《生产管理》自学内容及进度要求

1、生产管理自学内容及进度要求第1章 运营管理导论重点掌握：生产、企业基本职能、生产系统、运营管理、生产类型、生产过程一般掌握：服务运作生产过程组织生产过程的要求了解内容：运营管理的历史发展1.1 什么是运营管理？生产的概念过去：将原材料转化为有形产品的过程称为生产 (Production)现在：生产的概念扩大到非制造领域，把提供服务的过程也称为生产 (Operations)企业三大基本职能生产、营销、理财生产系统生产系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。运营管理定义：运营管理是设计、运行和改进生产系统或服务系统及供应链，以创造出具有竞争优势的产品和服务的活动。运营管理的内

2、容生产系统设计生产系统运行管理运营管理的目标准时交货 高质量 高效率 高柔性 低成本 低库存 高服务水平 1.2 生产类型生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、产量和生产专业化程度在企业生产系统的技术、组织和经济效果等方面的综合表现。按生产工艺特点分类连续型生产 (Continuous Production)离散型生产 (Discrete Production)按满足需求的方式分类备货型生产 (Make-to-Stock, MTS)订货型生产 (Make-to-Order, MTO)按产品产量大小分类项目型 (Project)单件生产 (Job Shop)成批生产 (Batch Pr

3、oduction)大量生产 (Mass Production)服务业生产类型分类服务型生产 (Service Operations)服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。根据是否提供有形产品，可划分为纯服务一般服务根据顾客是否参与服务过程，可划分为高接触度服务低接触度服务服务运作的特征顾客参与服务过程，并主要购买服务产品生产和消费是同时进行的不可存储竞争激烈劳动力密集开放性服务型生产与制造型生产的区别服务型生产的生产率难以测定服务型生产的质量标准难以建立对于高接触度服务，其生产过程难以控制纯服务型生产不能用库存来调节服务型生产对时间的响应要

4、求极高1.3 生产过程生产过程 (Production Process) 的概念从资源投入开始一直到产品生产出来为止的全部过程。服务业的生产过程是从接受顾客服务直到完成顾客服务为止的全部过程。生产过程包含劳动过程 (Laboring Process)自然过程 (Natural Process)生产过程的构成生产过程的要素构成：物流、信息流、资金流生产过程的功能构成 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 组织生产过程的要求生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程的比例性生产过程的均衡性生产过程的准时性生产过程的柔性1.4 运营管理的历史发展 *习题一一、名词解释1、运营管理

5、：（参见本书1.1）2、连续型生产：（参见教材1.2.1）3、离散型生产：产品由单个的零部件装配而成，零部件以各自的工艺流程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态4、备货型生产：（参见教材1.2.1）5、订货型生产：（参见教材1.2.1）6、大量生产：（参见教材1.2.1）7、单件生产：（参见教材1.2.1）8、成批生产：（参见教材1.2.1）9、生产过程：（参见本书1.3）二、简答题1、运营管理的目标是什么？（参见教材1.1.2）2、流程式生产和加工装配型生产主要有哪些区别？（参见教材1.2.1）3、备货型生产和订货型生产有哪些区别？（参见教材1.2.1）4、组织生产过程的要求有哪些？（参见教

6、材1.3.3）5、什么是生产系统（参见本书1.1）？它的要素有哪些？（人、设备、设施、物流、资金流、信息流等）6、简述生产过程的构成。（参见教材1.3.2）第2章 运营战略重点掌握：运营战略、订单资格要素、订单赢得要素、生产流程及分类、生产单位的专业化形式、零件移动方式一般掌握：运营战略的竞争要素、产品流程矩阵了解内容：服务系统设计矩阵2.1 什么是运营战略？竞争环境的变化深刻影响着企业战略，促成了运营战略进入企业的战略体系。市场环境变化带来的挑战竞争全球化全球制造技术进步制造资源短缺环境保护运营战略的定义使命：企业必须决定向社会提供何种产品或服务，这种贡献就是其使命战略：为完成使命而制定的规

