车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施

1、一工程简况 1二施工技术方案 1三施工技术措施 3车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施一工程简况1.1工程简介及特征车集选煤厂原筛分中、小块煤用202#、203#分级筛因使用时间较长，已满足不了车 集选煤厂实际生产需求，现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号： ABFS24100 电机型号：AEEF200LC-4B3 45KV，总重量：13552kg，外形尺寸：10044X 3200X 5372。由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务，特编制 本措施。1.2主要工程量1.2.1主厂房5层工程量1.2.1.1 拆除原202#、203#分级筛及配套电机（202

2、#分级筛型号：DDM2056电机 18.5KW 重量：5650kg； 203#分级筛型号 ZSJ2086,电机 5.5KWX 6;重量：9000kg）。1.2.1.2 拆除原202#分级筛筛前溜槽（重量：1230kg）、筛下漏斗（重量： 3200kg）。1.2.1.3 拆除原203#分级筛筛下漏斗（重量：4500kg）。1.2.1.4拆除原行人平台及爬梯（重量：8500kg）.1.2.1.5 拆除原有236#皮带机（皮带型号:TD75-800，L=15m 功率15KW .1.2.1.6 安装新202分级筛（分级筛型号：ABFS24100电机型号：AEEF200LC-4B3 45KW 总重量：1

3、3552kg，外形尺寸：10044X 3200 X 5372）。1.2.1.7制作安装202筛前溜槽（重量：1650kg），制作安装202筛下漏斗（重量： 10760kg）.1.2.1.8制作安装202分级筛基础座及驱动座（重量：8528kg）.1.2.2主厂房6层工作量1.2.2.1 前移 200#B皮带机 1818mm（皮带型号：TD75-800, L=13.35m,功率 5.5KW， 电机型号：K77DM112H4。1.2.2.2 拆除原200#B机头溜槽（旧溜槽重量：595kg），制作安装201B-200B溜槽 （溜槽重量：887kg）。1.2.2.3制作安装200#B皮带机头溜槽至新

4、202#分级筛筛前溜槽间连接溜槽及三通 分料器（溜槽重量：2425kg）。1.2.2.4 拆除钢制屋顶（7MX 14M）及爬梯（重量：7000kg），重新恢复屋顶（使用 材料及重量：14#工字钢1655kg，50X 50X 5角钢345kg，夹层彩瓦98卅）。1.2.3主厂房7层工作量1.2.3.1拆除201B刮板机闸门溜槽两套（重量：1400kg），201皮带机头溜槽（重 量：900kg），拆除原201B刮板机头溜槽（重量：700kg）。1.2.3.2制作安装202入料溜槽（重量：967kg）,制作安装两台闸板下入料溜槽（重量：2701kg)1.3工程特征1.3.1施工区域较为分散，施工前应

5、在每摊合理安排一位责任心较高的人作为摊长， 负责该摊的安全、质量工作。1.3.2由于200B#皮带为选煤厂正常生产使用皮带，在平移过程中直接关系到选煤厂 恢复生产时间，在施工前应与甲方协调好施工时间段，并在保证安全和质量的情况下分 班作业，保证在厂区停产检修时间段完成任务。1.3.3新更换202分级筛体积较大，重量较高，吊装高度较大，整体吊装工作较为复 杂，要求专业吊车司机施工前勘察施工现场，确定好吊车位置并确定吊车吨位。二施工技术方案2.1施工顺序溜槽制作一 202#、203#分级筛溜槽及分级筛拆除一 236#皮带拆除一屋顶拆除一吊装 新202溜槽及分级筛一延长200B#皮带一安装剩余所有溜

6、槽一安装房顶。2.2施工组织及劳动力配备工程经理：李闯现场负责人：张佳现场技术员：赵佑质量检查员：陈国情安全员（群检员）：胡元场施工人员：15人。2.3施工前的准备2.3.1技术准备准备好安装施工图纸，国家规定的施工规范、标准，编制施工措施；现场技术人员 组织作业班组人员学习操作技术规程、煤矿安全规程和施工措施，向施工人员 进行安全、技术交底并签字、备案。确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料，掌握分 级筛安装技术要求和安全技术措施。2.3.2主要工器具及材料准备准备施工所用的倒链、电搞、撬杠、千斤顶、起吊钢丝绳绳套、U型环、枪表带、电焊机、麻绳、保险带、人字梯、滚杠、活扳手等。数量见附录1。2

