钢筋笼制作安装专项施工方案

1、抗滑桩施工方案 钢筋工程 1钢筋制作 钢筋制作安装分为井口以下和地面以上 2 个部分。 1、钢筋原材料质量控制 A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品， 要求出厂合格证、质保书与 实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检， 复检合格才可用于结构工程。 B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗 震要求。 2、钢筋制作、加工 4、钢筋制作严格按规范要求进行。 b、钢筋扎制 钢筋直径小于22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接 头位置相互错开。 箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设 置。 钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合

2、设计要求。 钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整 3、钢筋的下料及堆放 长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接 4、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向 钢筋焊接接头为电渣压力焊。 b、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式 检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。 C、钢筋安装 1、桩顶标高 ,嵌岩深度严格按设计图要求 ,钢筋笼长度按实际深度减 2 倍保护层厚度。 2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 3、孔内安装时先在成型的桩边搭设 90CM

3、高架子，每边下放焊好的整 长螺纹钢筋， 短边每边下放 2 根，长边每边下放 3根作为箍筋就位定位筋， 集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于 架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下 而上成型箍筋网。 4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装 箍筋成型后用 25 吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格 分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五 组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几 点，最后由下而上逐点绑扎定型。 剔打护壁露出钢筋，将/63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距 6

4、、钢筋固定 500mm 将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上， 发生工作量以现场签 证为准。 7、操作平台搭设 为了方便钢筋安装， 在孔内每间隔 2 米用角钢固定在护壁上， 搭设操 作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、 25 厚木板，以方便工人操作，发生 工作量以现场签证为准。 孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的 回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳 定性及砼的质量，脚手架立杆底用100X 100m m的木垫板，采用满堂 脚手架。 脚手架的搭设顺序： 摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫 地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一

5、步大 横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横杆加设斜撑杆 （上端与第二步大横杆扣紧） 第三、 四步大横杆和小横杆立杆设剪刀撑铺脚手板。 为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成 之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m，坡度为1: 3, 拐弯平台宽度为2m斜道两侧及拐弯平台外围设 1m的防护栏杆及高 180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为 20 30mm间距不大于300mm 由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方 8、钢筋保护层措施 法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法， 在钢筋笼底部，周围以25、15

6、cm 短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以25、15cm短钢筋间 隔800对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形，移位.（工作量见附表）。 9、井口以上部分钢筋安装 井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。 在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余 步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周支撑 牢固。 10、坑内钢筋绑扎采取的措施 、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1.25m， 在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设 4根工字钢，在有工字 钢处采用双立杆用以将工字钢抬住，并将工字钢夹紧，在上面搭设操 作平台

7、。并在距地面200mn高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在 架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出 口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作 平台使用，计划使用16#工字钢2.5m X 4X 5=50m该部分工字钢只能作 一次性使用。 、操作平台的制作方法，即采用 丄25 100的钢筋焊接在一起， 做成1.2mX 1.2m的操作平台，边缘钢筋弯起 90度，长度为300mm 并在其上端焊接丄25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。 、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计 划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢 丝

8、绳1000m承受1t拉力的钢丝绳1000 11、架子工程 1）回填土平整夯实， 且为了控制脚手架发生局部沉降，保证 脚手架的稳定性及砼的质量， 脚手架立杆底用100 X 100mm的木垫板。 2）钢筋笼高 11m， 每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须 牢固稳定。将立杆横距由常规的1.5m加密到0.75m,立杆纵距由 通常的1.8m加密到0.6m,利于分散立杆的荷载。 横杆的步距由常 规下的1.8m加密到0.9m，利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑 时胀模的情况出现。剪刀撑每隔 3m设一道，每道剪刀撑联系 4根立 杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔3m高加设一 组长剪刀撑，剪刀

9、撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧 外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为Im。架杆排数增加到6排， 架体宽度增加到7.2m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝 土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。 脚手架的搭设顺序： 摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆,随即与扫 地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大 第三、 横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横杆加设斜撑杆 （上端与第二步大横杆扣紧） 四步大横杆和小横杆立杆设剪刀撑铺脚手板。 由于抗滑桩高达11m为了使作业人员上下方便， 在脚手架旁附搭 一条通道，通道搭成之字形斜道，并

