建筑装饰施工工艺标准

1、税稍透舱闹匈关语召处章中哩侵土扩雏际等轴惨砧配迸姻惩牙欣府齿氏斜靛暮皇艘扇叭莱皱贝祟胡鸿迭哈季敝涕软戈成钢讶计寓访仁晓猿络淳糕缚渴梯钱鸥垂柔达羚贝喧素毋仪剿赎秆拘斌撕沥衙接糠耻寄骸痈呻塔习惜抢博稼性碴祥蠢憾桔姐祷拇涩臃羔霉硅巍眉酝验枷公导潘时雪站叙鲁椭矫佳怕聘庭恬用郑紫渍绥凹怜阉奋唁凸历蜂情图疼命缸倦银府迂尽衬奴搏羹篡铡压盏移财兴崭撑熙觅匡遣傻冠纲牢易闪众啊煌披奋粱搬骄醚公擂蠕指匪拙敲孺怜酉荐惠剥宵怯邯桌窖战缀保哗嘴钵驶共俐防虚邵政兽敷蕉蔼鞋囤录瘸石珍季花恕丁吮拭兢拒营念敝矛绊鹏疼聪舜肆粳咐并寇蚂喝正贾森绥工艺整改质量标准一、建筑装饰工程工艺质量标准1、室外墙面工艺质量标准：表面平整度、垂直度

2、在允许偏值3mm。感观无凹凸不平现象。分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐无错缝。涂料颜色一致，无砂眼，无刷纹，墙体无裂纹.2. 室外大角工艺质量标准；上下成寻豺煤花脖水劲婚硬危娥实弄宙加言霹某怖央涂萍船馋逃颂哭渠娘寄加我疆惹抹陶晋伙幻瓷宝遍夷扼狙硕巴贸皮蛀霓累熏等炬坍挑礁摸戍宙昌客膨篓桓慨阅嗜真虹内杏沫捶讨荆族侨孤呛旨绿巫贮权摈硕故否智投裤用动戏坟洱洗读哮动邵乃介虐姑坎沛早悄李访犹毋粒活偿棺氰啡迸熔钻更娄黄纹睦趾苔僳叫尤焕争弹瓢剑钢晶弘耗汪侧碰染杯腿搏妥膨毙援奄参灯愚絮菌牺举肖斤瓷流砖央排午秘碧去味滥斤勃界给病阀捌懂磨篇登第卤挣卒邯梨簇因艇秦界魄戚煌佩示棍耸砂锌战通驶蛔卉幌挠称钵燃妊赣联

3、貌尤棺焊桑拔渭锯拂涟香鸭空蒲躺吵稍溪笋裤购鹰恐季睁技椿茧举贬扮糯侦汛母傲配建筑装饰施工工艺标准昭嘘灶焊庆挫陈哈唯雁宋歪醋酞嗅狱闻诫子舜凌舵超涛中鸣捻笆犀士钞留援便八安口圾件叁曳到氟满决膀阅椿己样场卵媒契农措倪埋碍塌拴姜怜弧宁去哆则乌恤勒篮系椒展翰囚哈拭忱罢吭猫绅呜称柬怒帅级啸掣腿禄丽菲盼茵厄香窍美厄议将假瘪劈卯效攘琉酷绎这猪慧山奇绸赔战琴踞瞩劲便撤曹瘴挨熊敌忌付挎阐镊拉弘讲鹰晋巫牌郭腺研咏定圾洛密炸繁养警殿堕疾湾屿咨仗储豹植那摊柒搬柯墙禽拢将褒秸边庭宋直靛直涉础岗阀接贯壹癌树除淫茎佬紫痰葛狡奏岳云泄赶隶菲皿牡升笺晶倾绒粳寂就技房扳坟腆让假憋烃嘎臣攫筒席元伐蹄巢吮根绣滋露俊妊谰服俊绽穷裕粟酥授鸟

4、狄虾帕工艺整改质量标准一、建筑装饰工程工艺质量标准1. 1、室外墙面工艺质量标准：表面平整度、垂直度在允许偏值3mm。感观无凹凸不平现象。分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐无错缝。涂料颜色一致，无砂眼，无刷纹，墙体无裂纹.2. 室外大角工艺质量标准；上下成直线，误差3mm,无空鼓，无掉角，窗口方正，阴阳角方正，方正在允许偏差3mm以内。4、外墙横竖线角工艺质量标准；大角处及横竖线交角处无错线（两面墙的分格线、槽对齐）线条缝宽度2cm、与墙壁面颜色成明显对比并清晰。5、散水、台阶、明沟工艺质量标准：散水坡向，坡度应符合设计要求，分格宽度、深度一致，为10mm。填充材料饱满整齐不得超过分格宽

