模板施工方案(北海和苑小区二期B段)讲解

1、和苑小区二期2标段（和晴轩、和雅轩）模 板 施 工 方 案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2010年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称：和苑小区二期2标段(和晴轩、和雅轩)项目 编号： 致：北海建联工程监理有限责任公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成和苑小区二期2标段(和晴轩、和雅轩)项目模板施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查，请予以审查。附：和苑小区二期2标段(和晴轩、和雅轩)项目模板施工方案承包单位（章）：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见：项目监理

2、机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计、施工方案会签表 SC1名称：模板施工方案 编号： 责 任部门或岗位签 名日 期编 制审 核审 批目 录一、工程概况1二、施工准备1三、施工组织2四、操作工艺3五、质量标准6六、施工注意事项9七、成品保护10八、安全及环保措施10九、施工记录12十、模 板 计 算 书12十一、附图28一、工程概况1、本工程为框剪结构，地下一层，地上十八层，总建筑面积为52407。2、本工程的地下室梁的截面尺寸有：200mm400mm；200mm500mm；200mm1400mm；140mm500mm；350mm700mm；400mm900mm；200mm80

3、0mm；200mm450mm；300mm800mm；400mm850mm；250mm650mm；2001200；200300；200mm600mm；200mm350mm；200mm550mm等。3、本工程的地下室柱的形式多样，有正方形、矩形、L形、T形。正方形、矩形较大的截面尺寸有：600mm600mm；500 mm800mm；L形较大的截面尺寸有：250mm625mm+250mm300mm；T形较大截面尺寸有：250mm450mm+250mm300mm。4、一层以上的各层梁和柱的截面尺寸都小于地下室的梁、柱截面。5、本工程的地下室最大的梁跨度为6000mm，截面尺寸为300mm800mm；6

4、、本工程剪力墙厚160mm、 250mm、300mm，层高最大5.10m(地下室)，其次为3 m（118层标准层）。7、地下室顶板板厚200，118层板厚有100、120两种。二、施工准备（一）材料要求1、模板采用915183018mm胶合板、55852000mm枋木。胶合板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载；枋木要选用质地坚硬、无腐朽的杉木，不宜低于等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2、483.5钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件,要符合3号钢标准。有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使

5、用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。3、嵌缝材料和脱模剂：嵌缝材料采用封口胶。4、其他材料：12穿墙螺栓及配套蝴蝶扣、螺母垫以及16PUC硬塑管、12#铁线、各规格铁钉。（二）主要机具设备1、施工机械：材料主要用塔吊作垂直运输，其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。（三）作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。2、施工方案已编，审批手续完备。3、已组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

6、6、轴线及控制线、标高已放好并经检查校对，钢筋已绑扎并验收合格，杂物清理干净，预留洞及预埋管件已留好。三、施工组织（一）工程进度计划及分项进度计划1、施工时间计划从2010年12月5日开始进行基础施工，计划至2010年10月完成主体施工。2、劳动力计划：基础施工配备模板操作工人60人；主体施工配备模板操作工人90人。3、材料计划：配备三层的模板和支撑等材料。（二）分项施工组织本工程地下室顶板模板和主体部分分为四个施工段流水施工。后浇带处砼浇筑在产生足够强度前，模板支撑不能拆除。施工分段具体部位详见“地下室施工分段示意图”和“主体施工分段示意图”。四、操作工艺（一）搭设满堂架根据梁板布置图和柱定

7、位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑。在地下室时按双向间距1000mm支立柱，在主体各层均按双向间距1200mm支立柱。支柱时先在钢管底部垫一块200mm200mm18mm木垫块，然后按高度1800mm搭设中间水平拉杆，再搭纵向和离地面150mm-200高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，从第一排开始，间距3m，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。满堂架搭设详见梁板模板支撑图。（二）柱模板安装1、安装工艺流程：弹线、找平、定位涂刷脱模剂、组装柱模安

8、装柱箍校正垂直度安装拉杆或斜撑柱模预检封堵清扫口。2、先弹出柱控制线及四周边线。3、根据测量标高，找平柱支模处的标高，在框架柱模的位置四周采用40mm宽的胶合板条，并用钢钉打进楼面砼来进行固定模板底部。4、清理柱脚垃级，干净后才可封闭柱模。5、通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。6、长边截面尺寸在700mm以上的柱模板安装时设置一根12mm对拉螺栓，配以16PUC硬塑管，间距700800mm（每隔柱筋间距设一根）。所有柱箍采用48mm的钢管。边长不大于800mm柱子的柱箍间距在柱顶往下1500mm范围内为500mm，在柱