7、划运营战略：在企业经营战略的总体规划下，决定如何通过运营活动来达到整体经营目标运营战略的构成2.2 运营战略的制定订单资格要素和订单赢得要素订单资格要素Order Qualifiers 订单资格要素是使产品或服务成为消费者候选对象的特性订单赢得要素Order Winners订单赢得要素是产品或服务的与众不同的特性 运营战略的竞争要素基于顾客满意的竞争战略基于质量的竞争战略 基于成本的竞争战略 基于柔性的竞争战略 基于核心业务的竞争战略基于生产集成化的竞争战略 基于产品错位的竞争战略 基于时间的竞争运营战略的制定步骤2.3 生产流程设计流程设计对物料在整个企业中的特定流动过程的整体映射、计划与优

8、化 制造业的流程一般是原材料零件部件产品的加工装配过程 服务业的流程就是完成一项服务的整个过程 生产流程分类按产品组建的流程：对象专业化形式按加工路线组建的流程：工艺专业化形式产品流程矩阵服务系统设计矩阵生产单位的专业化形式工艺专业化形式 (Process Focused)工艺：工件的加工步骤和方法 工作地：完成一个工序所需的设备、场地和人员的集合 工序：一个/组工人在同一工作地对同一/组工件所连续完成的那一部分工艺过程工艺专业化的特点优点柔性高生产系统可靠性高工艺管理方便缺点加工路线长运输量大，运输成本高生产周期长协调管理工作复杂适用于单件或小批量生产 对象专业化形式 (Product Fo

9、cused)按照产品特征组织设备和工人等制造资源，为不同的对象分别建立不同的工作场地。 对象专业化的特点优点可采用高效专用设备连续生产运输路线短，运输成本低生产周期短管理简便缺点 柔性差 适用于大量生产 固定式生产单元形式首先将结构和工艺特性相似的零件组成一个零件组，确定零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程配置设备和工人，形成一个生产单元。又称为成组技术布置成组技术：按零件相似工艺特征分组从而保证单元制造效率性的工艺设计战略生产单元形式的特点优点兼顾效率和柔性改善了人际关系有利于工人提高技能减少了运输缩短了生产准备时间适用于多品种中小批量生产2.4 流程中的零件移动方式 零件移动方式是指零

10、件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序，即零件在生产过程中的运送组织方式问题。三种零件移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动。顺序移动方式：T = nti平行移动方式：T =ti +(n-1)tL平行顺序移动方式：T = nti -(n-1)tsi习题二一、名词解释1、运营战略：在企业经营战略的总体规划下，决定如何通过运营活动来达到整体经营目标3、订单资格要素：是使产品或服务成为消费者候选对象的特性4、订单赢得要素：订单赢得要素是产品或服务的与众不同的特性5、生产柔性：（参见教材2.3.3）6、工艺：工件的加工步骤和方法7、工作地：完成一个工序所需的设备、场

11、地和人员的集合8、工序：一个/组工人在同一工作地对同一/组工件所连续完成的那一部分工艺过程二、简答题1、生产运作战略包含哪些内容？（参见教材2.1.2）2、现代生产系统的竞争力表现在哪些方面？（质量、响应速度、交货期、柔性、成本。参见教材2.2.2）3、简述产品流程矩阵的核心思想？（参见教材2.3.2）4、生产单位的工艺专业化形式和对象专业化形式各有何特点？（参见教材2.3.4）三、计算题1、已知5个相同零件要经过4道工序加工，其工序单件时间如下：工序号 1 2 3 4单价时间（分钟） 8 2 4 5求：1）在顺序移动方式下，这批零件的加工周期。2）在平行移动方式下，这批零件的加工周期。3）在

12、平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。答案1）T = 95分 2）T = 43分 3）T = 71分第3章 产品设计重点掌握：产品开发的意义、新产品开发的风险、减少开发风险的措施、产品设计与开发的过程、工艺过程设计的内容、并行工程一般掌握：产品生命周期理论、新产品的分类了解内容：产品的定义、企业中的研究和开发3.1 引言产品的定义产品的狭义概念：被生产出来的物品 产品的广义概念：可以满足人们需求的载体 产品是生产活动的结果，通常也可理解为组织制造的任何制品或制品的组合 21世纪产品设计的背景特征是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快 顾客需求多样化 产品研制开发的难度加大 可持续发展的需要

13、 产品开发的意义有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要企业中的研究和开发基础研究应用研究 技术开发 新产品的分类改进产品换代产品 创新产品 新产品开发的风险投资大周期长 成功率低 减少开发风险的措施为用户而设计科学的开发流程：采用网络计划技术 并行工程：综合企业各部门资源 合理配置流程 推出新产品的时机 3.2 产品设计与开发的过程产品构思源头来自于顾客需要其他来源竞争对手 企业员工 销售商 供应商 发明家 产品结构设计总体设计确定产品的性能、设计原则、技术参数，概算产品的技术经济效益技术设计 产品基本结构和主要参数具体化，以总图、系统图、明细表

