沉淀池施工组织设计58页

1、高强度棒材技术改造工程一次沉淀池支护工程施工组织设计1编制依据1.1 法律法规 1）中华人民共和国建筑法（施行日期：1998年3月1日）；2）中华人民共和国安全生产法（施行日期：2002年11月1日）；3）建设工程质量管理条例（施行日期：2000年1月30日）；4）建设工程安全生产管理条例（自2004年2月1日起施行）； 5）住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（发布日期：2009年05月13日，实施日期：2009年05月13日）；6）关于印发河北省危险性较大建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知（冀建法2007209 号）（自

2、2007年5月15日起施行）。1.2 勘察设计文件1）棒材一次铁皮沉淀池混凝土结构施工图(中冶京诚工程技术有限公司，图号：073.40C14010J006，2010年7月)2）高强度棒材项目一次铁皮沉淀池工程详勘阶段岩土工程勘察报告（河北新烨工程技术有限公司，图号:92.28W，2010年7月）3）宣钢高强度棒材技术改造工程一次沉淀池支护工程招标文件，2010年8月1.3 规范、规程1）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 3）建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 4）建筑边坡工程技术规范GB 50330-20025）建筑桩基技术规

3、范JGJ 94-20086）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20018）供水管井技术规范GB 50296-999）工程测量规范GB 50026-200710）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911）建筑施工组织设计规范GB/T 50502-200912）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-9813）建筑变形测量规范JGJ 8-200714）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515）建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200916）普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-200

4、017）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200318）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-201019）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200220）混凝土质量控制标准GB50164-9221）建筑施工安全检查标准JGJ59-9922）建筑机械使用安全技术标准（JGJ33-2001）23）建筑工地施工质量验收统一标准GB/J50300-200124）混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 25）岩土锚杆（索）技术规程CECS 22:200526）其他相关行业与地方标准1.4 计算软件理正深基坑支护结构设计软件6.0版理正降水沉降分析软件5.11版1.

5、5 设计原则本工程施工组织设计方案是根据项目有关设计图纸及国家现行有关设计、施工规范、规程、行业标准，并经现场实地踏勘、调查、调研，在充分考虑施工现场周围建筑环境情况下，进行设计和编制的，设计原则为：安全适用、经济合理、确保质量、保护环境。本工程基坑支护与降水设计使用年限为0.5年。2 工程概况2.1 基本情况1）工程名称：宣钢轧钢系统工程高强度棒材技术改造工程一次沉淀池深基坑支护工程2）工程地点：张家口市宣化区工业街北侧，宣钢东厂区3）建设单位： 宣化钢铁集团有限责任公司 4）设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 5）勘察单位：河北新烨工程技术有限公司2.2 工程特征根据中冶京诚工程技术有限公

6、司设计的一沉池基坑土方开挖图（附图2），场地0.000整平标高对应绝对高程608.500米。拟建一次铁皮沉淀池基础底面长58.1米，宽23.2米，埋深-12.6米、-17.1米。基底压力200kPa，地基持力层为、层粉土。由于种种原因，基坑北侧（距基坑最近处5m左右）的土方不能进行降方，标高在617m左右，其余部位已降方至高程608.50m（场地0.00）。2.3 基坑周边环境经过现场踏勘与资料搜集，基坑周边建筑环境条件复杂。基坑北侧为8.5m左右的高土方，其上有少量待迁居民平房；基坑南侧18m左右为在建二棒材主电室；东、西两侧7.0m暂无建筑项目。基坑开挖范围内无地下设施。场地周围建筑环境详

