公路养护及大修工程监理实施细则

1、总 则11目的 为了加强省道某某大修工程的质量管理，合理控制工期和工程费用，提高投资效益及工程管理水平，使施工监理工作法制化、标准化、规范化、程序化，特制定本监理细则。12本办法的编制依据1、国家和地方法律法规及有关标准规范、规程；、公路路基施工技术规范JTGF102006、公路路面基层施工技术规范JTJ0342000、公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004、公路工程施工安全技术规程JTJ07695、公路沥青路面施工技术规范JTG F402004（6）、公路工程施工监理规范；JTGG10-20062、本项目监理合同；3、本项目施工合同文件；3、本工程监理工作计划及有关文件；4、本合同

2、指定使用的技术规范、规程质量检验评定标准、试验规程等；5、本工程实施过程中，业主与监理工程师组织召开或参加的有关会议纪要、函电及其文字记录，监理工程师批准的各种图纸、指令等；6、本工程前期有关文件；13施工监理原则：监理单位和监理人员应按照“严格监理，优质服务，科学公正，廉洁自律”的原则，认真贯彻有关监理的各项方针、政策、法规。认真做好施工监理工作。14适用范围：本细则适用于省道（S311）邯临线临西县城至邢临线段大修工程、肃临线葛仙庄至河西镇段路面养护工程和肃临线邢衡界至段芦头段大修工程三个建设项目。路基工程监理细则第一节 开挖旧路面施工监理细则一、施工准备阶段监理内容；1、复核承包人的施工

3、放样，核实挖方工程量及挖方调运线路图。2、路地面开挖前承包人应对沿线挖方土质进行试验，试验结果报试验监理工程师审核，同时试验监理工程师也应对沿线挖方土质进行取样试验以复核承包人的试验结果，确定最佳含水量及最大干密度。3、检查承包人挖方路基的排水设施，如截水沟或临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。4、检查各种施工机械的类型、数量及使用性能，并要求做好保养工作。5、审查承包人报送的开工申请报告，如具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段质量控制监理要点1、开挖前应认真调查沿线的地下管线等不明构造物，避免开挖过程中造成不必要的

4、损失。2、开挖旧路面的废料，承包人不得随意堆放，而应按规范规定的要求进行弃土处理。3、挖方路基应按设计文件的要求，根据路堑深度和纵向长度，可采用横挖法或纵挖法，不得乱挖，超挖和欠挖。4、路堑路床的表层下为有机土，难以晾晒与压实的土或CBR值较低的土，不宜作路床用土时，均应清除后用质量符合规定的土换填。5、路堑路床深度范围内的压实度应符合设计要求或规范要求的压实标准。施工时宜全部翻松，分层回填，分层压实。 路基交工检验标准土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路二级公路三、四级公路1压实度（%）零填及挖方（m）00.3094密度法：每200m每压实层

5、测4处300.809695填方（m）00.809695940.801.509494931.509392902弯沉（0.01）不大于设计要求33纵断高程（）+10，-15+10，-20水准仪：每200m测4断面24中线偏位（）50100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点25宽度（）不小于设计米尺：每200m测4处26平整度（）15203m直尺：每200m测2处10尺27横坡（%）0.30.5水准仪：每200m测4断面18边坡不陡于设计值尺量：每200m测4处1注：压实度单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点），小于表列规定值减2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算分

6、值。路面工程监理细则第一节 石灰稳定土底基层施工监理细则一、施工准备阶段监理内容1.原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才可批准使用，材料质量要求：（）所用粘性土的塑性指数应在15-20之间，土块的最大尺寸不应大于15mm，硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不宜用石灰稳定。（）石灰要求为级以上石灰，消石灰的有效钙+氧化镁含量55%，含水量4%。生石灰的有效钙+氧化镁含量70%。2、审查混合料配合比承包人在开工前，应把经试验监理工程师批准使用的原材料

7、进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工配合比，并报监理工程师审批，试验监理工程师经过审核并通过试验予以验证后，提出合理配合比。只有批复后的混合料配合比才可使用。3、审查承包人主要机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报路面监理工程师审查。路面监理工程师收到报验的设备清单后，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查。主要包括；专用的稳定土拌和机、运输设备、整平机械、洒水车、压实设备等。4、检查路基，准备下承层承包人在施工前对路基作全面的外形检查、并修整路基，使路基表面平整、坚实，具有