14、、说明书等形式表现出来 工作图设计 绘制全套设计图纸，编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据 工艺设计过程工艺设计是指按产品设计要求，安排或规 划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。工艺过程设计的内容工艺规程工艺规程是最主要的工艺文件，是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料供应、工具供应、劳动组织的基础数据。内容包括加工对象的制造方法和顺序设备的选择切削规范的选择工艺准备的确定设备调整方法的选择产品装配与零件加工技术条件确定产品设计需要考虑的因素开发策略领先创新：微软的DOSWindows跟随创新：日本工业技术模仿：中国家电业设

15、计原则 设计用户需要的产品 设计可制造性强的产品 设计鲁棒性(Robustness) 强的产品 设计绿色产品 大规模定制延迟差异化模块化设计产品标准化优缺点3.3 产品设计与开发的组织串行设计方法并行设计方法并行工程对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。并行设计时要考虑的因素并行工程技术虚拟设计产品数据管理产品系列化、零部件标准化、通用化成组技术减少变化的方案并行工程的人员构成习题三一、名词解释1、产品：被生产出来并能满足人们需求的物品2、新产品：（参见教材3.1.3）3、工艺设计：（参见本书3.2）4、工艺规程：（参见本书3.2）5、工艺装备：（参

16、见教材3.2.3）6、并行工程：（参见本书3.3）7、产品系列化：（参见教材3.3.3）8、零部件标准化：（参见教材3.3.3）9、成组技术：（参见教材3.3.3）二、简答题1、企业为什么要进行新产品开放？（参见教材3.1.1）2、为什么要面向用户开发新产品？（参见教材3.1.1）3、简述新产品开发的重要性。（参见教材3.1.2）4、如何防范新产品开发的风险？（参见本书3.1）5、简述产品设计的三个阶段。（参见教材3.2）6、简述产品设计原则。（参见教材3.2.4）7、简述并行工程的主要思想。（参见教材3.3.2）第4章 设施选址重点掌握：设施与设施选址、制造业选址的主要因素、生产单位、制造业

17、生产单位的构成、典型车间布局、节拍、工序同期化一般掌握：选址问题的基本类型、库房布置、办公室布置、选址与布置的常用方法了解内容：服务业选址的主要因素、零售/服务布局4.1 选址决策设施使生产运营过程得以进行的各种硬件的集合设施选址 运用科学的方法决定设施的地理位置，以实现既定的战略目标 选址决策的重要性选址是一次性决策，具有一定的风险，而且对现有组织的风险要比对一个新组织的风险大设施位置对日后的运营成本、服务质量有极大影响选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补选址问题的基本类型两个层次：选择地区、选择具体位置两种类型：单一设施选址、设施网络选址供应链环境下的设施选址制造业选址的主要因素物流

18、/运输问题劳动力资源基础设施条件与外协厂家的相对位置服务业选址的主要因素首要条件是方便顾客对最终市场的接近与分散程度设施周围人群密度、收入水平、交通条件与竞争对手的相对位置：避开还是靠近？聚集效应选址的其他因素政治因素（政权、法制、税负）社会因素（生活习惯、文化教育水平、宗教信仰、生活水平）自然因素（气候条件、水资源条件）4.2 设备/设施布置生产单位或生产单元的构成生产单位或生产单元的空间布局 生产单位或生产单元的平面布局 划分生产单位的依据产品结构与工艺特点生产专业化和协作化水平 生产规模 制造业生产单位的构成基本生产单位辅助生产单位 生产服务单位 生产技术准备单位 典型车间布局车间布局就

19、是按一定原则，合理布置工作地的相互位置。按产品布置（线型布置） 按工艺布置（块型布置） 定位布置（对象固定） 成组布置（基于成组技术） 成组制造单元U型制造单元库房布置搬运量大的或畅销产品应放置在最靠近出入口的位置办公室布置生产单位布置强调的是物料流动办公室布置强调的是信息传递与处理信息往来量大的部门靠近布置 开放式和封闭式办公室对办公人员的劳动生产率影响不同 活动中心式：开放式环境中安排一些隔断 远程办公 零售/服务布局首要目标是使单位面积的利润最大化现场氛围周围环境 空间布置和功能 标志、符号和美化 4.3 选址与布置的常用方法量本利分析法评分法作业相关图法从至表法线性规划法优化方法4.4