7、细情况见附图1基坑周围建筑环境平面图所示。2.4 工程地质与水文地质条件2.4.1 地貌单元与地层岩性 根据河北新烨工程技术有限公司提供的宣钢轧钢系统技术改造高强度棒材项目一次铁皮沉淀池工程详勘阶段岩土工程勘察报告，拟建场地地貌单元属于山前倾斜平原，地面标高变化在616.01m616.81m,最大高差0.8m。场地分布的地层有：新近人工土层(Qml)和第四系全新统冲、洪积层(Q4al+pl)，各地层特征分述如下： 第四系全新统冲、洪积层(Q4al+pl)：粉土：褐黄色，呈很湿饱和,稍密中密状。砂质含量较高，含云母及大量角砾、碎石，摇震后反应中等，韧性较低，无光泽反应，干强度较低。本层局部相变为

8、粉质粘土,局部有角砾、粗砂透镜体分布。厚度一般在5.512.6米左右，层底标高在600.01米左右。该层由于长期受水浸泡，强度较低。地基承载力特征值130kPa，压缩模量5.81MPa。角砾1：杂色，主要成分火山岩碎块，棱角状,占55%-60%左右，粒径1020mm,充填物粗砾砂。湿-饱和，中密稍密状。呈透镜体分布。地基承载力特征值200kPa，压缩模量18.0MPa。粗砾砂2：杂色，呈湿-饱和，稍密中密状。分布较不均匀，呈透镜体分布。粉土：褐黄色，呈饱和,稍密中密状。砂质含量较高，含云母及少量角砾，摇震后反应中等，韧性较低，无光泽反应，干强度较低。本层局部相变为粉质粘土。该层局部有角砾、碎石

9、、砾砂透镜体分布。厚度一般在1520米左右。层底标高在581米之左右。地基承载力特征值210kPa，压缩模量6.5MPa。角砾1：杂色，主要成分火山岩碎块，棱角状,占55%-60%左右，粒径1020mm,充填物粗砂、砾砂。饱和，中密-密实状。呈透镜体分布。地基承载力特征值220kPa，压缩模量20.0MPa。粉土：褐黄色，呈饱和,稍密中密状。砂质含量较高，含云母及少量角砾，摇震后反应中等，韧性较低，无光泽反应，干强度较低。本层局部相变为粉质粘土。地基承载力特征值250kPa，压缩模量7.5MPa。角砾1：杂色，主要成分火山岩碎块，棱角状,占55%-60%左右，粒径1020mm,充填物粗砂、砾砂

10、。饱和，中密-密实状。呈透镜体分布。有关边坡土体稳定性的计算参数建议值为：、粉土层天然重度为19.6kN/m3，内摩擦角标准值为16.5，粘聚力20kPa；角砾、碎石层天然重度为21.0kN/m3，内摩擦角标准值为42。场地工程勘察的钻孔数量、室内试验工作量远不满足岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009年版）的要求，且三轴剪切试验数据离散性较大，设计使用困难，建议宣钢委托相关勘察单位进行补充勘察，以满足规范相关条文要求。本次设计，综合考虑一沉池场地及南侧二棒材主厂房场地的勘察室内试验成果，、粉土层天然重度取为19.6kN/m3，内摩擦角标准值取为20.0，粘聚力标准值取30kPa，

11、基坑开挖前期取部分土样进行室内试验，核实所选取的力学参数。场地标准冻结深度为1.40m。2.4.2 水文地质条件勘探深度范围，地下水在地表下7.2-7.6米左右,相当于绝对标高为608.59-608.81米之间。地下水的类型为孔隙潜水,主要含水层为粉土层, 年降雨量和年蒸发量对地下水影响较大,地下水的补给对地下水的水位影响很大, 地下水的补给主要是大气降水,地下水的排泄主要是地下径流, 径流方向为东北至西南，补给洋河。近35年地下水位变化趋于平缓,年地下水变化幅度在0.5米左右。含水层渗透系数k建议值为：粉土：k=0.1m/d（本设计取0.5m/d)；角砾、碎石层：k=70m/d（本设计将其并

