如何制定生产计划与控制生产进度

1、如何制定生产计划与进度控制如何制定生产计划与进度控制 第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制 如何制定生产计划与进度控制 一、产能负荷分析 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、计划和生产控制八步骤 五、生产计划制定-各阶段时间因素考虑 六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对 第一部分、生产计划的制定 一、产能负荷分析 1、产能分析六个方面 v规格（BOM）及流程（工序流程图) v设备 v人员 v总标准时间和每个制程的标准时间 v材料 v场地 2、生产能力 生产能力(简称产

2、量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。 最大产量产量正常产量 指历年来生产设 备的平均生产量. 指生产设备所能产出 的最大产量或所能安 排的最高负荷量. 与 3、决定计划产量 部门 可用机 器数 人员 编制 总人数 可用 天数 每天 班数 每班 时数 计划产量标准 直接工时 注塑1011052101000 v实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工 时为 10 5 2 10 = 1000 工时 决定 1 周计划产量 以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。 v 有效产量是以计划产量为基

3、础,减去因停机和不良率所造成标准工 时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 部门 计划标 准工时 工作时间目标 百分比 良率 百分比 有效产量标准 直接工时 注塑100090%90%810 v机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划 时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 90% 90% = 810 工时 决定 1 周有效产量 4、决定有效(可用)的产量 计算每种机器的产量负荷： 每台机生产总产量= 每分钟生产量每天作业 时间时间目标百分比良率百分比 5、机器负荷 跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际

4、 的产品标准工时和产能负荷分析？ 1、生产计划的内函 生产什么产品名称、规格 生产多少数量或重量 在哪里生产部门、车间 什么时候生产期限、交期 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 2、生产计划的实质 生产计划 满足客户 的三要素 满足生产 的三要素 交货期 品质 成本 材料 人员 设备 3、生产计划应满足的条件 1）计划应是综合考虑各有关因素的结果 2）必须是有能力基础的生产计划 3）计划的粗细必须符合活动的内容 4）计划的下达必须在必要的时机 三、生产类型、特点与对策 销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售 方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划 进行

5、生产的一种类型。 （一）需求计划型： 1需求计划型的优点： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 因能提早准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2需求计划型的缺点： 一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。 对市场需求变化适应性差。 3、对策： 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。 建立预测机制，减少预测的盲目性。 不进行销售预测，接到客户的订单后 即安排生产的一种类型。 （二）订单生产型： 1、订单生产型的优点： 根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。 完全满足特点顾客的需求

6、 2、订单生产型的缺点有： 生产批量小，调整频繁，生产成本高。 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。 技术时间长，交货周期长。 生产运作不稳定。 3、对策 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品） 组织订单的共同评审 滚动计划法 1、滚动计划法的概念 滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的 计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把 近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和 中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物 料需求计划。 2、滚动计划的编制程序 认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测。 摸清情况，找出差距。

7、调整和修订计划。 根据调整和修改的结果，指定下一期计划。 1月1002月1203月120 实际需求80 差异20% 政策变化 新产品竞争 价格上涨 2月96-1003月96-1004月120 组织生产准备物料准备物料 滚动计划运作 季度计划 1月2月3月 本月实际销售完成情况 计划与实际差异 计划修正因素 差异分析客观条 件变化 短期预测 新的月份计划 2月3月4月 3、滚动计划的特点： 具有连续性近细远粗原则 避免盲目性分析计划与实际情况差异，使计划调整有可靠依据 适应变化性着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 具有灵活性在滚动中及时调整计划 控制生产进度 制定物料计划 分析产能负荷 生产异常协调 制订生产计划 生产数据统计 协调销货计划 实施生产 成品出库 成品库存管理 现场管理 进度追查 制造指令 工作调派 工作进度表 日程计划 月生产计划 季生产计划 年生产计划 生产 计划 库存 调整 产销 协调 客户订单 销售预测 公司政策 (新产品) 种 数 成 规 交 类 量 本 格 期 订货 计划 控制 五、生产计划制定-各阶段时间因素考虑 1、人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2、机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无异常问题。 3、工模、夹具、工具：是否准备充分，是否良好。 4、物料：物料是否准备充分，是否确定能按时到位，品质如何。 5、生