生物科技公司饲料加工车间项目模板专项施工方案（完整版）

1、xx 生物科技公司饲料加工车间项目模板专项施工方案第一节编制依据1、建筑结构荷载规范2、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)3、建筑施工计算手册4、建筑施工手册第四版5、钢结构设计规范(GB50017-2003)6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20017、 建设工程施工合同(GF-1999-0201)第二节工程概况工程名称为*富海生物科技有限公司车间二(饲料加工车间)，地处 *县 *镇凤山村二组(连申线与龙江河交界处)，总高度为9.5米，总建筑面积为5923.62川。本工程由*富海生物科技有限公司投资建设，*同创建筑设计有限 公司设计，*方桂圆工程项目管理有

2、限公司监理，*万事达建设工程有限公司 组织施工；由丁 *担任项目经理。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑 以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于 检查验收;5、 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，必须符合 JGJ59-99检查标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合 考虑了以往的施工

3、经验， 决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板（扣件钢管架 ）、 柱模板。第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求 的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁模板（扣件钢管架 ）面板采用18mm多层面板60 X 80木方（内楞）现场拼制，50X100木方（外 楞）支撑，采用可回收 m10对拉螺栓进行加固。梁底采用 50X 100木方支撑。 承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 48X3.5钢管。钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工

4、前必须将入场钢 管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试 验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣 件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、 气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整， 活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验 单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。柱模板采用 18mm 厚多层面板，在木工车间制作

5、施工现场组拼，背内楞采用60X80木方，柱箍采用50X 100木方围檩加固，采用可回收 m12对拉螺栓进行加固。边角处米用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，米用u 48X3.5钢管斜向加固（尽量取 45）。第五节 模板安装1 、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安 装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作， 抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要 控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用 钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。2

6、、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑 物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位 置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校 正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并 根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、0.000以上模板安装要求（ 1 ）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处

7、凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象，墙模安装前， 在底板上 根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质 量。（ 2）柱模板安装顺序及技术要点4、模板构造梁模板（扣件钢管架 ）1、梁侧模板采用木方作为内楞间距 300*850mm、300*800mm,木方作为外 楞间距300mm,竖向间距同外楞。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨 方向48X3.5,梁两侧立杆间距1m,步距0.6m。2、梁模板施工时注意以下几点：（ 1 ）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（ 2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置

8、一致,连接件需 连接牢固,水平拉撑连通；（3）梁跨度大于或等于4m,模板按跨度的1.52%。起拱；柱模板采用 18mm 多层面板, 模板在木工车间制作施工现场组拼, 竖向内楞采用 60 X 80木方，柱箍采用50X 100木方柱截面B方向间距150mm,柱截面H方向 间距150mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面 B方向间距水平间距 450mm,竖向间距同柱箍间距450mm,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条 找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45）,柱与柱之间采用拉通线检查 验收。柱模木楞盖住板缝

9、,以减少漏浆。第六节 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方 可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时， 模板保持平放， 然后用铲刀、 湿布进行清理。 支模前刷变压器油。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理。第

10、七节 模板技术措施1 、进场模板质量标准模板要求：( 1 )技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场多层面板出厂 合格证和检测报告来检验) 。( 2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单 板脱胶不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2( 3 )规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点， 取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板 边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用 钢卷尺测量两对

11、角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔 形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ GB 50204-2002）及相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 。（ 1 ）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（ 2） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；

12、在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；2）对跨度大于或者等于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求 起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差 应符合规定。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。（ 4）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行 复测，无误后，方可模板安装。2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过 3mm,平整度不超过2mm;3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

13、( 5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500 线,根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6) 模板的变形控制1 )浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在 500 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。2) 门窗洞口处对称下混凝土；3) 模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形, 跑位；4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5) 模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。(7) 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及 时修整。(8) 清扫口的留置(9) 梁

14、跨度大于或等于4m,模板按跨度的1.52%。起拱。( 10)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知 书发放后方可合模。( 11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决( 12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编 号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定 段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对 于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严 格执行交底制度，操作前必须有

15、单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技 术交底。(1)多层面板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。( 2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4) 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角 用木条拉上以防止变形。(5) 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、变压器油及模板堆放、维修( 1 )多层面板选择变压器油，在安装前将变压器油刷上，防止过早刷上后 被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免 模板变形或损伤。( 3)装卸模板时轻

16、装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补第八节模板计算书梁模板(扣件钢管架)、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.7混凝土梁截面尺寸(mnX mm)500X850新浇混凝土结构层高(m)6.7梁侧楼板厚度(mm)150、荷载设计2模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m 3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m 3)1.5混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m 3

17、)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件2时 Q1k(kN/m )12对水平面模板取值Q2k(kN/m )22风荷载标准值 3k(kN/m )基本风压0(kN/m 2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数IJZ0.65风荷载体型系数国0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la（mm）、lb（mm）900、 900混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离（mm）500板底左侧立柱距梁中心线距离s1（mm）650板底右侧立柱距

18、梁中心线距离s2（mm）650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离（mm）417,583梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下:平面图本图梁個支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计立面图2,221kM,.-2B.221kN；25.22115X15/6= 37500mm3, I = bh3/12=1000 15X15X15/12 = 281250mm4q1= Ymax1.2(G1k+(G2k+G3k) h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)

19、 X h)+1.4cQ2k Xb=0.9 Xiax1.2 (0.1+(24+1.5) 0.X5)+1.4 2X1.35 (0.1+(24+1.5) 0.85)+1.4 07 2 1 = 28.221kN/m= 0.9 1.35 :G1k+(G2k+G3k)来为=0.9 X.35 :0.1+(24+1.5) 0.85 1= 26.457kN/m= 0.9 1.4 0.7 Q?k0.9 1.4 X0.7 2 X1 = 1.764kN/mq2= G1k+(G2k+G3k)来Xb= 0.1+(24+1.5) 0.85 1= 21.775kN/m1强度验算Mmax= 0.107q1 静L2+0.121q