12、入粉土层中）2.5 工程目标工期目标：严格按照业主要求的工期完成本工程基坑支护与基坑降水工程施工任务。质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、现行有关技术规范、规程及施工验收规范标准。安全目标：施工过程中无伤亡事故，基坑支护体系及降水系统安全可靠，后续工程顺利施工。文明施工：各工序施工应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。3 方案设计概述3.1 基坑侧壁安全等级根据中冶京诚工程技术有限公司设计的棒材一次铁皮沉淀池混凝土结构施工图，场地0.000整平标高对应绝对高程608.500米。拟建一次铁皮沉淀池

13、基础底面埋深-12.6米、-17.1米。场地地面除北侧外，现已整平至高程608.50m。相应基坑开挖深度：左侧基坑（A区）为12.6m，右侧基坑（B区）为17.1m，北侧东部有约8.5m的高土方，该部位相当于基坑深度25.6m。根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99相关规定，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.10。3.2 支护结构选型与降水方案根据本场地工程地质条件与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑工程侧壁安全等级等综合考虑。按照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）第3.3.1条支护结构选型表（表3.3.1）及建筑边坡工程技术规范（GB 50

14、330-2002）第3.4.4条边坡支护结构常用型式（表3.4.4），本着“安全可靠、经济合理、技术可行、因地制宜、施工便利”的设计原则，确定了本工程基坑支护结构选型及降水方案。支护结构采用排桩+锚索+内撑联合支护方案；高土方边坡采用土钉墙加固；降水采用管井配合坑内集水明排。地表设置周圈截水沟。4 基坑支护结构设计与施工4.1支护结构设计4.1.1设计条件根据施工现场的具体情况、本场地工程地质条件、周围建筑环境及业主对施工场地的具体布置要求情况，本工程的支护结构设计是以北侧8.5m高土方，其余部位以0.00标高为基准，西区开挖深度为12.6m，东区北侧开挖深度相当于25.6m，东区东侧、南侧开

15、挖深度17.1m；东西两区之间存在过渡段，过度段高差4.5m，坡比为1:1。地下水位降至基坑底以下1.00m。基坑南侧、东侧为运输通道，按距坑4m、宽4m范围，按超载150kPa考虑，其余周边地面超载简化为均布荷载，均布荷载取值为15kPa。槽底周边不预留工作面，排桩作为建筑外模使用。4.1.2 基坑支护设计按开挖深度将基坑整体划分为一区、二区和三区。三区和一、二区过渡段采用1:1放坡，北侧高土方按75放坡，采用土钉墙加固。1）北侧高土方边坡坡高8.5米，采用土钉支护。土钉采用20钢筋，顶层土钉设置在+7.0m标高，钉长6m；下层土钉设置在+1.0m标高，钉长8.0m。坡面挂直径8mm，间距1

16、50mm150mm的钢筋网，喷100mm厚C25混凝土。详见附图3土钉及喷护结构施工图。2）一区:开挖深度为17.1m。采用排桩+锚索+内撑挡墙支护，其中南侧-15.4处设置为H型钢内支撑，桩间采用挂网喷射混凝土处理。 排桩形式为钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，桩径1000mm，桩心距1200mm，桩长为25.5米，钢筋笼长25.5米。主筋为12、20、2820，均匀布筋。箍筋10120，加强箍筋202000。详见图2。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1200800m，混凝土强度等级均为C25。配筋为1416，箍筋为8200。锚索共四道，水平间距均为1.20m，南侧锚长18m，东侧锚长

17、25m：南侧锚索锁定位置标高为-0.5m、-6.0m、-10.0m、-13.0m，入射角1215，长度18m，采用1860级3s15.2钢绞线，孔内注P.042.5水泥浆，达到强度后锁定在冠梁和25B工字钢梁上；-15.4m处设400 H型钢内撑，水平间距3m，按6m一段分段开挖，分段支撑。东侧锚索锁定位置标高为-0.5m、-5.0m、-10.0m、-13.5m，入射角1215，长度25m，采用1860级34束s15.2钢绞线，孔内注P.042.5水泥浆，达到强度后锁定在冠梁和25B工字钢上。详见附图1、2、4。3）二区：开挖深度为17.1米，采用排桩+锚索+内撑挡墙支护，在-15.4处设置为

