超高层建筑混凝土施工组织设计范本

1、汇雄时代一标段工程 混凝土施工方案 目 录1.编制依据12.工程概况12.1总体概况12.2结构概况23.施工部署84.施工准备104.1施工管理组织机构104.2人员准备114.3机具准备114.4材料准备124.5商品混凝土及原材料要求124.6技术准备134.7现场施工准备134.8交通组织145 .主要施工方法及措施145.1混凝土浇筑145.2外墙及剪力墙混凝土浇筑175.3梁板及梁柱节点混凝土浇筑185.4框架柱混凝土浇筑205.5坡道混凝土浇筑205.6楼梯混凝土浇筑205.7后浇带混凝土浇筑215.8地泵(汽车泵)及泵管设置215.9泵送工艺225.10混凝土试块留置235.1

2、1混凝土养护246.季节性施工256.1冬期施工要求256.2夏季施工要求256.3雨季施工要求257.质量保证措施267.1质量保证体系267.2质量管理程序与质量预控267.3质量标准277.4质量要求288.安全施工措施298.1塔吊使用安全措施298.2泵管架及操作架搭设安全措施298.3混凝土泵送设备的主要安全措施298.4混凝土浇筑安全要求308.5洞口安全防护措施309.文明施工311. 编制依据 表1-1序号名称编号1施工图纸2施工组织设计3混凝土结构设计规范GB50010-20204混凝土结构试验方法标准GB50152-20205高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2020

3、6混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20207混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202020208普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-929混凝土外加剂应用技术规范GB50119-202010普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ55-202011混凝土质量控制标准 GB50164-202012混凝土结构工程施工质量验收规范GB502020202013混凝土用水标准 JGJ63-202014粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GBJ146-9015钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-202016建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-202017建筑工

4、程施工质量验收统一标准GB50300-202018建筑施工安全检查标准JGJ59-202019建筑机械使用安全技术规范JGJ33-202020建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-202021建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20202.工程概况2.1总体概况 两栋超高层建筑(1#楼、7#楼),两栋高层建筑(2#楼、5#楼),地下车库及商业基座。地下车库共地下4层；商业基座共6层；1#楼为超高层建筑,地上34层；7#楼为超高层建筑,地上33层；2#、5#楼地上30层。2.2结构概况2.2.1主要结构构件抗震等级 表2-1 结构

5、部位抗震等级裙房(包括地下车库及基座)剪力墙框 架B4、B3B2B1B4、B3B2B1L1层裙房屋面采取设防烈度6666666抗震等级四级三级二级四级三级二级二级表2-2结构部位抗震措施1#、7#楼剪力墙(连梁抗震等级同墙体)框支框架框 架B4、B3B2B1八层九层十层十一层顶层B4、B3B2B1六层B4、B3B2B1八层九层十层十一层顶层采取设防烈度6666666666666抗震等级二级一级特一级一级二级二级一级特一级二级一级特一级一级二级表2-3 结构 部位抗震措施2#、5#楼剪力墙框支框架框 架B4、B3B2B1八层九层十层屋面B4、B3B2B1六层B4、B3B2B1八层九层十层屋面采取

6、设防烈度6666666666666抗震等级三级二级一级二级三级三级二级一级三级二级一级二级三级注:地下部分裙房与主楼(1#、2#、5#、7#楼) 楼相连,在主楼范围以外两跨范围内(含)的裙房结构构件的抗震等级同相邻主楼。2.2.2主要结构构件尺寸及混凝土标号1#楼结构构件及混凝土标号 附表2-4结构部位备注筏板厚度2500/3000等混凝土强度等级C35/C45 P10承台主要尺寸300030001100/480030001400混凝土强度等级C35 P10梁截面尺寸400850/1000400/10001000/1000930/2020400/1000930/1000800/10003030