20、 流水线设计与平衡节拍指相邻两个工件的出产时间间隔 节拍 = 计划期有效工作时间/计划期产量 = Fe / N=Fo / N （分/ 件）工序同期化 给定流水线节拍后，求出流水线各工序所需工作地的数量和用工人数最少的方案使各工作地的单件作业时间等于或接近于流水线节拍或节拍的整数倍 平衡方法计算节拍计算各工序所需最少设备/工作地数某工序设备需要数=工序单件时间/节拍计算结果应取整数组织工作地，即设备配置计算工作地时间损失系数和平滑系数流水线平衡的例子习题四一、名词解释1、设施：（参见本书4.1）2、设施选址：（参见本书4.1）3、成组制造单元：（参见教材4.2.4）4、流水线节拍：指相邻两个工件

21、的出产时间间隔5、工序同期化：确定节拍后，求出流水线各工序所需工作地的数量和用工人数最少的方案二、简答题1、简述设施选址的重要性。（参见本书4.1）2、简述制造业选址的主要因素。（参见本书4.1）3、简述服务业选址的主要因素。（参见本书4.1）4、哪些因素导致生产设施应该靠近原材料供应地？（参见教材4.1.3）5、哪些因素导致生产设施应该靠近销售市场？（参见教材4.1.3）6、如何划分生产单位？（参见本书4.1）7、简述制造业生产单位的构成。（参见本书4.2）三、计算题1、利用以下因素评分（表4-2），以最大的综合得分为标准，选择地点A，B，C中的哪一个？表4-1 各选址方案评分表因素（每项因

22、素总分为100分）比重位置ABC便利设施0.15807060停车场0.20727692显示区域0.18889090顾客交通0.27948680运营成本0.10989082临近0.109685752、已知某零件的加工要经过10道工序，各工序的单件加工时间如表4-2所示。表4-2 各工序单件加工时间工序12345678910工时122317141523181316181）假设每工作日有420分钟，希望的产出率是每天5件，那么节拍时间是多少？工作地的最小数量是多少？2）假设每天有420分钟工作，希望的产出率是每天10件，这如何改变节拍时间？此时工作地的最小数量是多少？答案1、选A方案 87.02分2

23、、1）84分/件，3个、2）42分/件，5个第5章 生产计划重点掌握：需求管理、生产能力及度量、MTS企业的年度生产计划制定、处理非均匀需求的策略一般掌握：不同生产类型的需求管理、定量预测方法、企业计划体系、生产计划指标体系了解内容：定性预测方法、MTO企业的年度生产计划制定5.1 计划与需求生产管理的主要工作之一，就是要把来自市场的需求，转换成企业组织制造资源的最优（最起码应是满意）的生产计划。生产计划与控制系统构成需求管理的含义需求管理是对下列活动的总称预测市场需求、接受订单决策 确认交货期、确认订单状态 确定需求的各种来源：订单、备件、MTS需求管理的重要性需求管理是企业生产计划与市场需

24、求之间的关键桥梁。需求管理是将企业外部的需求信息转化为企业生产系统所能接受的特定信息，是生产系统的计划与控制的出发点和依据。通过对需求的管理，最大限度地运用企业生产能力来满足用户需求。不同生产类型的需求管理MTS是考虑库存的变化而不是根据销售合同来安排生产，生产计划的任务是通过补充消耗掉的库存来满足需求，需求管理的任务是预测。ATO考虑短期内的订单，按订单的交货期下达装配生产计划，需求管理的任务是满足用户交货期的要求。MTO很难通过预测获得需求信息，需求管理的任务是协调订单和工程资源。5.2 需求预测方法定性预测方法：基于主观判断的预测方法定量预测方法：基于数学模型的预测方法 时间序列预测模型

25、简单移动平均法指数平滑法季节变动预测法加法模型与乘法模型5.3 生产能力与生产计划体系生产能力(Capacity)指企业的设备与设施，在一定时期内和先进合理的技术组织条件下，所能生产一定种类产品的最大数量。度量方法大量生产的品种单一，可用具体产品数表示生产能力。大批生产的品种数少，可用代表产品数表示生产能力。多品种中小批量生产，可用假定产品的产量来表示生产能力。代表产品代表产品是指结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。假定产品假定产品是按各具体产品的工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。生产能力的计算设备组生产能力计算人力生产能力计算生产能力与生产任务平衡生产能力规划如果需求与现