18、H型钢内支撑，桩间采用挂网喷射混凝土处理。8.5m高土方边坡采用土钉墙加固。排桩形式为钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，桩径1000mm，桩心距1200mm，桩长为35米，钢筋笼长35米。主筋为17、29、1725，均匀布筋。箍筋10120，加强箍筋202000。详见图2。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1200800m，混凝土强度等级均为C25。配筋为1416，箍筋为8200。锚索共五道，水平间距均为1.20m，锚长30m：锚索锁定位置标高为-0.5m、-5.0m、-8.0m、-10.5、-13.0m，入射角1215，长度30m，采用1860级35束s15.2钢绞线，孔内注P.042.

19、5水泥浆，达到强度后锁定在冠梁和25B工字钢梁上；-15.4m处设400 H型钢内撑，水平间距3m，按6m一段分段开挖，分段支撑。详见附图1、2、4。4）三区：开挖深度为12.6米，采用排桩+锚索挡墙支护，桩间采用挂网喷射混凝土处理。排桩形式为钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，桩径1000mm，桩心距1200mm，桩长为18米，钢筋笼长18米。主筋为1520，均匀布筋。箍筋10120，加强箍筋202000。详见图2。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1200800m，混凝土强度等级均为C25。配筋为1416，箍筋为8200。锚索共二道（出土车道处仅在-5.5m处设一道锚索），南侧水平间距为

20、1.20m，锚长18m；西侧、北侧水平间距为2.40m，锚长25m：锚索锁定位置标高为-5.0m、-9.0m，入射角1215，长度18、25m，采用1860级34束s15.2钢绞线，孔内注P.042.5水泥浆，达到强度后锁定25B工字钢梁上。详见附图1、2、4。 有关详细计算结果见计算书：4.2 支护结构施工4.2.1 支护桩施工4.2.1.1支护桩工作量本工程设计支护桩桩数、桩径等参数见表4-1所示。表4-1 护坡桩技术参数（详见施工图2011-XHGT-YCC-2）分区桩径桩数(根)桩孔深（m）嵌固深度笼长（m）桩中心距（m）笼径配筋砼强度一区10005625.58.425.51.2090

21、012、20、2820C25二区1000393517.9351.2090017、2925C25三区100039185.4181.209001520C254.2.1.2 施工机具的选择根据本场地的工程地质条件以及建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的有关规定，本工程在成孔工艺、钻孔机具和钻进方法的选择上综合考虑了设计桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件，确定以旋挖灌注桩施工工艺。成孔机具采用旋挖钻机。4.2.1.3 施工工艺流程土方开挖至支护桩桩顶设计标高时，再进行支护桩成孔作业。本工程钻机作业工作面标高为0.00=608.50m。有关支护桩的施工工艺见下图。机械设备投入旋挖钻机

22、2台，配备泥浆泵，1625T汽车吊2台等设备。测放桩位测量放线钻机就位钻 进施工准备钻至设计标高后清孔安放钢筋笼钢筋笼制作下导管灌注商品混凝土砼试块制作、养护进入下一制桩循环4.2.1.3-1. 机械就位 施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。 旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。4.2.1.3-2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。 泥浆相对密度：1.

23、021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。4.2.1.3-3. 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 4.2.1.3-5. 控制钻斗钻进、提升速度（1） 旋挖钻机钻机过程

24、中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2） 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4.2.1.4 施工质量管理及技术保证措施4.2.1.4.1 施工质量管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，以人的工作质量促工序质量、促工程质量；2）“以预防为主”，把对工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从

25、对施工质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对施工中间质量的检查。3）切实抓好施工准备阶段的质量控制，原材料（钢筋、商混）必须出具合格证和经过质量复检后方可进入施工工地，其原材料由材料管理员负责检查验收，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的管理，严禁避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。4）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具效正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、

