回风口 以 里5 m ） 做防爆墙，墙体规格 2 X 1m水 泥块墙+ 3 m黄 土 。附图3-11工作面永久封闭示意图封闭顺序：回顺外围系统填渣完成后首先封闭 41106回顺溜煤 眼；其次封闭41106回顺回风口距

31、1#总回5m处、41106灌浆巷口距 辅运大巷5m处防爆墙，两处防爆墙同时施工同时圭寸口运顺、泄水巷外围系统填渣完成后封闭 41106运顺溜煤眼；其次封闭41106运顺口距1#总回5m处、41106泄水巷口距辅运大巷 5m 处防爆墙，两处防爆墙同时施工同时封口。密闭墙规格：1m水泥预制块墙。（4）防爆墙规格：2X 1m水泥预制块墙+3m黄土第四章设备拆除及回撤第一节准备工作1、将皮带机头硐室、调车通道、转载机巷、超前架、回撤通道以及支架和回顺内设备里面和周围的浮渣清理干净；2、拆除转载机刮板及链条、刮板输送机刮板及链条，拆下后刮板和链条统一堆放整齐，等回撤转载机槽和刮板输送机槽时统一回撤，所有

32、刮板、哑铃成套组装回撤；3、回撤通道支护完成后，拆除皮带机头储带仓大架、跳高架、设备列车及中部架，将 H架、花架、托辊、纵梁和成卷皮带沿煤壁 侧摆放整齐，统一使用胶轮车回撤；回撤完毕后，将临时供液系统2泵（BRW500/31.5 1箱安装在皮带机头列车段，泵站检修工检修好 保证能为支架回撤时正常供液。4、将采煤机停在前部刮板输送机机头第 60#支架处处，断电前将 摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。第二节回撤设备列车1、设备列车的回撤遵循“从外向里、依次回撤”的原则，每次 回撤一辆列车，利用拖车上小绞车拉运装车升井。2 、对回撤列车停电、停液压，确保安全后准备拆除回撤列车连 接管路电缆。3 、拆

33、掉电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电 机的负荷电缆、各类高低压管路。4、人工拉电缆、各类管路并装胶轮车运走，所有高压胶管接头必须用棉纱堵塞，以防煤渣进入管路。5、拆掉车与车之间连接装置，拆除列车卡道器(边撤边拆)，将 设备列车使用DBT叉车运走。6 、所有电缆和设备列车回撤后，拆除单轨吊并使用胶轮车运走；第三节回撤转载机1、把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净。2、拆除、回撤方法(1) 首先拆除转载机与超前架的拉移结构。(2) 解体转载机及破碎机电机、减速机。首先在转载机及破碎机减速机、电机下打设两个“#”字型木垛将传动部垫实，用两台5t导链将传动部吊起完全控制传

34、动部的重量 后，人工依次拆卸电机、减速机连接固定螺栓，用撬杠等工具使对轮 轴头分开，逐层去掉传动部下方的木垛，缓慢松开导链将电机、减速 机放置于巷道底板上，完成对传动部的解体。(3) 抽出转载机链条。抽出链条时首先在机尾处断开转载机链条， 为减少抽链条时的工 作阻力，待转载机及破碎机传动部解体完成后，方可进行转载机链条 抽出工作。抽链条阻力较大时，可借助于导链及液压油缸进行链条抽 出工作，用液压油缸抽出链条时液压油缸要坚持采用远程供液保证施 工安全，最后用DBT叉车配合人工及时将链条拉运走。(4) 破碎机的拆除拆除破碎机与凹槽之间的连接螺栓及定位销轴， 将破碎机与凹槽解体，然后各自装车运输。(

35、5) 转载机桥身段槽子的拆除。在转载机机头桥身段每个槽子下方打设 1.2mx 1.2m “#”字型木 垛，要求木垛打设牢固可靠。从铰接槽开始用两台5t导链借助于绳套将槽子吊起完全控制槽子的重量后，槽子起吊的重心必须位于槽体 重心的上方，拆除铰接槽与联接槽的连接螺栓和哑铃；用两台 3t导 链步调一致把铰接槽往底板上放，在放槽子过程中要逐层拆木垛，直 至将铰接槽放置于底板上。用同样的方法，依次拆除转载机联接槽、 凸槽、架桥槽。(6) 转载机机头架的拆除。在拆除转载机机头架时首先解除机头架与皮带自移机尾的限位 销轴，用MH-40车借助于车辆自身的牵引系统完成对机头架和皮带机 尾(3件)的拆卸、装运。

