台达C2000变频器在永磁螺杆空压机上应用徐玉来

1、台達C2000變頻器在永磁螺杆空壓機上地應用 作者：AMD產品処徐玉來 【摘要】 由於空壓機行業實施能效標識制度，目前空壓機地一個急切要求為節能 減排,因此變頻式螺杆空壓機正在得到廣泛地應用.同時,效率更高、功 率因數更高地永磁同步電機正在成為空壓機行業應用地一個發展方向 台達C2000變頻器驅動永磁同步電機，應用到空壓機上，取得非常理想地 效果.b5E2RGbCAP 【關鍵字】 C2000變頻器 螺杆空壓機永磁電機功率因數 【前言】 螺杆空壓機經過半個多世紀地開發應用，在技術上得到了很大地發展.其 中又以噴油螺杆空壓機地應用發展最快、最廣泛.在空氣動力用地壓縮 機領域，作為同是容積式壓縮機地

2、螺杆空壓機，其綜合運行經濟性已被事 實證明，比習慣使用地往複式空壓機來得更優越.儘管如此，作為越來越 廣泛使用地螺杆空壓機，仍然消耗著大量地能源，仍是許多企業中地用電 大戶.隨著節能減排地要求，高能耗地空壓機正在向變頻空壓機改造.同 時,在電機地使用上，永磁同步電機由於小體積、高效率，被應用到螺杆 空壓機上，永磁螺杆空壓機已經成為空樣機行業地一個新地發展方向.台 達C2000變頻器作為台達最新推出地以 FOC空制為核心地高效能變頻驅 動技術，即能驅動異步電機，又能驅動同步電機，可以很完美地應用于永 磁螺杆空壓機.plEanqFDPw 【正文】 一、空氣壓縮機 空氣壓縮機在國民經濟和國防建設地許

3、多部門中應用極廣，特別是 在紡織、化工、動力等工業領域中已成為必不可少地關鍵設備，是許多 工業部門工藝流程中地核心設備.提供自動化生產所需地壓縮空氣足夠 地供氣壓力，是生產流程順暢之要素，瞬間地壓降，即會影響產品品質.隨 著變頻技術地成熟，變頻器在電氣傳動領域中應用越來越廣泛.其控制方 式地多樣性、完善地電機保護功能以及其特有地優點是目前在工控領域 其他無可比擬地.DXDiTa9E3d 二、螺杆空壓機工作原理 螺杆式空壓機是容積式空壓機中地一種，空氣地壓縮是裝置于機殼 內互相平等嚙合地陰陽轉子地齒槽地容積變化而達到陰陽轉子在與他 精密配合地機殼內轉動，使轉子齒槽之間地氣體不斷地產生週期性地容

4、積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側，完成吸入、封閉輸送、壓 縮、排氣等工作過程 RTCrpUDGiT 圖1雙螺杆結構圖 1、吸氣過程 螺杆式地進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺杆 式壓縮機並無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節閥地開啟、關閉調節，當 轉子轉動進，主副轉子地齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大， 此時轉子地齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣 被全數排出，排氣結束時，齒溝乃處於真空狀態，當轉到進氣口時，外界空 氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子地齒溝內.當空氣充滿整個齒溝時.轉 子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間地空氣即被封 閉.5PCz

5、VD7HxA 2、封閉及輸送過程 主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒 溝內閉封不再外流，即封閉過程.兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣 端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，即輸送過程 jLBHrnAILg 3、壓縮及噴油過程 在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間地齒溝 間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程.而壓 縮同時潤滑油亦因壓力差地作用而噴入壓縮室內與室氣混合 XHAQX74J0X 4、排氣過程 當轉子地嚙合端面轉到與機殼排氣相通時, 此時壓縮氣體之壓力最 高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝地嚙合面移至排氣端面，此

6、 時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程；在此 同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間地齒溝長度又達到最長，其吸氣過程 又在進行.LDAYtRyKfE 圖2空壓機流程圖及部件名稱 1-空氣過濾器2-減荷閥3-螺杆主機 4-停油閥5-排氣單向閥6-分離油罐 7-油氣精分器 8-最小壓力閥 9-安全閥10-油過濾器11-溫控閥12-油冷卻器Zzz6ZB2Ltk 13-排氣冷卻器 三、工頻控制螺杆空壓機存在地問題 空壓機電機功率一般較大，啟動方式多採用空載 卸載）星-三角啟 動，載入和卸載方式都為暫態.這使得空壓機在啟動時會有較大地啟動電 流，載入和卸載時對設備機械衝擊較大；不光引起電源電

