深圳地铁地下连续墙施工方案（27页）范本

1、 深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁地下连续墙施工方案 深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件,主体围护结构为地下连续墙,厚 度为 80 厘米,深度为 20.9-23.9 米,基底以下入土深度为 9.0 米.最大入岩深度 6.0 米, 部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层.主体结构开挖时,设置 45 层钢支撑水平 对撑于连续墙上,以保证施工和周围建筑物的安全.车站防水等级设计为级. 为保证地面道路的行人和车辆通行,车站分 A 区和 B 区分别施工. 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制,嵌入中、 微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动.这些将制约工程的

2、质量及工期,针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施. 根据车站区域的工程地质情况,土至强风化花岗岩采用米 HL-60100AYH 型和 HS843HD 型液压抓斗成槽,中、微风化花岗岩的槽段部分采用 GPS-15 钻机配牙轮 钻头钻孔,中间留下的“岩墙”用 GC-1200 型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽.钢 筋笼现场制作,整体吊装入槽,2-3 套导管灌注水下砼.其工艺流程如下图: 地下连续墙工艺流程图 其主要施工方案如下: (一) 导墙施工 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载 废浆池 泥浆制备(新浆池) 循环池 沉淀池 筑导墙 挖槽 清槽及清刷接头 吊

3、放接头管及钢筋笼 浇灌架就位插入导管 浇灌水下砼 拔接头管 泥浆排放 和稳定泥浆液面的作用.对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散 层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏. 1、导墙设计 根据施工区域地质情况,导墙做成“”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比 连续墙宽 50 毫米,如图所示: 做做: 1.做做做做做做做做做做做做做; 2.做做做做做C20. 地 下 墙 中 心 线 14 200 1做3做做做做 200 400450 850 导墙断面图 做做做 做做做 14 400 1400 14 200 做做做 做做做 1000 200 200 170070 导墙各转角处需向外延伸,以

4、满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要.如图所示两 种拐角: 400mm 400mm 2、导墙施工: 用全站仪放出地墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放 70 米米),导 墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底.基底夯实后,铺设 7 厘米厚 1:3 水泥沙 浆,砼浇筑采用钢模板及木支撑,插入式振捣器振捣.导墙顶高出地面不小于 10 厘米,以 防止地面水流入槽内,污染泥浆.导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置 做成 1015 厘米台阶.模板拆除后,沿其纵向每隔 1 米加设上下两道 10*10 厘米方 木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械 和运输

5、设备在其旁边通过.导墙施工缝与地下墙接缝错开.其施工顺序如下: 3、导墙施工的技术要求: (1) 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10 米米. (2) 内外导墙间距误差为10 米米. (3) 导墙内墙面垂直度误差为 5. (4) 导墙内墙面平整度为 3 米米. (5) 导墙顶面平整度为 5 米米. (二) 泥浆制备与管理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基 础技术之一,其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全. 1、泥浆配合比 根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情 况,泥浆配合比如下:(每立方米泥浆材料用量千克) 膨润土:70 纯碱:

6、1.8 水:1000 厘米 C:0.8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整. 制备泥浆的性能指标如下: 泥 浆 性 能 新配制循环泥浆废弃泥浆检 验 方 法 比重 (g/厘米 3) 1.061.081.151.35比重法 平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋 浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 粘度(s)25303560漏斗法 含砂率 (%) 4711洗砂瓶 PH 值89814PH 试纸 2、泥浆池设计 (1) 泥浆池容量设计(以每一台成槽机挖 6 米槽段设计) 该工程地下墙的标准槽段挖土量: V1=6250.8=120 米 3 新浆储备量 V2=V180%=96 米 3 泥浆循环再生

7、处理池容量 V3=V11.5=180 米 3 砼灌注产生废浆量 V4=640.8=19.2 米 3 泥浆池总容量 VV3+V4=200 米 3 (2) 泥浆池结构设计 泥浆池结构见附图. 3、泥浆制备 泥浆搅拌采用 2 台 2L-400 型高速回转式搅拌机.制浆顺序为: 具体配制细节:先配制厘米 C 溶液静置 5 小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨 润土,搅拌 3 分钟后,再加入厘米 C 溶液.搅拌 10 分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入 储浆池内,待 24 小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用. 水膨润土CMC纯碱 压顶 圈梁 泥浆池平面示意图 循环池 240 AA 3

