幕墙监理细则

1、幕墙工程 监 理 实 施 细 则 编制： 审核： 工程监理有限公司 二OO九年四月一日 一、工程概况 “ * ”位于*区*片区，其东面为*大道、西面为横三 路，本设计为该栋建筑的玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙，铝 合金百叶、巧克力架、入口雨蓬。 本楼分A部和B部。主楼幕墙为明框玻璃幕墙和数码墙。明 框幕墙楼层板处为磨砂玻璃，窗间墙部位为铝单板，数码墙为石 材与玻璃交错分布形成的幕墙。数码墙为竖向条窗数码墙，立柱 骨架为槽钢.所有数码墙的玻璃面板横梁均为铝合金型材，石材面 板横梁为角钢。 明框玻璃幕墙均采用中空钢化镀膜玻璃.铝板位于屋面和明 框幕墙的窗台位置，铝板为2.5mm厚,烧毛面为25+3

2、mm 巧克力架位于A、B部的三楼，全隐框幕墙与铝单板相嵌，铝单板 表面喷涂巧克力颜色。 钢构雨篷位于 B部的二楼部份，雨篷上部为夹胶钢化玻璃，主 钢架为钢结构，除收口外其余钢构架均直接外露，外露部位喷氟碳 漆。收边收口用2.5m m厚铝单板，颜色与主楼铝板一致。 一楼有落地全玻幕墙加大玻璃落地窗，此部份采用全玻与铝合金相结合 的形式，面板为15mm钢化透明玻璃。 钢材结构的材质采用Q235,其化学成分及力学性能应符合 (GB/T700-2005)标准中的有关规定，所有结构用(除特别标示者)加劲板 一律为8mm厚 Q235钢板，加劲板切角均15;螺栓除另有注明者均采 用JSS S10T或GB-F

3、10.9级扭力控制高强度螺栓，附一个六角螺帽与一 个垫圈。 构件焊接均须符合建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002 )之规定， 两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm对接焊缝质量达到 GB50205-2001二级焊缝质量等级要标其余部位按上述的三级焊缝质量等 级要求执行；未注明的焊缝一律为hf=5mm满焊。 二、编制本监理细则的依据 1、建设单位对本大楼的外墙（幕墙）装饰要求： 2、建筑幕墙GB/T21086-2007规范要求进行 3、金属与石材幕墙工程技术规程 JGJ133-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009-2001 5、钢结构设计规范GB50017-2003 6、玻璃

4、幕墙工程技术规范JGJ102-2003 7、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 12 士 0.4 S 22 时士 2.0 中间层总厚度大于或等于 2mn时，, 15 士 0.6 允许偏差士 0.2mm 19 士 1.0 15、玻璃边长允许偏差如下: D为总厚度玻璃边长允许偏差（mr） 单片玻璃 备注 玻璃厚度 L 1000 1000V L 2000V L 2000 3000 5, 6 士 1 + 1, -2 + 1, -3 8,10，12, + 1, -2 + 1, -3 +2, -4 中空玻璃 2000-2500 + 1.0 , -2.0 + 1.0 , -2.5 + 1.5 , -

5、3.0 夹层玻璃 D为总厚度 总厚度D L 1200 1200 L 2400 4 D 6 士 1 4 D 6 士 1 4 D 6 士 2 士 2 4 D 6 士 3 士 3 16、玻璃外观质量就符合以下要求: 玻璃外观质量 缺陷名称 检验要求 备注 钢化 半钢 化玻 璃 爆边 不允许存在 划伤 每川允许 6条a 100mm b 0.1mm a划伤长度b 划伤宽度 每川允许3条a 100mm 0.1 b 0.5mm 裂纹、缺角 不允许存在 热反 射玻 璃 针眼 距边部75mm内,每川允许8处或 每川允许3处1.6 b2.5 mm 斑纹 不允许存在 斑点 每川允许8处，1.6 b 5.0mm 划伤

6、 每川允许2条a 100mm 0.3 v b 95MPa , 24v 69Mpa用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量表面应 力； 18、玻璃边缘应进行处理，应机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合要求。 19、钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 20、半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间结构硅酮密封胶 的粘结宽度应按风荷载作用及玻璃自重作用下计算，并取较大值。 21、隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。 六、节点与连接检验 1、 每幅幕墙应抽查各类节点总数的5%,且不少于3个；锚栓按5% 抽检，且不少于5个。 2、预

