工程科技钢焊缝射线照相底片的评定

1、第二部分 钢焊缝射线照相的评定 通常对底片的质量检查主要包括以下 四个方面： 灵敏度检查； 黑度； 标记检查； 伪缺陷检查。 2.1 对底片质量要求对底片质量要求 灵敏度是射线照相底片质量的最重要 指标之一，必须符合有关标准的要 求。 JB/T 4730.22005标准(以下简称 “ 4730标准” )规定采用金属丝像质 计来评价射线照相底片的灵敏度。 1. 灵敏度检查灵敏度检查 对底片的灵敏度检查内容包括：底片 上是否有像质计影像，像质计型号、 规格、摆放位置是否正确，能够观 察到的最细金属丝丝号是多少，是 否达到了标准规定的要求等。 4730标准规定：像质计一般应放置在 工件源侧表面焊接接

2、头的一端(在被 检区长度的14左右位置)，金属丝 应横跨焊缝，细丝置于外侧。如图 1所示。 图1 像质计摆放 示意图 当一张胶片上同时透照多条焊接接头 时，像质计应放置在透照区最边缘 的焊缝处。 4730标准根据透照方式、像质计的放 置、透照厚度和照相质量等级规定 了应识别的丝号。 JB/T4730.22005标准的表5表7。 图46 黑度是射线照相底片质量的又一重要 指标，各个射线探伤标准对底片的 黑度都有规定，4730标准的规定如 下。 2. 黑度黑度 AB级 2.0D4.0 用X射线透照小径 管最低可允许1.5； B级 2.3D4.0 用X射线透照小径管 最低可允许2.0。 A级 1.5

3、D4.0； 4730标准还规定，只要透过底片的亮 度能达到规定要求，黑度D的上限 值可大于4.0。 底片黑度用光学密度计测定。测定时 应注意，最大黑度一般在底片中部 焊接接头热影响区位置，如图2中 的C点和D点； 图2 底片上黑度测定部位示意图 最小黑度一般在底片两端焊缝余高中 心位置，如图1中的A点和B点。 图2 底片上黑度测定部位示意图 只有当有效评定区内各点的黑度均在 规定的范围内，才能认为该底片黑 度符合要求。 图2 底片上黑度测定部位示意图 底片上标记的种类和数量应符合有关 标准和工艺规定。常用的标记种类 有：工件编号，焊缝编号，部位编 号，中心定位标记，搭接标记。此 外，有时还需使

4、用返修标记、像质 计放在胶片侧的区别标记以及人员 代号、透照日期等。 3. 标记检查标记检查 标记应放在适当位置，距焊缝边缘应 不少于5mm。 4. 伪缺陷检查伪缺陷检查 伪缺陷是指由于透照操作或暗室操作 不当，或由于胶片、增感屏质量不 好，在底片上留下非缺陷影像。常 见的伪缺陷影像包括：划痕，折痕， 水迹，静电感光，指纹，霉点，药 膜脱落，污染等。 伪缺陷容易与真缺陷影像混淆，影响 评片的正确性，造成漏检和误判， 所以底片上有效评定区域内不允许 有伪缺陷影像如图3所示。 图3 有效评定区 示意图 2.2.1 概述 1. 缺陷的分类 本标准将焊接缺陷分为五类，裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷和

5、圆形 缺陷。 2.2 钢、镍、铜制承压设备对接焊缝 的等级评定的等级评定 圆形缺陷 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨 等缺陷（长宽比3）。 条形缺陷 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等 缺陷（长宽比3）。 本标准明确地给圆形缺陷和条形缺陷 下了定义。即： 长与宽的确 定 可参见老国标 GB332387 的附图。 根据焊接接头中存在的缺陷性质、数 量和密集程度量和密集程度，本标准将焊缝质量 分为4级，级质量最优，级最 差。 2. 焊缝质量分级依据 级对接焊接接头内不允许存在裂 纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 级和级对接焊接接头内不允许 存在裂纹、未熔合和未焊透。 3. 焊缝质量分级的一般规定焊缝质