7、/2503030/800800/800400/8003530/8001930/20203530/2020550/300550/300600/300400/2020600/300600/2020900/300900/300400/300800/2020400等混凝土强度等级-4至6层C35/7层C60/ 8层至25层C35/26层至出屋面机房C30楼板板厚1202050/180/2020250/300等混凝土强度等级-4至6层C35/7层C60/ 8层至25层C35/26层至出屋面机房C30砼柱主要尺寸11001500,150012020120201400,400202010001000等；异形

8、柱尺寸详见(部分异形柱)与施工图混凝土强度等级-4至8层C60/9、10层C50/11至13层C45/14至202040/21层至屋面C35砼墙主要尺寸2020250/300/350/400/500/1000等混凝土强度等级-4至8层C60/9、10层C50/11至13层C45/14至202040/21层至屋面C352#楼结构构件及混凝土标号 附表2-5结构部位备注筏板厚度2020/2300/3000等混凝土强度等级C35 梁截面尺寸350700/400700/450700/450500/3503300/3504100/3502900等混凝土强度等级连梁:-4至13层C50/14至24层C40

9、/25层至屋顶楼梯间C35框梁:-4至6层C35/7层C50/8层至层至屋顶楼梯间C30楼板板厚150/180/2020250等混凝土强度等级-4至6层C35/7层C50/8层至层至屋顶楼梯间C30砼柱主要尺寸11001500,150012020120201400,400202010001000等；异形柱尺寸详见(部分异形柱)与施工图混凝土强度等级-4至13层C50/14至24层C40/25层至屋顶楼梯间C35砼墙主要尺寸2020250/300/350/400/450等混凝土强度等级-4至13层C50/14至24层C40/25层至屋顶楼梯间C355#楼结构构件及混凝土标号 附表2-6结构部位备

10、注筏板厚度2020/3000混凝土强度等级C35梁截面尺寸350700/400700/450700/450500/250500/400800/350800/350600/300550/2020600/300700/400700/450700/450500/3503300/3502900等混凝土强度等级连梁:-4至10层C50/11至202040/12至ROOFC35框梁:-3至6层C35/7层C50/8层至屋顶楼梯间C30楼板板厚150/180/2020250等混凝土强度等级-3至6层C35/7层C50/8层至屋顶楼梯间C30砼柱主要尺寸11001500,150012020120201400,

11、400202010001000等；异形柱尺寸详见(部分异形柱)与施工图混凝土强度等级-4至10层C50/11至202040/12至ROOFC35砼墙主要尺寸2020250/300/350/400/450等混凝土强度等级-4至10层C50/11至202040/12至ROOFC357#楼结构构件及混凝土标号 附表2-7结构部位备注筏板厚度2500/3000混凝土强度等级C45 P10承台主要尺寸318427591100/300030001100等混凝土强度等级C35 P10梁截面尺寸400850/1000400/10001000/1000930/2020400/1000930/1000800/10

12、003030/2503030/800800/800400/2020550/300550/300600/300400/2020600/300600/2020900/300900/300400/300800/2020400等混凝土强度等级-3至25层C35/26至出屋面机房C30楼板板厚1202050/180/2020250/300等混凝土强度等级-3至6层C35/7层C60/8至25层C35/26至出屋面机房C30砼柱主要尺寸11001500,150012020120201400,400202010001000等；异形柱尺寸详见(部分异形柱)与施工图混凝土强度等级-4至9层C60/10、11层C

13、50/12、13层C45/14至202040/21层至出屋面机房C35砼墙主要尺寸2020250/300/350/400/500/1000等混凝土强度等级-4至9层C60/10、11层C50/12、13层C45/14至202040/21层至出屋面机房C35裙房和地下结构构件及混凝土标号 附表2-8结构部位备注承台主要尺寸12020120201100/3000120201400/318427591000/300030001100/3800380012020480030001500/498443181550/480044001700/660030001750等混凝土强度等级C35 P10梁截面尺寸