26、擅自代换或使用不合格材料、质量问题未处理、无证上岗的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有挡案（凡与质量有关的技术文件，都要编目建挡）。5）建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与政府质检部门、公司质检部门及业主质检部门共同形成一个工程质量管理网络。4.2.1.4.2 技术保证措施1、成孔过程中，必须按有关规范之中的有关规定进行填写成桩施工记录，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚应注明原因及处理措施；2、每一根桩的孔位、孔径、孔深、垂直度应及时检查。其成孔质量的容许偏差值应符合表4-2中的规定。表4-2 成孔质量容许偏差表

27、灌注桩的类别和检查方法桩位定位容许误差（mm）桩径容许偏差（mm）垂 直 度容许偏差（%）孔深容许偏差（mm）钻孔灌注桩50-500.5不小于设计桩长检查方法测距仪、钢尺钢尺J2经纬仪钻具测量，钢尺校检。3、排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。4、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。5、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180220mm；粗骨料采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。 6、桩身混凝土应连续进行。4.2.1.5 钢筋笼制作

28、与吊放钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作，允许偏差见表4-3所示。表4-3 钢筋笼制作允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）主 筋 间 距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢 筋 笼 直 径10钢 筋 笼 长 度50钢筋笼的制作应符合下列要求：（1）钢筋连接采用对焊或电弧焊（单面焊10d，双面焊5d）；（2）主筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直，钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%；（3）加劲筋设在主筋的内侧，每隔2.00m增设一道，按钢筋笼直径推算加劲筋的外径，圆闭合处搭接焊，加劲筋与主筋垂直，主筋等分加劲筋；（4）笼体的箍筋为螺旋缠绕；（5）钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。4）吊放钢筋笼（1）钢

29、筋笼吊放过程中不应发生变形，并应采取加固措施；（2）吊放前应进行垂直校正；（3）吊放时应对准孔位轻放、慢放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；（4）钢筋笼就位后，顶面和低面标高误差不应大于50mm；4.2.1.6 混凝土制备与灌注1）本工程采用商品混凝土,混凝土强度C25。3）混凝土的坍落度为18-22cm。4）桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高0.50m。4.2.1.7 桩身质量检测1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%。2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2，且不得少于3根。 4.2.2 排桩的桩间

30、土防护采用挂钢板网喷射混凝土护面、砖砌等防护方法，对局部桩间有可能渗水时，在护面设泄水孔。 如坍塌较严重，则随着基坑的开挖，及时在排桩后侧采用木板或模板支挡，然后采用C20混凝土填实。土方开挖应分区、分段作业，开挖后及时进行桩间土的支护，尽量减少暴露时间。4.2.3锚杆施工4.2.3.1 锚杆材料与强度等级锚杆材料为预应力钢绞线，锚固体采用水泥浆，其强度等级为M30。锚杆技术参数见表4-4所示。表4-4 预应力锚索技术参数（见施工图）位置(m)标高孔径(mm)锚长锚固段倾角(度)间距(m)配筋腰梁N设计荷载锁定荷载二区-0.51503015.015+21.23s15.22-25B工512250

31、-5.01503018.515+21.24s15.22-25B工669360-8.01503020.015+21.24s15.22-25B工669360-10.51503021.515+21.24s15.22-25B工669400-13.01503023.015+21.25s15.22-25B工669400-15.4HW492*465H钢内撑一区东侧-0.51502512.015+21.23s15.22-25B工451250-5.01502514.015+21.23s15.22-25B工528300-10.01502515.015+21.24s15.22-25B工565350-13.51502

32、517.015+21.24s15.22-25B工640400一区南侧-0.5150185.015+21.23s15.22-25B工188120-5.5150187.015+21.23s15.22-25B工264150-9.5150188.015+21.23s15.22-25B工301200-1251502012.015+21.23s15.22-25B工377250-15.4HW492*465H钢内撑三区南侧-0.5150187.515+21.23s15.22-25B工280150-6.51501811.015+21.23s15.22-25B工414250-9.51501811.515+21.2