7、埋件有时由于主体结构的原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能 无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件 需要加固和需要后置的位置应做好记录， 在预埋件加固或后置埋 件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。 3、在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对 施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，尤其对上下、左右偏差值 超过士 20mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位 或遗失的补救由设计单位处理，监理工程师应严格按照设计和规 范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时， 应 及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要 求，检查合格后方可进行下

8、道工序。 4、后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，监理工程师应现场见证抗 拔检测。 5、检验预埋件与幕墙的连接，隐匿在岗预埋件与幕墙连接节点处观 察，手动检查，并应采用分度值 1mm勺钢直尺和焊缝量规测量。 6、预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接 部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用 分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 7、 锚栓连接的检查，应采用下列方法：用精度不大于全量程的2% 的锚栓抗拔仪、分辨率为 0.01m m的位移计和记录仪检查锚栓的 锚固性能；观察锚栓埋设的外观质量，用分辨率外0.05mm的深 度尺测量锚固深度。 8观察检查幕

9、墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连 接，是否采用防松动措施。 9、用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用 于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。 10、立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查、并应采用分辨率为 0.05m m的游标卡尺和分度值为1mm勺钢直尺测量。 11、梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并采用 分度值为1 mm的钢直尺和分辨为0.02mm的塞尺测量。 12、变型缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试 验其渗漏情况。 13、 女儿墙压顶坡向正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。 女儿墙内

10、罩板深度不应小于150mm罩板与女儿墙之间缝隙就应 使用密封胶密封。注胶应平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染邻表 面。 14、幕墙底部连接的镀锌钢材不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底 部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应 小于15mm并用弹性密封材料嵌填，不得使用水泥砂浆或其他 硬质材料嵌填。 15、立柱连接芯管材质、规格符合规范及设计要求；芯管插入上下立 柱的长度不小于200mm上下立柱的空隙不小于10mm立柱上端 与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。 16、 梁柱连接节点的连接螺栓应有防松脱的措施；同一连接处的连接 螺栓不就应少于2个，且不应采用自攻螺钉。连接应牢

11、固不松动， 两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密圭寸胶密圭寸。 17、变形缝节点连接应罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形，与两侧 幕墙结合处不得渗漏，可采用淋水检验检查其渗漏情况。 18、幕墙内排水构造的排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，与内衬 板出水孔连接处应设橡胶密圭寸圈。 19、拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，叶可采用应力测 定仪对索杆的应力进行测试。 20、幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和儿女墙压顶部位手动和观察检查，必要 时应进行淋水试验。 21、全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具观察检查，并 应对夹具进行力学性能检验。 22、点支承装置的检验，应在点支承装置

12、处进行观察检查。 七、幕墙检验标准 1、钢材 玻璃幕墙所使用的钢材均应镀锌处理，进场时应进行膜厚和表面质量的 检验，采用热镀锌处理时膜厚大于45卩m采用静电喷涂时膜厚应大于 40卩m 钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于 3.5mm. 1、 铝型材：玻璃与铝板幕墙组合的立柱采用165系列铝型材，巧克 力架内部全隐框幕墙采用120*60*50钢立柱，个别楼层和部位的立柱 加钢芯，具体详见材料使用说明；其中立柱要求采用6063 (T6)状 态。强度设计值(受拉、压)140N/mm2受剪81.2N/mm2 其它所有铝合金构件没特别说明的采用6063

13、(T5)状态，强度设计 值(受拉、压)85.5N/mm2受剪49.6N/mm2本工程所用铝型材均 用现行国家标准GB/T5237中规定的高精级，表面处理符合铝及铝 合金氧化，阳极氧化膜总规范 GB8013中规定的AA15外露扣件表 面均喷涂处理，颜色按样品。 2、玻璃：采用6+9A+6( 8)成吕中空钢化镀膜玻璃(或中空钢化镀 膜磨砂玻璃)，双道密封材料。中空玻璃的隐框、半隐框二道密封应 采用硅硐结构密封胶。镀膜面朝向中空气体层，中空玻璃应符合现行 国家标准中空玻璃GB/T11944中的有关规定。玻璃原片应符合钢 化玻璃GB/T9963中的优等品或一等品。钢化玻璃应进行边缘磨边 处理，玻璃安装