8、8 6200 6200 240 L12 新浆池循环池 说明： 1、本图单位以毫米计。 2、一组泥浆循环池共5个。 3、泥浆池池底为钢筋砼底板，铺设双层10 200钢筋网片。 4、圈梁、压顶砼为C15，砖为标准砖，砌筑 砂浆为M7.5，池内壁抹1：2水泥砂浆。 沉淀池废浆池 4、泥浆循环 在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距 离导墙面 0.2 米左右,并高于地下水位 1 米以上. 入岩和清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到 沉淀池,以物理处理后,返回循环池. 砼灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而砼顶面以上 4 米内的泥浆排到废浆 池,原则

9、上废弃不用. 5、泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比. 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放 24 小时后方可使 用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌. 混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环 使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场.泥浆调整、再生及废弃 标准见下表: 泥浆调整、再生及废弃标准泥浆调整、再生及废弃标准 泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆 密度1.13 以上1.1 以下1.15 以上 含砂率8%以上6%以下10%以上 粘度35243540 失水量25 以上25 以下35 以上 泥皮厚度

10、3.5 以上3.0 以下4.0 以上 pH 值10.75 以上810.57.0 以下或 11.0 以上 注:表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定. 泥浆检测频率附表: 泥浆检验时间、位置及试验项目泥浆检验时间、位置及试验项目 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目 1新鲜泥浆 搅拌泥浆达 100 米 3时取 样一次,分为搅拌时和放 24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜 泥浆池内 稳定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值 2 供给到槽内的 泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥 浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值、(含盐量) 每挖一个槽段,挖至中间 深度和接近挖槽完了 时,

11、 各取样一次 在槽内泥浆的上 部受供给泥浆影 响之处 同上 3槽段内泥浆 在成槽后,钢筋笼放入后, 混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、 中、下三个位置 同上 判断置换 泥浆能否 使用 开始浇混凝土时和混凝 土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸 入口 pH 值、粘度、密 度、含砂率 再生处理处理前、处理后再生处理槽同上 4 混 凝 土 置 换 出 泥 浆 再生调制 的泥浆 调制前、调制后调制前、调制后同上 (三) 成槽施工 地下连续墙成槽(尤其是入岩部分)是控制工期的关键,其主要内容为单元槽段 划分,成槽机械的选择,成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施. 1、槽段划分 槽段划分时采用设计图纸的划分方式,但在各

12、转角处考虑成槽机的开口宽度及 入岩施工方便,另外划分一部分非标准槽段.见槽段划分平面图 2、成槽机械的选择 根据车站区域的地质情况,在强风化地层以上各层,采用 2 台 HS843HD 型和 1 台米 HL-60100AYH 型液压抓斗成槽,并配以自卸汽车运至临时渣土堆场,经排水后 再转运出场;在嵌岩槽段,抓斗抓到强风化岩面后,先以 GPS-15 型钻机配牙轮钻头钻 孔入岩,再以 GC-1200 型冲击钻,破碎孔间“岩墙”,扫孔成槽. 3、成槽工艺控制 连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和 闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,部分槽段采取

13、 两钻一抓.成槽后以超声波检测仪检查成槽质量. (1) 土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层,在成槽过程中,严格 控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是开槽阶段.仔细观察监测系统,X,Y 轴 6000 6000 B10 B37 16 22241820151324682468 2900 4100 A6 6000 18 3400 A5 14 A4 10 A3 5300 12 3400 A2 420060006000 3150 51006000 3150 600060006000 27700 21 2000 B4 5000 13 6000 1917 45006000 A7A8A9

14、6000 2650 6000 15 3200 A10 4003700 11 A11 9 A12 6000 2000 2850 3450 A1B1B2B3 A14 7 A13 5 1900 400 3000 50002200 I施工区 6000 3 6000 B29 1 B30 14 6000 B6 B33 BT1BTaB5BT2 23 2350 BT3 6000 B31 17 2000 BTd 5100 16 6000 B32 19 BT4 3150 B8B7B9 1 6000 B35 施工区 12 6000 B34 3 6000 B36 5 1020222426283036373533293

