无梁楼板施工方案

1、中国建筑股份有限公司china state construction engrg.corp.ltd长沙梅溪湖金茂悦工程无梁楼板安全专项施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2013年9月目录1、编制依据12、工程概况13、施工布署13.1劳动力安排23.2项目成立物资部24、钢筋工程35、模板工程35.1无梁顶板模板35.2柱帽模板45.3模板安装65.4模板拆除75.5成品保护75.6安全注意事项86、混凝土工程86.1工艺流程86.2操作工艺96.3成品保护116.4应注意的质量问题116.5安全注意事项117 各种处理措施127.1环境措施127.2防漏浆措施127.3防粘模措施127.

2、4施工缝处理措施138 安全监控措施及应急处理预案138.1应急小组138.2制定应急措施138.3应急响应148.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施149、模板支架计算书（附件1、附件2）161、编制依据序号名 称编 号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20014混凝土结构设计规范gb50010-20105混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20117建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-918建筑机械使用安全技术规程jgj33-20129建筑施工安全检查

3、标准jgj59-201110建筑施工模板安全技术规范jgj162-200811危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12中国建筑科学研究院pkpm施工安全计算软件cmis 9.2版13公司质量、环境和职业健康安全管理体系sbc.qesms-2005 版本：c14建筑结构荷载规范gb50009-200115湘建函2013174号文2、工程概况本工程分两个地下室,其中2#地下室地下两层，为人防地下室，其中负二层（人防顶板，除主楼部分）顶板为无梁楼板含柱帽，楼板厚为400mm，混凝土等级为c30 p6，板配筋为双层双向c18200，柱上板带附加面筋为双向c18200，底筋为双向c18

4、200，在柱顶设置柱帽，无梁楼板的柱帽厚度650mm（含板厚）且带斜加腋，长宽均为3000mm，混凝土级别c30，柱间距为8m，成方形布置。根据:建设部文件-建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知：高大模板工程，高度超过8米或跨度超过18米，施工总荷载大于10kn/平方米，施工总荷载=1.2*施工恒荷载+1.4*施工活荷载，或集中线荷载大于15kn/平方米的模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证。本工程无梁板柱帽结构柱帽部分施工总荷载超过10kn/平米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行社会专家论证。3、施工布署为

5、确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立工程项目经理部，推行项目管理，实行项目经理责任制，全面负责本工程工期、质量、成本统一指挥，安排生产与物资供应。3.1劳动力安排无梁楼板施工期间，主要工种人员计划如下：劳动力计划一览表工种人数备注普工20人材料装缷木工40人支模、木加工钢筋工30人钢筋加工、绑扎砼工15人砼浇捣、养护水电工4人水电预埋3.2项目成立物资部结合工程部对工程所需材料编制详尽的供应计划，根据场地和进度情况，编制详细的材料计划，按进度陆续入场，既不过分占用场地，也不影响正常施工。机械使用计划一览表名称数量备注汽车泵2台臂长52米钢筋成型机1台gw-

6、40钢筋切断机2台gq-40钢筋调直机1套1.5t木工园锯2台mj106木工电刨2台mib2-80/1切割机1台g-228混凝土收面机2台振动棒4台50型电焊机2台直螺纹套丝机2台4、钢筋工程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距800mm，放置间距为120

7、01200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：3)无梁楼板厚度为400mm厚，钢筋量大，本工程钢筋直径16的采用直螺纹套筒进行连接，钢筋连接要符合设计及规范要求，保证丝扣连接紧密，外露一个丝扣。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。5、模板工程5.1无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15m

8、m厚木胶合板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.75m0.75m，步距1200mm，顶板次龙骨采用5070mm木方，间距200mm，自由端400mm，主龙骨采用可调u托固定双钢管482.8750，顶托伸出长度200mm。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设(包括柱帽)，再加固墙柱模板,板模支设时，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。负二层高度在3.4米，水平方向无需设置剪刀撑，钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔5-6根立杆8米左右设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为60。 5.2柱帽模板柱帽模板：顶板模板选用15厚多层覆膜胶合板模板,5070方木

9、做为次龙骨，主龙骨为双钢管，支撑体系为482.8钢管，扣件连接，扣件力矩40n65n之间，钢管间距750750，步距1200，第一道距地200,下垫300长的5070方木，按照设计要求进行模板配制、安装，先进行柱模支设、浇注砼，后进行柱帽和板浇筑，详见图纸柱帽设计、及柱帽支模示意图：该柱帽木方间距200，斜撑每面加三组共6道，间距750，斜撑上连接水平杆形成框架并与周边立杆及满堂架体有效连接，斜撑直接落在底板上。一跨内柱帽立杆平面图5.3模板安装（一）安装顶板模板1、支架搭设前底板地面清理干净。2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，上支托高度2

