完整版)电镀厂工艺方案

1、电镀废水工程电镀厂污水处理工程工艺设计方案、总论1.1 概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化） 电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对 外界环境造成严重污染。1.2 设计和实施单位简介XXX 公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面， 积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。二、设计依据、原则和范围2.1 设计依据1. 中华人民共和国水污染防治法 19962. 室外排水设计规范 GB16297-19963. 污水综合排放标准 GB8978-19964. 建筑结构荷载规范 G

2、BJ9-875. 混凝土结构设计规范 GBJ10-872. 2 设计原则1. 确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面 结合起来进行系统的设计。2. 有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵 金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线 直接回收封闭技术，不仅 80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处 理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有 极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量 及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本

3、。该企业采用的电镀生 产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清 水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。3. 水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分 提高水资源的利用率，做到 65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在 35%以下。4. 综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理 则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废， 可减少重复建设，降 低运行费用。5. 先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用 先进的工艺技术及相应的装备，从而

4、使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以 求得最好的技术经济效果。2.3 设计范围本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、 自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专利产品不供图，只供产品） 、给排水工程设计。本设计范围还包括：废水处理工艺技术（资料不外传） 、废水处理操作规程、废 水处理安全操作规范、有关废水分析技术及操作人员技术培训、废水处理站管理制 度文件的编制等。但本设计范围不包括工厂排污管线设计，工厂供水、电、气至废水处理站，道 路通至废水站，及废水处理合格后外排的管网设计。三、电镀废水治理研究及实践概述3.1 电镀废水处理

5、常用工艺方案比较分析1. 离子交换法采用离子交换法处理电镀废水 , 正常运行费用低（仅需水泵电费及离子再生费 用），运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资十分昂贵（以 4500t/d 计算，一次 性投资在 860 万 1000 万左右），而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在 300 万450 万之间，若分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达 6.8 8.2 元/吨。 故一般企业无法承受。2. 渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。此类离子交换 膜法在实验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物（添加剂、光亮剂，改进电极 极化药剂）对这类膜均有极强毒化和污染作用作用，使膜的寿命仅只

6、有36 个月，故均自然退出这一领域的应用。3. 电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、氰均能达到治理目标，但由于电 价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。4. 化学法，是最古老的有效方法，延续时间近 80 年仍在广泛应用，但它存在致 命的缺点：污泥量大。出水浑浊。出水 SS难以达标，也无法回用。运行时投 药量过大（药剂费高） 。3.2 本公司治理电镀废水主要成果介绍我公司经过多种处理工艺对比优选，确定采用已经增加多种专利技术装备、药 剂的新的化学法处理工艺。现将我公司对治理此类废水已取得的主要成果作如下简 要介绍：1. 在线回收工艺和技术应用采用在线直接回收工艺和

7、技术，不仅 80%以上的有价物质能够直接得到回收， 90%纯水可回收利用， 从而保证主槽成份稳定， 对提高产品质量和降低产品成本都有 极大好处。而且在自动化生产线中设计含镍回收工艺和装置后，含镍废水就不用单 独设废水处理装置 , 这样可以节约含镍废水处理设施投资和处理废用。2. 综合处理技术的应用采用以废治废的综合处理技术， 使酸碱废水自然中和， 可减少处理药剂费用 20% 左右。3. 固液分离和复合絮凝技术的改进 原化学法处理工艺中固液分离是个大难题，铁盐在碱性条件下形成胶体状态， 使废水成浅黄色泥浆状，出水浑浊呈浅黄色，导致出水的色度、 SS均无法达标。随 着复合絮凝技术及新药剂的发明，可

8、以使废水快速呈乳状化，又能将固状物絮凝成 容易沉淀的大颗粒。固液分离采用斜管沉淀技术，斜管沉淀池比平流式沉淀池（平 流式沉淀池表面负荷只有 0.2 0.3m3/m2，斜管沉淀池可提高至 1.5 2m3/m2）效率提 高 510 倍。斜管出水不但可以全面达标，而且可作为电镀前生产用水。4. 自动化控制系统应用考虑到整个处理过程中， 操作的条件要求比较高， 人工操作很难达到工艺技术 条件的要求，故采用自动化控制系统，使废水处理工艺参数达到很好的保证。控制 系统实行分散控制、集中管理。将上述多项专利技术和先进装置有机结合， 用改进的化学法处理这类废水， 达到了工艺简便、流程短、土建投资少、处理效果好