36、(7) 拆卸的转载机、破碎机的减速机、电机，破碎机以及中部槽 子等大件，拆下后装车升井。2、拆除过程注意事项(1) 在拆除破碎机传动部等大件部分时，至少有四人同时工作， 一人监护，负责监护起吊棚或起吊锚索、起吊件的稳定情况，发现问 题及时处理，确认安全后方可工作。导链起吊应有专人指挥，协调一 致，平稳起吊，确保安全。(2) 施工时人员必须在人行道一侧工作，不得站在工件与巷帮之 间，并确保后路畅通(3) 使用导链起吊时，首先要检查起吊棚或锚索的稳定性，确保 安全。拉倒链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留 时，要将手拉小链拴在大链上。(4) 在用MH-40车直接拆卸、装运转载机机头架

37、大件时，施工过 程中施工人员禁止在工件左右两帮站立，防止工件侧翻时发生意外。(5) 在解体拆除桥身段槽子时，打设木垛要严格保证木垛的打设 质量，保证能确保每块桥身段槽子的稳固性。(6) 拆到超前架前时，将剩余溜槽整体拉出拆分运走后，分解超 前架和转载机机尾使用DBT拖车运走。(7) 拆除下来的哑铃、挡煤板、连接螺栓、转载机刮板成套统一 使用胶轮车装车外运。第四节 回撤运顺超前架1、拆除回撤方法(1) 为保证超前架有足够的回撤高度，及时对超前架进行补压， 保证超前架立柱有足够的活柱量。(2) 将整组超前架解体，调整好各超前架间的平衡，将超前架间 的上、下连接销或连接油缸去掉，然后拆除超前架间的平

38、衡千斤顶， 最后进行架与架之间的管路分离工作。(3) 超前架的回撤按照由外向里的顺序依次回撤，回撤时提前准 备好液压枪和2.5m的单体液压支柱。回撤超前架时，单架次连接进 回液管路，降下超前架活柱；将单体支柱柱头打在超前架外端底座上, 单体支柱另一头打在巷帮上，超前架外端偏离巷帮达到装车要求即可，单体支柱供液操作一律进行远程供液。(4) 超前架偏离巷帮后，在支架上拴好钢丝绳扣，利用 DBT拖车 自身绞车把支架拉到铲板上，必须使设备重心靠近车辆载物中心，用 钢绳或40T链条绑扎牢固即可运输。(5) 超前支架装车前，必须将护帮千斤顶收回，并将所有油缸和 立柱降到最低位置，同时将侧护板固定在完全收回

39、状态， 装车时支架 的重心必须保证运输平稳。(6) 设备装好后在运输前，由运输队的司机及跟车人员必须对紧 固、捆绑情况、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确 认安全无误后，方可进行运输。2、拆装过程注意事项(1) 在拆除超前架平衡千斤顶时要先对平衡油缸用1t导链进行牢固吊挂并保证吊挂后的平衡性，将两端连接销拆除后松开导链取出 平衡千斤顶。(2) 降架时特别是回撤最后两个支架，防止顶板突然下沉，要采用点降的方式降立柱。(3) 在超前架底座与巷帮间打单体时，接触部分要垫上木托板或 道木作为缓冲和防滑装置。(4) 单体供液时要采取远程供液，为防止顶支架时支架发生侧翻， 施工人员要躲避在安全

40、地点，严禁在支架前后及两侧逗留。(5) 支架装车过程中，捆绑好绳套(12.5 )后施工人员要及时 撤离，严禁在车厢及支架两侧站立(6) 摆架与装车过程必须有专人进行指挥，指挥人员手势与口令 要直接干练，确保证摆架与装车的安全。第五节回撤采煤机1、准备工作1、 回撤煤机前将刮板输送机链条在机尾处断开，使用DBT拖车 抽出后将链条在连接环处断开，使用胶轮车运走；机头、机头电机减 速机(整体)使用DBT拖车运走，将机头变线槽使用胶轮车运走。2、备齐液压涨紧装置和专用工具。3、支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。4、将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。2、解体步骤与方法1、拆掉负荷

41、电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种 管路，码放整齐。2、将滚筒用5T导链吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用 导链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒和摇臂分离。3、用液压泵拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴，拆掉截割部与 摇臂的连接销轴。4、用液压涨紧装置或专用工具拆掉截割部与牵引部的液压连接 螺栓。5、 用绞车或叉车按照先后顺序逐一拆除各部件使用DBT拖车装 车外运，要求绑车牢固可靠。6、机尾摇臂销子拆除困难时可与行走部一同拆除。7、拆除后用DBT叉车配合支架搬运车运走。&所有管子接口必须用棉纱堵塞，煤机电缆接头用胶带缠好， 仪表需要拆除时必须拆除，以防在装、运过程中损伤。第六节回