10、00，模板起拱为板跨的1-3/1000。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净。5.4模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002作业班组必须进行拆模申请，同条件试块试压强度达到要求，经项目总

11、工批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除（1）工艺流程拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍

12、拆除部分竖肋 拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。5.5成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，脚手架时不得用大

13、锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.6安全注意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严禁烟火。同时木工加工区四周10m内不得堆放其他易燃易爆物品，现场配备足够数量级有效灭火器，以应地现场发生的紧急情况。3、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混

14、凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；6、凡在2米以上高处支模时，必须搭临时跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；7、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。8、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚；9、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如

15、有施工孔洞，要随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。10、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；11、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。12、现场操作人员必须戴好安全帽。6、混凝土工程 无梁楼板部分采用先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土初步达到强度后（约3天），再浇筑柱帽板混凝土的方式。6.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护6.2操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、使用木模板时应浇

16、水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土采用商品砼，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时，立即停止使用混凝土，并联系商混站重新发货。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏

17、密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510mm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，

18、并应在已浇筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5-10mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高超过2m时，应采取分段浇筑的方式。每段一次性浇筑高度不得超过2m，各个柱子采用轮流浇筑的方式进行。3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部及中部的保护层厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋；在柱中部设置垫块，将其绑在柱主筋上。5、因板与柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为普通砼，故

19、整个柱分两次浇注,柱子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部250-300mm的位置，待柱子混凝土达到3天强度要求后，再将柱帽砼与板砼同时浇注。（五）板混凝土浇筑1、浇捣时，采用分层法进行浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层先浇筑柱帽部分250mm厚混凝土，柱帽充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，柱帽底及侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。2、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大与板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，

20、并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：施工缝的位置留在距离柱帽底部向下250-300mm的位置。5、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到3天要求强度，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（六）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土上一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑

21、料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台1/3的部位。（七）所有浇注的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料布加以覆盖，并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d.6.3成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。在楼梯上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯距钢筋位置。2、不得用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧面板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严

22、密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，采取有效的保护措施，用木方在地面上固定，木方与柱边距离大于300mm，待混凝土达到强度后，用l50*50*5，长度为1.6米的角钢将柱子各角包角做好保护。同时提醒作业人员施工期间要注意，不得对柱子有所损坏。6.4应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋

23、较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、板、柱连接出断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇顶板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。6.5安全注意事项1、浇筑

24、混凝土时，应搭设临时脚手架，不得站在模板或支撑上操作。2、使用振捣棒时应穿胶鞋，带绝缘防护手套。湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。3、浇水养护时注意楼面上的障碍物和洞口，拉移胶皮管时不得倒退行走。4、机电设备专人负责，非机电人员不得乱动机电设备。5、以上未尽事宜严格按照国家及地方有关规范、规程及安全法律7 各种处理措施7.1环境措施1、控制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以及车辆尾气的排放。减少模板材料装卸过程中产生的噪音。2、模板在加工过程中，要减少加工机械的噪声排放，以及模板加工粉尘的排放，模板加工产生、洒落的木屑及刨花进行清扫，集中收集，并储存于安全地点，防止发生火情，并派专人定期

25、清理。3、减少加工机械使用及维修过程中油料的遗洒。4、模板安装过程中，模板表面涂刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒，涂刷脱模剂用的抹布等的废弃物、以及脱模剂的包装都要统一放置到指定的位置，统一进行处置，避免造成对土壤等环境的污染。5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模板产生的扬尘及固体废弃物，防止对大气造成污染。6、模板拆除过程中也要控制产生的噪声及粉尘，地大气造成的污染。7、模板在维修过程中要控制噪声及固体废弃物排放，废弃模板的处置等。7.2防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全

26、部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。7.3防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、多层板二次周转使用时刷脱模剂。3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲模板。5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。7.4施工缝处理措施（1）柱顶部水平施工缝处理：等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑,此时将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净,再浇筑砼。（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5

27、mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水8 安全监控措施及应急处理预案8.1应急小组组 长：项目经理 王占利副组长：项目书记 张洪诚生产经理 汤传龙安全总监 张 杰项目总工 刘 兵 员：工程部经理 项目安全员 项目质检员 项目施工员 此外，如遇紧急事故，还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:112火警电话：1198.2制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因

28、，编制应急措施，提出处理办法：1）因本层楼板400厚，超重结构支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。4）混凝土浇筑过程中，在大梁跨度中部下的立杆与混凝土框架柱上设置标高相对控制点

29、，对混凝土浇筑沉降情况用水准仪进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。观测时要注意混凝土短时停止浇筑，并且观测支撑的测量人员不能站位在浇筑梁板的正下方。每次观测完毕迅速撤出。5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。6）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。8.3应急响应8.3.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2 ）项目经

30、理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。8.3.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。8.3.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。8

31、.3.4上报：紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。8.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施8.4.1生产安全事故应急准备与响应措施：1）搭拆作业发生坠落的应急措施：坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内