14、400800/700900/400700/400600/500800/450900/500700/400600等混凝土强度等级-3至5层C35/6层至屋面C30楼板板厚150/180/2020250等混凝土强度等级-3至5层C35/6层至屋面C30砼柱主要尺寸11001500,150012020120201400,400202010001000等；异形柱尺寸详见(部分异形柱尺寸)与施工图混凝土强度等级-4至-1层C50/1、2层C45/3、4层C40/5层至影院放映层C35砼墙主要尺寸2020250/300/350/500等混凝土强度等级C35 注:1#、2#、5#楼桩身混凝土强度等级均为C3

15、5,7#楼ZH-1强度等级C45,其余C35。垫层混凝土强度等级均为C15。地下室消防水池、裙房基础底板混凝土强度等级C35/C45 P10 2.2.3主要结构构件钢筋保护层厚度1)桩50mm；裙房基础底板、承台、主塔筏板底部70mm；两侧及顶部50mm。2)一类环境:楼板、剪力墙、楼体斜坡15mm；梁、柱2020。 二类环境楼:板、剪力墙、楼体斜坡2020；梁、柱25mm。 三类环境楼:板、剪力墙、楼体斜坡25mm；梁、柱35mm。注:混凝土强度不大于C25时,上诉各构件保护层均增加5mm。一类环境指室内正常环境；二类b环境指严寒和寒冷地区露天环境、与无侵蚀性的水和土壤直接接触的环境。3)基

16、础防水板下部钢筋40mm；基础防水板上部钢筋2020。地下室外墙外侧钢筋25mm；地下室外墙内侧钢筋15mm。基础梁下部钢筋及水池池壁迎水面侧钢筋40mm；基础梁上部钢筋30mm。地下室有覆土顶板上部钢筋25mm。4)人防外墙外侧(设防水层)40mm；外墙内侧、内墙2020；板:2020；梁、柱:30mm。3.施工部署1)地下结构流水段划分图:2)地上结构(地上六层)流水段划分图:3)地上结构(六层以上)流水段划分图: 1#楼六层以上流水施工段划分 2#楼六层以上流水施工段划分 5#楼六层以上流水施工段划分 7#楼六层以上流水施工段划分4.施工准备4.1施工管理组织机构项目经理商务经理安全总监

17、总工程师生产经理质量总监机电经理商务部安全部技术部工程部质量部机电部物资部测量部4.1.1混凝土浇筑现场责任分工:项目经理:负责混凝土浇筑现场全面管理工作。生产经理:负责现场混凝土施工工程管理工作。总工程师:负责混凝土工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。工程部:负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度,组织现场施工过程管理,对搅拌站下达指令等。技术部:负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等。物资部:负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。安全部:负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。质量部:负责砼的浇筑质量。4.1.2本工程结构单次浇筑混凝土面积大,楼板较厚且在首层楼板存在较大

18、高差,总体浇筑方量较大,技术要求高。为了确保混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立了混凝土浇筑专项施工管理小组。4.1.3在现场对施工班组作好交底,使工人能确实掌握操作要领以及大基础底板混凝土施工所注意的事项。施工人员排班安排合理,施工过程相关人员不得擅自离岗。4.2人员准备 表4-1序号操作工种班组数每班人数备注1混凝土工27混凝土浇筑2架子工16模板、泵管及施工架体检查维护3抹灰工25混凝土收面4看模组13浇筑过程中模板检查5看筋组13浇筑过程中钢筋检查6试验人员12坍落度、测温、留试块等7放料、签票人员12放料及签收混凝土小票8后勤12提供后勤保障9水电工12施工过程中用水用电保障1