42、撤刮板运输机1、将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移 平、推直。2、拆掉上刮板后低速开动刮板运输机将底链反上拆掉刮板，在拆除链条之前必须在链接环处对链条进行编号（以便复用），编号要能说明煤墙侧和老塘侧成对编号，在机尾处断开刮板运输机链子，用 绞车将链子拉出，将刮板链在连接环处断开，用绞车或叉车配合人工 及时把刮板链拉走，严禁堆积。3、拆机头、机尾时电机与减速箱不分离，直接拆掉减速机与机 头连接螺栓后将电机、减速机一并装车运走。4、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的哑铃或连接销，用撬棍撬 开溜槽，将电缆槽、齿轨道分解在溜槽旁边码放整齐。5、刮板输送机机尾30m溜槽和变线槽在回顺超前架

43、撤出后使用 胶轮车装车由回顺撤出，机尾使用 DBT拖车撤出。6、拆除下来的刮板、螺丝、螺母、齿轨、哑铃、销子分类成套 统一打垛于煤壁侧堆放整齐。第七节回撤工作面支架1、采用45kw回柱绞车配合单体液压支柱撤架方式。 回撤支架时 采用单架临时供液方式供液，利用10米10mm高压枪管给操作阀组 供液供撤除支架使用。2、撤架时在支架后部打设两个单体支柱， 一头打在底座左后部，另外一头打在相邻架尾梁油缸座处，绞车绳头通过30T锁扣与推移梁 十字头销孔相连，先利用单体将支架顶出2/3时，再在支架前梁与相 邻架底座右前端打设一个单体支柱作支点利用绞车将支架摆正，再利用绞车将支架拉移出工作区域。3、出现支架

44、压死时回撤处理方法支架回撤过程中，在矿山压力作用以及立柱自身损坏等原因影响 下，超前支架会出现压死的情况。为保证压死支架能快速、安全的回 撤出，除采用常规撤架方法外，还要对支架底座进行卧底工作。(1) 施工方案卧底方法采用风镐人工破底的方法， 破底时采用分段进行，即先 将超前架底座前端或后端的底部煤矸掏掉，活动底部被掏空的立柱， 直至底部被掏空的立柱活柱有一定的行程时，及时升立柱；然后掏挖超前架底座另一端底部的煤矸，直至立柱都有一定的活柱行程，符合 回撤条件时即可进行回撤工作。(2) 人工破底注意事项 人工破底时，风镐必须由熟悉其工作原理、机械性能的熟练者 操作。 使用风镐时风管接头处必须采用

45、型号规格符合要求的U型销进行连接，严禁用铁丝代替，严防管接头脱节伤人。4、撤架后的支护采用木垛支护，必须及时打设木垛，木垛距离根据顶板完好情况设置，直到支架撤除完毕。（1）主要利用单体支柱配合绞车将支架拉出。（2）当支架移动距离为其底座的2/3时，用45kw绞车在单体柱子 的配合下将支架拖出来并调正方向， 摆在回撤通道正中央。打单体支 柱时必须用铁丝绑好手把后，人站在邻架操作。（3）利用支架车回撤设备时，用自身绞车钢丝绳扣拴好支架，放 下拖车铲板将铲板前边铲入设备底下，把设备拉到拖车铲板上。（4）液压支架装车前，必须将推移千斤顶、护帮千斤顶，侧护千斤顶等收回（推移千斤顶必须捆绑，不得低于底座，

46、后拉千斤顶必须 与支架捆绑牢靠），前梁放平。并将立柱降到最低位置，同时用侧护 板固定销或铁丝将侧护板固定在完全收回状态，后拉油缸固定在支架立柱上，拆掉十字头捆绑于支架上，同车运输。（5）设备装好后在运输前，必须清除支架浮煤由运输队司机及跟 车人员对捆绑情况、装车高度、车内附带配件一次全面的检查，确认 安全无误后，方可进行运输。（6）回撤支架时必须考虑支架倾倒，必须轻拉慢推，有倾倒趋势 时必须提前用钢丝绳、导链等辅助防倒。若出现倒架及时使用绞车、 30T滑轮、导链等拉起。（7）撤架过程中遇顶部破碎、冒落严重时，支架抽架后转向前，在撤架空间内先打临时支护，具体方案为使用单体和板梁在适当位置 （或者

47、用长垫木延冒落面支撑）对顶板进行临时支撑，等支架转向结 束拉走后，使用绞车将单体回收，回收后及时增设木垛的方式进行维护，确保回风通道畅通。（8）液压支架装车前，必须将推移千斤顶、前梁千斤顶、护帮千斤顶、侧护千斤顶等收回，并将所有油缸和立柱降到最低位置，同时 用侧护板固定销或铁丝将侧护板固定在完全收回状态，装车时支架的重心必须保证运输平稳；（9）设备装好后在运输前，必须清除支架浮煤由运输队司机及跟 车人员对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和 宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。（10）支架运到地面后，地面人员必须对支架上面的煤渣用笤帚打 扫干净后再拉至生产服务