8、规定的路拱。路基的平整度、压实度及弯沉值等均应符合设计或规范要求，方可以做底基层。5、复核承包人施工放样承包人应在合格的下承层路基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段10-15m设一桩。并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出底基层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报监理工程师复核。6、审查承包人试验段开工报告承包人在正式开工前应先做长度为100200m的试验段，试验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚

9、度、最佳含水量等均做为今后施工现场控制的依据。试验路段在铺筑前，承包人应做好试铺前准备工作，并将准备采用的试铺方案报监理工程师审批，监理工程师通过对现场的检查以及对报告审核，满足试铺条件，可同意试验段开工。7、旁站监理试铺路段试验段施工时，路面监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，检查混合物拌和的均匀性，滴定灰剂量，测压实度并取样做试件，记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试验段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即编写试验段总结报告，经路面监理工程师审查确认后，报驻地工程师批准，

10、即可作为申报正式开工的依据。8、审批开工申请报告承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请正式开工。监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意正式开工。二、施工阶段质量控制与监理要点1、备料（1）所用的石灰必须充分消解。消解时间为710d，必须用10mm筛孔过筛，消解用水量为500-800kg/T，石灰存放时间应尽量缩短，如在野外堆放时间较长，应覆盖防潮。（2）采集土前，应先将树根、草皮和杂土清除干净。土中的超尺寸颗粒应予筛除。土颗粒的最大尺寸15mm，且通过5mm筛孔的量60%。2、上土、布灰。（）石灰稳定土的宽度为15m，厚度为0.15m，石灰：土的配合比为14：86，根据试验计

11、算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度不低于15cm，根据配合比中土的用量，打格上土，保证用量准确，上土后摊平，洒水闷料，整平稳压，稳压后的厚度为17。（）按配比计算每M所用石灰数量，运到现场的石灰应码条计量，保证配比准确。石灰码条计量后采用人工布灰，保证均匀。3、专用稳定土拌和机拌和（）拌和必须均匀。用专用稳定土拌和机进行拌和，深度必须达稳定土底层，严禁形成素土“夹层”。拌和应破坏下承层的表层约1cm左右，以利上下层粘结。（2）在拌和过程中注意石灰的含量及拌和均匀性，及时进行灰剂量试验，确保灰剂量达到设计要求。在拌和过程中同时要检测含水量，保证含水量略大于最佳含水量。4、整形（）拌

12、和均匀后，可用拖拉机或轮胎压路机快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，然后进行找平。找平时对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料进行补料找平。（2）找补平整之后，再用拖拉机或轮胎压路机快速碾压1-2遍，然后再用平地机进行整型一次，将高出部分直接刮出路外，避免形成薄层贴补现象，使结构层表面横坡度符合要求。5、初步碾压 整型后，混合料处于最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压时应注意以下几点：（）碾压用轻型压路机配合12T以上压路机在结构层全宽内碾压，直线段和无超高的平曲线段由两侧向路中心碾压，有超高平曲线段由内侧向外侧路肩碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处

13、，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍。碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。（）路面的两侧应多压2-3遍。（）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。（）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新处理。（）碾压结束之前，应用平地机再终平一次，使路拱、超高等符合要求。终平应仔细，必须将局部高的部分刮除，并排出路外；对于局部低洼处，不再找补，留待下一层铺筑时处理。6、碾压结束之后，及时测试其压实度看是否达到规定压实度要求，如果没达到，则必须继续加强碾压，直

14、到满足要求；如达到规定要求，则应及时洒水（或采用其它措施）养护，保证路表面湿润，养生期不宜少于7天。三、交工检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）代表值93每200M每车道2处3极值892平整度（）153M直尺：每200M测2处10尺23纵断高程（）+5，-20水准仪：每200M测4个断面14宽度（）大于设计尺量：每200M测4处15厚度（）代表值-12每200M每车道1点2合格值-306横坡（%）0.5水准仪：每200M测4个断面17强度（MPa）符合设计要求每2000一组6个试件3第二节 水泥稳定冷再生下基层施工监理细则冷再生下基层配合比为水泥：混合料=5：9