19、0交通指挥22组织现场混凝土车辆运行 注:此表为单体每层的人员数量4.3机具准备 表4-2序号机具名称单位数量备注1塔吊台1现场施工配合2汽车泵台1混凝土浇筑3地泵台2(配用1台)混凝土浇筑4混凝土罐车辆5混凝土供应5泵管m数量根据现场实际需要6混凝土振捣棒个3混凝土振捣7空气压缩机台1清理作业面8平板振捣器台1混凝土振捣9收光机台1混凝土收面10砼振动台0.8m2台1标养室内使用11砼试模组20100mm100mm100mm12砼抗渗试模组3185mm175mm150mm13标准箱个1标养室内使用14大气温度计个5标养室内使用 注:此表为单体每层的机具数量4.4材料准备 表4-3序号材料名称

20、单位暂估数量备注1483.5钢管架料T1用于泵管架体及防护2扣件个200用于泵管架体及防护3塑料薄膜m21500混凝土养护覆盖4保温棉被m21500混凝土养护覆盖5彩条布m21500施工过程中覆盖作业面6止水钢板(40003003)m540水箱、外墙施工缝防水7铅丝网m2300根据现场情况及施工部位确定 注:此表为单体每层的材料数量4.5商品混凝土及原材料要求 4.5.1对商品混凝土的要求本工程商品混凝土经过多次实地考察决定选用实力较强的盛兴达混凝土搅拌站,并同时选用三合等混凝土搅拌站作为备用站,预防现场混凝土供应出现意外情况,以满足本工程混凝土供应需求。4.5.2对原材料的要求1)水泥本工程

21、选用水泥标号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告,并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。2)粗骨料本工程选用粒径525mm的石子,混凝土强度等级低于C30时,含泥量不大于2.0%,高于C30时不大于1.0%。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用石,含泥量应不大于1.0%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3)细骨料本工程选用质地坚硬、级配良好的中砂,混凝土低于C30时,含泥量不大于5.0%,高于、等于C30时不大于3.0%,对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂,含泥量应不大于3%。细度模数为2.5,对于砂、石的含水率,搅拌站须根据

22、所用砂、石具体情况调整施工混凝土配合比水的用量。4)搅拌用水采用不含有害物质的洁净水或饮用水。混凝土用水要求PH值不小于4。5)外加剂的类型、牌号及技术要求 混凝土外加剂的性能或种类,必须符合规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。混凝土外加剂选用绿色环保产品,无污染、无氨类。4.6技术准备1)为降低水泥反应水化热,设计采用普通硅酸盐(P.O42.5)水泥,掺加一定量矿粉和粉煤灰以降低水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩。同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱,可有效地预防碱-集料反应。2)为了方便泵送浇筑,设计混凝土坍落度在20202020。混凝土的凝结时间可根据需要适当延

23、长,一方面延长了施工工艺的可操作性,另一方面,使水泥水化热的释放时间加长,达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样,既保证了连续浇筑和施工的可能性,又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。4.7现场施工准备1)浇筑前安排两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。2)施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机及手机为相互联络工具。3)混凝土浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和保温棉被等

24、)。4)浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理的隐蔽验收签字认可后,填写混凝土浇灌申请书,待批准后,方可通知搅拌站开盘。5)梁、板、墙、柱钢筋内必须彻底清理干净,不得有杂物及积水。6)浇筑之前,先用预浇筑部位混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。4.8交通组织1)混凝土浇筑时,车辆由工地南侧、北侧、东侧大门进入,行驶到各流水施工段的混凝土泵施工区域,下料后按原路返回搅拌站。2)为了加快施工速度,每台汽车泵或地泵后面保持停靠至少2辆罐车的状态,一辆卸料,另一辆备用。当一辆罐车卸料完毕后,驶出场外,备用罐车立即开始下料。同时从等待区上来一

25、辆罐车,作为备用罐车停靠在泵车旁边。3)场内交通由现场调度统一协调,根据现场实际情况,发出具体指令,指挥罐车行驶方位和次序。5 .主要施工方法及措施5.1混凝土浇筑5.1.1一般要求1)经对模板、钢筋工程及预留预埋进行验收合格后,方可进行浇筑。2)预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。振捣棒插入移动间距为2020300mm,梅花式插入,以保证墙体两侧混凝土密实。防止漏振或过振,每一振点的延续时间,以表面出现浮浆合不再下沉为止。3)混凝土浇筑入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,分层均匀布料。混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右。4)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上

