水冷壁的检修工艺规程

1、水冷壁的检修工艺规程1.1设备概述及技术参数1.2概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。水冷壁相互平行地垂直布置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相连接，构成水循环回路。上联箱主要为了减少对汽包壁的开口数量，以保证汽包的强度。上联箱固定在支吊架上，下联箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免引起结构上的变形。前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集灰渣。包括 4根下降管， 96根引入管， 620根受热管， 104根汽水引出管，

2、18根干蒸汽引入管。1.3设备规范水冷壁设备规范详见表6。表1 水冷壁设备规范序号名称规格材 料备注水 60 8光管 (内螺纹 )1炉室前墙水冷壁 60 7.220G冷内螺纹壁 60 7.2内螺纹左(右) 侧墙 60 8光 管炉室侧墙 60 7.2内螺纹 60 8光 管折焰角水冷壁 70 9内螺纹2水冷壁后墙排管 70 1020G3水冷壁下集箱邻炉加热管 32 520G4水冷壁下集箱邻炉加热管 60 820G5水冷壁下降管至汽包再循环管89 1120G2 个6水冷系统 (引入引出管 ) 133 1620G7水冷系统 (引入引出管 ) 159 2020G8后墙悬吊管 76 1815CrMo9大直

3、径下降管 558.8 70ST45.8/4 根1.4水冷壁检修标准项目水冷壁检修项目详见表7。表2 水冷壁检修项目序号检修项目1 清理水冷壁管上的焦渣和积灰2 搭拆炉膛脚手架3 水冷壁磨损、蠕胀、变形、腐蚀、砸伤等情况检查4 水冷壁密封检查及处理5 联箱内部检查、清扫、除锈检修6 打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，清理沉积物7 割管取样8 更换不合格的管子9 水冷壁钢梁及防爆梁检查10 检查支吊架、拉钩的膨胀间隙11 检查水冷壁高温硫腐蚀情况1.5检修前的准备工作1.6根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、 损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期。1.7为保证检修时

4、部件及时更换，必须事先准备好备件。1.8准备各种检修专用工具、普通工具和量具。1.9所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。1.10清理现场，按照平面布置图布置检修现场。1.11制定水冷壁检修的安全措施和技术措施。1.12清除水冷壁焦渣和积灰。1.13 当炉内温度降至 50以下时，通知起重人员搭设脚手架，并由施工负责人认真验收合格。1.141.15检修步骤及检修工艺水冷壁外观检查1.15.1.1.1 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。1.16.1.

5、1.11.15.1.1.2对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。1.15.1.1.3用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。1.15.1.1.4检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。1.15.1.1.5检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。1.16水冷壁管段切割取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。1.16.1.1.2根据确定的位置，打开炉墙保温。1.16.1.1.3用气割将将需割管段两侧鳍片割开

6、，相邻管段的切割点应错开50mm以上。1.16.1.1.4 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。1.16.1.1.5取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。1.17水冷壁管段更换1.17.1.1.1将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为1015mm。1.17.1.1.2新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。1.17.1.1.3焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。1.17.1.1.4将鳍片焊好，使管排

7、恢复原样。1.18支吊架检查1.18.1.1.1检查炉顶所有的吊杆及吊架、 吊杆螺母的紧力情况。1.18.1.1.2检查吊杆的弹簧。1.19水冷壁检修质量标准1.20检查蠕胀、磨损，并做好记录。1.21蠕胀胀粗超过原直径 3.5%应更换。1.22局部磨损超过原管厚的20%应更换，末超标应补焊。1.23冷灰斗斜坡水冷壁管无变形和凹坑， 管子腐蚀点的深度应小于管子壁厚的 30%。1.24水冷壁鳍片焊缝无开裂，无变形，焊缝平整。1.25炉膛保温按所割轮廓各加200250 进行拆除。1.26鳍片焊缝切割长度按每端大于取样管50mm进行切割。1.27管子切割位置正确。 管子割口应距原有焊口200mm以上

8、。1.28管子在加工和焊接过程中要严格执行相关规程的规定。1.29焊接应由合格的高压焊工进行焊接，严禁强力对口。1.30管子对口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于0.5mm。对口时应做到内壁平齐，对口管子中心线偏差应小于 1/200 。1.31 所换新管表面无裂纹， 弯管弯曲部分的壁厚减薄量应小于管子壁厚的 30，椭圆度小于 6，管内无污垢、 异物，通球试验合格。1.32鳍片焊接后无裂纹、无咬边。1.33 炉顶所有的吊杆及吊架应完整，无弯曲、倾斜，吊杆螺母无松动、受力均匀。1.34吊杆应无过热、氧化或拉长变形现象。1.35吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无卡涩等现象。1.361.37安全、健康、环保

9、要求安全1.37.1.1.1 高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地方，必要时使用防坠器。备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方并进行绑扎或使用工具箱，尽可能避免交叉作业，如不可避免，应设专人同一指挥，协调工作。1.37.1.1.2炉膛及其他受热面区域工作时，移动照明应使用12V 安全电压，并检查电线是否的破损和裸露的地方，变压器放置在炉外。并采用双电源接线，保证照明不中断。委派专人在炉膛外监护，内外通讯通畅， 严格遵守大唐信阳 （华豫）发电有限责任公司有限空间作业防止人身伤亡事故管理办法。1.37.1.1.3所有工器具在使用前，需经过严格的检查，没有任何缺陷后，方可使用。炉内工作时

10、，对崭不使用的工器具、备件、材料以及割除的旧备件要及时运出，避免高空坠物的发生。1.37.1.1.4使用角磨机、坡口机以及其他电动工具时，应检查电源线是否完好，无破损。工作人员必需戴防护眼镜。1.37.1.1.5割管后的管口必需立即使用专用的封堵帽进行封堵，防止异物掉入。1.37.1.1.6搭抬、吊装管排及重物时，工作人员配合好，防止管排及重物砸伤工作人员。1.37.1.1.7炉内有人工作时，严禁炉外人员进行吹灰器电动或手动盘车。1.37.1.1.8人孔门打开后，未经工作负责人同意的人员不得进入，检修人员在检修期间离开时，应关闭人孔门并贴上封条。1.37.1.1.9工作人员身体状况不佳时，严禁进入炉膛及烟道内进行高空作业。1.38健康1.38.1.1.1烟道内温度降至55以下方可进入， 并保持炉膛及烟道内空气的流通，防止工作人员高温中暑。1.38.1.1.2采用气体检测仪表方法检测炉膛内部有毒气体的含量，确认无问题后，方可进入工作。1.38.1.1.3