15、5，水泥稳定冷再生7d龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa，压实度采用重型击实标准应达到97%。水泥稳定冷再生下基层的施工应满足公路沥青路面再生技术规范（JTGF41-2008）的要求。水泥稳定冷再生下基层，沥青面层厚度占冷再生厚度的比例不宜超过50%。1 路面清理冷再生施工前应对旧路面实施清理，将路面清扫干净，由测量人员根据设计要求及路面实际损坏情况进行施工放样，确定再生宽度和深度。2 人工摊铺水泥先划出长度为100Kg水泥的方格，然后人工将水泥均匀摊铺在网格之内。3 冷再生机拌合冷再生机行进速度控制在6m/min左右，应随时检查破碎的深度及均匀度，以保证冷再生的混合料级配合理。冷再生机配

16、备微机控制的自加水系统，洒水车为其随时加水。现场技术人员随时检查混合料的含水量情况，应使含水量大于最佳含水量的1%-2% 。4 排压 根据拌合情况及时用推土机进行排压，以防止水分损失。5 测点整平测量人员按松铺厚度采用挂线法进行测点，然后使用平地机快速的整平至设计高程，横坡、平整度符合规范要求。6 碾压碾压分三个阶段进行，压路机采用振动式压路机，第一阶段压路机不挂振动，碾压原则由边缘向中间，碾压速度控制在1.5-1.7km/h，并注意错轮宽度且不漏压，第二阶段用高幅低频率碾压3-4遍，第三阶段使用三轮压路机，碾压原则要求同前，根据试验情况来看，振动压路机主要控制下层压实度，振压3-4遍后，可以

17、达到规定的压实度97%以上。7 养生经检测合格后，进入养生阶段，始终洒水保持冷再生结构处于潮湿状态，养生不小于7天，养生期间断行交通。8 接缝和调头的处理两工作段的衔接处搭接拌合，前一阶段拌合后，留5-8m不进行碾压，后一阶段施工时，前段留下未压部分，应加部分水泥重新拌合、碾压。冷再生施工应避免纵向接缝，接缝应密实，必要时采用搭接拌合，留10-20cm加部分水泥重新拌合与后一段一并碾压成型。经过拌合整形的冷再生水泥稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。施工机械不宜在已压成的冷再生水泥稳定土上调头，如必须在其上进行，应采取保护措施。第三节 水泥稳定碎石上基层施工监理细则一、.施工准备阶段监理

18、内容1、原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求：1水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水

19、泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采取降温措施。2碎石：混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm，材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配准确。基层用级配碎石备料建议按粒径9.531.5mm、粒径4.759.5mm、粒径2.364.75mm和粒径2.36以下四种规格分别加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于30，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑性指数9。集料的颗粒组成与级配均应符合规范规定要求。（3）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、审查混合料配合比承包人在开工前，应把经试验监理工程师批准使用的

20、原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批，试验监理工程师经过审核计算，试验予以验证后，提出合理配合比，并上报总监办审批。审批后的配合比方能使用于工程。1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合规范规定。2取工地使用的水泥、按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按4.5、5、5.5、6%四种比例进行试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数1015时9个，偏差系数1015时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。3为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计

21、强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求水泥剂量不应大于6、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5，含水量不宜超过最佳含水量的1。4根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。5水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95的养护室中养生，养护温度以室温202。养生期的最后1天（第7天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水

22、的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前6天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量超过此规定的试件，应予作废。6水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计文件要求的强度(R33.5MPa)。7取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。3、审查承包人主要机械设备的配置及质量现状。在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查，监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功

23、能要求，对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：厂拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水车，各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。4、检查、验收下基层1检查下基层外形，包括高程，中线偏位、宽度，横坡度和平整度。2检查下基层压实度，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补充实，并按规定进行检查和验收。5、复核承包人施工放样承包人应在合格的下基层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段10-15m设一桩，并在两侧路肩上外边缘设指桩，并用红油漆标出上基层边缘设计标高及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。6、审查承包人试验段开工