9、顶往下大于1500mm范围内为400mm；边长大于800mm柱子的柱箍间距在柱顶往下1500mm范围内为400mm，在柱顶往下大于1500mm范围内为350mm；7、柱模和梁柱接头部位的模板要刨平，以防止漏浆。（三）梁模板安装1、工艺流程：1）高度小于800mm的梁：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧模检查验收。2）高度大于800mm的梁：搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模封一侧梁模绑扎钢筋再封另一侧梁模检查验收。2、梁模板安装时，先在楼板上弹出梁边线和中线，根据梁的宽度搭立杆钢管，其纵横间距为1000mm，纵横水平步距为1800mm。扫地杆离地150。架设梁底枋木（小于或等于300mm

10、950mm、450mm1000mm的梁底模方木间距取300mm，5002150的梁底模方木间距取250mm。），拉线安装梁底板。底模铺好之后，及时封侧模，用约100宽，18厚模板压紧侧模底部，之后吊直侧模。在梁的边模安装时要加设55mm85mm枋木作立档及立档支撑（间距300mm），用斜杆顶撑固定，其间距为300mm。梁模安装应从两端往中间安装，接线通直，支撑顶紧、校核钉固。3、立柱底部应铺设一块200mm200mm18mm木垫块。4、梁模板采用侧包底的支模法。5、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/10003/1000，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。当梁高度超过800mm时，

11、梁侧模板放枋木立档，外横放两条钢管。再按水平间距450mm，要加12mm对拉螺栓加固。（三）楼板模板安装1、在双向间距为1200mm的钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设方木（地下室顶板时的间距350mm，主体部分楼板时间距500mm），拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板（梁、柱交接处，楼板模板铺在梁模板上面），用长40铁钉钉牢。铺板时应从四周往中间铺设,在中间补板收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、检查板面标高及平整度并将板面清理干净。缝宽大于3mm的板缝粘贴封口胶，防止漏浆。（四）楼梯模板安装根据大样图找好平台标高，其施

12、工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的方木间距为300mm，方木支承的横托采用钢管，间距为600mm。托带两端采用钢管斜支撑，间距为1200mm，下用单木楔楔紧，斜支撑间用钢管互相拉牢。钢筋绑扎好后，吊安楼梯两面和踏步模板，踏步模板悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。楼梯施工缝留在楼面加3步位置，施工缝平面与梯段板模板垂直。（五）墙板木模板安装1、工艺流程：剪力墙钢筋绑扎验收、搭满堂架清理杂物拼装墙模校正加固检查验收梁模板安装校正

13、加固楼板装模校正加固清理检查验收。2、先找出墙轴线、边线及控制线和标高，模板涂胶模剂，清理干净墙内杂物，按墙边线拼立模板，安装时先装内模，固定核正后再拼装外模。地下室及主体各层的楞木沿垂直方向布置，竖向间距250mm，钢管与枋木垂直布置，间距450mm，穿墙螺杆按双向450mm间距布置，内墙穿墙螺杆必须加套16mmPUC硬塑管，两端必须伸出模板20mm（以防砼灌入，保证穿墙螺杆回收使用），螺杆两端加双管套蝴蝶扣。螺杆的长度与墙厚相同。穿墙螺杆必需在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。地下室外墙和有防水要求的剪力墙的穿墙螺杆，在其

14、长度的中间必须设一个止水片，做成一次性穿墙螺杆。穿墙螺杆外边焊两个卡片，其距离比墙、柱厚小5毫米，墙体的穿墙螺杆的安装方法与柱的相同。3、内模利用钢管作支撑，把与枋木垂直的钢管与满堂架钢管连接顶紧模板，用螺杆与内模拉紧固定，并加斜撑。模板安装后按控制线核正加固，经项目组织检查验收合格后方能浇筑砼。4、待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。5、为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。6、模板底部应留清扫口。（六）模板拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆

15、除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（七）多层楼板模板支柱的拆除1、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到规范规定的强度即可拆除。保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般

16、不得大于3m。2、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。五、质量标准一）模板安装（1）主控项目1模板及其支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与砼的接触