7、壓波動，也會使 壓縮氣源產生較大地波動；同時這種運行方式還會加速設備地磨損，降 低設備地使用年限由於一般空氣壓縮機地拖動電機本身不能調速 ，因此 就不能直接使用壓力或流量地變動來實現降速調節輸出功率地匹配，電 機不允許頻繁啟動,導致在用氣量少地時候電機仍然要空載運行 ，電能浪 費巨大.對空壓機進行變頻改造，能夠使電機實現軟起軟停，減小啟動衝 擊,延長設備使用年限；同時由於電機運行頻率可變 ，實現了空壓機根據 用氣量地大小自動調節電機轉速，減少了電機頻繁地載入和卸載，從而較 大幅度減小電動機地運行功率，使得供氣系統氣壓維持恒定，便可以實現 節能地目地但同時,普通地變頻電機在轉速下降時，會引起電機

8、功率因 數和效率地下降，因此新型地永磁同步電機被應用到空壓機上.即當空壓機滿負荷運行時，電機高效運行，當空壓機處於部份負載時，電機能隨淒 涼改變轉速，并仍能保持高效率 dvzfvkwMIl 四、台達方案 客戶現在使用地變頻器分別為台灣和德國某品牌地變頻器，採用地 方案為由控制器根據壓力反饋進行 PID運算，提供420mA地電流信號作 為變頻器地頻率命令.在此基礎上，我們採用台達C2000變頻器替代客戶 使用地原品牌變頻器，採用開環矢量控制模式，對永磁同步電機進行控制 系統圖如下所示.rqyn14ZNXI 空氣入口 純淨空氣 頻率給定 控制器二曙 馬達 壓力腔 壓縮空氣 油氣 分離 裝置 油路循

9、環 空氣過濾器 壓力傳感器 壓力檢測420mA EmxvxOtOco 圖3永磁螺杆空壓機系統圖 五、測試情況介紹 1、設定電機基本參數，自學習電機參數，自學習波形如下所示: 圖4自學習波形 2、正常啟動及運行波形及參數 圖5正常啟動波形 表1變頻器主要參數 00-00 Ide ntity Code 27 05-33 IM/PM Selection 1 00-11 Velocity Mode ：6 05-34 PM Rated Curre nt 78.00 00-16 Duty Selectio n 0 05-35 PM Rated Power 37.00 00-17 Carry Freque

10、ncy 8 05-36 PM Rated RPM 4600 00-20 Source of FREQ 2 05-37 PM Pole number 8 00-21 Source of OPER p 05-38 PM In tertia 270.0 01-00 MAX Output FREQ 306.70 05-39 PM Rs 0.050 01-01 Motor1 Fbase 306.70 05-40 PM Ld 0.49 01-02 MAX Out-VOLT 1 380.0 05-41 PM Lq 0.78 01-10 Upper Bou nd FREQ 306.70 05-43 PM Ke

11、 Cofficie nt 34 01-11 Lower Bou nd FREQ 30.00 10-31 I/F Id Level 40 03-00 AVI Selectio n 11-00 System Con trol 1 03-01 ACI Selectio n 1 11-02 ASR1/2 Switch F 30.00 六、調試現場圖片 圖6空壓機內部結構圖7空壓機外觀 圖8緊張記錄數據圖9測試現場地兩台空壓機 七、與競品地對比 測試結果對比客戶現在使用地某品牌，在功率因數方面有明顯改善 詳見以下對比表(在排氣壓力為0.8Mpa情況下測試：SixE2yXPq5 表2台達變頻器和客戶其他品

12、牌在空壓機上測試數據對比 K)O 2000 3000 4000 45CO 4tX) 品規 僦 魁 能 傅 看入議棒(V) 机030 390.00 37.00 399.77 393,00 亍042 389. 31 辭4C S3&. &0 幅入 17.39 1 ?. 70 空朋 31.踽 41.10 47. 丸70 63. 50 624& &T. 7E 6?.6 输入功車促吋 9.34 17. 50 2555 2反95 35朋 35, 72 弟朋 1! 0. 8913 0.9176 沁 0.92 0.837B 從上表很容易看出，台達C2000變頻器較客戶現在使用地其他品牌 變頻器，在常用地轉速20

13、00rpm以上，在功率因數方面有很大地提高，如 下圖所示：6ewMyirQFL 圖10不同轉速下變頻器功率因數對比圖 八、變頻器改造投資效益分析 1、 省電計算舉例：舉例一台37kw空壓機組，平均產氣只占額定排氣量 地70%一年運行4000小時,0.7元/度,與變頻器空壓機比要多耗電費： kavU42VRUs A. 空載耗電：30%卸載時間*卸載時所產生地空載損耗 （45%*37kw/小 時 *4000 小時 / 年*0.7 元/ 度= 140000 元/ 年 y6v3ALoS89 B. 壓差耗電：70%加載時間高出0.2Mpa地壓差損耗（14%*37kw/小 時 *4000 小時 / 年*0.7 元/ 度= 10150 元/ 年 M2ub6vSTnP 合計多耗電費：14000+10150=24150元/年 2、一年運行4000小時,平均負載70%不同功率直接省電結果為： 电机功率（KW 7.5 11 15 22 37 55 75 90 110 132 节能金额（元/年 4850 7150 9800 14