15、1272532352729212318 C4 C3C2 4150 45800 说明： 1、图中尺寸以毫米计； 2、分别指三套地下连续墙施工设备； 3、图中标注如In，代表槽段施工顺序； 4、 指首开幅； 指闭合幅； 指标准幅； 5、试验槽段取B30、B35、E6； 6、图中所示槽段施工顺序，在施工中结合实际情况可作调整。 60006000 5000 40005000330060006000 2700 60005000 3350 2700 5500 2700 600060006000 2100 600060005000 20 400 14200 24 5000 22 5000 26 400 21

16、00 28 B52 B25 6000 BT5 2700 B42 B15 600033004000 B11 B12B13B14 SSK1+628.807 5000 7 B38 9 B39 11 B40 21 B41 5000 B16B18 5700 B17 27 B44 6000 I施工区 25 B43 6000 2329 B45 5000 34 BT7 3000 B48 B21 6000 B19BTbBTc 3350 B20BT6 施工区 2700 6000 30 BTe 2700 6000 32 BT8 3000 B47 5300 28 B46 26 B23B22B24 31 B50 600

17、0 施工区 36 B49 6000 3433 B51 6000 196700 11 6000 150 3100 400 B27B26B28C1 2600 2530 B53 6000 B54 5000 23600 15 13 C11 800 3850 C12 B16 2100 2650 810 E1E2 4500 5500 6000 17 C5 19 C6 60007000 E9E10C8 16 B16 12 14 C7 6000 96 2650 600027005500 18900 57 3 E3 57502700 E4 3450 400 E5 6000 E7E8 400 41 2 E6 60

18、003450 27005750 施工A区槽段划分及施工顺序图 任一方向偏差超过允许值时,立即进行纠偏.抓斗贴临基坑侧导墙入槽,机械操作要 平稳.并及时补入泥浆,维持导墙中泥浆液面稳定. (2) 岩层成槽 在嵌岩槽段,抓斗到岩面即停,并使槽底基本持平.钻孔采用 3 台 GPS-15 型钻机,配 以牙轮钻头,以钻铤加压钻进,采用泵吸反循环出碴,岩屑随泥浆直接排到振动筛和 旋流器处理.在导墙上标出各钻孔位置,孔距为 1.2 米,在连续墙转角部位,向外多钻 半个孔位,以保证连续墙完整性.钻孔完毕后,即以 GC-1200 型 冲击钻,配以特制的 80 厘米120 厘米方钻,将剩余“岩墙”破碎.破碎时,以

19、每两钻孔位中点作为中心 下钻,以免偏锤.冲击过程中控制冲程在 1.5 米以内,并注意防止打空锤和放绳过多, 减少对槽壁扰动.扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑. (3) 防止槽壁坍塌措施 成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施: 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过 20KN/米 2,起吊设备及载重汽车的轮 缘距离槽壁不小于 3.5 米. 控制机械操作:成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区, 产生槽坍. 强化泥浆工艺:采用优质膨润土制备泥浆,并配以厘米 C 增粘剂形成致密 而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当提高泥浆比重,保持好槽内泥浆水头高 度,并高于地下

20、水位 1 米以上. 缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在 24 小时 以内. 对于“Z” 、 “T” 、 “L”型槽段易塌的阳角部位,采用预先注浆处理. (4) 塌槽的处理措施 在施工中,一旦出现塌槽后,要及时填入砂土,用抓斗在回填过程中压实,并在槽 内和槽外(离槽壁 1 米处)进行注浆处理,待密实后再进行挖槽. (5)成槽质量标准: 垂直度不得大于 0.5%; 槽深允许误差:+100 米米-200 米米; 槽宽允许误差:0+50 米米. (四) 清底换浆 成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵举反循环吸取孔底沉渣,并用 刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物,在灌注砼

21、前,利用导管采取泵吸反循环进 行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上 0.21.0 米处的泥浆比重应小于 1.2,含砂率不大于 8%,粘度不大于 28S,槽底沉渣厚度小于 100 毫米. (五) 槽段接头清刷:用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动,以清除 砼壁上的杂物.刷壁器形式见附图. 刷壁器示意图 1700 整个弧面都装有短钢丝 吊环 1000 750 厚14的钢板 (六)钢筋笼制作与安装 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽,缩短工序时间. 1、钢筋笼制作: 现场设置钢筋笼加工平台(如附图),平台具有足够的刚度和稳定性,并保持 水平. 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工