14、前应将表面尘土和污物擦拭干净。另玻璃折减系数不 宜低于0.2,反射比不小于0.3，传热系数K 3.5，遮阳系数SCX 0.45。 3、隐框结构胶：隐框幕墙使用硅硐结构密圭寸胶.硅酮结构密圭寸胶使用 前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘 结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验.检验不 合格的产品不得使用，进口硅酮结构密封胶应具有商检报告 ，并应有 质量保证书. 4、耐候胶：幕墙所采用的耐候胶必须是与结构胶相同品牌的中性硅 酮耐候胶。施工厚度为 4mm-4.5mm并保证不使用过期的耐候硅酮密 封胶,还应有使用年限的质量保证书. 5、双面胶带：中等硬度的聚胺苦

15、甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。 6、泡沫垫棒：0 20聚乙烯泡沫材料，其密度不应大于0.037g/cm3. 7、本工程玻璃幕墙预埋件锚板为 Q235B号钢，300*200*8，连接件材 料为角钢，表面均要热镀锌处理，镀锌层厚度不低于 45um角钢与 锚板满焊，焊缝高度为8mm焊后除渣，涂防锈漆处理。 石材 经切割或开槽工序后应将石屑用高压水冲干净，不允许有残余的石 屑；石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结；已加工好 的石板应存放在通风条件良好的仓库内并应立直存放，其角度不小于 85度。 21、挂件：本工程采用4mm厚不锈钢挂件，材质为1Cr18Ni9Ti。 22、硅酮结构胶及密封材料

16、（1）硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开截面应颜色均匀，注胶饱满、密 实。 （2）硅酮结构胶宽度不得小于7mm厚度不得小于6mm （3）硅酮结构胶可切割手拉硅酮结构胶块剥离情况。 （4）密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色一致，注胶 饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶厚度不应小于3.5mm （5）应采用有弹性、耐老化的密封材料，橡胶密封条不应胡硬化龟裂现象; 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；双面胶条粘结性能符合要求; （6）幕墙硅酮耐候胶的性能要求如下： 项目 性能 项目 性能 金属幕墙用 金属幕墙用 表干时间 1-1.5h 断裂延伸率 - 流淌性 无流淌 撕裂强度 3.8N/m

17、m 初期固化时间（25C） 3d 施工温度 5-48 C 完全固化时间（相对湿 度50%,温度25戈C） 7-14d 污染性 无污染 固化后的变位承受能力 25% 2 50% 1 邵氏硬度 20-30 有效期 9-12个月 极限拉伸强度 0.11-0.14MPa 5、五金件及其他配件 （1）五金配件应采用不锈钢材或铝制品，并加设绝缘垫片； （2）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热侵镀锌或其他防腐处理； （3）转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷； （4）转接件、连接件壁厚不得有负偏差； （5） 转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm孔边距离不应小 于是开孔宽度的

18、1.5 ； （6）坚固件宜采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈或其他防松脱措施； （7）主要受力件不应采用自攻螺丝。 八、玻璃、石材、金属幕墙技术规程施工规范 1、幕墙所用的构件必须经检验合格方可安装。 2、玻璃幕墙安装必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的建筑幕墙空气渗透 性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能的检验报告，根据设计的要求， 提交包括平面内变化性能、保温隔热性能等检验报告。 3、每幅幕墙均应按不同分格各抽查 5%且总数不得少于10个。 4、竖向构件拼缝、横向构件拼缝各抽查 5%且不应少于3条。开启部位应 按种类各抽查5%且每一种类不应少于3樘。 5、采用预埋件的幕墙，应按照图纸观察检查预

19、埋件的数量、埋设方法，用 钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应 及时整改，及时复查。 6、设计要求全焊的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超 声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及 探伤方法应符合国家有关标准。 7、用分度值为1mm勺钢卷尺检察结构胶宽度高度。 8观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况，检查注胶房的温度相对湿度清 洁等情况。 9、幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值 1mm的钢卷尺进行测量和观察检 查。 10、幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。 11、竖向主要构件安装质量检验项目及要求 项目 允许偏 差

20、 (mm 检验方法 1 构件整 体垂直 度 h 30m 30m v h 60m 60m v h 90m 10 15 20 25 用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙，垂直度应包括 平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 2.5 用2m靠尺、塞尺测量 3 相邻两竖向构件标 咼偏差 3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 5 用水平仪我钢直尺以构件顶端为 测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间 距偏差 2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 构件外 表面平 面度 相邻三构 件 2 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪 测量 b 20m b 40m b 60m 5 7 9 10 h为幕墙咼度，b为幕墙宽度 12