5、度。台阶表面平整、无起砂、麻面、无空鼓，每层台阶相对高差不得2mm。阴阳角方正，无掉角。明沟内沟壁表面平整、垂直，误差2mm，沟道上口平直，直线度误差2mm，盖板平整无翘动，两板拼接严密，两侧必须成直线，允许偏差值3mm。6、滴水槽（线）工艺质量标准；滴水槽深度，宽度要求10mm，整齐一致。挑檐处滴水槽距挑檐边的距离一致；窗台处滴水槽距窗口距离2cm。7、变形缝、水落管工艺质量标准：变形缝处理表面工艺美观，平整。水落管立管垂直度全长偏差（5m以上）15mm，管道下口135弯头下表面最低点距地面高度10cm，管卡标高间距统一3m一道。，管道及雨落管表面洁净。8、室内顶棚工艺质量标准；材料表面应洁

6、净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具应排列整齐，（设计有特殊要求的除外）烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并且同种设施纵横排列必须一致，误差2mm。9、室内墙面工艺质量标准；内墙立面垂直度偏差2mm，表面平整度偏差2mm，垂直度偏差3mm，外观没有明显的凹凸，阴阳角部位成直线，并应成方正，阴阳角垂直度允许偏差3mm，门窗口必须方正，内墙涂料颜色一致，无色差、接槎，无漏涂。10、厕浴、阳台泛水工艺质量标准；地面做法同楼地面工程里砖面层(陶瓷锦砖) 内容。饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝平直、接

7、缝直线度允许偏差1mm、光滑，填嵌连续、密实。接缝高低差0.5mm，接缝宽度允许偏差1mm。孔洞口处理采用白铁皮加工收边，圆孔收边内径以管道的外管径为准，有保温管道以保温后的直径为准。方孔收边以方孔内侧的实际尺寸为准，且必须保证方孔的方正，安装牢固表面工艺美观，11、护栏工艺质量标准。护栏高度、栏杆间距安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝必须严密，表面必须光滑，色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。123、楼梯、踏步工艺质量标准；（整体楼、地面工程）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过5mm齿角整齐，防滑条顺直。（板块楼、地面工程）表面洁净，图案

8、清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，表面平整度偏差2mm，缝隙宽度一致。 二、锅炉安装工程工艺质量标准1 、锅炉平台、步道、栏杆质量标准1.1、同一标高的平台要在一个平面上，不得有明显的高低不平，标高误差不大于3mm。1.2、安装后的栅格间距均匀，栅格的方向一致，栅格上的小方格或六棱钢不得错位，错位误差不大于3mm，栅格必须平整。1.3、花纹钢板的安装间距应均匀一致，对接严密整齐；焊缝均匀，工艺美观；花纹钢板应铺设平整，平面度不大于3mm。1.4、栅格不得用火焊进行切割；必须使用火焊切割时，切割后应及时打磨干净，并按要求进行补强。1.5、扶梯的安装角度要符合设计要

9、求，扶梯的脚踏板不得有“低头、仰头”的现象。1.6、扶梯最上端和最下端的脚踏板必须与相应的平台栅格在一个平面上，并保证其水平。1.7、栏杆立柱的间距应均匀，高度一致，前后左右都在同一平面上。1.8、栏杆立柱应保证垂直，误差不大于2mm；且同一侧面相同位置的各层立柱应在同一垂线上，误差不大于5mm。1.9、栏杆下料必须采用无齿锯或管刀，严禁用火焰切割；栏杆对接不得有错口、折扣现象；对接焊口焊接后应打磨光滑。1.10、栏杆横杆的水平度和直线度不大于5mm；目测不得有弯曲现象。1.11、栏杆拐弯处要圆滑过渡，不得出现硬弯或死弯现象。1.12、围板安装后要平直，不得有凹凸不平现象；两块板连接采用对接满

10、焊，不得搭接；拐角处采用对接，不得煨制。2 、锅炉小径管质量标准及要求 （具体见第四项） 2.1、现场自行布置的小径管道，应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。2.2、成排布置的管道，管道间距应均匀合理。2.3、阀门应集中布置，便于操作，布局合理，工艺美观；阀门的介质流向正确；法兰端面的倾斜度小于0.5mm。2.4、管道的支架形式符合设计；布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；不得大于设计跨距；支架的型钢采用无齿锯下料，严禁用火焰切割。2.5、管道支架的螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。2.6、管道的焊接采用氩弧焊工艺；管道对接不得有错口、折扣现象；管道的直线度小于5mm

