冲压工艺培训

1、长春雄伟汽车零部件有限公司 冲压员工培训材料 冲压工艺相关知识培训 培训要求 培训期间请把手机静音或震动，接打电话请到门外。 培训需签到 培训时，不定时提问，请认真听讲。 自我介绍 大家好，我叫刘鹏飞，性别：男，爱好：女；我的家在东北松花江上啊啊；我的 理想是升官，发财，出任CEO，迎娶白富美；我的梦想是天天不用上班，在家就能 拿钱。 该你们了 一、冲压工艺基础知识 二、冲压常见的质量缺陷 三、冲压作业指导书 四、相关表格填写 冲压工艺知识 一、工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库开卷线（送料机）冲压生产线安装模具调试首 件合格投入批量生产合格件防锈（包装、涂油等）入库 二、冷冲压定义、特点

2、1. 定义： 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机 上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑 性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工 方法。 2. 特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好， 互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自 动化。 三、冷冲压基本工序的分类 1. 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离 工序。 （1）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等 工序名称工序名称简简 图图特点特点 拉延拉延 把板料毛坯成形制成各种把板料毛坯成形制成各种 开口空心零件开口空心零件 翻边翻边 把板料或半成品的边缘沿把板

3、料或半成品的边缘沿 一定的曲线按一定的曲率一定的曲线按一定的曲率 成形成竖立的边缘成形成竖立的边缘 整形整形 为了提高已成形零件的尺为了提高已成形零件的尺 寸精度或获得小的圆角半寸精度或获得小的圆角半 径而采用的成形方法径而采用的成形方法 翻孔翻孔 在预先冲孔的板料或半成在预先冲孔的板料或半成 品上或未经冲孔的板料制品上或未经冲孔的板料制 成竖立的边缘成竖立的边缘 弯曲弯曲 把板料沿直线弯成各种形把板料沿直线弯成各种形 状，可以加工形状极为复状，可以加工形状极为复 杂的零件杂的零件 工序名称工序名称简简 图图特点及常用范围特点及常用范围 弯弯 曲曲 压弯压弯 把坯料弯成一定的形状把坯料弯成一定

4、的形状 举例：自行车手柄举例：自行车手柄 卷板卷板 对板料进行连续三点弯曲，对板料进行连续三点弯曲， 制成曲面形状不同的零件制成曲面形状不同的零件 举例举例：消声器：消声器 滚弯滚弯 通过一系列轧辊把平板卷料通过一系列轧辊把平板卷料 滚弯成复杂形状滚弯成复杂形状 举例举例：门导轨：门导轨 拉弯拉弯 在拉力与弯矩共同作用下实在拉力与弯矩共同作用下实 现弯曲变形可得精度较好现弯曲变形可得精度较好 的零件的零件 拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件） 变成开口空心件的冲压工序。 翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板 料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方 法。 （2）.分离工序是使板料按一定的轮廓

5、线分离而获得一定形状、尺寸和切断面 质量的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切口 （工艺）、切边等 冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲 线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。 切边：将拉深或成形后的半成品边 缘部分的多余材料切掉 四、原材料 材料规格、材料代号 表面质量：变形、锈蚀、磕伤、划伤、颜 色等 五、各工序名称及其代号 工序工序 名称名称 拉延拉延修边修边冲孔冲孔整形整形 代号代号 DR (draw) TR (trimming) PRC/PI (Piercing ) RST Restrcting 成形成形翻边翻边切开切开落料落料翻孔翻孔 落料落料 冲孔冲孔 FO (Form) FL

6、(Flange) SEP (Separating) BL (blank) BUR (burring) BL-PRC 汽车构造：发动机、底盘、车身、电器设备 车身：外覆盖件和内饰件 外覆盖件：四门两盖，发动机盖外板、行李箱盖、车门等。 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 我公司产品：导轨、坐盆等 六、汽车构造 1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零 件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 七、模具结构 冲压模具结构图

7、6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限 制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松 动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重 大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受 压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。 （一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 工作限制器 八、工艺纪律检查的主要内容 1、检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要； 冲压车间现场使用的工艺文件主要有

8、作业指导书、 冲压工艺参数记录、首件检验记录、生产记录、生 产流转卡等。 2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。 3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。 4、检查质量检验的正确性与及时性。 5、检查生产现场管理情况（班长工作）。 6、检查人员执行作业指导书的情况。 冲压件常见的质量缺 陷 一、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同 心等 (2)变形孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 简图 (3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符（长

9、期步距不准）上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等 (5)少孔冲头折断；冲头长度不够等 毛刺毛刺 变形变形 少一刺破孔少一刺破孔 二、拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。 (1)拉裂凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹 模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等 (2)起皱凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润 滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等 (3)表面拉伤模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材

10、料表面脏；透 气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等 起皱起皱 凸包凸包 开裂开裂 拉毛拉毛 三、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直凸凹模间隙过大 (2)翻边高度不一致凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准 (3)翻边拉毛刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低 (4)翻边裂修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变 翻边高度不一致翻边高度不一致翻边开裂翻边开裂 翻边不垂直翻边不垂直翻边拉毛翻边拉毛 冲压作业指导书 作业指导书 QRQC:快速反应质量控制Quick Response Quality Control 现场沟通30分钟，报修30-60

11、分钟，超过60报老总 工作相关表格 冲压首件自检表 多岗位培训：1级尚不能操作，2级能根据作业标准操 作， 3级能独立操作，4级能教育他人工作。 维护保养计划1级：日常设备点检 4M变化：引起质量波动的原因-5M1E，人Man、机 Machine、料Material、法Method、测Measure、 环境Environment e)测量（Measurement）： 测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）： 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 冲压参数记录表 根据作业指导书的操作指导，在规定的时间完成相应的表格填写。 生产记录表 生产流转卡 表格提交要求 首

12、件自检表：每周一上交 标识检查表：每季度下发，检查完上交 工艺参数记录表：每月第一周的周一上交 生产记录：每月第一周的周一上交 只能自己答，可以参考 手上的资料，作弊无 效！ 考试 谢谢！ 冲压工艺知识 翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板 料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方 法。 切边：将拉深或成形后的半成品边 缘部分的多余材料切掉 一、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同 心等 (2)变形孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 (3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符（长期