6、量分级的一般规定 当各类缺陷评定的质量级别不同时， 以质量最差的级别作为对接焊接接 头的质量级别。 级级允许一定程度的条形缺 陷，级级允许一定程度的圆 形缺陷，见后述。 对接焊接接头中缺陷超过级者为 级。 1. 圆形缺陷评定区 圆形缺陷评定时，要用评定区，评定 区为一个与焊缝平行的矩形， 2.2.2 圆形缺陷的评级 评定区的尺寸依母材厚度确定，见 4730标准表8。 要注意的是当一张底片上有多处圆形 缺陷时，评定区一定要框在最严重 的部位。 评定区框进的圆形缺陷要分别测量其 长径，然后从本标准表9换算成点 数。 2. 折算点数折算点数 圆形缺陷是根据母材厚度和折算的总 点数，按4730标准中的

7、表10评级。 3. 按总点数评级按总点数评级 圆形缺陷的长径大于母材厚度的圆形缺陷的长径大于母材厚度的1/ /2 时，评为时，评为级。级。 如缺陷尺寸小于4730标准的表11的规 定，该缺陷可以不计。 4. 不计点数的缺陷不计点数的缺陷 当缺陷与评定区边线相割时，应把它 划在该评定区内计算点数。 “由于材质或结构等原因，进行返 修可能会产生不利后果的对接焊接 接头，各级别的圆形缺陷点数可放 宽l2点。” 5. 标准的两项规定标准的两项规定 “对致密性要求高的对接焊接接头， 制造方底片评定人员应考虑将圆形 缺陷的黑度作为评级的依据。通常通常 将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺 陷，当对接焊接接头存在

8、深孔缺陷 时，其质量级别应评为级。” 4730标准规定级焊缝和母材厚度等 于或小于5mm的级焊缝内不计点 数的圆形缺陷，在评定区内不得多 于10个，如果多于10个，标准规定 按降低一级处理。 6. 不计点数缺陷的限值不计点数缺陷的限值 1. 条形缺陷的分级条形缺陷的分级 见4730标准的表12。 2.2.3 条形缺陷的评级 2. 条形缺陷的评级条形缺陷的评级 已如前述，级焊缝不允许存在条形 缺陷。 、级焊缝对条形缺陷是从单个长 度和总长两个方面来要求。两方面 都满足了某一级的要求，才能评为 该级。 3. 关于单个条形缺陷规定的限值关于单个条形缺陷规定的限值 可以这样理解： 对于级， T12mm

9、，其限值为4mm； T60mm，其限值为20mm； 12mmT60mm其限值为T/3。 对于级， T9mm，其限值为6mm； T45mm，其限值为30mm； 9mmT45mm其限值为2T/3。 4. 关于注关于注3 当两个相邻条形缺陷作为单个连续条 形缺陷评定时，其长度要包括间距 在内。 5. 条形缺陷组的评定条形缺陷组的评定 不能算作单个连续条形缺陷的条形缺 陷组依缺陷组的总长评级。 对于级，其间距均不超过L（L 为其中最长者），其累计长度在 12T 的任意选定的条形缺陷评定区 内不得超过T，最小可为4； 对于级，其间距均不超过3L（L为 其中最长者），其累计长度在6T的 任意选定的条形缺陷

10、评定区内不得 超过T，最小可为6。 6. 条形缺陷评定区的概念条形缺陷评定区的概念 本标准提出了条形缺陷评定区的概念。 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行 的，具有一定宽度的矩形区。 T25mm，宽度为4mm； 25mmT100mm，宽度为6mm； T100mm，宽度为8mm。 条形缺陷评定区的长度，对于级为 12T；对于级为6T 凡能被条形缺陷评定区框住的条形缺 陷均认为在“条形缺陷评定区”内。 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺 陷和条状缺陷时，应进行综合评级。 先对圆形缺陷和条形缺陷分别各自评 级，然后将两类缺陷级别之和减1 作为最终级别。 2.2.4 综合评级综合评级 2.3 钢、镍、铜制