24、报告承包人在正式开工前应先做长度为100200m的试验段，试铺段要决定的主要内容如下：用于施工的材料的质量和混合料的配合比；混合料合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间，混合料的均匀性和拌和机产量等；混合料的松铺系数；标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度；确定施工的组织及管理体系，质保体系人员等。试铺路段在铺筑前，承包人应做好试铺前准备工作，并将准备采用的试铺施工组织设计及方案报监理工程师审批，监理工程师通过对现场的检查及对报告的审核，确定满足试铺条件，可同意试铺开工。7、旁站监理试铺路段试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。路面监理工程师应一起参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，检

25、查混合料拌和的均匀性，并制取试件做强度试验。现场检测压实度、平整度、厚度、横坡等，记录试验与检测结果，计算虚铺系数。检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试铺段的质量检验频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，经路面监理工程师审查确认后，报驻地工程师批准，即可作为申报正式开工的依据。8、审批开工申请报告承包人在做好一切全面施工的准备工作后,即可书面申请正式开工,监理工程师通过审查后确认满足开工条件,可同意全面开工。二、施工阶段质量控制与监理要点1、一般要求1清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。2开

26、始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线段间隔为10m，在平曲线段为5m，做出标记，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。2、混合料拌和1开始拌和前，拌和场的备料应满足3-5天的摊铺用量。2每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际采用的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.51%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于6%。3每天开始搅拌以后，出料时要抽样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产以后，每12小时

27、要检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否有变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4拌和机出料要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3、混合料的运输1运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装车前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2应尽快将拌好的混合料运送到摊铺现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有困难时而使车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。4、混合料摊铺1根据试验段得到的松

28、铺系数，确定混合料的摊铺厚度。2摊铺前应将下基层适当湿润，摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天要坚持重复此项工作。3调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和平整度，保证路拱横坡度满足设计要求。4基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后并保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。5在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、碾压碾压时应按试铺段确定的碾压方案进行，压实层厚度应达到预定厚度。严格控制碾压时含水量，在最佳含水量1时及时碾压。碾压时注意事项：1每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机初稳压，随

29、后用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为5080m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。2碾压应遵循试验段确定的程序与工序，稳压要充分，振压不起浪，不推移，压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。压实程序是：稳压(遍数适中，压实度达90)轻振碾压重振碾压胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需碾压6-8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5-1.7km/h，以后以1.8-2.2km/h。4压路机倒

30、车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初压稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置要错开成锯齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机停车要错开3m以上距离，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。6碾压过程中，如有“弹簧”、松散，起皮等现象，应及时翻开重拌或用其他方法处理，使其达到质量要求。7为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽，最好立边模，既能避免浪费，又有利于保证压实度。8碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实

31、度（98%），同时没有明显的轮迹。9在碾压结束后，应检查表面平整度和压实厚度，并取样测压实度，进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。7、接缝处理1水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；桥梁两边也要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。2横缝应与路面车道中心线垂直设置。如摊铺中断超过2h，而又未处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心

32、线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、养生和交通管制监理工程师抽检压实度、厚度和平整度等指标均合格后，方可进入养生期。否则，承包人应立即返工处理，处理好后再次检验，如合格可准许开始养生。1每一段碾压完成后应立即进行压实度、厚度和平整度等指标的检查，并及时进行养生。2养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时以后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终

33、保持水泥稳定碎石层表面湿润。4基层养生期不应小于7d，养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。5养生期间应封闭交通。三、交工检验标准水泥稳定碎石上基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）代表值98每200M每车道2处3极值932平整度（）123M直尺：每200M测2处10尺23纵断高程（）+5，-15水准仪：每200M测4个断面14宽度（）大于设计尺量：每200M测4处15厚度（）代表值-10每200M每车道1点3合格值-206横坡（%）0.5水准仪：每200M测4个断面17强度（MPa）3-4每2000一组9个试件3注：每组强度试件个数，偏差系数1015时9个第

34、四节 沥青路面面层施工监理细则一、施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人在开工前应认真选择材料来源，会同试验监理工程师共同取样，按材料的质量要求进行各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程。材料质量要求：1沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号70#，技术要求应符合规范要求。2粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石。3细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂或石屑，采用石灰岩加工，不能采用山场的下脚料，规格应符合规范要求。4填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得

