土钉墙边坡支护技术交底大全

1、土钉墙支护分项工程技术交底 、工程概况： 2#楼基坑底总长为67.6m、宽为15.5m、坑深为-6.2m，开挖面积为1050 川，放坡系数为1： 0.18。 二、土钉墙支护具体布置： 1、土钉水平向间距1.50m，垂直间距为1.50m。第一排土钉距离地表1.00m。 共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度 6.007.50m，土钉采用18螺纹 钢筋。在地表下0.5m处安插长0.8m的挂网钢筋。第一、二排设置116横拉 筋。 三、锚灌注： 锚灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。 四、混凝土层面： 混凝土面采用双向网筋6.5200，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝 土面层强度

2、C20，喷射厚度不小于50 80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片 搭接长度大于35d。 五、施工程序 1) 施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须 由甲认可后，并且满足设计要求可采购，所采购的材料，符合设计和规要求， 并附有产品合格，不符合规要求的材料，决不允在施工中使用，清离现场。 2) 机械土开挖 基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过3.0m。每次允在距边3m的 基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土倒入自由开挖 坑中。 另外，对于基坑口线格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际 情况进行适当调整。 分层进行钻、注浆及挂网喷射混凝

3、土作业顺序。 采用分层钻，粘性土层每2排喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每 1排喷一次混 凝土。 六、土钉施工 1）定位：锚施工前，格按根据支护设计要求，定出位，做好标记。 2）成：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工铲成，局 部地段采用机械成。 成要求：锚要顺直、锚壁不可坍塌和松动；成时不得使用膨胀土循环泥浆 护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清：为确保和增大土钉的锚固力，进行清，以保证深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器 间距2.0m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚中央，螺纹钢一律用 同心焊连接。 5）重力灌浆：

4、灌浆材料采用 M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量） 1: 1.5、水灰比0.40.5。灌浆法采用重力灌浆。 七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用 ？6.5圆钢。网格为200mm x 200mm c 网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采 用焊接法。 2、在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射砼作业，喷射砼设计 强度C20,喷射砼面层80mm。 八、材料配比要求： 1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格经甲同意后才能 使用。 2）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，并做好安定性及强度 试验，合格后经甲同意才能使用

5、。 3 ）砂、要符合规规定要求，子粒径为 510mm。 4）注浆材料配合比：注浆水泥砂浆水灰比 0.40.5、灰砂比：1： 0.38。 5）喷射砼配合比：砼强度为：C20以上；配合比为：水泥：砂：体积比为 1： 1.1 1.5，水灰比：0.40.5。速凝剂的掺重量视地质条件确定，通常为水泥 重的2%3%。 九、土钉墙质量保证措施 1） 土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业 面的土钉与喷射混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。允在距离四边坡810m 的基坑中部自由开挖。 2 ）当用机械进行土作业时，禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边 壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保

6、证边坡平整并符合设计规定的坡度。 3 ）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体采取以下措施： a. 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻； b. 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻并设置土钉； c. 在水平向上分小段间隔开挖； d. 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻并设置土钉后再清坡； e. 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 4 ）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括 地表排水，支护部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作业 于面层上的静水压力。 5 ）基坑四支护围的地表进行修整，构筑

7、排水沟和水泥砂浆或混凝土面层， 防止地表降水向地下渗透。 6 ）土钉成前，按设计要求定出位并作出标记和编号。位的允偏差不大于 150mm,钻的倾角误差不大于3度，径允偏差-5mm20mm ，深允偏差为 -50mm200mm。 7）成过程中做好成记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成质量、 事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。 8 ）钻后进行清检查，对中出事的局部渗水塌或掉落松土立即处理。成后及 时安设土钉钢筋并注浆。 9 ）土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻的中心部位，支架沿 钉长的间距为2m。 10）土钉钢筋置入后，采用重力法注浆填。重力注浆以满为止，在初凝前 补浆12次。

8、 11）向注入浆体的充盈系数大于1.0。 12） 注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.4m0.45,浆体搅拌均匀并立即使 用。 13）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检 验。 14）在喷射混凝土前，面层的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保 护层厚度要求。 16）钢筋网片绑扎而成，网格允偏差-10+10mm，钢筋网铺设时每边的搭 接长度不小于一个网格边长。 17）喷射混凝土配合比通过试验确定， 粗骨料最大料径不大于12mm,水灰 比不宜大于0.45。 18）喷射混凝土的喷射顺序为自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在 0.801.50m 围，射流向垂直指向喷射面，防止在钢筋

9、背面出现空隙。 19）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入 短的钢筋段作为标志。 十、施工质量保证措施 1）平整坡面：采用人工铲平，误差小于士 50mm。 2）放线：按照图纸要求采用钢尺及水准仪确定位以钢针做为标记，位误差 小于5cm. 3）成：成采用人工铲成，局部地段采用机械成，格控制成的位置和角度偏差， 成倾角为150，偏差小于士 20。 4 ）土钉加工与安放 为使锚订局中，每隔2.0m设置一个导正架。成后将锚订下入，锚订下入前 清除虚土。 5）灌注水泥砂浆 水泥砂浆强度不小于 M15MPa,水灰比0.40.5。用沙浆搅拌机搅拌均匀后将 注浆管插入局底不小于40mm，通过砂浆泵加压，灌入底后，缓慢拔出注浆管， 直至砂浆饱满，稍后需补浆一二次。 6