21、、横向主要构件安装质量检验项目有要求 项目 允许偏 差 (mm 检验方法 1 单个横向构件 水平度 1 2m 2 3 用水平尺测量 2 相邻两横向构 件间距差 s 2m 1.5 2 用钢卷尺测量 3 相邻两横向构件端部标高差 1 用水平仪、钢直尺测量 4 幕墙横向构件 咼度差 b 35m 5 7 用水平仪测量 注: 1-长度，s-间距，b-幕墙宽度 13、幕墙分格框对角线偏差检验符合下表要求 项目 允许偏差 (mm 检验方法 分格框 对角线 差 1 d 2m 3 3.5 用对角尺或钢卷尺测量 14、明框玻璃幕墙：玻璃与构件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得 少于15mm玻璃下不少于2块弹性

22、垫块，宽度与槽口同，长度不小于 100mm橡胶条平整、密实，断口留在四角，拼角处粘结牢固；不得采 用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条固定的方式、固定点数 符合要求。 15、 隐框玻璃幕墙：玻璃板块组件安装牢固，固定点距离不大于300mm不 得采用自攻螺钉；玻璃板块下部应有支撑托板，厚度不应小于2mm安 装后幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低 差不大于1mm隐框玻璃幕墙拼缝质量符合以下要求： 欢迎下载 项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检杳 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密 实、均匀、光滑、无气 泡 查质量控制资料， 观

23、察检杳 3 拼缝整体垂直度 h 30m 时， 10mm 用经纬仪或激光 全站仪测量 30rk h 60m时， 15mm 60rk h 90m时， 90m 时， 25mm 4 拼缝直线度 2.5mm 用2m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计值 比较） 2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低 差 1mm 用深度尺测量 注：h为幕墙咼度 16、幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密堵塞，水泥 砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干性材料堵塞；内外表面应采用 密封胶连续封闭，按缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。 17、幕墙转角、上下、侧边、圭寸口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密

24、 封防水要求，外表应整齐美观。 18、幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm 19、点支玻璃应使用钢化玻璃，开孔的中心位置距边缘的距离不少于 100mm 20、外开门、开启窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定 螺丝的间距不应大于 300mm与端部距离不大于180mn,开启角度不宜 大于30,开启距离不宜大于300mm外开门应安装限位器或闭门器。 21、窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周封条均处于压缩状态；开 启灵活、端正美观。 22、玻璃的品种、规格与色彩与设计（样品）符合，整幅幕墙玻璃颜色基本 均匀，无明显色差，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；钢化玻璃表面 不得有

25、伤痕； 每平方米玻璃表面质量要求 项目 质量要求 0.1-0.3m mm宽戈ij伤痕 av 100mn时，不超过8条 擦伤 2 500mm 23、型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝 屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，型材的色彩均匀。 一个分格铝合金料表面质量指标 项目 质量要求 擦伤 w氧化膜厚的2倍 擦伤总面积（mm 500 划伤总长度（mm w 150 擦伤和划伤数 不超过4处 24、在结构基本完成后，检查测量放线使用仪器精度和标志时间、测量人员 上岗证、坐标点和高程点的来源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转 角基准线进行复核，不符合要求均需要施工单位进行整改，并

26、重新放线。 25、 幕墙外的质量检验应符合以下规定：在较好自然光下，距离墙600mn处 观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦 伤和划痕；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通 过实影、虚影判断膜面朝向；观察玻璃颜色，也可用分光测色仪检查玻璃 色差。 26、 检查隐框玻璃的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m的靠尺 测量平面度，采用分辨率为 0.5mm深度尺测量接缝高低差，采用分度值 为1mnt勺钢直尺测量拖板的厚度。 27、检查玻璃幕墙与周边密封质量，应核对图纸，观察检查，用分度值为1mm 的钢直尺测量，也可采用淋水试验。 28、 检查开启部位

27、的安装质量，应与图纸核对，观察检查，用分度值为1mm 的钢直尺测量。 29、吊篮的合格证上报后，施工前监理工程师应认真检查，是否按规章制度 执行。特种工种，必须持证上岗，在施工单位上报上岗证复印件后，监 理工程师在现场巡视时，应检查施工人员是否为上报人员；持证焊工必 须在其考试合格项目及认可范围内施焊；所有焊缝均应进行外观检查， 当发现有裂纹疑点时，可用碳粉探伤复查。 30、玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量：幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜 套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。保温材料应安装牢固， 并与玻璃保持30mm以上的距离，保温材料的填塞应饱满平整。 31、防火检验 (1) 幕墙与楼

