消防水池施工方案

1、山 东 送 变 电 工 程 公 司消防水池工程施工方案500kv德州变电站项目部二oo六年一月批准审核编制一、 编制依据：1、现行建筑工程施工及验收规范2、500kv德州变电站施工图纸。二、 施工组织及工期、适用范围及工序1、按照项目管理体系，设置技术员一名，专职安全员一名，质量监督员一名。2、工期：2006年2月20号2006年3月25号3、人员组织：瓦工10人 木工 12人 钢筋工8人4、适用范围：500kv德州变电站清水池 5、图纸编号：37b3761s-t04016、施工工序：定位放线基坑开挖碎石垫层铺设浇注垫层砌筑砖外模钢筋帮扎浇注池底浇注池壁土方回填浇注池顶砌砖保护层保温层施工水池

2、设备安装三、 施工方案3.1测量定位3.1.1 采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，并依据d1点引测水准点标高。3.1.2 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。3.2 土方开挖及碎石垫层3.2.1 作业条件3.2.1.1 清除挖方区域内所有障碍物。3.2.1.2 确定开挖顺序及行走路线，并做好排水措施。3.2.1.3 完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。3.2.1.4 设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。3

3、.2.2 操作工艺3.2.2.1 本工程采用正铲挖掘机。3.2.2.2分层开挖，由西向东依次开挖。3.2.2.3 为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。3.2.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。3.2.2.5严禁扰动基底土层。3.2.2.6 基础土方开挖完成后进行基槽验收后，方可施工垫层。3.2.3碎石垫层3.2.3.1材料要求:2-4碎石 3.2.3.2质量要求:按设计要求3.2.3.3铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。3.2.3.4垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施

4、工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m,并注意充分捣实。3.2.3.5碎石垫层每层铺设厚度为2025cm,并用平板震动起震捣密实。3.2.3.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3.2.3.7垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。防止漏振、漏压。3.2.3 成品保护3.2.3.1 开挖时

5、应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土设备磕碰。3.2.3.2 基坑四周应设排水沟，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。3.2.3.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。3.2.4 安全措施3.2.4.1 开挖边坡土方，严禁切割土方，以防止边坡失稳。3.2.4.2 机械行驶道路应平整、坚实，必要时应铺设垫木。3.2.4.3 机械施工区域内禁止无关人员进入。3.2.4.4 挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥，所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。3.2.4.5 夜间施工，机上及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。3.2.4.6 现场要

6、专人指挥，严禁超挖。33 混凝土垫层及砖模砌筑3.3.1作业条件:碎石垫层已施工完毕,经三级验收并报监理验收后.3.3.2垫层模板已经支设完成,并验收完毕.3.3.3材料要求:混凝土强度c15 中砂 1-3碎石 3.3.4 机具设备试运转正常.材料准备充分.3.3.5 浇注时应人工摊匀,虚铺12-15cm,然后用平板震动震捣密实.3.3.6砖模砌筑条件:垫层强度已经达到70%强度,垫层清理完毕.3.3.7材料要求:mu10普通烧结砖,m5水泥砂浆.3.3.8砌筑24砖墙,每面墙等分砌砖跺2个,以增强砖模的稳定性.3.3.9砖墙砌筑前先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。若不符合模数时，可用七分头

7、进行调整。3.3.10砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。3.3.11二四墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平灰缝一致，平直通顺，并采用外手挂线（可以照顾砖墙两面平整）。3.3.12 采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。每砌5皮左右要用2米靠尺检查墙面平整度和垂直度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。3.3.13 本工程墙体采用m5.0水泥砂浆，不得用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖直灰缝一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。3.3.14

8、外墙转角处应同时砌筑，予留孔洞和穿墙管线应按设计要求砌筑，严禁事后凿墙。3.4 模板工程3.4.1 基础模板3.4.1.1 主要机具： 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等3.4.1.2 作业条件3.4.1.2.1 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。3.4.1.2.2 校核轴线，放出模板边线及标高。3.4.1.2.3 池底池壁钢筋、予埋管件已经安装，隐蔽工程已经验收。3.4.1.2.4 模板配备齐全，检查模板完好。3.4.1.3 施工工艺3.4.1.3.1池壁模板安装3.4.1.3.1.1 流程 弹线模板拼装模板加固混凝土浇注平台搭设3.4.1

