02J060021-2013A2复合真空浸渍烘干机操作规程

1、文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程文件编号A/2操作文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程编号版本A/2生效日期评审签名部门评审意见签名批准： 审定： 审核： 编制：文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程文件编号A/2文件修订页序版本修改条款文件修改单编号生效日期修改人1A/02A/15.1.33A/21、删除日保养记录表2、操作步骤中插入相应图片文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程文件编号A/2目的确保复合真空浸渍烘干机安全规范正常的投入使用。2 适用范围适用于本公司电感镇流器生产所用的复合真空浸渍烘干机。3 术语与定义引用公司管理手册中的术语与定义4 职责与权限4.1 PE 部有指导使用者正确操作及

2、保养设备的职责。4.2 使用部门负责设备的日常检查、维护保养和使用。5 内容与方法5.1 操作前的准备工作：5.1.1 参照真空机组说明，给真空机组加油，并给真空机组 接通水源5.1.2 调配绝缘漆粘度：打开浸漆缸盖，直接加入需要量的 原漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液 面，然后进行如下操作： 对贮漆罐抽真空：开阀 4 、9 ，启动水泵和水环泵，当真 空度达到 -0.08Mpa 以上时，关阀 4，开阀 3，停止水环泵、水泵液压电控箱 总控电控箱 打开回漆管路阀 10 进行回漆到贮漆缸，回净完后关阀 3、 10 对浸漆罐抽真空：关闭浸漆烘罐盖，打开抽真空管路 4 、 5A，关阀

3、 3，打开水泵，启动水环真空泵，待真空度达 -0.08Ma 以上后，关掉阀 4，开阀 3，关水环泵和水泵 开阀 6、7 和液位计阀，开始放漆。直至贮漆罐的绝缘漆全部回到浸漆罐。 循环操作上述步骤，直至所需粘度调配均匀，且至所要求的粘度为止。最后将调配好的绝缘漆 全部回到贮漆罐。5.1.3 调配白漆粘度：打开白漆缸盖，直接加入需要量的白漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到 达要求的一定液面，然后对白漆缸按上述操作抽真空， 使得白漆原漆与稀释剂充分均匀混合并达到要 求的粘度。5.2 真空浸渍绝缘漆及烘干操作：5.2.1 打开浸漆烘缸盖，用吊机把摆好架的产品一架一架吊入缸内（最多约 9 层），完后关

4、闭缸盖。文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程文件编号A/25.2.2 打开抽真空管路 4、5A，关阀 3，打开水泵，启动水环真空泵，对浸漆罐抽真空。待真空度达 -0.085Ma 后，启动罗茨泵，待真空度达到 -0.095Ma 后，保持 3-5 分钟，关阀 4、开阀 3，先关罗茨泵， 后关水环泵、水泵。5.2.3 浸漆：打开浸漆管路阀 6、7 和液位计阀门，开始由放漆。此时打开观察照明灯，通过观察镜 观察液面上升高度，当液面全部浸没产品 3-5cm 时，关阀 6、7。（如真空度不够，须再次打开水泵， 关阀 3，开阀 4，启动水环真空泵，待真空度至 -0.085Ma 后，启动罗茨泵，待真空度达 -0

5、.095Ma 后， 关阀 4，开阀 3。先关罗茨泵，后关水环泵、水泵） 。保持真空浸漆时间 5 分钟以上， 然后开阀 8A， 解除真空，并关闭阀门 3、5A。5.2.4 漆：开阀 4、9，打开水泵，启动水环真空泵，对贮漆罐进行抽真空，真空度至泵组 系统管道 缸 123-0.08Mpa 以上时， 关阀 4，开阀 3，关水环真 空泵，开回漆管路阀回漆，回净为止，然后 关阀 3，10。5.2.5 沥漆：沥漆时间要求为 10 分钟左右。5.2.6 回余漆：开阀 4、 9，打开水泵，启动 水环真空泵，抽真空至 -0.08Mpa 以上时，关 阀 4 ，开阀 3 ，关水环真空泵和水泵，打开回 余漆管路阀 1