26、有生产能力相差悬殊，管理人员必须作出增加或减少企业生产能力的决策。因为能力与任务不平衡，企业将承担额外的成本代价。加大生产能力会导致生产能力扩大成本；而如果任由生产能力小于需求，则会发生机会成本。生产能力规划就是在扩大成本和机会成本之间寻求最佳方案。最佳生产能力企业计划体系长期计划中期计划 短期计划 企业计划体系结构生产计划指标体系品种指标产量指标质量指标产值指标交货期指标5.4 生产计划的制定方法生产计划的制定企业依生产类型的不同而不同，主要分为面向MTS和面向MTO这两种类型的制定方法。MTS企业的生产计划制定，主要包括品种与产量的确定、产品出产进度的确定。MTO企业的生产计划制定，主要包

27、括接受订货决策、品种、价格与计划期的确定。MTS企业的年度生产计划制定确定品种对于大量生产，品种的选择余地很小。对于多品种中批量生产，则存在品种选择问题，一般按利润最大化原则进行品种组合。确定产量 在品种已定的情况下，优化各产品的计划生产数量，以取得最大利润。 产量的优选通常采用线性规划法。 处理非均匀需求的策略市场需求比较均匀的情况下，出产进度计划可采用均匀分配的方式来安排生产。 而非均匀需求即市场需求波动的情况下，将会给生产系统带来麻烦。 改变需求的处理方案：包括提高价格、降价促销、推迟交货等。 调整生产能力的处理方案：包括招聘解聘临时工、加班加点、雇用半时工人、增加或减少库存、转包合同、

28、改变自制或外购策略等。 产品出产进度计划编制策略均衡策略追赶策略混合策略产品出产进度计划的编制方法确定各期需求 确定各期的生产能力 确定库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包、库存维持、缺货和招解聘等的单位成本 制定计划方案并计算成本 在可行的计划中，选择最令人满意的，否则重新计算成本，再进行比较分析 试算法举例MTO企业的年度生产计划制定接受订单决策确定产品品种 确定产品价格：成本导向法、市场导向法确定交货期 习题五一、名词解释1、生产能力：（参见本书5.3）2、设计能力：（参见教材5.4）3、查定能力：（参见教材5.4）4、现实能力：（参见教材5.4）5、代表产品：（参见教材5.4）6

29、、假定产品：（参见教材5.4）二、简答题1、需求管理的主要功能是什么？（参见教材5.2.1）2、如何理解需求管理的重要性？（参见教材5.2.1）3、生产计划的主要指标及含义是什么？（参见教材5.5.2）4、简述生产能力与生产任务的平衡。（参见教材5.4.3）5、简述生产能力规划。（参见本书5.3）6、处理非均匀需求有哪几种策略？（参见本书5.4）三、计算题1、某医院急救室1、2、3月份的实际需求数据为721、816、671。若1月份的初始预测值为706，一次指数平滑系数取0.2，试计算24月的一次指数平滑预测值。2、某公司的计划部门正在制定历时6期的综合计划，他们收集的信息如表5-1所示。若要

30、求各期均衡产出，维持稳定的生产率，第一期期初库存和第六期期末库存均为零。试安排生产计划，并计算计划期的总成本。表5-1 计划信息时期123456总计预测2002003004005002001 800成本产出正常时间=2元/个，加班时间=3元/个，转包合同=6元/个存货=1元/（个期）（平均存货水平），延迟交货=5元/（个期）答案1、从2月到4月的预测值为：709，730，718。2、依题意，假定工人数不变，月工时数和产品工时数都为确定值的情况下，正常时间的总费用为一确定值，我们只需求出因库存变动导致的额外成本即可：月份期初库存预测产出期末库存缺货数量缺货成本库存数量库存成本1020030010

31、0001001002100200300200020020032003003002000200200420040030010001001005100500300-100100500006-1002003000000额外成本500600总额外成本1100第6章 库存管理重点掌握：库存及作用、独立需求与相关需求、经典库存控制模型、库存总费用、EOQ、EPQ一般掌握：库存问题分类、库存控制基本问题、单周期库存控制、EOQ数量价格折扣了解内容：库存ABC分类控制、非均匀需求经济订货批量问题6.1 库存概论库存的定义为了将来的需要而暂时闲置的资源包括：原材料、产成品、零部件、备品备件和在制品库存的作用积极

