绝缘公司安全管理工作推进计划

1、绝缘公司安全管理工作推进计划一、安全管理工作推进计划（根据职业健康安全卫生管理体系要求编辑）：序号类别及资料名称项目内容负责部门完成时间1.0法律法规获取1.1适用公司职业健康安全管理的法律法规国家发布的相关法律、法规制度进行汇总、整理、列表机电部12月20日1.2职业安全健康行政法及部门规章制度对行政部门发布的相关行业标准、规定、规程、条例进行汇总机电部1.3公司内部职业卫生管理制度根据ohsas18000要求完善公司内部职业健康安全卫生管理制度机电部1.4其他辅助安全生产管理资料设备安全操作、生产环境安全卫生设施、劳动防护用品、职业病检查等资料汇总机电部2.0项目验收、项目建设2.1“三同

2、时”验收报告联系基建部索取相关资料机电部/2.1.1纸板车间安评验收报告联系档案室索取相关资料机电部/2.1.2结构件车间安评报告联系基建部确定关于相关资料的办理时间机电部/3.0消防验收3.1公司消防管网验收报告联系基建部确定关于相关资料的办理时间机电部/3.2纸板车间消防系统验收报告联系档案室索取相关资料机电部/3.3结构件车间消防系统验收报告联系基建部确定关于相关资料的办理时间机电部/4.0职业卫生安全管理4.1职业卫生风险预评价报告根据职业卫生管理制度、ohsas职业安全卫生评定标准、lec分析法进行评估各部门/4.2职业健康安全日常监控记录ohsas18000职业健康安全管理体系论述

3、资料第5.3条及辅助资料建立监控记录纸板车间结构件车间4.3职业健康安全培训计划修订职业卫生管理制度制定培训实施计划各部门机电部4.4工作场所有害因素监测计划联系行政部制定定期监测计划机电部4.5接触有害因素人员职业健康检查报告联系行政部进行体检机电部5.0特种设备安全管理5.1特种设备及安全附件强制性检验报告叉车、行车、空压机、储气罐及压力表/安全阀、其他压力容器等检验报告机电部12月20日5.2特种设备安全管理资料叉车、行车、蓄能罐、储气罐等设备使用许可证、合格证整理机电部12月20日5.3特种作业人员持证上岗联系人资部落实特种作业资格证书办理进度。目前现有作业证进行复印备案机电部/5.4

4、特种作业人员定期培训部门组织培训并做好签到及考试资料汇总。各部门机电部立即5.4.1根据特种作业证复审时间统一由办证部门组织培训/5.5特种设备检查、检修记录规范检查、检修记录，认真如实填写各部门/6.0安全用电管理6.1公司防雷、接地设施检测报告自动化班负责联系热电车间进行定点检测并出具检测报告机电部/6.2设备绝缘、漏电保护器检查/测试报告自动化班负责进行检测并出具检测结果机电部12月30日6.3完善安全用电管理自动化班根据要求负责整理完善安全操作规程机电部12月25日6.4配电设备、设施管理检查记录使用正式表格进行检查、记录机电部立即7.0危险源评估、风险辨识管理11月-2014年3月7

5、.1公司危险源辨（msds）根据职业健康安全管理体系第一章第1、2、3、4节内容进行细化、辨识学习各部门3月31日7.1.1员工权益保护严格根据国家法律法规执行/7.1.2女工及未成年工保护严格根据国家法律法规执行/7.2机械安全设备操作、维修、检查、封存、吊装等工作中存在的风险辨识各部门7.3电气安全7.3.1配电系统检查变电站、配电室、电缆、开关、线路日常检查、处理情况风险辨识机电部7.3.2电气维修作业电工作业个人安全防护、挂牌作业制度坚持情况风险辨识机电部7.3.3厂房、设备避雷、接地厂房、设施防雷、接地，设备绝缘监测等检查工作风险辨识机电部7.4特种设备7.4.1电气焊作业辨识电工、