33、3s15.22-25B工432280三区西、北侧-5.01502517.515+22.44s15.22-25B工657300-9.01502518.515+22.44s15.22-25B工6813004.2.3.2锚杆施工要求施工工艺流程：钻机就位钻孔插入锚索做堵头压浆、二次压浆安装腰梁张拉锁定。 1）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3； 2）成孔：待护坡桩浇注后，锚杆施工场地平整，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。 3）锚杆体安装：倾角15度，杆体中间插入塑料管。钢绞线骨架设固定管架，间距2m。骨架长：自由段锚固段锚

34、锁张拉长度。 4）注浆：胶泥封口后，注水灰比0.5的P.O32.5水泥净浆，二次注浆间隔时间24小时，注浆压力不小于1MPa。第一次注浆后将塑料管拔出68m，二次注浆后将塑料管全部拔出，冲洗干净重复使用。 5）预应力张拉：水泥浆强度达到设计强度的75后，进行试拉，根据试拉结果确定锁值，一般为设计值的60。 6）允许偏差：允许偏差见表4-5所示。表4-5 锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1孔位水平方向50测斜仪和尺量2垂直方向1003偏斜度3%4孔深1002005孔径104.2.3.3 锚杆施工质量检验锚杆支护工程质量检验标准见表4-6所示。表4-6 锚杆支护工程质

35、量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾斜3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论注浆量检查计量数据锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆基本试验。基本试验的锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。4.2.4 冠梁施工冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应满足有关规范要求。混凝土强度等级为C25，其它事项按照有关规范要

36、求执行。其冠梁施工工艺流程图如下：钢筋制作钢筋检测测测组装模板商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方4.2.5 内支撑加工：腰梁选用HW458*417 H钢，支撑梁选用HW492*465 H钢，其加工制作见施工图2011-XHGT-YCC-4。地表加工成型安装：将排桩-15.1-15.7处剥露一根主筋，将腰梁焊接固定，其下安装马镫，与腰梁不能直接接触的桩，桩梁间垫铁连接，支撑梁中间部位设置马镫，见施工图2011-XHGT-YCC-4，腰梁固定完成后，安装支撑梁。内支撑分段开挖，6m一段，设两道撑，支撑安装完成后，开挖下一段土

37、方，继续安装支撑，共12到内支撑。4.2.6 腰梁施工腰梁采用2根25B工字钢组合而成，其加工制作按有关规程进行。4.2.7 土钉墙施工1、坡面一次成型，搭设脚手架，人工成孔，插筋，注浆形成土钉。2、坡面在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许值差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3、土钉墙施工可按下列顺序进行：1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；2）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；3）绑扎钢筋网，喷射混凝土；4）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、土钉成孔施工宜符合下列规定： 1）孔深允许偏差50mm； 2）孔径允许偏差5mm； 3

38、）孔距允许偏差100mm； 4）成孔倾角偏差5%。5、喷射混凝土作业应符合下列规定： 1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm； 2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m； 3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h；6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： 1）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm； 2）钢筋网与土钉应连接牢固。7、土钉注浆材料应符合下列规定： 1）注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:11:2（重量比），水灰比宜为0.380.45； 2）

39、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。8、注浆作业应符合下列规定： 1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路； 2）注浆时，注浆管应插至距孔低250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； 3）土钉钢筋应设定位支架。9、土钉墙应按下列规定进行质量检测： 1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的1%，且不应小于3根；2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。10、对于局部可能出现的坍塌地段，基坑开挖速度

40、应放缓，且分步开挖深度控制在0.50m左右，分段进行，不能大面积开挖，应随挖随护，并在渗水处设置泄水孔，渗水严重地段，应辅以砂袋堆砌，砂袋外侧采用脚手架管或木桩固定。土钉墙支护施工质量检验标准见表4-7所示。表4-7 土钉墙支护质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾斜3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论注浆量检查计量数据5土钉面层厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检4.2.8 修整墙面机械开挖后的排桩墙面，应辅以人工修整，清掉虚土。桩间挂网固定，喷射混凝土。4.2.9