22、按以下顺序:先铺设横筋, 再铺设纵向筋,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接中间桁架,再焊接上层纵向 筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊接锁边筋,吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间 预埋件定位水平筋)及保护垫块. 除图纸设计纵向桁架外,还应增设水平桁架(每隔 3 米设置一道),并增设钢 筋笼面层剪力筋,避免横向变形.对“ ”型“” 型, “Z ”型钢筋笼外侧每隔 2 米加 2 道水平剪力筋,入槽时打掉. 钢筋笼制作过程中,预埋件、测量元件位置要准确,并留出导管位置(对影响 导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置),钢筋保护层定位块用 4 毫米厚钢板, 作成“ ”状,焊于水平筋上,起吊点满焊加强

23、. 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高,在钢筋笼制作过程中,根据吊筋位 置,测出吊筋处导墙高程,确定出吊筋长度,以此作为基点,控制预埋件位置.在接 驳筋后焊一道水平筋,以便固定接驳筋,水平筋与主筋间通过短筋连接.接驳器或 预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按 3%坡度设置,以确保接驳器 及预埋筋的预埋精度. 钢筋笼制作偏差符合以下规定: a 主筋间距误差:10 米米. b 水平筋间距误差:20 米米. c 两排受力筋间距误差:-10 米米. d 钢筋笼长度误差:50 米米. e 钢筋笼保护层误差:+5 米米. f 钢筋笼水平长度误差:20 米米. 2、钢筋笼吊装 钢筋笼起吊采用 70T

24、 履带吊作为主吊,30T 汽车吊做副吊(行车路线离槽边不 小于 3.5 米),直立后由 70T 吊车吊入槽内,如图.在入槽过程中,缓缓放入,不得高起 猛落,强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确. 1、钢筋笼台架需稳定、牢固、水平。 B B 28斜撑 A 钢管114x4 枕木 A 硬地坪 说明: A-A B-B 1200 60012001200 1200600 500 3000300030003000300030003000 500 长度按钢筋笼尺寸定 500 3000300030003000300030003000 500 长度按钢筋笼尺寸定 对于T型钢筋笼主吊设6个吊点，

25、第5、6个吊点设在凸起位置。 钢筋笼由70t及30t吊车联合完成吊装工作, 本图尺寸除标明外，其余均以毫米计。 4.吊 对于较大钢筋笼，吊钩下可添加铁扁担； 钢筋笼的具体情况而定。 由70t吊车主吊入槽,施工中注意吊车的同步. 说明: 5. 1. 2. 3. 点设在钢筋笼的纵向同水平桁架交叉处.具体吊装方案视 钢筋笼起吊俯视图 钢筋笼吊装示意图 回转中心线 工作半径 800 70t 30t副吊 钢筋笼 60008000 吊车(主吊) 8000 导墙 导墙面 钢筋笼 转角处钢筋笼起吊示意图 副吊 主吊 钢筋笼入槽后,用槽钢卡住吊筋,横担于导墙上,防止钢筋笼下沉,并用四组(8 根)50 钢管分别插

26、入锚固筋上,与灌注架焊接,防止上浮. (七)接头施工 本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接,接头缝预留注浆孔,必要时采用旋 喷桩处理. 锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查,用汽车吊吊装并在槽口连接. 管中心线必须对准正确位置,垂直并缓慢下放,当距槽底 50 厘米左右时,快速下入, 插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼从底部及侧部流到锁口管背面.锁口管上部用木 楔与导墙塞紧,并用锁口管起拔机夹住锁口管. 锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合.起拔时间和拔升高度根据砼浇 灌时间,浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定,依次拔动,一般 2-3 小时开始顶拔,具 体采取轻轻顶拔和回落方法,每次顶拔 1

27、0 厘米左右,拔到 0.5-1.0 米时,如果接头管 内无涌浆等异常现象,每隔 30 分钟拔出 0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部 拔出,冲洗干净. (八) 砼灌注 砼采用商品砼,设计强度为 C25,S8,施工时采用 C30,S8,碎石级配 525 毫米,选 用中粗砂,掺减水剂和 UEA 膨胀剂,坍落度控制在 18-22 厘米. 导管在地面作密封性实验,压力控制在 0.6-0.7 米 PA.在“ ”型和“”型 槽段设置 2 套导管,在“ ”型和大于 6 米长的槽段设置 3 套导管,两套导管间距 不宜大于 3 米,导管距槽端头不宜大于 1.5 米,导管提离槽底大约 2530 厘米之间