32、作用避免缺货，缩短交货期通过库存吸收需求的季节性波动，稳定生产分摊订货费用防止短缺维持生产过程的连续性消极作用占用大量资金增加企业费用支出易造成腐烂变质损失麻痹管理人员的思想库存问题分类 单周期与多周期库存单周期库存：库存物品不能重复订货多周期库存：库存物品可以重复订货独立需求与相关需求独立需求：其需求不依赖于其它物品，是随机产生的，如产成品相关需求：其需求依赖于其它物品，如对零部件的需求依赖于对产品的需求独立需求与相关需求库存独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品确定型与不确定型库存确定型库存：库存问题的参数是确定的随机型库存：库

33、存问题的参数是随机变量库存控制基本问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点定量控制系统模型定期控制系统模型最大最小控制系统模型库存ABC分类控制及意义6.2 单周期库存控制单周期库存的基本问题如何确定订货量？单周期需求 偶尔发生的对某种物品的需求：如奥运会纪念章、非典时期的白醋 经常发生的对某些生命周期短的物品的不定量需求：易变质的产品、容易过时的产品 期望损失最小法原理：比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量为最佳订货量。设订货量为Q时的期望损失为EL(Q)，则 EL(Q) = Cu (d - Q) p (d) + Co(Q - d) p (d)期望损失最小法举例6.3 经典库存

34、控制模型库存费用构成随库存量增加而增加：持有费用随库存量减少而减少：订货费用持有费用 包括利息支出、仓储费用、税收保险、丢失毁损、折旧等 订货费用 包括订货费、购买费、运输费、管理费、调整准备费用、缺货损失成本等 库存总费用库存控制系统的目标：在满足服务水平的情况下，如何使库存总费用最小库存总费用：CT=Ch+Cr+Cp+Cs经济订货批量 EOQ订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量，就是按照库存总费用最小原则确定出的最佳订货批量。假设条件需求是已知的常数，即需求是均匀的； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批

35、量而变化，即没有数量折扣。 EOQ模型EOQ费用分析设：C 单位产品价格 元/件D 年需求量Q 每次订货批量H 单位产品年存储费用 元/件年 H = CII 单位产品年存储费率 即占价格的百分比S 每次订货费则年库存总费用： TC = Ch + Cr + Cp = (Q/2) H + (D/Q) S + C D年订货次数：n = D/Q*订货点：R=dLT 其中d为平均日需求率，LT 为订货提前期EOQ计算举例EOQ数量价格折扣问题商家为了促销，往往提出数量价格折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可给予价格折扣。对于数量价格折扣的经济订货批量问题，可从年库存总费用最低的原则出发进行综合平衡。EO

36、Q数量价格折扣计算步骤从最低单位价格开始，为各价格范围计算经济订货批量，直到发现可行的经济订货批量（即该批量能拿到该价格）为止。如果最低单位价格的经济订货批量可行，它就是最优订货批量；如果不可行，就计算剩余的所有价格对应的总费用，取总费用最低所对应的订货批量。数量价格折扣计算举例经济生产批量模型 EPQ与经济订货批量问题相比，区别在于非瞬时到货，即边补充，边消耗。EPQ公式EPQ计算举例非均匀需求经济订货批量问题 *习题六一、名词解释1、库存：（参见本书6.1）2、单周期库存：（参见本书6.2）3、独立需求：（参见本书6.2）4、相关需求：（参见本书6.2）5、独立需求库存：（参见本书6.2）

37、6、相关需求库存：（参见本书6.2）二、简答题1、库存有哪些作用？（参见本书6.1）2、有哪些费用是随着库存增加而增加的？（参见本书6.3）3、有哪些费用是随着库存减少而减少的？（参见本书6.3）4、库存ABC分类法的本质是什么？（参见教材6.2.2）5、EOQ模型有哪些假设条件？（参见本书6.3）三、计算题1、某公司以单价10元每年购入某种产品800件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12%。若每次订货的提前期为15天，求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。（每年按300天）2、设某工厂生产某种零件，每年需要量为18000个，该厂每月可生产3000个，每次生产的调整费为400