7、.3.3起吊用具准备确定施工方案之后，施工负责人及技术员提前两天到现场，号出起吊点，由施工人 员注入起吊环，以便施工时使用倒链将分级筛、溜槽等其他构件的夺位。2.3.4皮带基础螺栓准备2.34 1 200B#皮带需平移1818mm故机头、机尾基础螺栓需重新加工。2.342提前七日将基础螺栓眼打好将基础螺栓埋至螺栓孔内。2.4施工方法2.4.1溜槽制作2.4.1.1下料前，由技术员牵头对设计图纸进行全面会审，如发现设计尺寸有问题时 则应向甲方相关负责人提出，经核准后方可下料制作，一般情况执行按设计图纸要求加 工。2.4.1.2原则上溜槽在南厂加工，由于 202晒下漏斗尺寸偏大，不宜整体运输，故要

8、 求在南厂分段下料，运至现场试焊接组装。2.4.1.3溜槽制作施工顺序下料切割一组对焊接一矫正2.4.1.3.1正常情况下应以设计图中的尺寸进行直接下料。2.4.1.3.2 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹 面或损伤。2.4.1.3.3 下料前必须对零件外形尺寸，零件件数以及材料的规等了解清楚。要保证 合理下料，尽量避免钢材拼接。2.4.1.3.4划线后的钢材，必须按照所需的形状和尺寸来进行下料切割。2.4.1.3.4 对于所有割过的构件，必须将毛刺、熔渣清除干净，对于凸凹不平处应用 磨光机磨光、磨平。2.4.1.3.4 下料时如发现设计尺寸有误，应及时与技术人

9、员联系协商，严禁擅自修 改；2.4.1.3.5 所有构件在对接时要严格依照下料时的编号和组件图纸进行施工，严防对 反、对错、随便更改。2.4.1.3.6 焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2.4.1.3.7 焊接前首先进行外观检查，即查验构件各主要几何尺寸、数量是否符合要 求，熔渣是否清除干净；2.4.1.3.8 对于有变形的构件，可以采用机械矫正、手工矫正和火焰矫正。矫正后的 构件应按照设计尺寸进行修整，使之符合技术要求。2.4.2旧分级筛及溜槽拆除2.4.2.1拆除工作除分级筛及皮带机头、机头电机需要解体拆除外，其他溜槽及平台 为破坏性拆除（即

10、以方便拆除运输为准，甲方不再二次利用）。2.4.2.2使用气割方法先将五层202#、203#分级筛溜槽及行人平台拆除，使用厂房内行吊将废旧钢材至提升孔运至主厂房楼下，以便最后装车运输到厂区废旧材料库。2.3.2.3 两台分级筛原固定方式为吊挂式，拆除前应先将分级筛四个角使用四台5t倒链稳住，倒链挂在原固定分级筛吊钩的吊环上。待倒链与分级筛固定好后，缓慢拉紧倒链，使倒链稍微受力，拆除分级筛吊钩，慢紧倒链，将分级筛提升至6层底板高度，配合另两台5t倒链将分级筛夺至6层地板上，以便日后吊运至外场地。243皮带及屋顶拆除243.1由于甲方优化了选煤厂筛选煤工艺，236#皮带不再投入生产，故将236#皮

11、带整体拆除，虽然甲方未要求做好成品保护措施，但在拆除机头、机尾、中间架过程 中，应尽量保证不损坏设备，完好的交给甲方。2.4.3.2选煤厂现用屋顶为双层，底层为14#工字钢及4mni厚花纹板平台，上层为彩瓦。屋顶拆除后为分级筛及溜槽其他构件的吊装口。2.4.3.3使用气割拆除钢平台拆除前，应首先在钢梁和花纹板平台上使用气割吹个起 吊眼，使用倒链固定好，分段拆除。2.4.4 202 分级筛吊装2.4.4.1根据吊车性能表查询及专业吊车司机进入施工现场勘察情况，300T吊车可满足202分级筛的吊装，钢丝绳套选用？21.5mm（钢丝绳验算见附录2）。2.4.4.2由于吊装现场有土建施工皮带栈桥，结合