28、. 导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆, 并在槽口上设置挡板,以免砼落入槽内而污染泥浆.见砼灌注示意图. 灌注砼时,以充气球胆作为隔水栓,砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内,浇灌 速度控制在 35 米/小时.灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升,其 砼面高差不得大于 300 毫米.灌注过程中,要勤测量砼面上升高度,控制导管埋深在 26 米之间,灌注过程要连续进行,中断时间不得超过 30 分钟,灌到墙顶位置要超灌 0.30.5 米.每个槽段要留一组抗压试块,每五个槽段留一组砼抗渗试块,并根据规定 进行抽芯试验. 混凝土 混凝土 漏斗 导管 泥浆 槽段

29、顶部 槽底标高 接头 24m 导管 钢筋笼 水平桁架 纵向桁架 LCD 150030001500 导管布置图 说明: 1、导管布置间距不大于1500MM的前提下， 2、多根导管浇灌混凝土时，应注意同步进行，保持混凝土 面呈水平状态上升，其混凝土面高差不大于300MM。 钢筋笼 导管水下砼浇灌示意图 混凝土 尽量靠近接头位置。 锁口管 (九) 冠梁施工 冠梁将地下连续墙连接成为一个整体,使其形成一个封闭框架. 1、砼凿除 地下墙灌注完毕后,即可排除其上部泥浆,待砼终凝后,即将超灌部分凿除,预留 10 厘米,待冠梁施工时再凿除,并将锚固筋上砂浆除去. 2、土方开挖 开挖时保留基坑外侧导墙,基坑内侧

30、导墙采用破碎头或风镐破除,然后用挖掘 机开挖内侧土方. 3、钢筋绑扎 钢筋采用集中加工,现场绑扎,并应符合设计和规范要求. 4、支模 模板采用组合钢模,模板要经过除锈,打磨,支撑要牢固. 5、砼浇灌 采用商品砼浇灌,插入式振捣器振捣,按操作要求控制振捣器插点间距和振捣 时间,保证砼振捣密实.留施工缝时应与地下墙接头错开,并及时洒水养护. (十)地下连续墙验收标准 基坑开挖后应进行地下连续墙验收,并符合下列规定: 1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,墙面无露筋、露石和夹泥现象; 2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见技术规范第 168 页): 地下连续墙各部位允许偏差值() 允许偏差 项目

31、 复合墙体 平整度30 垂直度()3 预留孔洞30 预埋件30 预埋连接钢筋30 变形缝 20 (十一) 管线处地下连续墙施工 平面位置+30,0 作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移,其它横跨连续墙的管线采取临时 改移的方法进行施工,即先将管线临时改移,然后在原管线处施做连续墙,再将管线 改回原位(需悬吊的换成钢管),继续其它槽段施工.(如图) 改移管线 地下连续墙 检查井 原有管线 (十二) 北端盾构井开挖时中间隔断措施 为确保北端盾构井位置处场地的按期提供,在 A 区北端连续墙(沿车站方向 100 米)施作完成后,即开始北端降水及基坑开挖,而此时南部连续墙尚未做完,为解 决防水及开挖时

32、土体稳定,采取在北端 100 米连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙, 旋喷桩采用 2 排 500 米米并互相咬合,旋喷桩深入基底 2 米.开挖时北部由盾构 井处开始,南部由隔墙处开始.北部开挖时,在隔墙外设水位观测孔及回灌孔,根据水 位变化情况及基坑周围监测情况,及时采取回灌水及注浆措施. 止水帷幕 北部基坑南部基坑 开挖顺序 500mm (十三) 施工监测 车站监测内容及其重点,监测数量及安全判别标准,监测中有关注意事项执行 福民站施工监测设计图(SD-JGSWH1-61、62、63).前期地下连续墙施工时需 要埋设的测量元件及标志见下表: 序号监测项目测量元件或标志单位数量 1墙身水平位移测斜

33、管孔10 2建筑物倾斜位移标只16 3建筑物沉降沉降标只24 4地下管线水平位移位移标只40 5地下管线沉降沉降标只40 6基坑外地表沉降沉降标只17 7基坑外土体分层沉降沉降标孔6 8基坑外土体水平位移测斜管孔14 9墙身钢筋应力钢筋计只90 10墙身迎土面土压力土压计只36 11墙身基坑侧土压力土压计只18 七、施工主要机械设备(见附表) 施工机械设备清单 序号设备名称规格型号单位数量 主要性 能指标 米 HL-60100AYH台1380KW 1 液压抓斗 HS843HD台2330KW 2牙轮钻机GPS-15台640KW 3冲击钻GC-1200(配方锤)台637KW 4覆带吊70T台1 5