38、元，每个零件每月的存储费为0.15元，求最佳生产批量。3、某制造厂每周购进某种机械零件50件，单价10元，订购费为4元/次，保管费为0.36元/件.周。（1）求EOQ；（2）该厂为了节约占用流动资金，希望存贮量达到最低限度，决定宁可使总费用超过最低费用的4%作为存储策略，问这时的订购批量多少？4、某医院药房每年需某种药1000瓶，每次订购费用需要5元，每瓶药每年保管费用0.40元，每瓶单价2.50元。制药厂提出的价格折扣条件为：（1）订购100瓶时，价格折扣为5%；（2）订购200瓶时，价格折扣为10%；问该医院应否接受有折扣的条件?答案1、EOQ=200，TC=8240，n=4，R=402、

39、EPQ=40003、1）EOQ=33.3 2）按EOQ订货时总费用最低，TC=512，则新策略下的总费用为532.48，代入总费用公式：532.48=(Q/2) 0.36 + (50/Q) 4 + 10 50，得0.18Q2-32.48Q+200=0，解之得Q=6.38，取Q=64、1）EOQ=158 2）EOQ可享受5%的折扣，但不能享受10%的折扣。比较订购158和200瓶的总费用：TC158=2438，TC200=2315，所以应按200瓶订购第7章 MRP与MRPII重点掌握：物料需求计划、MRP的基本思想与处理逻辑、MRP的基本输入一般掌握：MRP的参数、能力需求计划、MRPII了解

40、内容：ERP7.1 MRP的产生与发展什么是 MRP（物料需求计划）是一种生产方式，也是一种管理理念按需要准时生产是一种库存控制方法，也是一种时间进度安排方法 处理的对象是相关需求物料 实现低库存与高服务水平并存 订货点法的缺陷盲目性高库存与低服务水平 容易形成“块状”需求 MRP的产生如何才能在需要的时间，按需要的数量得到需要的物料？ 如何才能消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存？ MRP主要思想把所有产品、零部件、在制品、原材料等视为物料 把物料分为独立需求和相关需求 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段计算不同时期各种物料的需求 MRP的基本思想基本处理逻辑：根据MPS，倒推

41、相关物料的需求期限和数量围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产将独立需求分解为相关需求 开环MRP闭环MRPMRPIIERP：面向供应链的管理7.2 MRP的基本原理三个基本输入MPS物料清单(BOM)库存记录 MRP的基本处理逻辑从MPS导出所需最终物料的数量根据BOM确定所有的料项按照需求时间对每一种料项计算其净需求考虑时限、批量因素，下达计划订单MRP实例MRP的能力需求MRP在编制零件的生产进度计划时先不考虑生产能力的约束。在排好计划后，再按进度计划的时间段分工种核算各产品的生产负荷，并进行汇总，然后编制能力需求计划，以便进行生产能力与任务的平衡。与计划编制有关的几个参数提前期指

42、一个物料从投料开始到完工入库为止的时间间隔采购件的提前期自制件提前期 批量逐批确定法(Lot-for-Lot) ：净需要量是多少，批量就取多少 固定批量：批量是一个固定的量 最大零件周期收益法 安全库存MRP的输出自制件进度计划外购件采购计划 原材料采购计划 库存状态记录等 能力需求计划粗切能力计划能力需求计划7.3 MRPII与ERPMRPII是在MRP基础上发展起来的一种集成系统，其核心仍是MRP处理逻辑。MRPII系统一般由十几个基本功能模块构成，包括：年度生产计划、关键资源需求计划、主生产计划、粗能力需求计划。较低层次的有物料清单、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、装配计划、物

43、料采购和外协、库存管理、生产作业监控、成本监控、财务管理和销售管理等。MRPII的特点统一了企业的生产经营活动计划的一贯性与可行性物流与资金流的统一集成MRPII的精髓ERP：企业资源计划ERP是 Gartner Group公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统。超越MRPII 范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/服务器计算环境等 ERP的特点ERP是在MRPII 的基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机系统及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一体，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机

44、管理系统。ERP的功能面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP的构成在MRPII 原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、投融资管理、获利分析、经营风险管理等子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。习题七一、名词解释1、MRP：是实现按需要准时生产的一种新生产方式2、MRPII：是在MRP基础上发展起来的一种集成系统，其核心仍是MRP处理逻辑。3、ERP：（参见本书7.3）4、产品