41、土方开挖为配合锚索和支撑施工，基坑分层开挖。施工工序为：清理现场分层挖、运土方人工修整墙面锚索施工分层挖、运土方人工修整墙面锚索施工人工清底坡脚排水盲沟修筑。土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。基坑出土方向选在西侧，出土坡道坡比为1:4。根据锚索深度分层开挖，在一个流水段中先挖周边土，使支护工程有 812米工作面施工锚索，然后再挖中心土方。配合8-10名个人清理槽底，将余土运至挖土机作业半径内。对于局部桩间可能出现的流沙地段，基坑开挖速度应放缓，对漏水点处理完成后，继续下挖，应随挖随护，并在渗水处设置泄水孔，渗水严重地段，应辅以砂袋、碎石、胀栓等处理，及时挂网喷护。4.3 主要工程量与材料

42、用量类别数量备注土方工程25000m3钢筋300t8、10、16、20、25C25混凝土2800m3支护桩与冠梁喷护3000m3喷射面积3000m2S15.2钢绞线50t抗拉强度设计值1320MPa型钢（腰梁）25t225B工字钢，总长720mH型钢100t内支撑5 基坑降水方案设计与降排水系统施工5.1 基坑降水方案设计场地主要含水层为、粉土，属弱透水地层。依靠常规降水措施难于彻底疏干基坑开挖深度内的地下水。本次采用在坡顶外1.0m位置设封闭降水管井，在边坡面上、桩间土位置设置泄水孔，并辅于坑内集水明排措施综合控制地下水位。管井采用全断面透水的无砂混凝土管，外径380mm。（1）基坑降水计算

43、模型基坑绝对深度12.517.1m，降水设计按18.1m计算，基坑侧壁地层主要为、层粉土，为弱透水层，因此，基坑降水计算模型采用潜水计算公式。（2）降水井深度降水井深度采用建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）之中6.3.2式进行计算：Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 （6.3.2）式中 HW-降水井深度（m）； HW1-基坑深度（m），HW1=17.1m； HW2-降水水位距离基坑底要求的深度(m)，HW2=1.0m； HW3-等于ir0，取4米；i为水力坡度，本设计取i=1/10；r0为降水井分布范围的等效半径，r0=37.5m； HW4-降水期间的地下水

44、水位变幅（m），取HW4=1.0m； HW5-降水井过滤器工作长度（m），取HW5=1.0m； HW6-沉砂管长度（m），取HW6=3.00m；HW=27.1(m)根据本场地地层分布及附近降水施工经验，当采用管井和明排相结合的降水方案时，施工实际井深取HW=28m。（3）单井出水量采用建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）之中8.3.4式进行计算：q= （8.3.4）式中： q-管井的出水量（m3/d）； rs-过滤器半径（m），取0.19m； l-过滤器进水部分长度（m），取 1.0m； k-含水层渗透系数(m/d) ，取0.5m/d。计算可得降水管井的出水量：q =60m3/d（实际

45、取30m3/d）。（4）基坑总涌水量Q潜=1.366k 式中： k-含水层渗透系数(m/d)，取k=0.5 m/d； H-含水层厚度，平均取H=28 m ；S-降水井水位降深（m），取S=18.1m；R-影响半径（m），取R=2S=135.4 m；r0 -降水井分布范围的等效半径（m），r0=37.54m。Q=1.366K=706.2m3/d（5）降水井数量计算根据建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）第8.3.3条降水井数量n计算公式： n=1.1Q/q （8.3.3）式中 n-降水井数量（眼）； Q-基坑总涌水量(m3/d)； q-单井涌水量(m3/d)。 n = 26眼（实际布置3