17、面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；4对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度大于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴跨度的1/1000-3/1000。检查数量：在同一检

18、验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10

19、，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二）模板拆除（1）主控项目底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。检查数

20、量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）一般项目1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。六、施工注意事项1、模板及其支撑系统的设计和安装保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板

21、的接缝应严密，不漏浆。2、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。3、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸

22、应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。6、安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。7、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠。8、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。防止方法是：穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。9、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用透明胶、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉

23、结螺杆的部位不要使用留洞模板，模板使用前把孔洞堵塞好。七、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板坚持每次使用模板后清理板面，表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、非承重侧模要以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外。虽然混凝土强度达到规范规定，但拆除模板时要轻轻撬动，禁止猛砸狠敲。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒。材料按编号分类堆放模板枋木，禁止乱截乱割，长料短用、模板安装完毕做到工完场地清。八

24、、安全及环保措施1、使用圆锯机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，认真查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。2、使用前必须检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全防护装置是否良好。3、机械设备运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。4、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。5、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。6、支模过程中应遵守安全操作规程，支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。7、模板

25、安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。8、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板，支设悬挑式的模板时应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖设，砼板上拆模后形成的临边洞口，应立即进行防护，外侧模板安装严禁支撑在外架钢管上。9、模板安装施工时，不得在作业面上堆放各种材料；安装好后，堆放的材料要分散。10、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。1

26、1、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。12、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。13、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。14、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。15、六级以上大风，不得安装和拆除模板。16、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。17、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。18、拆模后工种产品上无残缺模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。19、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工，如需连续施工，需业主同意。20、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。21、现

27、场施工使用的各种机械设备，要求定期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。22、木工制作要集中在有隔音措施加工房进行。23、实行三相五线系统、三级配电二级保护系统。待检查验收合格后方准使用。安装、维修或拆除临时用电工程必须由持有电工有效证件的现场维修电工完成。电工作业应由两人以上配合进行，并按规定使用各类绝缘防护用品。严禁带电接线和带负荷插拨插头等。24、暂停使用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后方可进行。九、施工记录1、模板等原材料出厂合格证。2、施工日记。3、技术复核单。4、工程检验批质量验收记录。十、模 板 计 算 书1、墙体模板计算本工程墙

28、高有5.1m,面板用18mm厚木胶合板，其容许应力f=9.68MPa，弹性模量E=4680MPa；内楞采用55mm85mm2000mm枋木，其容许应力f=15.2MPa，弹性模量E=8100MPa，内楞间距为250mm；外楞（双钢管）及支撑采用48mm3.5mm钢管，其容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1105MPa，惯性矩I=1.22105MPa，截面面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3；穿墙螺杆采用12圆钢，其容许拉力N=12.9kN（出处：组合钢模板手册），配套3形扣件型号为12，其容许荷载12kN，穿墙螺杆纵、横间距均为450mm。详见附图3。1）荷载计算砼侧压力

29、：F1=0.22ct012V1/2F2=cHF新浇砼对模板的最大侧压力（kN/m2）c砼的重力密度（kN/m3）t0新砼的初凝时间，t0=（T为砼的温度）V砼的浇筑速度（m/h）1外加剂影响修正系数，不掺1.0，掺1.2。2坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；F1=0.22241.21.1531/2=56.09kN/m2（其中c=24，t0=200（T+15）=200（30+15）=4.44，1=1.2，2=1.15，V=3m/h）按5.1m墙高计算：F2=cH=245.1=122.4N/m2两者取小值，得砼侧压力为

30、56.09kN/m2。倾倒砼时产生的侧压力：2kN/m2强度验算时的荷载设计值：(1.256.09+21.4)0.9=63.09kN/m2挠度验算时的荷载设计值：56.090.9=50.48kN/m22）模板面板验算(模板长向水平放置，按五等跨连续梁计算)取1000mm宽的板带作为验算对象，则线性荷载q1=63.09kN/m。 q2=50.48kN/m抗弯强度验算：小于9.68MPa，满足要求。挠度验算：小于L/250=250/250=1.0mm，满足要求。3）内楞方木验算(按四跨等跨连续梁计算)抗弯强度验算：小于15.2MPa，满足要求。挠度验算：小于L/250=250/250=1.0mm，