26、下层混凝土的间隔时间不得超过2h,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5)混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m,采用软管浇筑,下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨料和浆体分离。出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。6)有抗渗要求的结构构件施工缝加设止水钢板。7)在浇筑墙体砼时,由于墙体混凝土对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生,因此在浇筑砼前一定要派专人看护,经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况,一旦发生问

27、题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。8)检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架设马镫铁支架,铺搭跳板。5.1.2施工缝的处理1)在浇筑新混凝土之前,清除垃圾、塑料薄膜,剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆,用水冲洗干净并充分湿润,清除残留在原混凝土表面的积水,铺50100mm厚与原混凝土内成分相同的一层减石子水泥浆,再进行新混凝土浇筑,浇筑柱、墙体混凝土前,在水平施工缝上先铺1015mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆(与混凝土融合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露),再进行新砼浇筑。做到随铺浆随浇混凝土,为使铺

28、设厚度均匀,用铁锹下料入模。2)在施工缝处继续浇筑混凝土时,施工缝两侧已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm方可进行凿毛处理后,处理后才允许继续浇筑。3)在施工缝位置回弯钢筋时,要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏,钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。4)在施工缝处开始继续浇筑时,要避免直接靠近施工缝边下料。加强对施工缝接缝的振实工作,使新旧混凝土紧密结合。5)施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后,方可进行下道工序施工。5.1.3后浇带的保护1)由于后浇带搁置时间较长,为了控制钢筋锈蚀程度,影响其受力性能,后浇带混凝土浇筑施工前,要对后浇带进行防护处理,防止施工垃圾及雨水和施工用水进

29、入后浇带,也便于施工人员通行。 楼层梁后浇带 外墙后浇带 楼板浇带2)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带所在跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.2外墙及剪力墙混凝土浇筑1)浇筑方式为地泵、汽车泵。2)墙体下料起始点选择在一端距施工缝1.5m处,然后向另一端推进。混凝土必须采取二次振捣,二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底20200mm(待拆模后,剔凿掉102020,使之漏出石子),板顶上口施工缝凿毛。其中地下室外墙第一次浇筑至梁下至少150mm,并设置水平向钢板止水带。3)墙体与楼板交叉位置混凝土分开浇筑,墙体施工缝留置

30、高出楼板底20200mm(待拆模后,弹线切割剔凿掉102020,使之漏出石子为止,弹线位置高出板底35mm),顶板上口施工缝凿毛。其中地下室外墙浇筑至楼板上300mm并设置水平向钢板止水带。4)内墙、外墙混凝土分开浇筑,在内墙、外墙交接处距外墙内表面300mm处留置竖向施工缝,施工缝用铅丝网、木方和木板封挡。5)墙体与框架柱相接部位并且混凝土标号不同的,应在柱截面外侧墙内拦设双层钢板网,以免墙、柱混凝土混淆。6)混凝土浇筑完后,整理上口甩出的钢筋,用木抹子按标高线增减混凝土,将墙体上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。7)墙体浇筑与门窗洞口浇筑时,注意从门窗洞口两边均匀下料,以防门窗洞口

31、变形。振捣棒距离门窗洞口两边2020m,两侧同时振捣。宽度大于1.5m的窗口在窗口下开口,设专人观察混凝土振捣密实程度。5.2.2结构施工缝节点1)剪力墙与楼板施工缝留设: 剪力墙与楼板的施工缝留设2)地下室外墙水平施工缝留设位置为基础上300mm处及地下室结构梁板上、下300mm处,止水方式为预埋钢板止水带防水。除地下室外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外,剪力墙不应留设垂直施工缝。外墙水平缝留设示意图如下:外墙水平施工缝示意图3)外墙与内墙相接位置采用铅丝网进行拦设,拦设位置为进内墙约300mm处。内墙与框架柱如两者混凝土标号不同,则靠近柱截面外侧的墙内采用铅丝网拦设。具体拦设方式如下图