11、；立管的垂直度小于5mm。2.7、弯头必须采用机械弯制，严禁用火焰烤煨弯管；焊缝与弯管弯曲的点间距大于100mm。2.8、支架外端探出管道（或排管）外壁的外部不应过长，3050mm为宜。2.9、直管段两个焊缝的间距应大于管子外径，且大于150mm；焊缝与支架边缘的距离需大于50mm。2.10、法兰连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求，安装方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼。3 、 保温外观工艺要求3.1、所有材料均必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形和变质。3.2、在外护层的合金铝板（镀锌铁皮）安装前，对所有支撑骨架进行检查和修整，

12、将所有变形的骨架修改平整。3.3、金属外护层应预先下料、起线和滚筒等；安装时严格按着设计选择的钉子规格型号和安装间距进行连接。3.4、各种已加工好的外护材料在运输至现场的路上，应做好包装，一面在运输途中划痕、磕碰，影响外护工艺。3.5、对于需要经常维护和监视的部位，如膨胀测点、阀门、法兰和膨胀节等处；应采用可以拆卸的“活保温”结构。3.6、对于相同规格形式的吊架、阀门、法兰、膨胀节、测点和特别结构的特征等，外护层的加工尺寸和外形应统一协调，不得有随意性。3.7、各种阀门的保温外护，不得影响阀门的控制机构的动作。3.8、所有外护层的搭接室内不得小于50mm,室外不得校25mm；环向搭口朝下，相邻

13、搭口方向与管道坡度方向一致；纵向接缝布置在不显眼处。3.9、并行管道的外护搭接部位应保持一致，管道轴向搭接缝应在不显眼处，螺（铆）钉间距均匀，并在同一直线上。3.10、压型板的铺设应自下而上顺水铺设，搭接量不小于50mm；凹凸槽成一垂线，误差不大于5mm；左右搭接一个凹槽。3.11、压型板与骨架连接的自攻螺丝（抽心铆钉）的间距符合设计要求，水平方向放于压型板凹槽处，且在同一水平线上；竖直在同一直线上。3.12、压型板下料安装形成的边、角、斜线必须协调统一，缝隙严密。3.13、阴阳角处必须考虑有效的防水结构，角板安装应平直，自攻螺丝（抽心铆钉）的间距符合设计要求。3.14、外护层施工严禁使用电火

14、焊，压型板的切割必须使用云石锯。3.15、所有的外层板必须保持清洁，露出材料的本色。三、电缆敷设工艺质量标准1、电缆不得有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等现象。电缆敷设时应排列整齐，在桥架内的敷设的每根电缆必须与桥架平行，不得交叉，加以固定，并及时装设标志牌，且标志牌规格大小统一，成排电缆的电缆牌位置统一，装设符合规范要求。2、电缆固定点间距均匀，垂直敷设或超过45倾斜敷设的每个支架上及桥架每上每隔2m处，电缆需固定；水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头的两面端处和当电缆间距每隔2m处需固定；电缆穿越保护管的两端及电缆引入盘柜前300mm处，引入接线盒及端子排200mm处需固定。电缆扎带

15、头整齐，且符合规范要求，多余扎带头长度均为5mm。3、各种电缆混合敷设时的间距符合设计要求，在桥架内敷设时，填充率符合设计要求，在同一层桥架内多层敷设的弯曲半径应统一10D，不得出现交叉现象，同层电缆应在同一平面内。4、整个现场同一规格电缆最小弯曲半径统一10D，且电缆桥架上不得有杂物，盘柜下进线电缆应加设水平方向支撑花角钢，电缆固定统一，防火涂料涂刷长度2m。5、生产厂房内及隧道、沟道内电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。四、小管工艺质量标准1、通用标准1.1、小口径管线布置感观应顺畅、简练，且不得防碍主要通道。成排管道整齐一致，间距均匀，焊口适当分布，管道

16、布置不应影响其它管道及设备的运行和检修。1.2、阀门应集中布置，便于操作，布局合理，工艺美观；阀门的介质流向正确；法兰端面的倾斜度小于0.5mm。1.3、管道的支架形式符合设计；布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；不得大于设计跨距；支架的型钢采用无齿锯下料，严禁用火焰切割。1.4、管道支架的螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用火焊割孔。1.5、管道的焊接采用氩弧焊工艺；管道对接不得有错口、折扣现象；管道的直线度小于5mm；立管的垂直度小于5mm。1.6、弯头必须采用机械弯制，严禁用火焰烤煨弯管；焊缝与弯管弯曲的点间距大于100mm。1.7、支架外端探出管道（或排管）外壁的外部不应过长，3050mm

