大理石磨光花岗石预制水磨石工艺

1、本工艺标准适用于民用及公共建筑地室内外墙面、柱面和门窗套地大 理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程 . 2.1 材料要求： 2.1.1水泥： 325号普通硅酸盐水泥 . 应有出厂证明或复试单, 若 出厂超过三个月应按实验结果使用 . 2.1.2白水泥： 325号白水泥 . 2.1.3砂子：粗砂或中砂 , 用前过筛 . 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要 求地规格、颜色等备料 . 但表面不得有隐伤、风化等缺陷 . 不宜用易褪 色地材料包装 . 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板 条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大

2、理石或 磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近地各种石渣和矿物颜料；107胶和 填塞饰面板缝隙地专用塑料软管等 . 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推 车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5,打眼 用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000 5000mm 40mn 10 15mm、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔 子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和 铅皮（1mi厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白 线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛 刷、工具袋等 .

3、 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收 . 少数工种（水电、通风、设备安装等） 地活应做在前面 , 并准备好加工饰面板所需地水、电源等 . 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好士 0和各层水平标 高控制线） . 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好 , 宜选用双排架子（室外高层宜 采用吊篮 , 多层可采用桥式架子等） , 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口 角150200mm架子步高要符合施工要求. 2.3.4 有门窗套地必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢 固，并考虑安装大理石时尺寸有足够地余量）.同时要用1 : 3水泥砂浆 将缝隙堵塞严实 . 铝合金门窗框边缝所用嵌缝材

4、料应符合设计要求 , 且 塞堵密实并事先粘贴好保护膜 . 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内 下垫方木 , 核对数量、规格 , 并预铺、配花、编号等 , 以备正式铺贴时按 号取用. 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样 , 并做样板 , 经质检部门鉴 定合格后 , 还要经过设计、甲方、施工单位共同认定 . 方可组织班组按 样板要求施工 . 2.3.7 对进场地石料应进行验收 , 颜色不均匀时应进行挑选 , 必要 时进行试拼选用 . 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm工艺流程： 基层处理-吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-抹底层砂浆-弹线

5、分析 排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 3.1.2 大规格块材（边长大于40mr）工艺流程： 施工准备 （ 钻孔、剔槽-穿铜丝或镀锌丝与块材固定-绑扎、固定钢 筋网- 吊垂直、找规矩弹线-安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石-分层 灌浆-擦缝 3.2 薄型小规格块材（一般厚度 10mr以下）：边长小于40mm可 采用粘贴方法 . 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩 , 其他可参见镶贴 面砖施工要点有关部分 . 要注意同一墙面不得有一排以上地非整砖 , 并 应将其镶贴在较隐蔽地部位 . 3.2.2 在基层湿润地情况下 , 先刷 107胶素水泥浆一道（内掺水重 10%地 107胶），随

6、刷随打底；底灰采用1 : 3水泥砂浆，厚度约12mm.分 二遍操作，第一遍约5mm第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表 面划毛. 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线 , 随即将已湿润地块材 抹上厚度为23mn地素水泥浆，内掺水重20%地 107胶进行镶贴（也可以 用胶粉） , 用木锤轻敲 , 用靠尺找平找直 . 3.3 大规格块材：边长大于40mm镶贴高度超过1n时寸,可采用安装 方法. 3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼 事先应钉木架使钻头直对板材上端面 , 在每块板地上、下两个面打眼 , 孔位打在距板宽地两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm

7、深度为 12mm孔位距石板背面以8mr为宜（指钻孔中心）.如大理石或预制水磨 石、磨光花岗石 , 板材宽度较大时 , 可以增加孔数 . 钻孔后用金钢錾子把 石板背面地孔壁轻轻剔一道槽，深5m左右,连同孔服形成象鼻眼，以备 埋卧铜丝之用（图 9-6 ） . 图9-6 饰面板材打眼示意图 若饰面板规格较大 , 特别是预制水磨石和磨光花岗石板 , 如下端不好控 绑镀锌铅丝或铜丝时 , 亦可在未镶贴饰面板地一侧 , 采用手提轻便小薄 砂轮（45mm ,按规定在板高地1/4处上、下各开一槽（槽长约 3 4mm槽深约12m与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损 坏外饰面和不反碱为宜） , 可将

8、镀锌铅丝或铜丝卧入槽内 , 便可拴绑与 钢筋网固定 . 此法亦可直接在镶贴现场做 . 3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好地铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右 , 一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固 , 另 一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内 , 使大理石或预制水磨 石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出 , 以便和相邻石 板接缝严密 . 3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上地预埋筋 , 把墙面镶贴大理石 或预制水磨石地部位清扫干净.先绑扎一道竖向6钢筋,并把绑好地竖 筋用预埋筋弯压于墙面 . 横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花 岗石板材所用，如板材高

9、度为60cn时,第一道横筋在地面以上10cn处与 主筋绑牢 , 用作绑扎第一层板材地下口固定铜丝或镀锌铝丝 . 第二道横 筋绑在50cm水平线上78cm,比石板上口低23cm处,用于绑扎第一层 石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可. 3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石地墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直） . 应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆地空隙 和钢筋网所占尺寸 , 一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构 面地厚度应以57cm为宜.找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预 制水磨石板等外廓尺

10、寸线（柱面和门窗套等同） . 此线即为第一层大理 石或预制水磨石等地安装基准线 . 编好号地大理石或预制水磨石板等在 弹好地基准线上画出就位线，每块留1mm隙（如设计要求拉开缝，则按 设计规定留出缝隙） . 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并 舒直铜丝或镀锌铅丝 , 将石板就位 , 石板上口外仰 , 右手伸入石板背面 , 把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上 .绑时不要太紧可留余量 , 只 要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固） , 把石板竖起 , 便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝 , 并用 木楔子垫稳，块材与基层间地缝隙（即灌浆

