液压系统调整与实验

1、液压系统调整与实验12.1检查主要机械尺寸12.1.1测量工作缸活塞行程: 150 1mm。12.1.2测量动触头超行程: 43 4mm。12.2液压系统整定值的校验步检修方法质量标准骤1检查储压器预充氮气压力15.0MPa(15 )2合闸闭锁压力21.5 0.5MPa(20 )分闸闭锁压力19.5 0.5MPa(20 )34油泵闭锁压力 17MPa(20 )5油泵停止压力26 1MPa(20 ) 油泵启动压力25 1MPa(20 ) 62 6项不合格时 , 可调整微动开关下的黄铜顶杆长度。步检修方法质量标准骤安全阀动作压力值的校验安全阀泄放阀压力需调整泄放压力： 30 时 , 可增、减组合弹

2、簧上部的垫32Mpa、 207关闭压力： 26Mpa、片，增加垫片，泄放压力值增高，反之则降低。安全阀关闭压力需调20整时，可调节组件下部套内的垫片。12.3检查液压操作系统的主要特性步检修方法质量标骤准1油压为 25 MPa 时分闸一次，压力 2.5Mpa下降值2油压为 21.5MPa 时合闸一次，压力 1.4MPa下降值3油压为 25MPa时，断开电源，三相 4.5MPa自动重合闸一次，压力降低值。4从零表压启动油泵打压，油压升至5 分钟26MPa的时间。5一次重合闸后油泵打压时间。2 分钟12.4断路器操作试验12.4.1在额定SF6 气压下，按要求进行操作试验应无异常。试分、合闸线圈操

3、作电压验操作油百分数操作循压 (Mpa)次数序分闸合闸环号127.56585合、分2221.5-110合2319.5120-分2426.0100100分2合分526.0100100合、分2627.5120110分、合2721.585合2819.565分2注：在进行操作时， 单分、单合之间、 重合闸之间要间隔11.5min 才能进行下一次操作。12.4.2当分、合闸电磁铁不正确动作时，应复核线圈阻值，检查顶杆尺寸和运动是否卡涩。12.4 3 测量灭弧室的回路电阻：每个灭弧室处于合闸位置，通过100A 直流电流，在其出线接线板两端（不包括接线板）测量电压将不应大于3.5mv 。12.5保压试验断开

4、油泵电源，液压系统分别处在分闸、合闸位置，在额定油压下放置12 小时，检查压力降低值，应不大于1.0MPa.( 在环境温度相同时) 。12.6 动作特性试验将液压机构打压至额定油压，在额定操作电压下，对断路器进行单分、单合各二次，分0.3S 合分二次，并测得参数应符合下表规定值。步检修方法质 量 标准骤测量分、合闸时间1a 分闸时间。 30msb 合闸时间。 90ms测量分、合闸不同期2a 分闸不同期。相间： 3msb 合闸不同期。相间： 5ms3测量并联电阻提前主断口接入时7 11ms间。4测量断口合 - 分时间。60 5ms5速度的测量 ( 如图 19)分闸速度：5.5 将测速装置5 与连

5、接座1用 7m/sa M1028 六角螺栓 2、M10垫圈 3、 合闸速度 :M10弹簧点4 紧固好。40.6m/s调整测速工具与六方接头6连b 接，检查测速装置 5 的触头是否与滑线电阻接触良好。将测速工具的三根引线( 两红接线柱为滑线电阻两端引线，黑接c) 接至测速线柱为滑动触头引线示波器。检查整个测量回路，确认无误后d方可进行测量。测速要在额定操作油压及额定e电压进行。其分闸速度为刚分点至分闸后72mm区间的平均速度, 合闸速度f为刚合点到刚合前36mm区间的平均速度图 19速度的测量12.7检查联锁、防跳、防止非全相辅助控制装置12.7.1防跳试验断路器分别处于分、合闸位置时，分、合闸操作信号同时送入，断路器应不产生跳跃并最终处于分闸位置。12.7.2非全相试验当三相分合闸位置不一致时，应延时( 时间大于单相自动重合闸无电流间隙时间) 进行三相分闸并发出信号。12.7.3检查 SF6 气体的报警和闭锁在本体充气时同时进行，亦可在密度继电器未接入前单独测试。检查液压系统报警和闭锁。12.