卸料平台施工方案审(最终版)[1]

1、盘锦广厦新城项目B区工程 卸料平台施工方案 中冶京唐盘锦广厦新城项目经理部 2008年7月7日 1编制依据 2、 工程概况及施工条件3 3、 施工组织机构4 4、施工准备 5、施工方法 6、 卸料平台的限载设置22 7、 卸料平台的质量保证措施23 8、 卸料平台的安全保证措施 25 9、 卸料平台的计算书27 1、编制依据 1.1施工图纸 图纸名称 图纸内容 图纸编号 设计单位 盘锦广厦新城项目 B区工程施工图纸 5、6、7楼建施 10 沈阳万宸建筑规划 设计有限公司 5、6、7楼结施 9 1、2、8楼建施 11 1、2、8楼结施 13 3、4、9、10 建施 8 3、4、9、10 结施 1

2、2 1.2施工组织设计 施组名称 编制日期 编制人 盘锦广厦新城项目B区 工程施工组织设计 2008年05月08日 李向宇 1.3主要规范、规程 序号 规范、规程名称 编 号 1 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 2 建筑施工咼处作业安全技术规范 JGJ80-91 3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 5 建筑施工安全检杳标准 JGJ59-99 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2、工程概况及施工条件 2.1工程概况 本工程为盘锦广厦新城

3、项目B区工程，共9栋楼。其中B3B4 B9、B10楼为 3栋18层住宅，结构形式为剪力墙结构，建筑主体高度为56.60m。B1、B2、B5 B6、B7、B8楼为6栋8层住宅，结构形式为框架结构，建筑主体高度为29.60m, 住宅楼之间有整体连接式地下车库，B区工程结构设计使用年限50年。本工程 施工过程中，根据高层与多层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼 层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要在多层住宅楼中设置落地式卸料平台， 需要在高层住宅楼中设置型钢悬挑式卸料平台。 18F 8F L L 箱 2 a ! 此 电 缆 专 供 生 活 区 QTZ40安装时起重臂向东r=45000 水源

4、接入点 安装时起重臂 R=45000 安装时起重臂向 QTZ40安装时起重臂 文化墙 外用电梯 EJCJ 建筑围挡 给水管线 列消火栓 s水 源 配电柜 匸 一级箱 * 二级箱 口搅拌机 橡套电缆 消防器材 5 变压器 八牌二图 架空线 地泵 龙门架 E1 说明： 1、 由于本工程工期的特殊性，B3 4#、B9# B10#楼三栋高层主体施工至8层开始考虑二次结构和主体施工同时进 行，B1、B2 B5-B8楼主体封顶后从上到下开始砌筑。高层施工至10层后开始进行装饰装修施工，届时，相关的 一些安全防护和技术措施详见B区工程专项施工方案。 卷中冶京唐建设有限公司 盘锦广厦新城项目B区工程 制图人

5、审核人 图名 B区丄程地上结构施丄总平面图 李向宇 :崔春来 2、 B3 4#、B9# B10#楼主体施工暂考虑各设置地泵一台，外用电梯 B9暂设一台，其余高层2台；B1 B2 B5-B8 每2栋楼设置一台地泵。 2.2施工条件 本工程中现场三通一平工作已全部完成，材料进场的交通运输问题已解决。 多层住宅主体结构施工已到4层，高层住宅主体施工已到6层，根据现场实际情 况，各楼卸料平台的搭设和安装位置已选定， 并且多层住宅楼的平台基础夯实完 毕，高层住宅楼主体结构的混凝土强度已具备安置卸料平台的条件。 3、施工组织机构 序号 姓名 职务 职责 1 王学信 项目经理 全面负责本次卸料平台施工方案编

6、制、审核、实施。 对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行 全面的动态管理。针对卸料平台方案的具体情况， 确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定 卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理 人员的职责，组织项目经理部开展工作。 2 王兆环 工程经理 负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织技术 人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员 进行施工方案、技术及安全技术交底。并组织质检、 安全部门对施工现场进行验收。验收合格后，方可 组织开展下步工序的施工。 3 李向宇 技术负责人 负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经 公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目 部、外协队伍