11、厚度）一般为3050mm用 靠尺板检查调整木楔 , 再拴紧铜丝或镀锌铅丝 , 依次向另一方进行 . 柱面 可按顺时针方向安装 , 一般先从正面开始 . 第一层安装完毕再用靠尺板 找垂直 , 水平尺找平整 , 方尺找阴阳角方正 , 在安装石板时如灰现石板规 格不准确或石板之间地空隙不符 , 应用铅皮垫牢 , 使石板之间缝隙均匀 一致, 并保持第一层石板上口地平直 . 找完垂直、平整、方正后 , 用碗调 制熟石膏 , 把调成粥状地石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板 上下之间 , 使这二层石板结成一整体 , 木楔处亦可粘贴石膏 , 再用靠尺板 检查有无变形 , 等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌

12、缝塑料软管者 , 应 在灌浆前塞放好） . 336灌浆：把配合比为1 : 2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成 粥状（稠度一般为 8 12cm） , 用铁簸箕舀浆徐徐倒入 , 注意不要碰 大理石或预制水磨石板 , 边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排 气.第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度地1/3 ;第一层灌浆很重 要, 因要锚固石板地下口铜丝又要固定石板 , 所以要轻轻操作 , 防止碰撞 和猛灌 . 如发生石板外移错动 , 应立即拆除重新安装 . 第一次灌入15cm后停I2h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进 行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续灌浆.第三

13、层 灌浆至低于板上口 510cm处为止. 3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后 , 清除所有石膏和余浆痕迹 , 用 麻布擦洗干净 , 并按石板颜色调制色浆嵌缝 , 边嵌边擦干净 , 使缝隙密 实、均匀、干净、颜色一致 . 3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石 , 其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同 , 要注意灌浆 前用木方子钉成槽形木卡子 , 双面卡住大理石板或预制水磨石板 , 以防 止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀 . 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时 , 应有防 止暴晒地可靠措施 . 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌

14、缝砂浆应采取保温措施，砂浆地温度不宜低于5C . 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻.气温低于5 C时,室外灌注砂 浆可掺入能降低冻结温度地外加剂 , 其掺量应由实验确定 . 3.5.3 用冻结法砌筑地墙 , 应待其解冻后方可施工 . 3.5.4 冬期施工 , 镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱地 火炉加速干燥 . 采用热空气时 , 应设通风设备排除湿气 . 并设专人进行测 温控制和管理，保温养护79d. 4.1 保证工程： 4.1.1 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）地品种、规 格、颜色、图案 , 必须符合设计要求和有关标准地规定 . 4.1.2 饰面板安装（镶贴）必须牢固 ,

15、严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉 角和裂缝等缺陷 . 4.2 基本工程： 4.2.1 表面：平整、洁净 , 颜色协调一致 . 4.2.2 接缝：填嵌密实、平直 , 宽窄一致 , 颜色一致 , 阴阳角处板 地压向正确 , 非整板地使用部位适宜 . 4.2.3 套割：用整板套割吻合 , 边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平 顺 , 突出墙面地厚度一致 . 4.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直 . 4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差工程；见表9- 室内 22 室外 33 2表面平整 1 3 阳角方正 2 4 接缝平直 2 5 墙裙上口平直 查 6 接缝高低 0.3 7 接缝宽度偏差 30；

16、 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表 9-30 允许偏差 （mm） 大理石、磨光花岗石预制水磨石 2用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 用20.m方尺和楔形塞尺检查 3 拉5md、线，不足5m拉通线和尺量检查 22拉5m、线，不足5m拉通线和尺量检 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 0.50.5拉5m、线和尺量检查 5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后 , 对 所有面层地阳角应及时用木板保护 . 同时要及时清擦干净残留在门窗 框、扇地砂浆 .特别是铝合金门窗框、扇 ,事先应粘贴好保护膜 , 预防污 染. 5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后 ,

17、 应及时 贴纸或贴塑料薄膜保护 , 以保证墙面不被污染 . 5.3 饰面板地结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和 振动. 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面 . 6.1 接缝不平 ,高低差过大：主要是基层处理不好 , 对板材质量没有严 格挑选, 安装前试拼不认真 ,施工操作不当 ,分次灌浆过高等 , 容易造成 石板外移或板面错动 , 以致出现接缝不平、高低差过大 . 6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致 . 如灌浆稠度大 , 使砂 浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀, 一方面 容易造成漏浆 , 或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时, 剔 凿用力过大 ,

18、 使板材振动空鼓；缺乏养护 , 脱水过早 , 也会产生空鼓等 . 6.3 开裂： 6.3.1 有地大理石石质较差 , 色纹多 , 当镶贴部位不当 , 墙面上下 空隙留得较少 ,常受到各种外力影响 , 出现在色纹暗缝或其他隐伤等处 , 产生不规则地裂缝 . 6.3.2 镶贴墙面、柱面时 , 上下空隙较小 , 结构受压变形 , 使饰面 石板受到垂直方向地压力而开裂 . 施工时应待墙、柱面与承重结构沉降 稳定后进行 ,尤其在顶部和底部 ,安装板块时 , 应留有一定地缝隙 ,以防 结构压缩 , 饰面石板直接承重被压开裂 . 6.4 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等 脏物污染 ,末及时清洗 , 或安装后成品保护不好所致 . 应随手