34、汽车吊QY30台2 6锁口管引拔机台4 7砂石泵台6 8空压机9 米 3 台2 9潜水砂泵台12 10刷壁器台2 11泥浆搅拌机台2 12旋流器台2 13振动筛台2 14超声波检测器D 米-686台1 15液压注浆泵 SYB50-50- 台3 16挖掘机台1 17自卸汽车T815 型台18 18泥浆罐车台4 19钢筋弯筋机WJ-40台328KW 20钢筋切断机QJ40台35.5KW 21电焊机AX1-165台125KW 22插入式振捣器台10 23平板振动器台3 24对焊机UN1-150台2100KW 25泥浆实验设备套1 26锁口管 800 米米 米180 27砼导管 250 米180 28

35、砼灌筑架(带漏斗)套6 八、施工劳动力组织(见附表) (1) 导墙施工队人员计划 人 数 岗 位 班 数 小计合计总计 施工管理队长11 班长1 司机1导槽开挖,换填班 工人 2 10 24 班长1 钢筋工班 钢筋工 1 6 7 班长1 木工班 支模工 2 7 16 班长1 砼工班 砼工 1 4 5 53 (2) 渣土废浆运输队人员计划 人 数 岗 位 班 数 小计合计总计 管理负责人111 装载司机11 渣土转运 司机22 5 场内渣土外运司机11616 废浆外运司机224 26 (3) 地连墙施工队人员计划 人 数 岗 位班数 小计合计总计 施工管理队长222 技术负责1 技术管理 技术员

36、 2 3 8 司机1 成槽班 修理工 3 3 12 班长1 送浆工1泥浆班 制浆工 2 6 16 指挥1 司机1起重班 工人 2 6 16 班长1 砼灌注班 砼工 2 5 12 班长1 接头处理班 接头处理工 2 3 8 74 (4) 钢筋笼制作队人员计划 人 数 岗 位班 数 小计合计总计 钢筋配料班248 钢筋对焊班248 钢筋笼制作班31648 负责人11 技术员22 67 (5) 其它人员计划 人 数 单 位岗 位 小计合计总计 供电班电工44 管理员1 食堂和浴室 炊事员6 7 现场清洁班文明施工44 15 附件：附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施工程施工现场应急预案及安全保

37、证措施 一、编制原则一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大 限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各 职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理 机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科 学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救 援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合 治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、 预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建

38、设、应 急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作 项目经理: 刘文德 常务副经 理;刘宪成 副经理:曹 菊泉 总工程师: 李海 总经济师: 黄志春 性。 二、编制目的二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、 设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、 火灾、环境破坏等。 2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完 善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。 3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的, 同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。 4、应急预案应结合实际,措施

39、明确具体,具有很强的可操作性。 5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备 和措施被采用。 三、三、应急组织应急组织机构机构及职责及职责 1、应急组织机构 为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案 管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总 监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、 各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。 2、应急领导小组职责 负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设 备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风

40、险事故 级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案 措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在 上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。 四、应急预案的基本要求四、应急预案的基本要求 1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人, 并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打 “120”,请求协助抢救。 1.1 事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切

41、实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、 有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救 的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租 车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出 保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场 标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警

42、、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行 灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打 119 报警。在拨打 119 时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、 电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3 报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵 活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员, 避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进

43、行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在 24 小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在 24 小时内报上级主管单位,由上级主管单位分 XX 市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后 4 小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤 3 人或死亡 1 至 2 人的事故,事故单位应在事故发生后 4 小时内如实报上级主管 单位,由上级主管单位分 XX 市有关部门。 4.4 死亡 3 人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后 2 小时 XX 市人民政府,同时报 上级主管单 XX 市劳动行政部门、工会组织、公安部门。

44、 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单 XX 公司安质部、办公室)外,应同时 XX 市 卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单 XX 公司质安部、办公室)外,应 同时 XX 市公安部门。 5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的 工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2 年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚

45、手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得 使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。 五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案 桥梁施工过程中,高处作

46、业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差, 危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为 安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行 预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术 上采取有效的防护措施。 1、防止高处坠落事故的基本要求 以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定 防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。 1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规 定进行体检和定期体检。 1