7、的相关管理人员进行施工方案的交底 工作。组织项目部技术人员按照施工方案的要求对 外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。 在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检 查工作。 4 苏三井 刘正平 工段长 对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质 量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。 5 王鑫 技术员 协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工 作。按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员 及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技 术交底工作。要求技术人员将交底必须落实到人， 并最终形成文字性的技术、安全交底记录。 序号 姓名 职务 职责 6 高明彩 胡富德 质检员 负责卸

8、料平台施工中的质量管理、质量控制、质量 监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。 7 徐辉 安全员 参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对 新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照卸料 平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底 的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做 好卸料平台的现场文明施工管理工作。发现安全隐 患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整 改工作。 4、施工准备 4.1人员准备 劳动力投入计划 工种 人数 架子工 多层20人、高层6人 力工 多层15人、高层10人 电焊工 多层6人、高层6人 4.2机械准备 机械设备投入计划 序号 机械设备名称 规格 数量 功

9、率| 1 电焊机 BX-500 3 38.6kvA1 2 无齿锯 MJ225 5 2.2 kvA 1 | 3气焊设备 亍| 3 | 4.3材料准备 主要材料投入计划 序号 材料名称 材料规格 单位 数量 备注说明 1 6米钢管 直径48 根 350 多层住宅使用 2 4米钢管 直径48 根 200 多层住宅使用 3 2米钢管 直径48 根 80 多层住宅使用 4 槽钢 20a 米 45 高层B3B4使用 5 槽钢 16a 米 80 高层住宅使用 6 钢丝绳 6X 37+1、直径 26mn 米 40 高层B3B4使用 7 钢丝绳 6X 37+1、直径 24mn 米 40 高层B9 B10用 8

10、圆钢 25mm 米 50 高层做地锚使用 4.4技术准备 技术负责人组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将卸 料平台位置及卸料平台各个组成部分的受力情况进行计算，选择经济、合理的施 工方案。并且提前组织技术、质量、安全人员学习规范、规程、标准等，为施工 方案的编制和工程的施工做好充分准备。 4.5现场准备 4.5.1施工前将搭设卸料平台所需的材料按照施工方案的要求提前进厂，并按照 品种型号及部位摆放成堆。 4.5.2保证施工道路的畅通。 4.5.3夜间施工保证足够照明。 4.6进度安排 根据建设单位的工期要求及时将卸料平台安装完毕，具体使用时间为多层住 宅楼结构施工到三层时开始

11、安装和使用卸料平台，高层住宅楼结构施工到六层时 开始安装和使用卸料平台。卸料平台的具体施工时间详见下表 盘锦广厦新城B区工程卸料平台施工时间一览表 楼号 时间安排 楼号 时间安排 B1 08.07.10 08.07.12 B6 08.07.13 08.07.20 B2 08.07.12 08.07.14 B7 08.07.11 08.07.12 B3 08.07.10 08.07.15 B8 08.07.20 08.07.22 B4 08.07.10 08.07.15 B9 08.08.01 08.08.05 B5 08.07.15 08.07.18 B10 08.07.25 08.07.30

12、 5、施工方法 5.1重点难点分析 卸料平台的安全计算是施工的重点。 由于本工程的特殊性，施工现场场地比 较狭小，所以卸料平台的布置是施工中的难点。 卸料平台的限荷堆放物料是施工 管理过程中的重中之重。 5.2整体施工部署 A、多层住宅钢管落地式卸料平台的设计与总体部署 本工程施工中多层住宅采用落地式卸料平台，采用扣件式脚手架钢管支撑 架，卸料平台尺寸为3.6mx 3.6m。搭设高度：B6 B7楼搭设高度为21m （落车 库顶板上，车库顶板厚度为350mr）、B1、B2、B5、B8楼搭设高度为25米（直接 落地）。其中立杆横距：1200m，立杆纵距：1200mm横杆步距：900mm B、高层住

13、宅型钢悬挑式卸料平台的设计与总体部署 根据本工程高层住宅的结构特点及现场实际情况，拟定在B3楼北侧、B4 楼南侧的平台位置，B9 B10楼南侧的窗口部位安装卸料平台各一座。B3 B4 楼卸料平台主梁用20a号的槽钢，次梁用16a号的槽钢，限重为1吨。B9 B10 楼的主次梁都为16a号的槽钢，限重为0.75吨。 521利用安全计算软件计算出卸料平台必备组成部分的安全参数 522根据施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置各楼号出料平台位置 各楼卸料平台的搭设情况如下： 多层住宅钢管落地式卸料平台搭设情况一览表 楼号 搭设位置 备注 B1 1、3-4轴交H轴 2、11-12轴交H轴 3、14-15轴