6、金属切割、登高作业检查、维修的危险辨识机电部7.4.2叉车运输、充电、加油风险辨识各部门7.4.3行车登高检查、维护、维修个人防护及设备风险情况辨识各部门7.4.4蓄能罐（液压油系统）蓄能罐日常检查、紧急情况应急处理措施、危险等级辨识纸板车间7.4.5压力容器及管道压力容器日常检查、紧急情况应急处理措施、危险等级辨识纸板车间7.5放射源的管理7.5.1劳动者健康检查接触放射源作业劳动者健康检查情况风险辨识机电部7.5.2辐射剂量监测x射线个人剂量监测情况机电部7.5.3工作场所个人安全防护用品管理x射线个人防护用品规范配置、佩戴、管理情况机电部7.5.4应急救援预案是否制定放射源应急救援预案纸

7、板车间结构件车间7.6交通、运输安全7.6.1厂区内车辆交通管理车辆在厂区内行驶风险辨识各部门7.6.2厂区内车辆运输规范管理运输、充电、加油风险辨识各部门7.7辅助生产物品安全7.7.1生产现场使用的胶类物质进行危险辨识，根据msds要求进行规范管理并制定应急预案结构件车间7.7.1危化品（药品、试剂）管理进行危险辨识，根据msds要求进行规范管理并制定应急预案品质保证部7.7.3油类物质安全管理进行危险辨识，根据msds要求进行规范管理并制定应急预案纸板车间结构件车间7.8厂区消防设施、管理辨识7.8.1消防设施管理、检查根据检查要求进行风险辨识各部门7.8.2消防演习、演练培训、演练、预

8、警、报警、处理等风险辨识机电部7.8.3火源管理电火、焊接火、静电火、氧气乙炔作业明火等火源风险辨识各部门7.8.4消防应急预案应急预案涉及面是否齐全、有效存在风险辨识机电部7.9工业职业卫生辨识7.9.1职业病防治职业病防治、员工按照要求健康查体是否严格执行，风险评估各部门7.9.2职业危害场所管理污水、噪音、粉尘、辐射、有害气体的控制管理、工作现场风险辨识各部门7.10员工劳动防护辨识7.10.1劳保用品安全头盔，防护口罩，手套，防紫外线眼镜，防护服等用品，化学毒物、燥声、微波等对身体危害的防护品配置是否符合要求进行风险辨识各部门7.10.2应急药品管理根据各类情况配备的简单应急急救药品配

9、备、管理风险辨识各部门7.10.3劳动时间员工是否按照国家、公司规定执行，超强、超负荷工作的危害风险辨识综合部7.10.4生产现场个人防护生产现场个人防护用品是否规范佩戴情况风险辨识各部门7.11作业环境辨识7.11.1地面地面状况是否存在油渍、滑跌现象各部门7.11.2照度灯光亮度是否符合规定，昏暗、刺目等风险辨识各部门7.11.3温度生产现场室温控制情况各部门7.11.4噪声要求控制情况、现场实际情况风险辨识各部门7.11.5粉尘要求控制情况、现场实际情况风险辨识各部门7.11.6废气生产现场产生的废气规范排放情况风险辨识各部门7.11.7通风工作场所空气流通情况风险辨识各部门7.11.8

10、成品放置产品堆高、离墙、柱间距等是否符合规范风险辨识各部门7.12员工饮食卫生7.12.1食物来源管理饮食来源现场规范管理（安全采购、制作环节是否可控）风险辨识综合部7.12.2饮用水的管理水源管理是否规范风险辨识综合部7.13重大危险源辨识（msds）根据ohsas18000职业健康安全管理体系第一章第1、2、3、4节内容进行细化、辨识各部门7.14危险源、重大危险源清单根据各部门提供的危险源点建立危险源清单机电部7.14.1危险源辨识清单对分析确认的危险源按照人、机、物、法、环进行分类列表机电部7.14.2重大危险源辨识清单对分析确认的重大危险源按照人、机、物、法、环进行分类列表机电部7.