9、、运行费用低的目的四、废水综合处理工艺4.1 设计进水水量水质及出水指标1. 设计进水水量水质（厂家提供）废水水量：Q50 t/d含铬废水6-8t/d含镍废水12-15t/d含铜废水6-8t/d含氰废水4-6t/d酸、碱废水15-20t/d废水水质：PH12总 Cr6080 mg/LNi40 60 mg/LCu40 60 mg/LCN2030mg/lCOD150-200mg/lSS250300 mg/L色度300400 倍2. 设计出水指标根据国家综合废水排放标准 GB89781986（一级排放标准），具体指标如下：PH.69色度 50 倍SS 70 mg/L总 Cr1.5 mg/LCr6+0

10、.5 mg/LNi1 mg/L总 Cu0.5mg/lZn+22.0mg/lCOD9，然后加入次氯酸钠药剂 进行一级破氰处理，一级破氰处理后再进行二级破氰处理，二级破氰处理后的废水 排至综合废水池。3. 酸碱重金属废水处理工艺流程说明 来自车间的酸碱废水（含有较多乳化的油）混合排放至综合废水池，利用废水 中酸、碱进行自然中和，减少分别处理的酸、碱量消耗。自然中和反应后的废水， PH值仍呈偏酸性。由于此类废水成分复杂，多数重金属（三价铬、铜、镍等）在酸 性条件下，均形成溶于水的氢氧化物，故需调节 PH88.6 左右，才能使各种重金属 离子形成不溶于水的氢氧化物。但由于废水中存在铁离子、很多表面活性

11、剂、乳化 剂，其中还有重金属离子以络合物状态存在， 因而废水在碱性条件下形成的胶体状、 乳化状，固液仍难以彻底分离。故本工艺采用特种破乳、破络合物复合絮凝技术和 药剂，配双旋流反应器，使废水中重金属氢氧化物转化为粗大的、容易沉淀的颗粒， 再进行固液分离（斜管沉淀） 。处理产生的污泥定期排入污泥浓缩池，然后再通过污 泥泵打入板框压榨机进行固液分离，脱水后的泥渣外运制砖或回收制抛光剂，滤清 液回综合废水池。废水中有机物基本是矿物油脂类，这类有机物经过絮凝（采用SR-1、SR-7 复合絮凝剂）、固液分离基本被去除， COD可降至 40-60mg/l 。关于综合废水 PH值控制问题，常规控制在 9.5

12、 10 左右，而本公司 PH值之所 以控制在 8.0 8.6 左右，这是因为： 综合废水中含有多种金属离子时， 由于中和会产生共沉作用， 某些在高 PH值 下沉淀的重金属离子被较低 PH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉， 因而也能在较 低 PH条件下达到排放标准。 综合废水中各种重金属离子达标排放所需的 PH值是不同的，如果单就某种重 金属离子达标排放所需的 PH值来控制综合废水 PH值，会出现其它重金属离子返溶 于水的现象。 综合废水 PH值控制在 8.0 8.6 和采用特殊复合絮凝剂处理有关联，使综合 废水中的各种重金属离子能迅速较好的絮凝沉淀，并起到吸附除油和去除COD的效果，从而保证出

13、水达标排放。综上所述，综合废水 PH值控制在 8.0 8.6 ，不仅保证达标排放，而且出水无 需回调 PH值，从而可以节约处理费用（酸碱用药量） 。8电镀废水工程4污泥处理工艺流程说明酸、碱废水经隔油和沉沙处理产生的污泥及斜管沉淀池产生的污泥定期排放 到污泥浓缩池，浓缩后的上清液排入综合废水池；浓缩污泥用污泥泵打入板框压滤 机进行固液分离，滤液排入综合废水池，脱水后的污泥外运安全处置。4.2.3 电镀废水处理工程自动化控制系统自控系统控制原理为：废水由液位计控制提升泵至反应器后，由 pH/ORP 电极 测得的信号进入 pH/ORP 仪表，仪表输出开关量信号控制各反应器的加药泵的启停， 实现自动

14、加药功能。当加药系统没有药剂时，反应相应的系统停止所有处理运行， 并发出报警信号，由操作人员配备药剂后再复位，即系统恢复自动运行状态。另外， 为提供双重保证，本方案在自动控制的基础上同时设有手动控制系统。污水提升泵由液位计自动控制运行， 并在自动控制的基础上同时设计手动控制。 pH/ORP 仪表：破氰反应池： pH 仪表一套， ORP 仪表一套；含铬废水调节池： pH 仪表一套， ORP 仪表一套；综合废水调节池： pH 仪表一套；五、工程设计5.1 主要构造物设计1、含氰污水池池体尺寸223.2m池体容积12m3数量2、含氰污水池数量 110电镀废水工程数量 112池体尺寸池体容积3、含铬污