11、承压设备管子及压钢、镍、铜制承压设备管子及压 力管道环缝射线透照缺陷等级评定 2.3.1 缺陷的分类 除一般承压设备的5种外，还增加了 根部内凹和根部咬边，这是管子或 管道单面焊易出现的缺陷。 与一般的承压设备的规定相同，不赘 述。 2.3.2 质量分级依据质量分级依据 2.3.3 质量分级的一般规定质量分级的一般规定 1.级对接焊接接头内不允许存在裂 纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、 根部内凹、根部咬边。 2.级和级对接焊接接头内不允许 存在裂纹、未熔合，双面焊以及加 垫板单面焊中的未焊透。 4. 当各类缺陷评定的质量级别不同时， 以质量最差的级别作为对接焊接接 头的质量级别。 3. 对接焊接

12、接头中缺陷超过级者为 级。 与一般的承压设备的规定相同，但对 小径管缺陷评定区取10mm10mm。 2.3.5 条形缺陷的分级评定 与一般的承压设备的规定相同，不赘 述。 2.3.4 圆形缺陷的分级评定 2.3.6 不加垫板单面焊的未悍透缺陷不加垫板单面焊的未悍透缺陷 的分级评定 1. 管外径D 0100mm时、不加垫板 单面焊的未焊透缺陷按4730标准表 21的规定进行质量分级评定。 此时未焊透是按深度、未焊透最大 长度和累计长度来评定，都要达到 某一级的要求才能评为某一级。 深度栏中有与壁厚的比和最大值两 项，可以理解为： 对于级，壁厚10mm，按壁厚 的10作为未焊透的深度限值；壁 厚1

13、0mm，以1.0mm作为未焊透的 深度限值。 对于级，壁厚10mm，按壁厚 的15作为未焊透的深度限值；壁 厚10mm，以1.5mm作为未焊透的 深度限值。 深度未超标时单个未焊透长度与 单个条形缺陷的要求是一样的。 累计长度按任意6T（级）或3T （级）长度内不大于T，且任意 300mm长度内不大于30mm（级） 或40mm（级）。 2. 管外径D 0100mm的小径管不加 垫板单面焊的未焊透缺陷按4730标 准表22的规定进行质量分级评定。 此时未焊透是按深度和未焊透总长 与焊缝总长之比两个方面来评定的， 都要达到某一级的要求才能评为某 一级。 深度的规定与D 0100mm相同。 未焊透总

14、长与焊缝总长之比规定为 10（级）或15（级）。 3. 管外径D 0 100mm的管子未焊 透深度可采用4730 标准附录H(规范性 附录)规定的型 一般对比试块 (见 4730标准图H.2)进 行测定。 4. 管外径D 0100mm 的小径管的未焊透 深度可采用05标准 附录H(规范性附录) 规定的A或B型 小径管专用对比试 块(见标准图H.1) 进行测定。 测定时，对比试 块应置子管的 源侧表面、靠 近被测未焊透 缺陷附近部位。 2.3.7 根部内凹和根部咬边的分级评根部内凹和根部咬边的分级评 定 1. 管外径D 0100mm时，不加垫板 单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷 按4730标准表2

15、3的规定进行质量分 级评定。 此时根部内凹和根部咬边是按深度 和累计长度二个方面来评定的，都 要达到某一级的要求才能评为某一 级。 深度栏中有与壁厚的比和最大值两 项，可以理解为： 对于级，壁厚10mm，按壁厚 的15作为根部内凹和根部咬边深 度限值；壁厚10mm，以1.5mm作 为深度限值。 对于级，壁厚10mm，按壁厚 的20作为根部内凹和根部咬边深 度限值；壁厚10mm，以2.0mm作 为未焊透的深度限值。 累计长度按任意3T长度内不大于T ， 且总长度内不大于100mm，否则评 为级。 2. 管外径D 0100mm的小径管不加 垫板单面焊的根部内凹和根部咬边 缺陷按4730标准表24的规定进行质 量分级评定。 此时根部内凹和根部咬边是按深度 和根部内凹或根部咬边总长与焊缝 总长之比两个方面来评定的，都要 达到某一级的要求才能评为某一级。 深度的规定与D 0100mm相同。 根部