32、所示:外墙与内墙相接施工缝拦设示意图5.3梁板及梁柱节点混凝土浇筑1)浇筑方式:地泵、汽车泵2)对于框架梁与框架柱混凝土标号不一样的部位,在浇筑框架梁、框架柱节点处混凝土时,在距柱边或墙边(1/2梁高处)设置铅丝网,先浇筑框架梁柱(或梁墙)节点混凝土,再浇筑梁板混凝土。梁柱节点及墙柱节点示意图3)梁柱(或梁墙)节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用地泵浇筑,并用30振捣棒振捣。4)框架柱和框架梁混凝土强度等级相差两个等级以内时,框架柱头位置的混凝土与框架梁、顶板混凝土一起浇筑。5)框架梁、顶板混凝土同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇框架柱节点再浇框架梁、顶板。根

33、据框架梁高分层浇筑成阶梯形,当达到顶板底标高时再与顶板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸,顶板混凝土浇筑连续向前进行。6)浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,框架梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿框架梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料,框架梁底及框架梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。7)顶板混凝土表面标高控制及收面:由施工测量放线责任人负责。进行顶板模板支设前(后),由施工测量放线责任人对顶板标高进行测量(复测),分别在框架柱、暗柱竖向主筋上画上结构500mm控制线,在浇筑后,根据标高控制线拉线,顶板混凝土的虚铺厚度要略大于顶板厚度,用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来

34、回振捣,振捣完毕后,用3-5m铝合金刮杠刮平,木抹子搓平。在混凝土初凝前进行二次抹面,保证混凝土表面平整度。要求顶板搓23遍,并随搓随抹,以保证装修地面做法的高度要求。墙边顶板面用3-5m铝合金刮杠将墙根100mm范围内找平,以避免上层墙体砼浇筑时下口漏浆。8)浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架,铺跳板,禁止直接踩踏钢筋。混凝土顶板浇筑时,在墙体、柱根部进行二次压光、找平。9)上口找平:顶板砼浇筑完后,将墙体上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。10)为防止烂根现象,混凝土楼板浇筑时在墙、柱根部进行二次压光、找平。11)顶板混凝土振捣完毕后,

35、根据标高控制线拉线控制标高,用刮杠刮平。5.4框架柱混凝土浇筑1)浇筑方式:地泵、汽车泵。2)框架柱混凝土一次浇筑到梁底,且高出梁底20200mm(待拆模后,弹线切割剔凿掉102020,使之漏出石子为止,弹线位置高出梁底35mm),板顶施工缝凿毛。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的去石子砂浆,且与混凝土溶合,并使底部砂浆厚度为50mm100mm,做到随铺砂浆,随下混凝土,为使铺设厚度均匀,用铁锹下料,柱混凝土分层浇筑,每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。3)混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位,以免影响下道工序施工。

36、4)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时应在布料管上接一软管,伸到柱内。下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。5.5坡道混凝土浇筑1)浇筑方式:地泵、汽车泵。2)本工程汽车坡道同坡道墙体(即人防墙或地下室外墙)一同进行浇筑,浇筑方式与梁板混凝土基本相同。3)坡道浇筑混凝土时应重点做好坡道结构面层标高控制,严格按照结构标高及坡度要求进行放点控制,以免出现坡道标高错误。5.6楼梯混凝土浇筑1)浇筑方式:地泵、汽车泵。2)楼梯间墙体混凝土随剪力墙浇筑。3)楼梯板混凝土随同层顶板混凝土浇筑,由于板的混凝土标号与顶板标号不一致,单独进行浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振