15、水池池体尺寸池体容积4、综合污水池池体尺寸池体容积调节时间 污水调节时间5、斜管沉淀池 池体尺寸 其中加药平台 反应池 沉淀池 有效沉淀池容积 有效沉淀表面积 表面负荷 处理功能223.2m12m3223.2m12m3243.2m24m312h12h29.53.2m22.53.4m213.2m数量 1数量 1数量 16、污泥浓缩池池体尺寸池体容积263.2m 36m2 26=12m2320.7-0.8m3/m2.h6-8m3/h（设有上台人梯及观察空中走道242.8m24m3)电镀废水工程4h/次停留时间7、其它公共设施，包括：压榨机平台、水泵等设备基础、雨水井、工作通道等。5.2 标准设备选

16、型及非标设备设计1、加药装置数量7套6、综合污水泵数量2台13加药装置包括：加药槽、搅拌装置、流量计、管阀组等，非标设备见设计图规定配套。数量3、含氰污水泵型号FC32/25型耐酸耐磨陶瓷泵）流量6-8m3/h杨程8m电机功率0.55KW4、含铬污水泵数量型号FC32/25型耐酸耐磨陶瓷泵）流量6-8m3/h杨程8m电机功率0.55KW5、搅拌机数量型号JHP-1100功率1.1KW型号FC50/40-A 型陶瓷耐酸耐磨泵）流量12m3/h电镀废水工程杨程8m电机功率1.1KW7、高压污泥泵数量1台型号PW-型流量4-6m3/h杨程32m电机功率3KW8、板框压滤机组数量1套型号XMSL12

17、型规格12m2滤板付数21滤室容积200L滤饼厚度30mm过滤压力1Mpa设备尺寸284588610159、配电箱数量2台数量12m3非标电气，按设计图配套订制。10、斜管规格50 斜六角材质PVC非标设备按设计图加工12、标准排放渠数量 1 套11、斜管固定支架数量2 套15电镀废水工程按环保局规定配套13、配套管阀件、电器、仪表等，详见设计图配套5.3 自控系统投资概算1、PH/ORP 仪表、探头数量5套2、磙力加药泵数量10 台3、液位计数量14 只4、中央控制柜数量1套5、电气元件及配件数量若干六、工程投资概算6.1 主要构筑物投资概算序号名称规格数量投资 （万元）1含氰污水池223.

18、212含氰污水处理池223.213含铬污水池223.214综合污水池422.815斜管沉淀池29.53.216污泥浓缩池422.817水池防腐及土建配套项目若干合计6.2 设备投资概算序号名称规格数量投资（万元）1加药装置0.811723污水泵FC32/2524搅拌机JHP-11001套5综合污水泵FC50/40-A26高压污泥泵PW-17板框压滤机XMSL-1218配电箱非标1套9斜管50 斜六角形12m310斜管支架非标2套11标准排放渠环保局定12配套管阀件等配件非标若干合计6.3 自控系统投资概算序号名称规格数量单价金额（万元）1磁力加药泵100.102液位计140.023pH/ORP

19、 仪表、探头PHK-15套0.984中央控制柜15电气元件及配件若干6电气元件及配件合计6.4 间接费用万元万元万元万元万元万元32.87 万元1、工程设计费2、工程安装费3、工程调试费4、工程运杂费5、税金合计工程总投资七、技术经济分析7.1 废水处理动力消耗计算废水处理工程正常运行耗电测算表序号设备名称使用容量(kw)数量 (台)装机容量(kw)使用时间(h/d)日耗电量(kwh/d)1含氰污水泵0.5510.55 1105.52含铬废水泵0.5510.55 1105.53搅拌机1.111.1 122.24综合污水泵2.222.2 210225高压污泥泵31316186合计7.4653.2废水处理耗电 53.2KW电费按 0.8 元/ 度计，则处理一吨废水耗电费为：53.2 0. 8/50=0. 85 元/ 吨7.2 人工费用计算该废水处理站配制为 1 班制，需操作人员 1 人，工人月工资为 2000元/ 月， 日处理 50 吨计算，吨水人工费为：12000/30/50=1.3 元/ 吨7.3 药剂费经计算，该厂每处理 1 吨废水消耗化学药品共 7 种，数量不一，测算出每 处