48、中心。5 、当支架已被拉出原位时，及时打设迈步“#”木垛，木垛要求： 2400X 2400mm木垛中心距1.75m,木垛迈步式前进，距离煤帮不低 于1000mm撤架过程中遇顶部破碎、冒落严重时，采取架设走向（工 字钢长4.5m）、倾向（工字钢长9m）迈步抬棚，走向抬棚工字钢架设 时将支架护帮板收起，一端搭设在顶梁，另一端采用单体进行支设， 依次循环。第八节回撤胶带运输机1、回撤皮带机头41106工作面皮带机头由卸载部、驱动装置、储带仓、张紧装置 和卷带装置等几部分组成，回撤时提前准备好拆卸和起吊用的工具按 照由外向里的顺序进行。2、皮带机头设备的拆除(1) 借助于绞车首先拆除掉皮带机头的皮带。

49、为减小抽皮带时的 阻力，可先行将皮带机头的传动装置解体；抽皮带阻力较大时，可使 用卷带装置抽皮带、甩带。(2) 按照由上到下的顺序，首先将托辊架纵梁、托辊花架、托辊 等小件拆除回收。(3) 将夹带油缸、张紧油缸等液压元件进行拆卸。(4) 分别将卸载部、储带仓、张紧装置等各部分之间的相互连接 的固定螺栓拆除，并去掉皮带大架的地脚螺栓。(5) 解除传动装置与驱动滚筒的连接，并将传动部减速机、耦合 器、电机之间的连接拆除。(6) 卸载滚筒的拆除拆除卸载滚筒时，用两台5t导链借助于顶部起吊锚索将卸载滚 筒吊起完全控制卸载滚筒的重量后，人工拆卸卸载滚筒与机头三角大 架间的连接固定螺栓，用撬杠等工具使之于

50、机头架分开，缓慢松开导 链将卸载滚筒放置于巷道底板上，完成卸载滚筒与机头大架的解体， 卸载滚筒拆卸后可进行机头三角大架底角螺栓的拆除工作。拆除卸载 滚筒前与皮带队联系停电闭锁大巷二部皮带，确认后再施工。(7) 皮带机头移变列车的拆除对各台开关的负荷线进行拆除，并盘放整齐，保证各台列车之间 独立分离，用MH-40车自身的牵引系统完成对移变列车的拉运工作。松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，利用卷带绞车抽 出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。 分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、滚筒架、贮带仓、涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用 DBT拖车拖出。 贮带仓拆除后，架杆、托辊、随拆随装皮带撤出。(

51、8) 接煤板、挡煤板的拆除用3T倒链将接煤板、挡煤板吊挂好，拆除连接的螺丝，缓慢松 倒链放到地上，最后将接煤板、挡煤板统一装车运出。第五章回撤安全技术措施第一节一般规定1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三 大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。2、每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查， 确认安全后，方准工人进入作业地点；每个作业人员必须经常检查作 业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患 后，方可进行作业。3、起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留；起吊重物有刃面时应用木板或其他软性包裹物垫好，以免割断起吊

52、绳索。4、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班在回撤过程中出现的问题(处理过或未处理的)、回撤进度及下一步计 划向下一个班交代清楚。5、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作 业，加强自保、互保和联保6、在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚索，锚索的数量根 据锚索的锚固力和设备重量来确定，确保锚索所能承受的拉力为设备 重量的2倍，确保安全。7、回撤期间，跟班管理人员除协调设备回撤外，重点抓好回撤 过程中的安全工作及安全隐患处理，每班接班、班中、交班至少分三 次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。&各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。9、支架工在操

53、作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操 作支架下通过或停留。10、 在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内 的支架。11、需要安装临时设备时，必须先向矿动力部申请，获得批准后 得到调度室的允许，方可在指定地点和线路上操作，电气设备必须设 单独馈电开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，工作时，电源侧必 须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。12、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求。13、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。14、所有人员必须按照回撤期间行车规定，按照规定路线行走。15、回撤支架过程中，电铃必须与绞车同步延伸。16、人员登高作业时，必须准备好平台、人字

54、梯及保险绳，防止 人员高空坠落。17、回撤支架装车时，必须将支架供回液管头带帽并与支架四连杆捆绑牢固第二节顶帮管理安全技术措施1 、严格执行“敲帮问顶”制度。及时用长柄工具捣去活煤活矸；作业人员必须经常检查工作地点的顶板、煤帮及支护情况，发现异常情况，应立即采取措施进行处理。作业前班组长必须对工作地点的安 全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作地点工作。2 、回车撤通道煤墙片帮较为严重时，必须在破碎段贴着煤墙支 打3.5m单体支柱，配以1.2m的铰接梁，采用“一柱一梁”的形式布 置，柱距1.2m。3 、发现有顶板下沉及破损处，应及时架设单体和工字钢梁加强 支护，发现有断梁折柱现象要及时进行更换