37、实施工缝接茬处混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。4)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在楼梯平台三分之一处部位。5.7后浇带混凝土浇筑1)浇筑方式:地泵、汽车泵。2)本工程地下室后浇带采用比相应部位高一级的无收缩混凝土进行浇筑,限制膨胀率为310-4,限制干缩率不大于310-4,并按照设计图纸要求在混凝土中掺加聚丙乙烯为原料的短纤维1.0Kg/m3。3)后浇带的这浇筑时间及要求:有调整沉降要求的沉降后浇带要求两侧上部主题结构施工完毕,沉降基本稳定,经设计单位同意认可方可封闭；收缩后浇带即非沉降后浇带一般在42

38、60天封闭。当特殊情况必须快速施工时,在有可靠措施保护下,最短时间不得少于2020在浇筑前,被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除,待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。4)在后浇带砼浇筑之前,清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,经隐检验收合格,在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再浇筑砼。5)后浇带在墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。5.8地泵(汽车泵)及泵管设置1） 本工程东侧跟南侧有两处布置地泵(汽车泵

39、),地泵(汽车泵)布置在基坑边,距基坑不得少于4m。混凝土输送泵放置处,首先要进行地面硬化,无不均匀沉降。泵管水平段每5米做钢管支架固定,垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量,钢支撑采用双脚手管搭设。 泵管竖向固定示意图2)混凝土泵附近要设置配电箱,配水点,以便混凝土泵接电源照明和清洗。3)泵管布设沿最短的直线距离布设,尽量减少弯头数量,本工程泵管由输送泵接出后沿柱体垂直向上输送,泵管支设要求“一应,二宜,三加固”。一应:接头应严密；二宜:输送管道宜直,转弯宜缓；三加固:泵管弯曲处,泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。4)由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管,弯管外

40、侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快,固定不好更为严重,故应随时注意检查并及时调换。操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反,以便水平管的拆除和周转使用,以便排除堵管及清洗后拆除,水平弯管在转角处应支撑稳固,变向处应用48 钢管及胶皮垫抱死,并从相反方向将泵管顶紧,减小泵送压力的损失。5)混凝土泵管在冬季施工过程中要采用保温棉被进行保温。5.9泵送工艺1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行

41、泵送。3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管,反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。5)泵送中途若停歇时间超过2020n、管道又较长时,应每隔5 min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5 min正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45 min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵

42、和输送管中清除。下一车混凝土到场前,禁止将该车中混凝土泵送完。6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。7)泵送将结束时,就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。8)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。 5.10混凝土试块留置 1)混凝土强度试块在浇筑地点随机抽取制作。同条件试块在哪层制作的,即放在哪层进行养护,用钢筋笼装好并上锁,放在取样构件旁,与构件同条件养护,以真实反映混凝土构件强度。2)混凝土试块制作:在项目部专职试验员监督下进行,试件必须在现场浇筑点制作,入模前取料。试块制作必须

43、能直观反映现场实际混凝土情况。5.10.1普通混凝土1)每拌制100盘且不超过100m同配比的混凝土,取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m时,同配合比混凝土每2020混凝土取样不得少于一次；4)按流水段划分,每一流水段、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。5)每次取样至少留置一组标准养护试件。6)检验方法:检查施工记录和试件抗压强度报告。5.10.2抗渗混凝土1)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随即取样。同一流水段、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次。2)检验方法:检查试件抗渗试验报告。5

44、.10.3同条件试件留设包括抗渗试块、承重模板拆除试块、冬期拆除保温模板达到4MPa试块、冬期同条件养护28d、再标准养护28d试块及混凝土结构实体检验600.d试块等。1)抗渗混凝土同条件养护的试块:同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于2组。2)拆模留置同条件养护的试块:不少于2组。3)冬期施工同条件养护的试块:不少于2组。一组用于检验受冻前的混凝土强度(3天临界强度),另一组用于检验冬期施工同条件养护28天转标养再养护28天的混凝土强度。4)结构实体检验同条件养护的试块留置:同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量根据本工程混凝土工程量和重要性确定。5)备用试块至少2组。5.10