14、交H轴 4、22-23轴交H轴 搭设尺寸：3.6m x 3.6m 搭设高度：25m 立杆横距：1200m立杆纵距：1200mm 横杆步距：900mm轴线间距：3400mm 连墙件形式：钢管抱柱 B2 1、3-6轴交A轴 2、12-13轴交A轴 3、16-19轴交H轴 搭设尺寸：3.6mx 3.6m搭设高度：25m 立杆横距：1200m立杆纵距：1200mm 横杆步距：900mm轴线间距：5300mm 连墙件形式：钢管抱柱 B5 1、3-5轴交A轴 2、15-17轴交H轴 3、28-30轴交H轴 4、34-36轴交H轴 搭设尺寸：3.6mx 3.6m搭设高度：25m 立杆横距：1200m立杆纵距

15、：1200mm 横杆步距：900mm轴线间距：3300mm 连墙件形式：钢管抱柱 B6 1、3-5轴交A轴 2、9-11轴交H轴 3、21-23轴交H轴 4、34-36轴交H轴 搭设尺寸：3.6mx 3.6m搭设高度：21m（落车库顶板上） 立杆横距：1200m立杆纵距：1200mm 横杆步距：900mm轴线间距：3300mm 连墙件形式：钢管抱柱 B7 1、5-7轴交A轴 2、9-11轴交H轴 3、21-23轴交H轴 搭设尺寸：3.6mx 3.6m搭设高度：21m（落车库顶板上） 立杆横距：1200m立杆纵距：1200mm 横杆步距：900mm轴线间距：3300mm 连墙件形式：钢管抱柱 B

16、8 1、2-3轴交A轴 2、9-10轴交H轴 3、19-20轴交H轴 4、23-24轴交H轴 搭设尺寸：3.6m x 3.6m搭设高度：25m 立杆横距：1200m立杆纵距：1200mm 横杆步距：900mm轴线间距：3600mm 连墙件形式：钢管抱柱 高层住宅型钢悬挑式卸料平台搭设情况一览表 楼号 搭设位置 备 注 B3 1、9-13轴交L轴 搭设尺寸：4mX 5.5mx 1.2m主梁：20a号槽钢U 口水平 次梁：16a号槽钢U 口水平次梁间距：1200mm 最大堆放材料荷载：10.00kN锚环直径：25mm 钢丝绳直径：6X 37+1，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa直径26.0mn。

17、 容许承载力均布荷载：2.00kN/m2 B4 1、51-54轴交A轴 搭设尺寸：4mx 5.5m x 1.2m主梁：20a号槽钢U 口水平 次梁：16a号槽钢U 口水平次梁间距：1200mm 最大堆放材料荷载：10.00kN锚环直径：25mm 钢丝绳直径：6X 37+1，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa直径26.0mn。 容许承载力均布荷载：2.00kN/m2 B9 1、 31-32 轴 搭设尺寸：3mx 5.5mx 1.2m主梁：16a号槽钢U 口水平 次梁：16a号槽钢U 口水平次梁间距：1000mm 最大堆放材料荷载：7.50kN锚环直径：25mm 外吊点距离：5200内吊点距离：4

18、200 钢丝绳直径：6X 37+1，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa直径24.0mn。 容许承载力均布荷载：2.00kN/m2 B10 1、52-54 轴 2、10-12 轴 搭设尺寸：3mK 5.5mx 1.2m主梁：16a号槽钢U 口水平 次梁：16a号槽钢U 口水平次梁间距：1000mm 最大堆放材料荷载：7.50kN锚环直径：25mm 外吊点距离：5200内吊点距离：4200 钢丝绳直径：6X 37+1，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa直径24.0mm 容许承载力均布荷载：2.00kN/m2 5.3卸料平台的施工 A、多层住宅楼钢管落地式卸料平台的施工 5.3.1地基与基础 落地脚