31、满足要求。4）外楞钢管验算(按四等跨连续梁计算)抗弯强度验算：作用在钢管上的集中荷载为小于215MPa，满足要求。挠度验算：作用在钢管上的集中荷载为小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。5）穿墙螺杆及3形扣件验算小于螺杆N=12.9kN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。2、梁模板计算根据主要梁的截面尺寸，选择400900、2001200、和2001400（截面长度单位为，下同）为计算对象。模板采用18mm厚木胶合板，梁底模方木、侧模竖楞均用55mm85mm方木。小于或等于400mm900mm、200mm1200mm的梁底模方木间距取250mm，2001400的梁底模方木

32、间距取200mm。三种尺寸的梁的侧模竖楞间距为250mm。支承梁模架采用双排钢管脚手架，立杆间距为1000mm，纵横水平杆步距为1800mm。梁支模图见附图1。（1）底模验算（按四跨等跨连续梁计算）1）荷载计算： 400900mm 底模自重 0.250.40=0.10kN/m 砼自重 0.250.924=5.4kN/m钢筋荷载 0.250.91.5=0.3375kN/m振捣砼荷载 0.252=0.50kN/m 验算抗弯强度时q (0.1+5.4+0.3375)1.2 +0.51.40.9=6.9345kN/m验算挠度时q (0.1+5.4+0.3375)0.9=5.25375kN/m20012

33、00mm 底模自重 0.250.2=0.05kN/m 砼自重 0.251.224=7.2kN/m 钢筋荷载 0.251.21.5=0.45kN/m 振捣砼荷载 0.252=0.50kN/m 验算抗弯强度时q (0.05+7.2+0.45)1.2+0.51.40.9=8.946kN/m 验算挠度时q (0.05+7.2+0.45)0.9=6.93kN/m2001400mm 底模自重 0.250.20=0.05kN/m 砼自重 0.251.424=8.4kN/m 钢筋荷载 0.251.41.5=0.525kN/m 振捣砼荷载 0.252=0.50kN/m 验算抗弯强度时q (0.05+8.4+0.

34、525)1.2 +0.51.40.9=10.323kN/m 验算挠度时q (0.05+8.4+0.525)0.9=8.0775kN/m 2)抗弯强度验算400900mm2001200mm2001400mm小于9.68MPa，满足要求。3）挠度验算400900mm2001200mm小于L/250=250/250=1.0mm，满足要求。2001400mm小于L/250=250/250=1.0mm，满足要求。（2）方木验算（按简支梁计算）1）荷载400900mm验算抗弯强度时q 6.9345250400=4.334N/mm 验算挠度时q 5.25375250400=3.284N/mm 2001200

35、mm验算抗弯强度时q 8.946250200=11.1825N/mm 验算挠度时q 6.93250200=8.6625N/mm 2001400mm验算抗弯强度时q 10.323200200=10.323N/mm 验算挠度时q 8.0775200200=8.0775N/mm 2）抗弯强度验算400900mm2001200mm2001400mm小于15.2MPa，满足要求。3）挠度验算400900mm2001200mm2001400mm小于L/250=1000/250=4.0mm，满足要求。（3）钢管大楞验算（按四等跨连续梁计算）钢管大楞跨度为1500 mm，作用在钢管上的集中荷载间距均按250

36、mm作近似简化计算。1）荷载400900验算抗弯强度时F 4.3344002=866.8N 验算挠度时F 3.2844002=656.8N 2001200验算抗弯强度时F 11.18252002=1118.3N 验算挠度时F 8.66252002=866.3N 2001400验算抗弯强度时F 10.3232002=1032.3N 验算挠度时F 8.07752002=807.8N 2）抗弯强度验算40090020012002001400小于215MPa，满足要求。3）挠度验算：40090020012002001400小于L/250=1000/250=4.0mm，满足要求。（4）钢管立柱验算按两端

37、铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接，验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1800 mm，钢管（48mm3.5mm）立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载N=12.4kN（出处：建筑施工计算手册p467），单个扣件抗滑力Nv=8kN。由钢管大楞传给每根立柱的力N=1.10195=5.1kNN=12.4kN，满足要求。考虑扣件抗滑力Nv=8.0kNN=5.1kN，满足要求。（5）侧模验算梁侧模立档采用55mm85mm方木条立放，间距为300mm。1）荷载计算：砼侧压力F10.22ct012V1/2F2=cH经计算且取较小值后得400900mm梁的侧模荷载为21.6 kN/ m2，2001200mm