46、2眼） （6）降水效果及影响范围基坑中心点水位降深基坑中心点水位降深采用建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）中（8.3.7-1）计算公式进行估算： S=H- （8.3.7-1）式中 S- 水位降深（m）； H-潜水含水层厚度（m）； Q-基坑总涌水量(m3/d)； R0-基坑等效半径与降水井影响半径之和（m）； n-降水井眼数； r1，r1，rn-各井距基坑中心或各井中心处的距离（m）；各点降深图（m)观察剖面降深沉降降水方案优化设计结果表明，A区最小降深15.9m，B区最小降深18.3m，均满足设计要求。结合厂区经验，本工程共布置降水管井32眼，其中沿基坑边缘布置30眼，井间距8-1

47、0米，井深28米。在基坑底部布置降水管井2眼，井深28米，前期用于降水，后期作为水位观测井使用。抽水引起的地面沉降抽水引起的地面沉降计算公式： S= 式中 S -最终沉降量（cm）； p -水位变化施加于土层上的平均荷载(MPa)； H-计算土层的厚度(cm)； E-土的压缩或弹性模量（MPa）。抽水引起的地表沉降等值线（cm) 建筑物角点降深（m)沉降（cm)图建筑物各角点降深与沉降计算结果：建筑物角点1: 降深=14.127(m) 沉降=10.259(cm)建筑物角点2: 降深=15.500(m) 沉降=10.758(cm)建筑物角点3: 降深=13.971(m) 沉降=10.198(cm

48、)建筑物角点4: 降深=13.346(m) 沉降=9.915(cm)建筑物角点5: 降深=10.949(m) 沉降=8.556(cm)建筑物角点6: 降深=10.092(m) 沉降=7.980(cm)建筑物角点7: 降深=12.157(m) 沉降=9.289(cm)建筑物角点8: 降深=12.913(m) 沉降=9.699(cm)建筑物各角点: 最小降深=10.092(m) 最大降深=15.500(m)建筑物各角点: 最小沉降=8.0(cm) 最大沉降=10.8(cm)建筑各角点之间最大倾斜率 = 千分之 1.4665.2 降排水系统施工5.2.1成井设备的选择根据本场地工程地质条件、设计井深

49、要求等情况，决定采用CZ-15型冲击水文钻机成孔，成孔直径600mm。泥浆护壁，泥浆的制备选用高塑性粘土。其冲击成孔操作要点见表5-1所示。表5-1 冲击成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时提高泥浆比重或加粘土块。粘性土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻可投入碎砖石。砂 砾 层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。5.2.2管材的选择根据本工程施工现场条件、施工可操作性及经济合理性等因素综合考虑，本工程管材选择确定情况详见表5-2所示。表 5-

50、3 管材选择确定情况一览表管材种类管材外径(mm)壁厚(mm)透水性无砂混凝土管38050全断面透水5.2.3井管的安装5.2.3.1下管方法由于采用泥浆护壁成井，下管前应适当稀释泥浆，并清除井底的稠泥浆，扩孔刮泥皮。根据采用的管材强度、下置深度和起重设备能力等因素，选定托盘下管法。即第一节外径380mm的无砂混凝土井管底部设置为不透水的托盘，托盘底部穿过钢丝绳，无砂混凝土井管之间的连接为三块宽5cm的竹板采用12号铅丝捆绑，井管连接部位采用塑料条封闭，以免该部位涌进砂粒，每接一节，下沉一节，至下完全部井管。5.2.3.2填置滤料1）井管安装后，应及时进行填置滤料，填滤料之前先将水管放入井底，边放水将泥浆返出，边下滤料，待滤料填到层粉质粘土后停止，然后采用粘土回填至井口。2）滤料数量按下式计算：V=0.785（DK2-Dg2）L式中：V-滤料数量(m3)； DK-填滤料段井径(m)； Dg-过滤器外径(m)； L-填滤料段长度(m)； -超径系数，一般为1.21.5。3）滤料中不应含土和杂物；4）填滤料时应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除；5）成井后及时抽水洗井，对出水量小的井及时采取相应补救措施。5.2.4 事故的预防和处理措施对于本工程采用的泥浆护壁冲击成孔降水井施工可能出现的质量通病及防治措施