28、板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔 断；应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不 燃烧实体裙墙； (2) 同一玻璃不宜跨两个防火分区。 (3) 防火节点构造，防火材料的品种、耐火等级符合规范及设计要求。 (4) 防火材料应安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙； (5) 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板安装后，应进行密封处 理。 (6) 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭； (7) 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料铺设应饱满、均匀、无 遗漏，厚度不小于70mm搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于 1.5mm (8) 应在幕

29、墙与楼板墙柱楼梯间隔断处，采用观察，触摸的方法检查幕墙 防火节点；防火材料的铺设检查，应在幕墙与楼板和主体结构自己之间用观 察和触摸的房法进行检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.05mm 的游标卡尺进行测量。 32、防雷检验 （1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路； （2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度符合规范及设计要求，连接接 触面应紧密可靠，不松动； （3）玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接所用的材质、截面尺寸和连接方式 必须符合规范及设计要求；应连接可靠，采用焊接或机械连接，形成导电通 路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环 的间距。 （4）

30、女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，连接节点宜明露。 （5）幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查，观查，手动 试验，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨为0.05mm的游标卡尺进行测量； 检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部 位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。 （6）有均压环的楼层抽样检验不少于 3层，每层至少应查3处。 （7）无均压环的楼层抽查不得少于 2层，每层至少应查3处。 九、幕墙“四性” 幕墙按其所有高度和建筑物体型选定“四性”指标为： 1、抗风压性能为边角位置8级，正墙面位置4级； 2、水密性能为4级： 固定部位：1859Pa压力差作用

31、下不应发生渗漏。 开启部位：4级； 3、气密封性能：3级； 4、平面内变形性：2级。 十、质量控制资料要求 施工单位在各施工期应相应提供以下质量保证资料 1、玻璃幕墙的设计文件（包括施工设计图、计算书、大样图）；建筑设计 单位对幕墙工程设计的确认文件。 2、铝合金、钢材的产品合格证及力学检验报告 3、玻璃的产品合格证、检验报告、光学性能检验报告等 4、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告 5、结构硅酮胶剥离试验记录 6、防火材料产品合格证或材料耐火检验报告 7、玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告 8每批硅酮胶的质量保证书和产品合格证、生产日期 9、进口材料应有国家商检部门的商检证

32、10、密封材料、衬垫材料、连接件、门窗配件、螺栓、螺母、滑撑、限位 器等产品合格证 11、镀锌工艺处理质量证书 12、铆钉力学性能检验报告 13、玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能的检验报 告及设计要求的其他性能的检验报告。 14、幕墙构件和组件的加工制作记录，出厂合格证。 15、打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组纷硅酮结构胶的混匀性试验 记录及拉断试验记录； 16、幕墙安装施工记录。 17、隐蔽工程验收记录（预埋件、防火构造节点、防雷构造、安装节点、 变形缝及转角节点等） 18、淋水试验记录 19、后置埋件的现场强度检测告 20、防雷装置连接测试记录 十、装修工程施工验收

33、规范 （一）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录： 1、幕墙工程所用各种材料五金配件构件及组件的产品合格证书 欢迎下载 性能检测报告进场验收记录和复验报告 2、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明进口硅 酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥 离粘结性试验报告石材用密封胶的耐污染性试验报告 3、后置埋件的现场拉拔强度检测报告 4、幕墙的抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能 检测报告 5、打胶养护环境的温度湿度记录双组份硅酮结构胶的混匀性试验 记录及拉断试验记录 6、防雷装置测试记录 7、隐蔽工程验收记录 8幕墙构件和组件的加工制作记录幕墙安装施工记录 9

34、、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 10、铝塑复合板的剥离强度 11、石材的弯曲强度；室内用花岗石的放射性。 12、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相 容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。 （二）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1、预埋件（或后置埋件） 2、构件的连接节点 3、变形缝及墙面转角处的构造节点 4、幕墙防雷装置 5、幕墙防火构造 （三）各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1、相同设计材料工艺和施工条件的幕墙工程每 500 1000m2应 划分为一个检验批不足500m2也应划分为一个检验批 2、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批 3、对于异型或有特殊要求的幕墙检验批的划分应根据幕墙的结 构工艺特点及幕墙工程规模由监理单位 （或建设单位）和施工单位协 商确定 （四）检查数量应符合下列规定： 1、每个检验批每100m2应至少抽查一处每处不得小于 10m2 2、对于异型或有特殊要求的幕墙工程应根据幕墙的结构和工艺 特点由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定 （五）幕墙及其连接件应具有足够的承载力刚度和相对于主体结构 的位移能力幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓 连接并应有防松动措施 （六）隐框半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构 密封胶其性能必须符合建筑用