45、结构文件：（参见教材7.2.2）5、主生产计划：（参见教材7.2.2）6、提前期：指一个物料从投料开始到完工入库为止的时间间隔二、简答题1、MRP的基本思想是什么？（参见教材7.1.3）2、简述MRP的基本处理逻辑。（参见本书7.2）3、MRP系统有哪些输入和输出？（参见本书7.3）4、制定能力需求计划的目的是什么？（参见教材7.3）5、ERP与MRPII有什么联系和区别？（参见教材7.5）三、计算题F（2）GHEJ（2）D（4）L（2）J（2）A（4）C（2）D（2）图7-1 产品E的结构树1、给出某种产品图如图7-1所示，求解组装单位产成品所需各个构件的数量。2、某简单产品包括2个构件A和

46、B。每制造一件产品需要2个A和4个B，第6周开始时必须发送100单位该产品。目前持有量为50个A和100个B，另外还有两份应接收B的订单，每份为100单位。其中第一份在第4周初、第二份在第5周初收到。最终产品的生产提前期是2周，A、B的提前期分别为1周。用配套订货方法为该产品做MRP计划。3、一种电话机是由话筒和机座装配而成的。话筒是由一个把手和一条电线组装成的，机座是由一个外壳，一个电路板和一个面板组装而成。BOM如图7-2所示，各物料的现有数和提前期如表7-1所示。（1）公司希望尽快开始装配电话机，用目前已有的部件能装配多少电话机？何时能交货？制定物料计划来解释你的答案。（2）根据从（1）

47、得到的物料计划，制定以周为时间单位的部件和制成品存贮计划。（3）假设在第一周里还可以得到另外的100个电路板，这对（1）的答案有什么影响？图7-2 电话机的BOM表表7-1 各物料的提前期和现有数表物料现有数提前期（周）电话2001话筒3001把手2002电线752机座2501外壳2002电路板1501面板3002答案1、E=1、F=2、G=1、H=1、A=4、C=2、D=10、J=6、L=22、物料周次123456产品 LT=2总需求100预计到货量0现有数：0000000净需求100计划订单100A构件 LT=1总需求200预计到货量0现有数：505050505000净需求150计划订单1

48、50B构件 LT=1总需求400预计到货量100100现有数：100100100100200100100净需求200计划订单2003、1）根据物料计划，用现有库存可装配375部，第三周可交货575部。物料周次123456电话 LT=1总需求575现有数：2002002000净需求375计划订单375话筒 LT=1总需求375现有数：30030000净需求75计划订单75把手 LT=2总需求75现有数：200125125125电线 LT=2总需求75现有数：75000机座 LT=1总需求375现有数：25025000净需求125计划订单125外壳 LT=2总需求125现有数：200757575电

49、路板 LT=1总需求125现有数：150252525面板 LT=2总需求125现有数：3001751751752）电话话筒把手电线机座外壳电路板面板第1周20030012502507525175第2周2000125007525175第3周00125007525175第4周及以后库存量不再变化3）增加100个电路板并不会增加电话机的装配数量，因为电线的数量制约着装配数量。第8章 作业计划重点掌握：生产作业计划、期量标准、作业排序、n个工件在两台机器的排序问题及约翰森算法一般掌握：单台机器的排序问题、服务业的排序问题了解内容：生产作业控制8.1 生产作业计划生产作业计划(Scheduling)安排

50、各生产单位的零部件出产数量、使用设备及人工、投入时间及出产时间是延续MRP的具体执行计划 期量标准又称生产作业计划标准，就是为加工对象在生产期限和生产数量上所规定的标准。不同生产类型和生产组织方式，其期量标准也不同。如流水生产有节拍、在制品定额等；成批生产有批量、生产间隔期等；单件生产有提前期等。成批生产的期量标准批量指一次投入或产出相同制品的数量生产间隔期 相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔 两者关系：呈正比关系 批量 = 生产间隔期平均日产量 批量和生产间隔期的制定方法以期定量：先定期再定量以量定期：先定量再定期生产周期指从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间生产提前期指产品（毛坯、零件）在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产日期应提前的时间量8.2 生产作业排序排序的目标排序问题的描述假定有n个工件按一定的加工路线经过m台机器加工，排序就是要确定这n个工件在m台机器上加工的先后顺序，以使加工时间最短。其中，工件的工艺特征决定了加工路线，加工路线决定