19、手架搭设的基础为地下室车库顶板及天然地基。 5.3.2卸料平台的搭设 落地脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 杆件在相交处的端头伸出长度应不小于 0.1m。 立杆下铺跳板，准确的放在定位线上。 立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接 扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。 扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。拧紧程度：要求扭力 矩控制在40 60N.M最大不得超过65N.ML在主节点处固定横向水平杆、纵向 水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的

20、中心点的相互距离不大 于150mm对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架 子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣 件盖板边缘的长度不小于100mm 洛地式脚手架卸料平台与外围护架严禁相连，必须单独与建筑物可靠连接 533卸料平台的加工制作 平台的规格为3.6mx3.6m,最大搭设高度为21m和25m主、次梁为支撑的 钢管，平台栏杆高1.2m，沿平台周圈设置，栏杆立杆间距 1200mm横杆沿水平 方向设置2道。防护栏用 48x 3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油 漆标识，栏杆下面周圈设置180mn挡脚板，栏杆外侧满包裹双层安全网。

21、详见下图： 连墙杆 结构层 结构层 防护栏杆 密目网 180m挡脚板 安全平网 rgno Ivo 3001050 |1200n*1200 垫板加50m厚跳板做底座 多层住宅楼钢管落地式卸料平台搭设详图 1 1200 n*1200 密目网 栏杆 安全平网 Ono 卸料平台正面图 平台支撑架的搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距1=1.20米, 横杆的步距h=0.90米。平台支撑架上平铺两层钢管，作为上部平台支座。横向 钢管间距1200m（与支撑架对应），纵向钢管间距300mm b h H L JD0 横向钢昔 平台支撑架外侧通长设剪刀撑,采用 48钢管按45(55)角度设置，脚手

22、架外侧四个立面整个长度和高度上连续设置。平台支撑架断面上设置水平剪刀 撑，采用 48钢管设置，水平剪刀撑每隔2步设置一道。平台底面铺设5cm厚 的脚手板，满铺、铺牢、用8号镀锌铁丝与所有相交钢管捆紧。详见下图： 每层设置两道附着，附着形式采用钢管抱柱形式，如下图: 钢管抱柱平面图 说明：上图为框架柱轴线间距为 3600 3400 3300米的平面图。各楼 外圈框架柱尺寸为500宽、400宽两种。两道横杆用5米脚手管直接 横在柱子上，6米连墙杆与横杆、水平剪刀撑用扣件锁紧。 钢管抱柱平面图 说明：上图为框架柱轴线间距为 5300米的平面图。各楼外圈框架柱 尺寸为500宽、400宽两种。两道横杆用

23、6米脚手管直接横在柱子上， 6米连墙杆与横杆、水平剪刀撑用扣件锁紧。 B、高层住宅楼型钢悬挑式卸料平台的施工 5.3.4卸料平台的加工制作 槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑 卸料平台B3 B4楼限重1t、B9 B10楼限重0.75t。防护栏用 48X 3.5钢管。 主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧 设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个， 正反相间卡住钢丝绳接头。平台 底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用 8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用 直径25mm勺光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。 卸料平台详见下图: 三道钢丝

24、绳卡锁紧 钢丝绳安全弯 钢蝉绳连接节点详图 钢丝绳缠绕锚环 拉接固定卸料平台 直径 螺栓 直径 钢丝绳 楼层结构面 直径48钢管防护 16#槽钢挡板500高 亠7 *总 直径25mr钢筋锚环次梁16a槽钢1200 主梁20a槽钢 B3、4楼卸料平台搭设详图 开直径 孑L,直径 钢管 穿其中，卡在剪力墙两侧。 150 30 1 槽钢卡档 直径25钢筋锚环 楼卸料平台与结构锚固节点详图 锚环 i L锚环 120 100丿 200 0 100 200 混凝土梁或板 楼锚环制作详图 500 1200120012001200700 /ZXTZZ 20a槽钢 1000 结构 边线 20a槽钢 500 B3