12、甲方及现场土建施工情矿，最终确 定吊装当天使用一台300t吊车负责202分级筛吊装及202#、203#分级筛的吊运工作。使用 一台25t吊车和一辆13M货卡将分级筛运输至起吊位置。2.4.4.3首先在已确定吊车扎放点将300t吊车扎好，吊车大臂展开，钩头穿过已拆除 房顶，下方钩头。2.4.4.4分级筛四个角自带4个起吊环，起吊前分别用两根8M?21.5mn钢丝绳套配合U 型环固定在分级筛两端。2.4.4.5将吊车钩头挂在起吊钢丝绳套上准备起吊。2.4.4.6将已拆除至六层的202#、203#分级筛依次吊起，缓慢放至地面。2.4.4.3待202# 203#分级筛下放到位后，同理再将 202分级筛

13、吊装至主厂房内六层 底板。2.4.5 202分级筛溜槽及其他溜槽安装2.4.5.1分级筛安装前，先将分级筛底座、驱动支座、筛前溜槽和筛下漏斗安装到 位。2.4.5.2所有溜槽全部需穿过楼层底板，在安装时先使用倒链将上层溜槽安装到位， 然后在楼板下层使用倒链将溜槽下层吊起，使用法兰对接完成。需要焊接处，应在保证 倒链将溜槽固定牢固的情况下，再进行焊接。2.4.5.3由于晒下露头体积较大，需现场焊接，在焊接过程中需使用脚手架，登高作 业必须佩带安全带，安全带应生根牢固。2.4.6 202分级筛安装2.4.6.1在五层顶板及分级筛安装位置墙壁处提前打好起吊点（此项工作在施工准备 中已完成）。2.4.

14、6.2将2台5t倒链提前挂在西墙上，另两台5t倒链挂在五层顶板北侧梁上。246.3使用主厂房内行吊，将202分级筛吊起，运至需安装位置上方后，缓慢下方 放，将四台倒链挂在分级筛四个角的起吊环上。246.4均匀拉动四台倒链，待四台倒链用力后，摘除行车钩头。246.5分别调整四台倒链，将分级筛调整至分级筛底座上。2.4.6.6按照分级筛安装技术要求，安装分级筛。2.4.7 平移 200B#皮带2.4.7.1先将皮带机头与中间架脱离，使用倒链整体将皮带机头吊装至平移位置，将 基础螺栓穿入机头底座眼内。2.4.7.2同理将皮带机尾前移至要求位置。2.4.7.3使用千斤顶毛斜垫铁抄平找正皮带机头、机尾。

15、4.4.7.4最后连接中间架，皮带安装见皮带安装技术要求。2.4.8剩余工作2.4.8.1将所有溜槽按要求安装到位后开始恢复屋顶。2.4.8.2屋顶的恢复，钢结构支架由我公司负责施工，彩瓦安装聘请厂家专业人士负 责安装，并签署施工安全管理协议。2.4.9工程验收工程完工后，通知选煤厂相关科室对本次工程进行验收；验收合格后，在验收单上 签字。2.4.10施工进度计划本次施工时间定于13天（工期为连续工作日，前期准备及非标加工不计入工期内）。在不影响安全的前提下尽可能的缩短施工时间。详见施工进度计划网络图附录3三施工技术措施3.1施工管理机构3.2质量技术组织措施3.2.1分级筛安装要求3.2.1

16、.1分级筛底架两侧要保持水平，两侧高低要调整到水平，高差不得超过 2mm3.2.1.2分级筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的10%且不得大于1mm3.2.1.3振动器安装架（梁）得垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面的平面度在1川的范围内严禁超过0.2mm3.2.2皮带安装要求3.2.2.1滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm3.2.2.2滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000 ;3.3.2.3 轴的水平度不超过 0.3/1000。3.3.2.4驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm3.3.2.5中间架

17、与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm3.3.2.6支腿对楼层底板的垂直度不得大于3/1000 ;3.3.2.7中间架在铅垂面内的直线度不得大于1/1000。3.3.2.8接头处上下、左右偏移不得大于1mm3.3.2.9中间架的间距误差不得大于土 1.5mm3.3.2.10上、下托辊应转动灵活；3.3.2.11上、下托辊的水平度不得超过2/1000 ;3.3.2.12托辊横向中心线对皮带纵向中心线重合度不大于3mm3.2.3质量保证措施3.2.3.1全面做好质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法323.