35、到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量应符合规范要求，拌和机回收的粉料不得采用。2、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作1承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试和试机，并将机械数量、性能型号以及运行质量汇列清单，报送监理工程师审查。施工机械应保证在施工期间一般不发生有碍施工质量的故障，主要应配备如下机械：间歇式沥青混合料拌和机，产量不小于240T/h，装有温度检测系统、成品储料的保温设施和二次除尘设施。全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的自记打印设备，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量以及拌和温度。沥青混合料摊铺机，摊铺机应配备具有自控装置的整平板，能通过传感器控制标高

36、和平整度。各种型号的压路机：轮胎压路机、振动压路机、双钢轮压路机、小型手扶振动压路机或手扶振动夯；配备15T以上的自卸式汽车；运输车辆的数量和总运输能力应较拌和机生产能力和摊铺速度有所富余。2承包人应建立完善的试验室，配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件，试验监理工程师对试验仪器逐一审查。3、审查沥青混合料配合比沥青面层混合料配合比设计采用马歇尔设计法。承包人应按沥青混合料配合比的三个阶段进行配合比设计，所用材料必须是经过监理工程师审批的材料，提出施工用配合比，并报送试验监理工程师审核，试验监理工程师通过认真审核并经试验复核后提出合理的混合料配合比。4、检查沥青透层的

37、准备工作1在进行摊铺作业前应对基层进行清洁。基层的压实度、平整度、高程、横坡等各项指标必须合格。2检查透层的完整性。对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补洒。5、铺筑试铺路段沥青各面层开工前，均需先做试铺路段。各承包人通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用调试好的施工机械，铺筑试铺路段，试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于200m。试验段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：1根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定机械数量与组合方式。2通过试拌决定：拌和机的操作方式、上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；验证沥青混合料的

38、配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。3通过试铺决定：摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；压实机具的选择与组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数；施工缝的处理方法；松铺系数。4确订施工产量及作业段长度，修订施工组织计划。5全面检查材料及施工质量是否符合要求。6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测仪器、通讯及指挥方式等。试铺段的铺筑，严格按部颁评定标准JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范。在试铺路段的铺筑过程中，监理工程师一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查

39、各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即提出试铺段总结报告，报专业监理工程师审查，经总监办确认后，即可作为申报正式开工的依据。6、审批开工报告承包人在完成试铺段施工并通过试铺段总结审批后，即可申请正式开工，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段的监理要点1、把好原材料质量关1要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。2堆放各种矿料的地坪必须

40、硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。3细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定1目标配合比需经试验监理工程师审查，报总监办批准后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。2生产配合比设计，由试验监理工程师审查，经总监办批准后，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制1严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高10-20，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青混合料的施

41、工温度控制范围见下表。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度155165矿料温度170180混合料出厂温度正常范围145165，超过195者废弃混合料运输到现场的温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135，不超过165低温施工不低于150，不超过175碾压温度正常施工不低于130低温施工不低于140碾压终了温度不低于80开放交通不高于50贮料仓储存温度贮料过程中温度降低不超过102拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。3拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和

42、均匀为度。4要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，监理人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。5每台拌和机每拌和1000吨混合料取一组试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比设计值的允许误差0.3%。矿料含量的允许差值（抽提筛分与标准级配比较）：0.075mm 1% 2.36mm 5% 4.75mm 6%4、沥青混合料的运输1采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插

43、入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。2拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。3沥青混合料运输车的运输能力应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有5辆运料车等候卸料。4运料车应有蓬布覆盖设施，以保温防雨或避免污染环境。5连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺1连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2-6m/min予以调整选择，做到缓慢

44、、均匀、不间断地摊铺，争取做到每天收工停机一次。2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般禁止人工不断地整修。只有在特殊情况下，需要在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。2压路机应以

45、缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按下表选用。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式234356366轮胎式234356468振动式23（静压）3（静压）44.5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）3为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。4当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿

46、料、油料和杂物散落在沥青层面上。5要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。6压实完成后，沥青混凝土下面层温度低于50时，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理1纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压做为后台摊铺机摊铺高程基准面，并有36cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝挤紧碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开20cm以上。2横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割

47、齐后铲除，并用镐刨成毛茬；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆清除干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、施工阶段的质量管理1原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3面层质量检查：厚度、宽度、平整度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。同时进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测。沥青面层混合料施工过程中质量的控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1外观表