38、梁的侧模荷载为28.8 kN/ m2，2001400mm梁的侧模荷载为33.60kN/ m2。振捣时产生的荷载：4 kN/ m2，则强度验算荷载设计值：400900 F =21.61.2+41.4=31.52N/ m22001200 F =28.81.2+41.4=40.16N/ m22001400 F =33.61.2+41.4=45.92N/ m2挠度验算荷载设计值：400900 F=21.61.2=25.92kN/ m22001200 F=28.81.2=34.56kN/ m22001400 F=33.61.2=40.32kN/ m22）侧模面板验算（按四等连续跨计算）A、抗弯强度验算取

39、荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：400900 q=0.931.520.95=26.95kN/m2001200 q=0.940.160.95=34.34kN/m2001400 q=0.945.920.95=39.26kN/m40090020012002001400小于9.68MPa，满足要求。B、挠度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：400900 q=0.926.950.95=23.04kN/m2001200 q=0.934.340.95=29.36kN/m2001400 q=0.939.260.95=33.57kN/m400900mm2001200mm2001400mm小于L/25

40、0=250/250=1.0mm，满足要求。2）立档验算（按四跨梁计算）A、抗弯强度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：400900 q=0.931.520.25= 7.092kN/m2001200 q=0.940.160.25= 9.036kN/m2001400 q=0.945.920.25= 10.332kN/m40090020012002001400小于15.2MPa，满足要求。B、挠度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：400900 q=0.925.920.45=10.50kN/m2001200 q=0.934.560.45=14.00kN/m2001400 q=0.940.

41、320.45=16.33kN/m400900mm2001200mm2001400mm小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。3、楼板模板计算地下室楼板厚度有200mm、120mm两种，满堂架用483.5钢管搭设，立杆间距1000mm，楞木间距为350mm。取200mm厚楼板进行计算主体的楼板厚度有100mm、120mm五种，满堂架用483.5钢管搭设，立杆间距1200mm，楞木间距为500mm。取120mm厚楼板进行计算。楼板支模图见附图1。（1）荷载计算200mm厚楼板模板自重（容重为9kN/m3） 90.018=0.16 kN/m2砼自重 240.20=4.80 kN/m2钢

42、筋自重 1.50.20=0.30 kN/m2施工人员及施工设备 取均布荷载2.5 kN/m2 验算强度荷载设计值 (0.16+4.80+0.30)1.2+2.51.40.9=8.83kN/m2验算挠度荷载设计值 (0.16+4.80+0.30)0.9=4.73kN/m2120mm厚楼板模板自重（容重为9kN/m3） 90.018=0.16 kN/m2砼自重 240.12=2.88kN/m2钢筋自重 1.50.12=0.18kN/m2施工人员及施工设备 取均布荷载2.5 kN/m2 验算强度荷载设计值 (0.16+2.88+0.18)1.2+2.51.40.9=6.63kN/m2验算挠度荷载设计

43、值 (0.16+2.88+0.18)0.9=2.90kN/m2（2）模板验算（按四等跨连续梁计算）取1000mm宽板带进行计算，则线性荷载q1=8.830.9=7.95N/m，q2=6.630.9=5.97N/m1）抗弯强度验算250mm厚楼板120mm厚楼板小于9.68MPa，满足要求。2）挠度验算250mm厚楼板120mm厚楼板小于L/250=500/250=2.0 mm，满足要求。（3）楞木验算（按简支梁计算）1）荷载250mm厚楼板强度验算时线性荷载 q1=8.830.35=3.09N/m挠度验算时线性荷载 q2=4.730.35=1.66N/m120mm厚楼板强度验算时线性荷载 q1=6.630.5=3.32N/m挠度验算时线性荷载 q2=2.900.5=1.45N/m。2)抗弯强度验算250mm厚楼板120mm厚楼板小于15.2MPa，满足要求。3）挠度验算250mm厚楼板小于L/250=1000/250=4.0mm，满足要求。120mm厚楼板小于L/250=1200/250=4.8mm，满足要求。（4）验算满堂架横杆（按四等跨连续梁计算）1）荷载（作用在钢管上的集中力）250mm厚楼板强度验算时 F=8.830.350.9=2.78kN挠度验算时 F=2.900.350.9=0.91kN120mm厚楼板强度验算时 F=6.63