47、.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。 1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置 1.2m 高且能承受任何方向的 1000N 外力的 临时护栏,护栏围密目式安全网。 1.7 各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合 格后,方准上架操作。 2、发生高处坠落事故应急预案 2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如 伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼

48、吸,胸外心脏挤压。处 于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约 20 度左右,尺快送医院进 行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠 或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重 的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布 条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬 运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢 救脊椎

49、受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固 定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就 地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。 正确的现场止血处理措施: 2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl 溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上 消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等

50、作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而 达到止血。 2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出 血结扎在上臂 1/2 处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上 1/3 处(靠近心脏位置)。结扎时,在 止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔 2540 分钟放松一次,每次放松 0.51 分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少 颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 六、物体打击事故的预防及其应急救援预案六、物体打击事故的预防及其应急救援预案 物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大

51、伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、 施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物 料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。 1、 防止物体打击事故的基本要求 1.1 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得 在非规定通道位置行走。 1.2 安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 1.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 1.4 边长小于或等于 250的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。 1.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不

52、准往下或向上乱抛材料和工具 等物件。所有物料应堆放平稳,不得堆在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。 1.6 高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意零部件落下伤人。 1.7 吊运一切物料都必须由持有上岗证人员进行绑码,散料应用吊篮装置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有专职安全人员监护的条件下进行。 1.9 高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走,不得在走道上任意乱 放或向下丢弃。 2、发生物体打击的应急预案 当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 2.1 发生物体打击事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位

53、、伤害性质,如 伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处 于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约 20 度左右,尺快送医院进 行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠 或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重 的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布 条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 七、触电事故的预防及其应急救援预案七、触电事故的预防及其应急救援预案 触电事故与其他事故比较,其特

54、点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非 常大。当流经人体的电流小于 10mA 时,人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的 电流大于 10mA 时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增长将会产 生心室纤维性颤动,乃至人体窒息(“假死”),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因 此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害得极易发生的。所以,施工中做好好感防工作, 发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。 1、防止触电伤害的基本安全要求 根椐安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止发生触电事 故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关

55、用电的安全要求。 1.1 用电应制定独立的施工组织设计,并经企业技术负责人审批,盖有企业的法人公章。必 须按施工组织设计进行敷设,竣工后办理验收手续。 1.2 一切线路敷设必须按技术规程进行,按规范保持安全距离,距离不足时,应采取有效措 施进行隔离防护。 1.3 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 1.4 根椐不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双 绕组变压器降压获得。 1.5 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必 须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。 1.6 在有触电危险的处所

56、或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场, 设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。 1.7 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来,使电气设备及线路能正常工作, 防止人身触电。 1.8 采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的 对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。 1.9 施工现场供电必须采用 TN-S 或 TT 的四相五线的保护接零系统,把工作零线和保护零 线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施,同一工地不能同时存在 TN-S 或 TT 两个供电系统。注意

57、事项有: 1.9.1 在同一台变压器供电的系统中,不得将一部分设备做保护接零,而将另一部分设备做 保护接地； 1.9.2 采用保护接零的系统,总电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级) 均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠,接地电阻值4； 1.9.3 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点； 1.9.4 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合； 1.9.5 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一保护,严禁一闸多机,闸刀开关选用合格的熔 丝,严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查； 1.9.6 电源线必须通过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度

58、30m。 2、 发生触电事故的应急预案 2.1 触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、 就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然 后根椐触电者的具体症状进行对症施救。 2.2 脱离电源的基本方法有； 2.2.1 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源； 2.2.2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上剥离或者将触电者剥离 电源； 2.2.3 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线； 2.2.4 救护人员可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘

59、物品拖拽触电者,使 之脱离电源； 2.2.5 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人员可先用干燥的木板塞进触 电者身下使其与地绝缘来隔断入地电源,然后再采取其他办法把电源切断； 2.2.6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不 可进入断线落地点 810 米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝 缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至 810 米以 外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。 2.3 在使触电者脱离电源时应注意的事项: 2.3.1 未采取绝缘措

60、施前,救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服； 2.3.2 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其他绝缘性 能较差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具； 2.3.3 在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人员宜用单手操作,这样对救护人比较安全； 2.3.4 当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二 次伤害)； 2.3.5 夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 2.4 触电者未失去知觉的救护措施:应认触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并 派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。 2.5 触电者