半自动焊工艺

1、 金海重工股份有限公司CO2半自动焊工艺编写： 日期：_审核： 日期：_批准： 日期：_金海重工股份有限公司生产设计部编制2009-12-1CO2半自动焊工艺一、 范围本标准规定了CO2半自动焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接规范和焊接操作的规则。本标准适用于各类船舶、钢结构件的角、对接缝。二、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T 31901997 船体结

2、构焊接坡口型式及尺寸三、 焊接设备3.1 CO2半自动焊焊接设备主要包括：焊接电源、焊枪、送丝机构以及CO2气瓶、流量器等。3.2 焊接电源额定电流一般采用500A的平特性直流焊接电源。3.3 焊枪必须采用350型的鹅颈式焊枪。3.4 送丝机构为配有1.0mm/1.2mm或1.2mm /1.4mm送丝轮的两种送丝机构。3.5 流量器CO2气体如采用管路输送必须采用流量器；CO2气体如采用瓶装供应，必须安装加热器，减压后通过流量器才能使用。四、 焊接材料4.1 CO2半自动焊使用的焊丝有实芯和药芯焊丝二类，一般均能使用，对焊缝成形要求较高的应选用药芯焊丝。焊丝直径一般为1.0mm、1.2mm、1

3、.4mm，焊丝不得有任何锈、油水等杂质。4.2 CO2半自动焊所使用的焊丝应根据钢材强度级别和钢材质量级别选用相应的匹配焊丝。按被焊钢材级别划分：A、B、D、AH32、DH32、AH36、DH36可采用SF-1、SF-71、DW-100、TWE-711、YCJ501-1等相类似级别的焊丝，或YM26、YM28及MG50T实芯焊丝；而焊接E、EH32、EH36钢板时，根据其冲击性能的要求必须采用SF-3、TWE-711、YCJ501-1等相类似级别的焊丝。4.3 CO2气体一般级别的钢(A、B、D)焊接用CO2气体纯度应大于99.5；高强度船体结构钢、低合金结构钢焊接用CO2气体纯度必须大于99

4、.9。五、 焊接规范和焊接操作的规则5.1焊接规范5.1.1坡口形式按CB/T 31901997 船体结构焊接坡口型式及尺寸中2.1和2.7要求。5.1.2焊接电流与电弧电压规范参数，见资料性附录A 。5.2 焊接操作5.2.1焊前准备5.2.1.1 部装、分段拼板接缝两端必须安装引、熄弧板（规格同焊条电弧焊）。5.2.1.2 检查焊接设备（焊接电源、送丝机构、流量器等）运行是否正常。送丝机构、送丝轮凹槽直径是否与所使用的焊丝直径匹配；电磁气阀是否动作，不允许有直风现象；压紧调节杆应根据所使用的焊丝直径调节到相应的位置，确保送丝稳定。5.2.1.3 清除定位焊焊渣，去除坡口内和两侧各20mm3

5、0mm范围内的油、锈、氧化物等污物和潮气。5.2.1.4 每天上班开始焊接前，适当空放CO2气体，以去除焊枪气管内的空气和水气。5.2.1.5 检查导电嘴是否磨损，喷嘴孔是否有飞溅物堵住。5.2.1.6 调节CO2气体流量。CO2气体流量一般使用范围为8 L/min25 L/min，通常采用10 L/min15L/min。室外焊接时可适当增加气体的流量，风速在5mm时，焊枪与垂直板的夹角为3545，焊丝端头应偏移焊缝中心1mm2mm （见图4b），应略做横向摆动。 （a）焊脚5mm （b）焊脚5mm图4中厚板横角焊焊枪角度示意图5.2.2.8单层横角焊，焊脚应不大于7mm8mm。 5.2.2.

6、9焊脚大于7mm8mm时，必须采用多道焊，在焊接各道焊缝时，焊枪与垂直板的角度和焊丝端头对准位置分别见图5、图6。图5 多道焊焊枪和垂直板角度示意图图6 多道焊焊枪和焊丝位置示意图5.2.2.10 立向上角焊焊枪运动方向见图7。焊枪与焊件的夹角见图8，焊接规范见资料性附录A。图7 立向上立角焊焊枪运动方法 表示停留约0.5s1s图8 立向上角焊焊枪与焊件的夹角5.2.2.11 仰角焊时焊枪的位置见图9。 图9 仰角焊焊枪角度位置5.2.2.12 薄板平对接焊宜采用左焊法，焊枪以直线运动或略作横向摆动（见图10），但摆幅不能太大。 图10 薄板对接焊焊枪运条方法5.2.2.13 中厚板平对接缝一

7、般开60Y型坡口，钝边为1.0mm2.0mm。第一层打底焊宜采用左焊法，焊枪运动方法见图11，在间隙大的区域摆动应略微宽些。第二层以后的各层可用左焊法或右焊法。焊枪运动方法见图12。在两边缘稍做停留，中间部分略快速运动。图11 打底焊焊枪运条方法 图12 宽焊缝焊枪运条方法5.2.2.14 向上对接焊时，焊枪与焊件的夹角见图13，焊枪运动方法见图14。其中a、b用于第二层以后的多层焊。横向摆动时要稍作停留，中央部位要加快移动。多层焊时，焊枪的角度见图15。 图13 立向上对接焊焊枪位置 图 14 立向上对接焊焊枪运动方法图15 立向上对接多层焊的焊枪夹角 图16 横焊焊枪运动方法5.2.2.1

8、5 横对接焊可采用左焊法或右焊法。焊枪运动方法见图16。焊枪与焊件的夹角见图17。在第一层焊时焊枪向下倾斜010，见图17a：第二层以后的各层焊枪夹角见图17b、c；各层焊道的排列见图17d。多层焊最后一层盖面焊前的焊缝离焊件表面2mm3mm，见图18。盖面焊的焊枪夹角见图19。 图17 横焊焊枪与焊件的夹角 图18 盖面前的焊缝离焊件表面距离 图19 盖面焊时焊枪与焊件夹角5.2.3焊缝清理5.2.3.1 各种位置的对接缝或熔透角焊缝，封底焊前必须清根，消除各种缺陷后，才能进行下一层焊接。 4.2.3.2 多层、多道的焊缝，在每层焊缝结束后，应彻底清渣和清除各种焊接缺陷后，才能进行下一层焊接

9、。六、 质量检验6.1 焊工焊后应根据焊缝外观成形标准进行自检。不合格焊缝自行返修。6.2 所有对接焊缝内在质量应符合探伤标准。七、 其它7.1 焊工上岗证CO2半自动焊焊工上岗必须持有经培训考试合格，船级社认可的证书，并按考试合格规定的类别，焊接相应类别的焊缝。一类焊工不准焊二、三类位置的焊缝；但二类焊工可焊一类位置焊缝，而不准焊三类位置焊缝；三类焊工能焊所有位置的焊缝。附录A 资料性附录A.1 各焊接位置焊接电流和电弧电压见表1,焊接电流和电弧电压二者关系按下述基本公式计算： （电弧电压）U14+0.05I（焊接电流） 公式1表1 横、立角焊焊接规范位置端面形状焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）横角焊461.2200240202420341.422028024302436 791.2180260182820341.42003002634243610121.2180260182