外蒙古35立方米高炉设计方案

1、蒙古国拜仁集团35m3冶炼高炉工程 设计方案 1、总体规划1.1原料、燃料及辅助材料的供应条件。1.2供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求。1.3工厂设计：包括炼铁、烧结工艺、通风除尘、给排水、电力、仪表、土建、环保、劳动安全及工业卫生。1.4工厂机构设置及劳动定员。2、厂址选择2.1厂址的选择应以居民区下风的地段。2.2工业用水提取与排放允许的地段。2.3交通运输很方便的地段。2.4电力资源充足，对生产生活有保证的地段。2.5地质较好，黄土层厚的地段，覆盖厚度10m-20m之间。2.6距主要原材料供应较方便的地段。3、工程基本指导思想和主要原则3.1结合先进、可靠、适用、经济，成熟的新设

2、备，新技术以及精料高温、高压等先进的冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高炉的优质、高产、低耗，安全和长寿运行。3.2所选工艺设备要求先进且简单、实用，便于企业消化吸收。3.3总图布置、工艺流程力求布局合理，物流畅通、紧凑并留有发展余地。3.4设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，减少固定资产投入。3.5高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和“三废”的综合利用，争取达到“零”排放。4、拟建规模及产品方案拟建35m3高炉一座，年产生铁3.5万吨，高炉生产铸造生铁与炼钢生铁。5、炼铁工艺及主要技术特征本着先进、经济、实用的原则。35m3高炉采用国内先进的技术与工

3、艺，部分系统有提高，具体措施如下：5.1精料措施：熟料率95%，综合入炉品位55%，烧结矿和生矿分散筛分计量。5.2采用高压操作，炉顶压力0.049mpa，单料车上料，炉顶采用szs型双钟式球面密封炉顶，炉顶主要设备为液压传动。5.3高炉有效面积35m3，炉体为自立式结构，炉型适当矮胖，设有6个风口、1个铁口、1个渣口。5.4高炉设一个z型出铁场，一个铁口，铁水采用缓冲包，输入30m铸铁机上，造型成面包铁块，炉前配备液压泥炮机。5.5高炉炉渣全部在炉前旱渣。5.6高炉配置三座高温球式热风炉，设计风温1000-1100，采用内衬式热风阀与燃烧阀，点火器操作技术。6、原料及燃料供应高炉所用含铁原料

4、（矿粉、杂矿）主要来源本地矿粉。年产3.5万吨生铁需含（60%65%），精矿5.8万吨，焦炭（含固定碳70%85%）2.45万吨，可满足炼铁和烧结需要。7、供电项目建成后，设备年用电量500kw24330=39.6万度。8、供水项目建成后，全年需要消耗水资源3.5万余吨。9、环境保护、劳动安全与工业卫生9.1环境保护35m3高炉严格遵循“三同时”原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应，在设计时对所排烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气污染减少到最低限度，废水加强治理，控制外排量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；噪音设置了完善的降噪措施，将噪声污染严

5、重的工序尽可能布置在厂区的中部，减少噪音对职工、周围居民的影响。由于社会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护要求越来越高。为此，本工程采取相应的、切实可行的控制措施来满足环境保护治理的要求。9.2高炉煤气经两级除尘后一部份供热风炉、一部分供烧结机使用。剩余的煤气可采用取暖和饮水锅炉、职工食堂使用。剩余部分可点燃处理。高炉系统循环水，浊环水全部采用循环使用。污水不外排，不会对周围环境造成污染；高炉除尘系统排放的粉尘返回烧结厂作为原料。高炉水渣可作为矿渣水泥的原料回收利用。冷风放散风机噪音设置消音装置，宿舍及厂区噪音控制在允许范围内。厂区可设置道路两旁，闲置的地方种植花草，美化环境，减少污染。9

6、.3安全与工业卫生新建工程所需的：各种动力、电缆、水管、煤气净化系统以粘土掩埋，并设置防雷静电接地保护安全措施。煤气区防火防爆，煤气管防泄漏，电缆绝缘防火。高温工作防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用电，毒源的危害，噪音的防止，严格遵循“三同时”的原则，为安全生产提供了物质基础，能有效地保证工人的身心健康。9.4工作制度和劳动定员炼铁工程工作制度为三班轮倒运转制。序号岗位名称人员（名）备注1炉前操作工92铸铁机工53排渣工24卷扬工15放料工16计量工1高架料仓7热风工28水泵风机工19带班长110值班工长212小时倒班制11维修工212炉长1兼车间主任13合计28三班轮流倒班制度，每班25人