20、1活L2 = 0.107 X26.457)0.1252+0.121 1.764 0.12扌=0.048kN m 尸 M max/W = 0.048 106/37500= 1.268N/mm2 f= 15N/mm2满足要求！2、挠度验算44vmax= 0.632q2L4/(100EI)=0.632 21775 1254/(100 10000 X281250)= 0.012mmIII III 1111111111 U J Xjcow2)jWT7V07777VWT7V-L1L.9001L9001Lr彳rTr彳4i0SkN/mmax1.398+0.9 K35 枚0.3-0.1) 0.5/4+0.5 (

21、X85-0.15)+0.9 ma刘1.2 (0.5+(24+1.1) O.K5)+1.4 X2, 1.35 .5+(24+1.1) 0.15)+1.4 07 2 max0.65-0.5/2, 0.65-0.5/2/2 1, X4.05+0.9 K35 (0.3-0.1) 0.5/4=4.08kN/mq2= max1.07+(0.3-0.1) 0.5/4+0.5 (0.85-0.15)+(0.5+(24+1.1) 0.15) max0.65-0.5/2,0.65-0.5/2/2 1, 3.111+(030.1) 0.5/4 = 3.136kN/m1抗弯验算2 2 2 2Mmax= max0.1q

22、1h , 0.5q1b = max0.1 4.08 0.9 , 0.5 4.08X0.2 = 0.33kN m尸 M max/W = 0.33 106/64000= 5.164N/mm2 15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax= max0.6q1l1, ql2 = max0.6 4.08 0.9, 4.08 0.2 = 2.203kN2 2Tax= 3Vmax/(2bh0)=3 2.203 1000/(2 60 80) = 0.689N/mm22560000)= 0.582mm =/250=900/250= 3.6mm44v= q2l24/(8EI) = 3.136 2004/(8

23、 9350 *560000)= 0.026mm =21刃250 = 2 X200/250=1.6mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax= max1.1q1l1, 0.4q1l1+q1l2 =max1.1 4.08 0.9, 0.4 X4.08 0.9+4.08 0.2 = 4.039kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1= R5= 3.246kN , R2= R4 = 4.039kN,R3= 3.318kN正常使用极限状态Rmax= max1.1q2l1,0.4q2l1+q2l2 = max1.1 3.136 0.9, 0.4

24、3.136 0.9+3.136 0.2 = 3.105kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1 = R5 = 2.921kN, R2= R4=3.105kN, R3= 2.531kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 48 X 3.5可调托座内主梁根数12主梁弹性模量E(N/mm )2060002主梁抗弯强度设计值f(N/mm )2052主梁抗剪强度设计值T(N/mm)125主梁截面惯性矩l(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm 3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下:久2 拓 kN4.03$kN3.318kNiL4171L417JLrH1抗弯验算主梁弯矩图(kN

25、 m)尸 Mmax/W = 0.279 X0 /5080= 54.996N/mm 6.249 1000/489= 25.557N/mm2 =25N/mm2满足要求！3、挠度验算-0,12主梁变形图(mm)max= 0.12mmc v= 1/250= 417/250= 1.668mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为 R1=1.036kN, R2=7.908kN, R3=7.908kN, R4=1.036kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30可调托座最大受力 N = maxR 1, R2, R3, R4 = 7.

26、908kN 24 4 1 1 7.5 = min29.868, 180 = 29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k = min0.22 Y0P1 伦v1/2, yH = min0.22 24 4 X1 1 X21/2 2,24 0.7Q3k = 0.9max1.2 29.87+1.4 2, 1.35 29.87+1.4 0.7 2 = 0.9max38.644, 42.285 = 0.9 42.285= 38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k= 29.87 kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合

27、板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm )8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图四、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm) 48.3 X 3.6柱箍截面惯性矩l(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm )5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算L44kN2nfl79kNZrB79kN2那忖L44kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN m)3.4S.4M0J1S0.915n1.44L440.52S0.525

28、-0,525CT252LW9【31姑4.439如“-3.4-3,404长边柱箍剪力图(kN)M1 = 0.131kN m, N1 = 4.843kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN m)1.4391.4S90,轴0.5540.854-D.8544-0.85424赵必瞬144-1.44短边柱箍剪力图(kN)M2= 0.084kN m, N2= 5.172kNM/Wn = 0.131 X06/(5.26 10) = 24.843N/mm2 205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算I.ISkN2,26kN2,25kN2,26kN1.13kN长边柱箍计算简图长边柱箍变形图（mm）LlSkN2n2

29、&kN2.26kN1.13kNXjCOW2)j770SZ7V-竺11-竺1L旦-rT短边柱箍计算简图短边柱箍变形图（mm）v = 0.019mmC v= 1/400= 0.83mmv = 0.006mmC v= l/400= 0.58mm满足要求！五、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N = 5.172 X 2=10.344khNHb= 17.8kN满足要求！N = 5.172 X 2=10.344kN 26kN满足要求！六、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸岀顶层水平杆中心线至支撑点200顶部立杆计算长度系数 g11.386的长度a(mm)非顶部立杆计算长度系数卩21.755钢管类型 48X3.52立柱截面面积A(mm )489回转半径i(mm)15.83立柱截面抵抗矩W(cm3)5.082抗压强度设计值f(N/mm )205支架自重标准值q(kN/m)0.15