32、。2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施。a有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。b触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。c触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适

33、、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。d如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。e如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3）加工机械伤害事故的应急措施：a发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断

34、指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。b发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。4）架体坍塌事故的应急措施：发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因坍塌造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门

35、共同商定处理措施。8.4.2医院方位及联系电话离工地最近的是湖南省岳麓区天顶乡卫生院，距离大约50米。大型医院有湖南航天医院，距离大约2公里，具体方位见下图。梅溪湖金茂悦项目部湖南航天医院工地附近救援医院交通示意图医院电话及主要治疗：医院电话与应急有关的专科湖南航天医院0731-81467220731-8149120骨科、神经内科、妇产科、普外科、泌尿外科、消化内科、检验科、麻醉科、急救中心、感染科充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。9、模板支架计算书（附件1、附件2）附件1：扣件钢管楼板400mm厚模板支架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

36、（jgj130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.0m，立杆的纵距 b=0.75m，立杆的横距 l=0.75m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方5070mm，间距200mm，木方剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载4.50kn/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1

37、 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合s=1.2(25.100.40+0.30)+1.402.50=15.908kn/m2由永久荷载效应控制的组合s=1.3525.100.40+0.71.402.50=16.004kn/m2由于永久荷载效应控制的组合s最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.4000.75

38、0+0.3000.750=7.755kn/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.750=3.375kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 75.001.801.80/6 = 40.50cm3； i = 75.001.801.801.80/12 = 36.45cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kn

39、/m)；经计算得到 m = 0.100(1.357.755+0.983.375)0.2000.200=0.055kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/40500=1.361n/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.357.755+1.03.375)0.200=1.653kn 截面抗剪强度计算值 t=31653.0/(2750.00018.000)=0.184n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2面板抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.6

40、77ql4 / 100ei v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.7552004/(1006000364500)=0.038mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.1000.4000.200=2.008kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.20

41、0=0.900kn/m静荷载 q1 = 1.352.008+1.350.060=2.792kn/m活荷载 q2 = 0.980.900=0.882kn/m计算单元内的木方集中力为(0.882+2.792)0.750=2.756kn2.木方的计算 按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.755/0.750=3.674kn/m最大弯矩 m = 0.125ql2=0.1253.670.750.75=0.258kn.m最大剪力 q=0.50.7503.674=1.378kn最大支座力 n=1.00.7503.674=2.755kn木方

42、的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； i = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.258106/40833.3=6.33n/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=31378/(25070)=0.590n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!

43、 (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.068kn/m最大变形 v =5/3.842.068750.04/(1009000.001429167.0)=0.662mm木方的最大挠度小于750.0/250,满足要求! 三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 p= 2.755kn均布荷载取托梁的自重 q= 0.084kn/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kn.m) 托梁剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 m= 0.795k

44、n.m经过计算得到最大支座 f= 11.410kn经过计算得到最大变形 v= 0.401mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 w = 8.50cm3；截面惯性矩 i = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.795106/1.05/8496.0=89.12n/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.401mm顶托梁的最大挠度小于750.0/400,满足要求! 四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)

45、： ng1 = 0.1203.000=0.359kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3000.7500.750=0.169kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.1000.4000.7500.750=5.648kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = (ng1+ng2+ng3)= 6.176kn。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (2.500+2.000)0.7500.750=2.531kn 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.35ng + 0.98nq 五、立杆的稳定性计算

46、不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 10.818kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 3.97 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4

47、.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录c表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m； 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.669,l0=3.084m；=3084/16.0=192.529, =0.195 =10591/(0.195397.4)=136.519n/mm2 a=0.5m时，u1=1.257,l0=3.194m；=3194/16.0=199.378, =0.182 =10591/(0.182397.4)=146.437n/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.400时，=143.131n/mm2,立杆的稳定性计算 f

48、,满足要求! 非顶部立杆段：u2=2.225,l0=3.084m；=3084/16.0=192.500, =0.195 =10818/(0.195397.4)=139.438n/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw计算公式 mw=0.91.4wklah2/10其中 wk 风荷载标准值(kn/m2)； wk=0.3001.2000.240=0.086kn/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.75m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.75m；风荷载产生的弯矩 mw=0.91.40.08

49、60.7501.2001.200/10=0.012kn.m； nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆nw=1.3506.008+0.9802.531+0.90.9800.012/0.750=10.605kn 非顶部立杆nw=1.3506.176+0.9802.531+0.90.9800.012/0.750=10.832kn顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.669,l0=3.084m；=3084/16.0=192.529, =0.195 =10605/(0.195397.4)+12000/4248=139.465n/mm2 a=0.5m时，u1=1.257,l0=3.194m；=3194/16.0=199.378, =0.182 =10605/(0.182397.4)+12000/4248