18、2严格按设计图纸、选煤厂提供的技术资料、安装质量标准的要求进行施工， 安装质量标准原则上按要求精度高的标准执行。3.2.3.3切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。3.2.3.4严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质 量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。3.2.3.5与甲方切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点。搞好图纸汇 审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。3.2.3.6 加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重 大质量事故的发生。3.2.3.7材料及配件是质量控制的源头，严把其质

19、量关是控制整体工程的关键。严禁 不合格的材料进入施工现场。3.2.3.8加强特殊工种的管理，确保每位特殊工种作业人员在其证件允许范围内上岗 作业。3.3安全技术组织措施3.3.1工地安全作业纪律3.3.1.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。3.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。3.3.1.3高空作业必须系好安全带。3.3.1.4在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋。3.3.1.5严禁酒后上岗工作。3.3.1.6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。3.3.1.7不准在施工现场嬉耍，打闹或乱动设备。3.3.1.8不准在施工往下或上抛掷材料、工具等物件。3.

20、3.1.9施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。3.3.1.10工地易燃、易爆物品存放，使用应符合安全规定。3.3.1.11应严格遵守工地防火，禁火区吸烟及动火。3.3.1.12工地一切安全消防设施齐全有效，任何人不准随意拆除。3.3.1.13抬运材料或机具时，物体离地高度不得大于300mm起落一致。3.3.1.14 地面登梯操作时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾斜角度6070度为宜。梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面有人监护。3.3.2吊装安全技术措施3.3.2.1吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密 切配合，明确同一指挥信号。3.3.2.2指

21、挥人员要站在明显处指挥。3.3.2.3吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场、交通道路，必须合乎安全要求。3.324 吊装前必须进行试吊，构件离地200mrfr300mm要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。3.325起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不宜过长，臂杆旋转范围 不准有人和障碍物。3.326起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行，构件起吊离地300mni时，指挥人员和溜绳人员应立即撤离到安全地带。3.327构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊时禁止猛升猛降。3.328吊装构件中，没全部稳固时，不准中途停止或下班或悬挂在半空中。3.329 分

22、级筛起吊搬运过程中，施工人员既要注意自身安全，还要确保设备外壳不 被碰伤和挂伤。3.3.2.10 所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方 可使用。3.3.2.11起吊半径内要拉扯警戒线，警戒线内严禁站人，并设专人看守。3.3.3现场临时用电安全技术措施3.3.3.1对现场所有使用电器要做到接地接零。3.3.3.2现场电器维护人员要有操作证。3.3.3.3现场临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护制度”。3.3.3.4 配电柜必须上锁并设围护，放在室外时应有防雨措施，做到箱内清洁无杂 物。3.3.3.5 施工现场临时用电缆线必须按规定要求敷设，且应完好无破损现象。

23、施工供 电系统出现问题，必须停电作业，应由专业电工进行修理，其他人不得擅自拆卸。3.3.3.6电焊作业时，电焊机应有可靠接地线，焊工必须带好劳保用品，禁止易燃易 爆物旁进行焊接。3.3.3.7 气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离一般不小于10m,距明火距离不超过10m3.3.3.8保险丝容量要匹配，不得用其他金属代替。3.3.4设备搬运规定3.3.4.1设备在拖运时，须铺设滚杠，以保护混凝土地面和改善其受力状况。3.3.4.2 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。3.3.4.3 设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选

24、取 避免设备受损。3.3.5消防措施3.3.5.1施工现场的用电线路、用电设备必须按国家规定架设及安装，不得任意拉线接电335.2施工现场内供水线路主管道按消防管径铺设并设立消防栓，在施工现场显眼 处设立消防专柜，备足消防专用器材，指定专人维护管理，不得随意挪动，要定期更 换，保证安全有效。3.3.5.3易燃、易燥材料和物品要隔离火源，必须有专人管理，定期检查，施工现场 要明确禁烟区。3.3.5.4现场内使用明火必须经工程经理或技术负责人同意后方可使用。3.3.6雨季施工措施3.3.6.1雨季到来前，应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术 学习。3.3.6.2 充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全 检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报相关领导，在不安全 因素未排除前不得冒险作业。