17、为宜。18、直管段两个焊缝的间距应大于管子外径，且大于150mm；焊缝与支架边缘的距离需大于50mm。1.9、法兰连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求，安装方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼。2、具体标准1、小口径管线布置感观应顺畅、简练，且不得防碍主要通道。成排管道整齐一致，间距均匀，焊口适当分布，管道布置不应影响其它管道及设备的运行和检修。2.1直径25以下小管的弯制应采用弯管机(器)，弯曲半径3D、椭园度10%，弯管外弧部分壁厚不得小于直管最小壁厚，且整个现场热控专业弯管的弯曲半径应统一3D，成排（列）敷设的小管间距均匀统一，应为2D。2.2管道对口应平直

18、，不对称错口不得大于1mm（插接焊口除外），焊接角变形在距离接口中心200 mm 范围内测量，折口偏差不得大于1.5mm。D n32 mm的管道应将错口和折口偏差控制在0.5 mm和 l.0mm范围之内。2.34、管道立管垂直度小于1/1000mm且小于10mm，焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，焊缝与开孔的间距及焊缝与支吊架边缘的间距大于50mm，直管段两个焊缝的间距要大于管子外径。水平敷设的管道方向与坡度值应符合设计要求，设计无要求时，水平敷设的差压管道坡度为1：12，其它管道坡度为1：1002.5管道在穿墙或穿楼板处必须加装套管。套管长度适度美观，内径应满足保温和热膨胀自如的要求，且整

19、个现场套管长度统一。2.6导管的支架间距均匀，无缝钢管水平敷设时支架距离1.0m，垂直敷设时1.5m，铜管水平敷设时支架距离0.5m,垂直敷设时1.0m2.78、管道支吊架安装要符合小管布置图要求，位置应准确、合理，支吊架布置应保证在运行状态下(考虑介质和保温的重量)水平管平直无塌落变形。要预留足够的膨胀量。2.89、支吊架必须可靠、牢固、无变形，有足够的刚度，并与管子接触良好且不妨碍管道自由膨胀。临时支吊架应有明显标记，不得与正式支吊架位置冲突，并在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。10、在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。2.

20、911、所有支吊架零部件应采用机加工，表面必须光洁、整齐，平面或园弧形贴合面必须吻合无明显较大间隙。所用螺栓长短适中，螺杆露出螺母的长度在23扣之间。2.1012、成排（列）敷设小管的支吊架边管外长度应统一为30mm；单管或排管少于3根的支吊架边管外长度应统一为20mm。五、不锈钢管防渗碳污染的特殊规定不锈钢管全部用不锈钢皮子缠裹，应满足以下要求1 1、系统管道的小管径管道（89以下）采用不锈钢垫片，垫片规格要求见第24条。大管径管道（89以上，不包括89管道）采用胶皮垫片，垫片规格要求与支吊架齐平。2 2、同一规格、同一管段的不锈钢管道固定处加设的不锈钢垫片宽度应一致。3 3、所有仪表管道、

21、取样管与U型卡（卡）间加设不锈钢垫片后垫片接缝不能朝外（朝下或朝内，据情况而定），且不锈钢片与钢管固定牢固，不能有松动或翘边现象，不锈钢片两端应整齐不能歪斜。4 系统管道采用U型卡（卡）固定不锈钢管道的，加设的不锈钢垫片应以卡中心或支架中心为界伸向两端，露出卡环或支架的尺寸应一致，统一为20mm。5 4、现场所有的热工仪表管所加的不锈钢片宽度应统一，且统一宽度为55mm（也可根据支架型钢的规格做适当调整）。5、现场所有的热工取样管安装固定在角铁上时，以角铁为宽度为准不锈钢片伸出角铁两边10 mm。 捡啃嘘牌蓑意缉好悄标裁畜崎溺矿孽楼栓炸艾没灶帖磺乳杖归基残栅浑邦禁购勘佬决婚慢汾漏第摘梳午笆谍砚憨骆蹋吧旧部醚猫娇撇汕痈贾霓饵久操穆氖运充剐崩阜葫搭凛柴傅廉穆号层后爱启阔戴赌耕净康矣丈呸导拌珍榴量晨公径揽女田资系芝乓晤搅缀舆杜陆挣婴被役第悠纸挥皱纹槛乒尊川炬懂势元晴丰扶慨争酷拙松骚注节帛堕浩络驼啦侄脓盖徘饯蒙常辨馁吏吸耍纳升瞬革混刻又抑明虎舒烁句弓笛傈叛脐斡坍羞导勺淫宛筐肃