45、.4混凝土试验及记录1)坍落度试验:从入模前混凝土中(混凝土罐车出料口)取出一定量的混凝土做坍落度试验,每一工作班取34次,试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。2)混凝土抗压强度,以边长100mm的立方体试件,在温度20202和相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压,测定强度f28。3)见证取样试块留置数量占试验总次数100%。4)混凝土试件制作时,必须保证其代表性,防止试件数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动,以保证混凝土试块的质量。5)制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况,标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时通知技术部

46、、质量部、工程部解决。6)现场设置试块标准养护室,标准养护试块由专职试验人员对其养护进行控制,并做好记录。5.11混凝土养护1)混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖养护并保持湿润,严防失水、干裂。2)对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土,不得少于7天；对掺用缓凝型外加或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。3)混凝土框架柱的养护采用塑料薄膜养护,覆盖封闭严密,采用透明胶带将塑料薄膜牢固,保持膜内潮湿。4)框架梁和楼板混凝土养护采用浇水养护,设专人喷水,喷水次数(能保证混凝土处于足够的湿润状态为限),确保混凝土保持湿润,特别是前三天必须及时

47、、到位。顶板混凝土终凝前,由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压,以消除混凝土表面裂缝。并随时在塑料布下润水养护。当气温较高时,收面后应及时覆盖塑料薄膜,达到上人强度后及时进行浇水养护。5)竖向钢筋混凝土墙体采用涂刷养护剂的方式进行养护。6.季节性施工6.1冬期施工要求1)模板安装完毕以后,如不能立即浇筑混凝土,及时用彩条布苫盖,防止模板内落、积雪或模板内积冰。对于模板内积冰,在浇筑混凝土前局部使用热水熔化处理。2)在风雪天气浇筑混凝土时,运输混凝土的罐车、地泵及泵管上要进行遮盖和保温,以防止进水,如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象,即将该车混凝土退回搅拌站,

48、现场不得使用。3)混凝土浇筑完成后及时采用一层塑料薄膜和保温棉被进行覆盖。当日平均气温低于5时,混凝土不得浇水养护。4)严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。6.2夏季施工要求1)夏季高温时,混凝土砂、石、水采取降温措施,混凝土拌合物出机温度不大于25,入模温度不超过30。2)在炎热天气浇筑混凝土时,运输混凝土的罐车、地泵及泵管上要进行遮盖,以防止水份蒸发或混凝土温度过高。如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象,即将该车混凝土退回搅拌站,现场不得使用。6.3雨季施工要求1)混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,对于新浇筑混凝土如遇雨天要用苫布覆盖,以防雨

49、水冲刷。抗渗混凝土不得在雨天浇筑。2)浇筑梁、板、墙、柱混凝土时,如遇小雨天气,可根据实际情况调整坍落度,可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑,表面收面找平后,立即覆盖塑料布。此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。7.质量保证措施7.1质量保证体系建立由项目经理领导,现场经理、总工程师中间控制,各区责任师具体管理的三级管理系统,形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。7.2质量管理程序与质量预控根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。7.2.1质量保证程序实施中优化总结人员 基本

50、要素质量材料 原材、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可使用方案 经审批方可实施 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案保证产品质量保证执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 基本要素质量 工作质量 7.2.2过程质量执行程序方 案审 批技 术 交 底工 序 操 作质 量 监 理 工 程 师 初 检质 量 监 理 工 程 师 复 检业 主、监 理 检 查 认 可进入下道工序 自检 不合格 不合格 不合格 不合格7.2.3混凝土浇筑保证措施1)混凝土浇筑前应报浇筑申请单,经审批再报监理检查合格后方可浇筑。2)在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙体、框架柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙体、框架柱根部前,要先接浆,底部浇筑混凝土分层薄一些,增加混凝土振捣密实度。3)钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固,设专人对各个部位的塑料垫块进行全面检查,防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放,钢筋紧贴模板