25、 B4娄卸料平台平面图 16#槽钢挡板500高 直径25m钢筋锚环 次梁16岔曹钢1000 主梁16a槽钢 n 楼层结构面 B9、10楼卸料平台搭设详图 开直径孑L,直径丨钢管 穿其中，卡在剪力墙两侧。 槽钢卡档 、楼卸料平台与结构锚固节点详图 10001000 严 1000 才 1000”1000 16a槽钢 结构 边线 16a槽 钢 500 B9 B10楼卸料平台平面图 构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不 得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得 有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不 得有飞溅

26、物。 535悬挑卸料平台的预埋件设置 在上一层的剪力墙中预留两个螺栓孔。锚环使用的钢筋规格为25。 详见下图： 卸料平台锚环详图 536悬挑卸料平台的操作流程 卸料平台加工制作 预埋锚环”.|承载试验J I卸料平台联合验收 安装使用丁 5.3.7悬挑卸料平台承载试验及验收 卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联 合进行检查验收，其步骤如下： 首先应检查各个焊点的焊缝质量， 特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台 加工制作的要求查看。 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上， 用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊

27、缝有无变形， 如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检 查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装 后的模式，分别在不同的卸料平台上加 1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜 拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 5.3.8悬挑卸料平台的吊装 卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发 初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四 牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢 与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧

28、固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔 吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸 料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 6、卸料平台的限载设置 卸料平台上设限重为1吨（B3、B4楼和多层住宅楼）和0.75吨（B9、B10）的 限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。 1吨限载牌 料具名称 规 格 密度 单位重量 单独堆放数量 木方 50X 100mm、 长 4.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 80根 木方 100X 100mm 长 4.0m 0.625g/cm3 25Kg 40根 多层板 1 22X 2 44m 厚 1

29、5mm 0.8g/cm3 35 72Kg 26长 竹胶板 1.22X 2.44m 厚 10mm 1 g/cm3 29.8 Kg 33张 钢管 d48X 3.5mm 长 3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 86艮 钢管 (|48X 3.5mm 长4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 63根 碗口架 (|48X 3.5mm 长 1.2m 4.27Kg/m 5.124Kg 186根 碗口架 (|48X 3.5mm 长2.4m 4.27Kg/m 10.248Kg 93根 脚手板 厚5cm、宽2030cm 长4.0m 0.35kN/m2 35Kg 28块 0.75吨限载牌 料具名称 规 格

30、 密度 单位重量 单独堆放数量 木方 50X 100mm、 长 4.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 60根 木方 100X 100mm 长 4.0m 0.625g/cm3 25Kg 30根 多层板 1.22X 2.44m 厚 15mm 0.8g/cm3 35.72Kg 19张 竹胶板 1.22X 2.44m 厚 10mm 1 g/cm3 29.8 Kg 24张 钢管 d48X 3.5mm 长 3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 64根 钢管 (|48X 3.5mm 长 4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 47根 碗口架 (|48X 3.5mm 长 1.2m 4.27K

31、g/m 5.124Kg 139根 碗口架 d48X 3.5mm 长 2.4m 4.27Kg/m 10.248K g 69根 脚手板 厚5cm、宽2030cm 长4.0m 0.35kN/m2 35Kg1 21块 7、卸料平台的质量保证措施 A、多层住宅楼钢管落地式卸料平台 7.1材料要求 对于钢管、扣件等进场材料必须进行严格的检验，不合格材料杜绝使用。 7.2构造要求 7.2.1立杆 每根立杆底部设置垫板，垫板宽度 200mm厚度50mm 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承 载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不

32、设置在同步内， 同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm各接头中心至主 节点的距离不大于步距的1/3。 大横杆接头 % -f i 4 1 1 L- 1 卜 1 立杆接头 V 距 步 1 ! h 1 立杆 50( ) 大横杆 /jfl V 立杆、大横杆接头位置 722大横杆 上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于 纵距的三分之一。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm 相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。 7.2.3剪刀撑 每道剪刀撑跨越立杆的根数为 3跨，倾角在45

33、60。之间。 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度 1米，用3个扣件连接。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm B、高层住宅楼型钢悬挑式卸料平台 724材料要求 对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下： 卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验， 无砂眼 等缺陷。 脚手管采用 48 x 3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。 7.2.5平台焊接质量要求 边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝

34、高度10mm必须满足要求，不得有 漏焊砂眼等现象。 平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足 要求的杜绝使用。 7.2.6其它要求 吊环采用 25圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm 钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。 卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm!防护栏杆，栏杆四周 用多层板封闭严密。 卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。 Q 2 = 2.00 X 1.20=2.40kN/m 槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值q = 1.2 X (Q1+Q+Q) = 1.2 X (0.36+2

35、.40+0.17)= 3.52kN/m 经计算得到，活荷载计算值P = 1.4 X 10.00=14.00kN 2. 内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.52 X 4.00 2/8+14.00 X 4.00/4=21.03kN.m 3. 抗弯强度计算 M CF = 其中 f 严X 截面塑性发展系数，取1.05 ; 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2; 经过计算得到强度一，=21.03 X 106/(1.05 X 108300.00)=184.93N/mm 2; 次梁槽钢的抗弯强度

36、计算|. .| f,不满足要求！ 、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积 A=28.83cm2,惯性距 lx=1780.40cm 4,转动惯量 Wx=178.00cm3,回转半径 ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1. 荷载计算 (1) 栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2) 槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值q = 1.2X (Q1+Q) = 1.2 X (0.30+0.22)

37、 = 0.63kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P 1=(1.2 X (0.30+2.00) X 0.60 X 4.00/2+1.2 X 0.17 X 4.00/2)=3.72kN P 2=(1.2 X (0.30+2.00) X 1.20 X 4.00/2+1.2 X 0.17 X 4.00/2)=7.03kN P 3=(1.2 X (0.30+2.00) X 1.20 X 4.00/2+1.2 X 0.17 X 4.00/2)=7.03kN P 4=(1.2 X (0.30+2.00) X 1.20 X 4.00/2+1.2 X 0.17 X 4.00/2)+14.

38、00/2=14.03kN P 5=(1.2 X (0.30+2.00) X 1.20 X 4.00/2+1.2 X 0.17 X 4.00/2)=7.03kN P 6=(1.2 X (0.30+2.00) X 0.35 X 4.00/2+1.2 X 0.17 X 4.00/2)=2.34kN 2. 内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 18.67 18.23 一 11.20 10.45 3.42 T_ 3.72 4.03 2.6 7 11.36 12.11 19.14 19.58 悬挑水平

39、钢梁支撑梁剪力图（kN） 0.000 18.397 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R 仁22.702kN,R 2=21.914kN 支座反力 RA=21.914kN 最大弯矩 Mmax=27.630kN.m 3. 抗弯强度计算 其中I-X 截面塑性发展系数，取1.05 ； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2; 经过计算得到强度|=27.630 X 106/1.05/178000.0+22.702X 1000/2883.0=155.707N/mm 2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求 4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分

40、可以不计算 其中 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算: 经过计算得到 M b=570 X 11.0 X 73.0 X 235/(5500.0 X 200.0 X 235.0)=0.42 经过计算得到强度=27.63 X 106/(0.416 X 178000.00)=373.05N/mm 2; 主梁槽钢的稳定性计算卜 f,不满足要求！ 三、钢丝拉绳的内力计算 水平钢梁的轴力Rah和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算 其中FUiCOsD i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力 各支点的支撑力R ci=Rjisin召i 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 Rui=32.105kN 四、

41、钢丝拉绳的强度计算： 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 Ru=32.105kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算: 其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算 Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X 19、6 X 37、6X 61钢丝绳分别取 0.85、0.82 和 0.8 ; K钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000 X 32.105/0.820=313.217kN。 选择6X 37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直

42、径26.0mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为 N=RU=32.105kN 钢板处吊环强度计算公式为 A 其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm 所需要的吊环最小直径D=32105 X 4/(3.1416 X 50 X 2) 1/2=21mm 六、操作平台安全要求： 1. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢

43、丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩; 6. 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60度； 7. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊 应及时修复； 8. 操作平台上应显著标明容许荷载， 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人 监督。 9.2 B9、B10楼计算书 悬挑卸料平台计算书（B9 B10楼） 计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB50017-2003） 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。 次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。 容许承载力均布荷载 2.00kN/m2,最大堆放材料荷载 7.50kN。 一、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积 A=21.95cm2,惯性距 lx=866.20cm 4,转动惯量 Wx=108.30cm3,回转半径 ix=6.28cm 截面尺