模板的制作和安装施工工艺

1、模板的制作和安装施工工艺、要求1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施 工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸 准确。2、大桥或特大桥地面以上砼工程尽可能采用组合式异 型钢模板或大块塑胶模板，小型构造物用木模板时必须钉镀 锌铁皮。3、模板板面平整光洁，接缝严密不漏浆。4、拆装容易，施工时操作方便，保证安全。二、模板的制作及安装1、钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板， 组合钢模板的设计和拼装应符合现行国家标准组合钢模板 技术规范（GB214的规定。各种螺栓连接件应符合国家现 行有关标准。2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品要试 拼，检验合格方可使用。3、木

2、模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触 的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内测加订薄 铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝 时，应采取措施防止漏将；木模的转角处应加嵌条或做成斜 角。4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确， 不漏浆，有足够的强度、刚度等。5、窄墙或墩柱的下部模板可留有冲洗孔，以清除模板 内的浮土杂物。6、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂或纯净机油， 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘 在混凝土上或使混凝土变色的油料。7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的 模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架发生联系（模

3、板与脚手架整体设计时 除外），以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变 形。&安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础 侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设栏杆 固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要 求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉 杆。9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。10、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。11、当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应 设

4、预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确a、胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有 专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂；每 次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止 日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质；b、从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，其充气压力应 保持稳定；c、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位 箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑；d、胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到 保持构件不变形为宜。14、当内芯模采用钢管、硬胶囊或活动芯模时，其施工 要求可参考有关资料。15、滑升模板适用于较高的墩台和吊桥、斜拉桥的索塔 施工。采用滑升模板时，应遵守下列规定：a、滑动模板在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，模板高度宜根据结构物的实际情况确定，滑升模板的支撑杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。为使模板不致发生 倾斜和扭转，宜采用油压千斤顶同步提升，提升速度宜为 10-30cm/h。如用其他提升设备，应采取相应措施。b、滑升模板组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要 求，组装完毕经全面检查试验