9、.3.1.2 钢筋帮扎完成后，在基坑底垫层上弹出池壁模板边线。在边线内侧打眼，插入12的钢筋，外露10cm，作为模板的内支撑。3.4.1.3.1.3 用水平尺校定标高，用靠尺校定垂直度。3.4.1.3.1.4 在池内做满堂架来支撑池壁模板。3.4.1.3.1.5 搭设好混凝土浇注平台，同时报监理验收模板准本浇注混凝土。3.4.1.4 成品保护3.4.1.4.1 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。3.4.1.4.2 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。3.4.1.4.3 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定

10、位置麻放整齐。3.4.1.5 安全措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3.4.1.6 危险点分析与对策3.4.1.6.1 “朝天钉”伤人。模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。3.5 钢筋工程3.5.1 主要工器具钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩3.5.2 作业条件3.5.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明确池壁的预留孔洞位置及帮扎顺序。3.5.2.2外模已经砌筑完毕并达到一定强度；基坑内杂物及垃圾已经清理干净。3.5.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均

11、符合要求。3.5.2.4 在外模上已弹好水平标高线。3.5.2.5 检查钢筋所标位置、钢筋长度，应符合设计要求。3.5.3 施工工艺3.5.3.1 板钢筋绑扎3.5.3.1.1 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。3.5.3.1.2 按划好的钢筋间距，并放好垫块，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。3.5.3.1.3 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间设立钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。3.5.3.1.4 对板的负弯矩钢筋

12、，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。3.5.3.1.5 池壁钢筋先帮扎垂直筋，并用23根水平筋、间距5060cm先稳固好然后在批量帮扎水平筋。3.5.4 成品保护3.5.4.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。3.5.4.2负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。3.5.4.3 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。3.5.4.4 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。3.5.4.5 安装套管时，应避免任意切断和磕碰钢筋。3.5.3.1.6 套管口按设计要求放置加强筋。3.5.5

13、安全措施3.5.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。3.5.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。3.5.5.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。3.5.5.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。3.5.5.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3.5.5.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在

14、切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。3.5.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。3.5.5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。3.5.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。3.5.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36v。3.5.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3.5.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选

15、好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴安全帽。3.6池壁及池底混凝土3.6.1 材料 采用32.5r普通硅酸盐水泥，中砂，粒径13cm石子，强度c25，抗渗等级s6。3.6.2 采用工器具混凝土搅拌机、翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。3.6.3 作业条件3.6.3.1 池壁模板、钢筋及预埋管全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完签证。3.6.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。3.6.3.3 水泥、砂子、石子等材料已经齐备，经检查符合要求，试验室根据实际情况已经出具配合比，并经过施

16、工配合比计算，标志明显。3.6.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。3.6.3.5 检查复合池壁、池底轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。3.6.4 施工工艺3.6.4.1 混凝土拌制应认真计量，按配合比投料。每罐投料顺序为：石子水泥砂子水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.6.4.2 混凝土搅拌完后，应及时用手推车或翻斗车运至浇筑地点，运送时应、防止离析及水泥浆流失；如有离析，应进行二次搅拌。3.6.4.3 浇筑底板应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇时间不得大于2h。3.6.4.4 浇筑池壁时，应均匀绕池壁浇注，浇

17、注厚度每层为2030cm，并及时震捣，不得漏震，不留施工缝，如需要留施工缝时应按设计和规范要求留置施工缝。3.6.4.5 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。3.6.4.6 混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于3天。3.6.4.7 振捣器移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。3.6.5 成品保护3.6.5.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。3.6

18、.5.2 池壁侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3.6.5.3 池壁中预留的套管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。3.6.6 安全措施3.6.6.1 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。3.6.6.2 池壁拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实.3.7 土方回填3.7.1 材料要求 优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量1923%。3.7.2 需要机具设备铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛

19、子、喷壶等。3.7.3 作业条件3.7.3.1 回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。3.7.3.2 地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。3.7.3.3 计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积（压实系数应为0.97）3.7.3.4 做好水平高程的测设。3.7.4 施工工艺3.7.4.1 填方要从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实，当底层为松土时，要先夯实。3.7.4.2 深浅基础相连接，应先填深基坑。相平后与浅基坑全面分层夯实。3.7.4.3 打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。3.7.4.4 每层夯填完成后，要取样测定夯实后的干密度，在复合设计和规范要求后，方可施工地面底层。3.7.5 成品保护3.7.5.1 回填时，应注意妥善保护定位桩，防止磕碰损坏的下沉。3.7.5.2 基础或管沟的混凝土，砂浆或混凝土要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。3.7.5.3 夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础、管道。3.7.6 安全措施3