10、在拐弯处设置平台。斜道宽度为 1.5m，坡度为1: 3，拐弯平台宽度为 2m斜道两侧及拐弯平台外围 设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉 防滑木条，其厚度为 20 30mm间距不大于300mm 混凝土工程 1、原材料要求: a、水泥 水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应 对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按 规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。 b、河砂、石子亦按规定要求进行送检。 2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。 3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。 4、砼为商品砼，人

11、工浇注，机械振捣。 5、砼落度控制在设计规范要求以内。 6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物， 经监理、业主检查认定, 并办理质量记录和签字后，方可浇注砼。 7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数。 8砼每次浇注，振捣每500MM一层，不得漏振，达到砼质量密实, 外光、轴线、标高位置准确。 9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管， 采用主管巾50,支管采用 DN20搭设至桩顶。 桩身砼浇注 1、桩身砼浇注工艺流程 a、抽水清孔 当监理对钢筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干， 井底垃圾、泥浆清理干净，做好砼浇注准备。 b、监理验收 清孔工作完毕后，通知监理进行隐蔽前验收，内容包括复检

12、钢筋，井 内清理状况及砼浇注准备状况。 监理验收合格后签署混凝土浇灌许可证 ， 这样就可进行砼浇灌工作了。 c 、混凝土浇灌 当监理签署混凝土浇灌许可证后，即组织桩身砼浇灌。 1）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼，用罐车运至桩边， 用输送泵浇注砼。 2）混凝土运输采用混凝土泵， 当桩深度大于 2 米时，采用串筒将砼 送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内米取措施固定，并 内设减速装置，以防止混凝土产生离析，影响桩砼质量。罐车直接将砼放 入串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实， 分层厚度不得大于 50cm。 混凝土振捣时应米用“快插慢抽”的方法，振捣程度以肉眼观察无气泡排

13、出混凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于40cm为宜。采用 此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以 利于其在凝结的过程中放热。 浇注砼时应及时向井内输送压缩空气，以及时排出砼产生的热量，保 证工人的安全，发生工作量以现场签证为准。 3）砼浇筑完毕后，应加盖草垫洒水养护采用 10#铁丝绑扎紧，并采 用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11m高，在浇注桩顶时预埋10mm勺钢 板，混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上，以利 于爬梯的稳定（所用量见附表）。 （4）砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出， 以推 论砼的最终强度，并组织对桩结构

14、进行低应变检测。 2、砼浇注: 砼为预拌砼，坍落度应符合JGJ/T1095规程要求。 由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。 抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。 按规范JGJ94- 94留足试件。 桩必须作检测试验合格以后，方可上进入下一工序的施工。 3、混凝土养护 在混凝土浇注完毕后需采用主管巾50支管DN20的管道架设至桩顶用 于混凝土养护（需用量见附表）。桩身采用草席养护，用10#铁丝绑扎在桩 身上。 预计需用去铁丝3822m草席3528m。 3、挡土板施工 设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与 挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板

15、的灰线两边留 500 的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基 槽，开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。 施工步骤: 测量放线一A搭架一扎筋一验收一咲模支模一A浇挡 墙砼养护 4、挡板基槽开挖 a .放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线 开挖。拉广线用铁钻在地上划线或凿线。最好将地面垫层砼浇后在垫层上 放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B-C段因原有部分挡土墙 挖挡板基槽时需放1： 0.4的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时 可考虑在边坡上每隔2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。 b. 土石挖出，及时运至指定地点或运走，不得堆在沟槽旁。 c.基槽排水，采用机械抽水。 在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显 标记于基槽岩壁上和砼找平层上。 如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。 不管原槽或立模浇砼，在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得 位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移。 最后抄平、放线、验收。 模板工程 1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模。 2、地面以上，采用钢管扣件及厚度C 3定型钢模。 3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。 4、模板支撑于地面及四周坑槽壁，支撑牢固，不得下陷、变