7、，车间3人，共计75人。10、高炉配置10.1 35m3高炉主体一座，设置szs双球钟式密封炉顶装置。10.2热风炉三座，设置500热风阀、燃烧阀、冷风阀、烟道阀、废气阀。10.3重力除尘一座，设置遮断阀、放散阀。10.4箱体除尘8座，设置耐热布袋、煤气管道、放散阀、反吹阀。10.5铸铁机：设置30m铸铁机一台。10.6风机房：设置罗茨风机一套、自控装置一套、消音系统。10.7水泵房：设置6寸多级离心泵四台，控制装置一套。10.8助燃系统：设置助燃风机两套。10.9仪表房：设置数显仪表系列、自动化控制一套。10.10卷扬房：设置卷扬机一台，液压油缸三套。10.11高炉值班室11、主要经济技术指

8、标主要经济技术指标表序号指标名称单位数量1高炉公称容积m3352高炉冶炼强度t/ m3.d1.83高炉利用系数t/ m3.d34热风温度1000-11005入炉焦比kg/t6506年工作日天3307年产生铁t3.5万吨8入炉烧结矿品位%559熟料率%9510电kw.n/t11411水：循环水 新增水m3/tm3/t30112职工总人数人7513职工工资feit/元14占地面积m24000建成投产后，容积为35m3高炉利用系数取3.0t/m3.d,年作业330天，则年产生铁3.5万吨，含铁原料入炉量为3533301.6557172吨其中：烧结矿用量57172吨； 12、工艺流程原 料 场 地 一

9、#料仓二#料仓三#料仓四#料仓备用仓 小车送料料 斗高 炉铸 铁 机生 铁 库煤 气布袋除尘重力除尘热风炉烧 结 机鼓 风 机助燃风机水泵炉 渣 池炉 渣 场水泥原料烟囱13、工艺流程说明如下：13.1高炉冶炼使用的焦炭、含铁原料、熔剂及辅助材料，在烧结车间加工处理的烧结矿，用铲车输入高炉矿槽内，供高炉需用。13.2各种辅料经筛分后，用小车人工输送到料坑。由料车拉到炉顶加入炉内进行冶炼。13.3高炉冶炼的热源主要是来自于焦炭燃烧，各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。冶炼用风经鼓风机供给，由鼓风机鼓出的冷风经热风炉加热后送入高炉内。13.4高炉冶炼主要产品生铁水，由高炉放出经缓冲包，输入固定轮

10、式铸铁机内铸成面包型铁块。13.5高炉的副产品煤气，经除尘、净化后，一部分作为热风炉的燃料加热冷空气，一部分作为烧结机点火燃料，余下部分可用于煤气发电或者点燃。13.6高炉、热风炉、鼓风机、烧结机用水由水泵站供给，回水经沉淀池沉淀流入凉水池，循环使用。13.7高炉生产的各种粉料、重力灰，集中送到烧结厂进行配料烧结。13.8炉渣、炉尘可送水泥厂综合利用。14、矿槽的供料过程14.1高炉用的烧结矿经提升机或皮带机输入矿槽内。14.2高炉需用的主要原料焦炭，经原料场切焦机的破碎，筛分后用皮带机输入矿槽内。14.3上料系统：高炉上料采用料车上料，料车容积 0.6吨，由卷扬机从斜桥上料，装入炉顶料仓内，

11、小料钟开启，将料输入大料斗，小料钟关闭；大料钟开启，原料经布料器输入高炉内，大料钟关闭。大小料钟的控制可采用液压油缸或复合卷扬机。14.4炉体结构高炉炉体结构自立式，在炉底到炉喉设四层平台，分别用于探瘤，炉顶设备检修，循环水处理，炉顶采用栅格式平台，以减少积灰负荷。14.5高炉内衬高炉底部：内衬用自配捣固料、炉缸、炉腹采用高铝砖，炉身采用粘土砖，砌筑结构。14.6炉体冷却结构合理的冷却设备和冷却效果是实现高炉高产，长寿的关键之一，炉底采用内衬自然风冷管道，外部用冷却水冷却，高炉风口采用高压直喷水冷却，保护风口套的常温使用，其余的概用低压冷却水。14.7高炉炉顶采用szs型双钟式球面密封装置，此

12、设备具有密封性好，节能环保，使用寿命长，安全系数高，维修费用低，需由山西晋冶冶金设备制造有限责任公司制造并供货。14.9高炉送风系统高炉生产的关键设备是鼓风机。鼓风机选用罗茨风机2台，一用一备，鼓风机进风口、出风口和排风管上装消音器，减少噪音对环境的污染。14.10热风炉系统高炉配置3座球式热风炉，正常工作制度为“二烧一送”，预热风温达150以上，设计风温1000-1100.14.11助燃风机房设置2台助燃风机，为了保证热风炉在燃烧过程中稳定，在煤气管道上设置稳压调节结构，以保证煤气压力的稳定。14.12除尘系统高炉煤气设置重力除尘，布袋箱体过滤，共计装有箱体8个，每个箱体装有布袋6.524，保证过滤