6、1，回净为止，回完后关阀 9、 11及液位计阀门。5.2.7 清洗：打开清洗管路阀 13、 12，待清 洗剂贮漆罐内清洗剂下降至下界线，浸泡 3-5 分钟后关阀 13、13。5.2.8 回清洗剂：开阀 4、14，关阀 3，打开水泵，启动水环真空泵，抽真空至 -0.08Mpa ，关阀 4，开 阀 3，停水环真空泵和水泵，开阀 15，回清洗剂，回净为止，回完后，关阀 14、15、8A、3 及关液位 计阀门。5.2.9 烤：打开出口阀 2A，先启动鼓风机，开进口阀 1A、1B，5 分钟后开加热器、，调节好绝 缘漆的烘干温度，加热至绝缘漆所需要的烘干温度后， 保温 2 小时。5.2.10 关加热器、，

7、约 10 分钟后，关阀 1A、 1B,停鼓风机。打开浸漆烘缸盖，产品出炉：用 吊机把产品一层一层吊出，自然冷却。5.3 白漆烘干操作：文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程文件编号A/25.3.1 打开浸白漆缸缸盖，将浸渍产品吊入浸白漆缸内，待产品完全浸没于漆面以下，并且无气泡 冒出时，将产品吊出，自然沥漆至无漆滴落下。5.3.2 打开烘缸缸盖，将浸过白漆的产品吊入烘漆缸中。以次类推，一层一层进行。注意每层须放 隔板，以防上层产品的白漆滴落在下层产品上。5.3.3 关闭烘缸缸盖，打开出口阀 2B，启动鼓风机，开进口阀 1C、1D，约 5 分钟后 开加热器、 ，调节白漆的烘干温度，加热至白漆的烘干温

8、度， 保温 2 小时，后结束固化干燥。5.3.4 关加热器、，约 10 分钟后，关阀 1C、1D，停鼓风机。打开烘缸缸盖，产品出炉，自然 冷却。5.3.5 关闭缸盖，关闭控制柜电源。以上操作前所有阀门均处于关阀状态。5.4 注意事项：5.4.1 车间内严禁烟火，消防器材应配备齐全，操作人员必须具备有消防知识。5.4.2 车间应确保可燃性气体浓度低于相应的国家标准或专业标准，放置经加热器发生燃烧危险。5.4.3 浸烘漆缸是设备的关键器件，操作时注意浸漆液面的高度应低于热风管道真空管道150mm。应定期检查各管道阀门，是否有堵塞现象。5.4.4 解除真空，阀门要及时关闭，以防泄漏造成污染和意外。5

9、.4.5 加热器加热前必须启动鼓风机，打开出口阀 2A和 2B，鼓冷风 5 分钟，确保沉热风机中的二甲 苯气体吹散，防止爆炸事故发生。5.4.6 操作人员不得随意调节控制柜的已经调节好的电气部件，防止触电！5.4.7 如遇特殊情况（如停电，风机坏） ，应立即关闭进口阀号、鼓风机、加热器或电源。5.4.8 贮漆罐及清洗罐液位计下的阀门应每班操作前打开，操作完后应及时关闭。5.4.9 真空机组冷却水箱应定期检查，更换水源，确保水源情洁及管路畅通。5.4.10 温控仪表指示 红灯亮为报警。 恒温状态为正常（ +20以内）。5.4.11 电气控制系统及电机每班使用时必须观察运行是否正常， 出现异常情况时， 须关闭热风入口处 阀门，停机检查仪表。5.4.12 严格按操作步骤执行，勿要随意变更操作 !5.4.13 操作者必须戴防护面具进行操作！5.5 设备保养：5.5.1 真空机组应定期检修或加油，确保正常运行。当真空度达不到要求时，应检查真空机组及真文件名称复合真空浸渍烘干机操作规程文件编号A/2空管路，特别是浸烘漆缸是否漏气，发现问题应及时修复，并做好记录5.5.2 绝缘漆过滤装置，每月清理一次，做好清理记录。5.5.3 浸烘漆缸缸底和浸漆挂架上的漆，根据具体情况定期清理。5.5.4 加热器应经常检查，检测电阻，观察电流示数是否正常。5.5.5 冷