48、面平整紧密，不得有明显轮迹、推移、油丁、油包等缺陷，且无明显离析目测:随时2接缝紧密、平整、顺直、无跳车、接缝平整度3目测:随时逐缝检测评定3施工温度摊铺温度正常施工135165插入式温度计:每车低温施工150175碾压温度正常施工不低于135插入式温度计:随时低温施工不低于1454厚度-6插入法:随时量测松铺厚度和压实厚度-8插入法:一个台班区段平均值5压实度试验段密度的98%取芯法：每2000检查一组逐个试件评定并计算平均值6平整度5（最大间隙）3米直尺：随时，接缝处单杆评定1.0（标准差）平整度仪：连续测定7宽度20钢尺：检测没个断面8纵断高程15水准仪：检测没个断面9横坡0.5%水准仪

49、：检测没个断面10渗水系数300ml/min渗水试验仪：每20004处11空隙率7%用压实度芯样三、交工检验标准沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）98钻芯腊封法：每200M测1处32平整度（）2.5平整度仪：全线每车道连续2IRI（）4.2最大间隙h(mm)53 m直尺：每200m测2处10尺3弯沉值（0.01）27.4贝克曼梁或自动弯沉仪：每公里检查80100个点24渗水系数300ml/min渗水试验仪：每200M测1处25抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200米测1处2 构造深度砂铺法：每200米测1处6厚度（）代表值-6挖验或钻芯：每200M

50、测1处3合格值-87中线平面偏位（）30经纬仪：每200M测4处18纵断高程（）15水准仪：每200M测4个断面19宽度（）有侧石20尺量：每200M测4处1无侧石设计10横坡（%）0.5水准仪：每200M测4个断面1第五节 沥青路面防水层施工监理细则一、施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人应对工程用沥青、集料自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检频率及试验项目应符合规范要求。沥青与集料的质量要求：1沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号70#，技术要求应符合规范要求。2集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的510的单粒径碎石，岩性宜为石灰岩。2、审查主要施工机械及检测仪器

51、承包人应将施工用的主要机械及施工中的试验检测仪器按时进场并列明详细清单报送监理工程师审批，监理工程师按施工技术规范、试验规程对照清单对机械及检测仪器进行逐一审查，机械数量、性能均应满足施工技术要求，试验仪器应能满足质量检测要求，审查合格后才能用于施工。3、路面中面层的检查与验收防水层施工前应对路面中面层进行检查与验收，检测指标必须合格。4、检查验收试铺路段在沥青路面防水层正式开工前必须做试洒路段。试洒路段宜选在主线上，长度不小于300m。试洒路段需要决定的内容有：1路面下面层表面浮尘的清除方法；2沥青喷洒的方法及用量的掌握，起步、终止的横向及纵向喷洒幅搭接工艺等：3集料撒布方法及用量的管理；4

52、碾压工艺；5确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；6全面检查材料质量及试洒段防水层的施工质量是否符合要求；7确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试洒段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，技术指标符合规定后，承包人应提出试洒段总结。由路面监理工程师审查，专业监理工程师确认，经总监办批准，即可用为申请正式开工的依据。5、审批开工申请报告承包人在完成施工前的准备工作后即可书面申请正式开工，监理工程通过审核后，如确认具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段监理要点1、严格把好原材料质量关沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量调整沥青喷洒数量；

53、特别注意控制510单粒径碎石中小小颗粒的含量不得超过标准规定。2、喷洒沥青沥青应做到喷洒均匀、数量符合规定，起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。3、撒布集料集料应采用石子撒布机倒车撒布，覆盖率应达到覆盖沥青表面80%左右，仅保持少量露黑。重叠和滚动的集料可在铺沥青上面层前清除。4、碾压集料撒完后即可进行碾压，沥青路面防水层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。5、交通管理碾压完毕后应封闭交通，上面层施工车辆通行时应低速错轮碾压。避免破坏防水层。6、施工阶段的质量管理施工阶段的检测项目包括：沥青喷洒量、集料撒布量、渗水试验、外观检查等。监理控制程序1、质量监理的主要任务是：监理工程师根据业主委托的业务范围与给予的权力，以合同条件、图纸、技术规范和质量标准为监理依据，通过对施工全过程、全方位、连续不断地监督、管理与控制，及时消