11、15危险源应急防护设施配备对辨识的危险源根据标准要求进行规范各部门机电部7.16应急设施配备清单、档案根据辨识的危险源建立应急设施配置清单存档备查（含应急救援设施配置）机电部7.16.1应急救援设备配置根据公司应急预案要求进行设施配置机电部7.16.2应急救援设施安全管理检查、记录定期对配置的应急救援行设施进行检查、维护结合安全生产管理制度、消防安全管理制度要求进行定期检查维护，认真填写 安全检查记录各部门7.17应急演练计划及应急救援预案根据危险源制定应急准备、响应、应急处理程序，并定期评审应急预案的可行性机电部二、ohsas基础知识简介1、ohsas基础知识：ohsas（occupatio

12、nal health and safety assessment series）是职业健康安全管理体系的英文简称。是一国际性安全及卫生管理系统验证标准，它是当今世界各国所遵循的三大著名管理体系之一，即：iso9000质量管理体系（qms）、iso14000实施环境管理体系（ems）和ohsas18000职业健康安全管理体系（ohsas）。2、执行职业健康安全卫生管理体系标准的意义：提升公司的企业形象；增强公司凝聚力；扩大企业美誉度；减少企业经营的职业安全卫生风险；消除危险源，鼓励员工士气；进行内部管理改善，避免职业安全卫生问题所造成的直接/间接损失；杜绝事故发生，降低经营成本；善尽企业的国际/

13、社会责任；改善人权形象，扩大市场占有率；顺应国际贸易的新潮流，突破贸易壁垒，开拓国际市场。三、关于根据职业健康安全卫生管理体系要求完善我公司职业安全卫生管理资料的说明：1、根据社会和公司安全发展、管理需要，近段时期公司将根据ohsas18000职业健康安全卫生管理体系相关安全卫生管理方面的要求，不断完善推进我公司职业健康安全卫生的管理。、因ohsas是即iso9000（qms）质量管理体系、iso14000（ems）实施环境管理体系的又一综合性管理体系，所牵扯的资料、内容相当多。而且这一体系在我公司目前尚未实施，多数员工并不熟悉该体系的精髓所在，所以在附件中将附带大量相关法律、法规及参考资料。

14、、因需要整理完善的相关职业健康安全卫生管理体系的报告、资料多，需要各部门参照附件中提供的资料进行完善，遇不理解之处可相互协调解决，机电部将根据计划进度组织进行相应的知识培训。四、lec风险辨识法介绍(危险源的评价与分级)：1、作业条件危险性评价法即lec法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。风险值（d）发生事故或危险的可能性（l）暴露于危险环境的频次（e）发生事故可能产生的后果（c）这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，l为发生事故的可

15、能性大小；e为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；c为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积d来评价危险性的大小； 即dlec。 d值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 l为发生事故的可能性大小 e为暴露于危险环境的频繁程度 c为发生事故产生的后果 d为危险性分值 2、风险评价表事件发生的可能性暴露于危险环境发生事故的后果lec分值可能性分值频繁程度分

16、值产生的后果10完全可以预料10连续暴露10010人以上死亡6相当可能6每天工作时间内暴露4039人死亡3可能，但不经常3每周一次或偶然暴露1512人死亡1可能性小，完全意外2每月一次暴露7严重0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露3重大，伤残0.2极不可能,不可能0.5非常罕见暴露1引人注意3、风险值大小一般所对应的危险级别:危险级别高度危险重要危险一般危险稍有危险d160及以上70159216920及以下备注要立即采取措施和整改需要整改需要注意控制可以接受，需要关注五、危险源辨识、风险评价表 六、相关参考资料（见附件）：危险源（危害因数）辨识、风险评价（lec法）一览表文件编号：受控状态：

17、序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价控制措施不可容许风险lecd级别1电焊作业培训不到位人员伤害d执行安全生产管理制度设备安全操作规程、培训管理制度、电焊气焊作业管理规定，加强监督管理电线破损老化触电d无漏电保护器d外壳带电d未穿戴防护服d焊钳绝缘不好d操作场所附近有易燃物火灾d焊接时无防火措施d焊接时产生弧光眼睛伤害d焊接时产生有毒气体中毒d电焊火花烫伤d登高作业安全防护坠落，伤亡d2手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害d执行安全生产管理制度设备安全操作规程、培训管理制度、电焊气焊作业管理规定，加强监督管理直接在水泥地面上切割d焊（割）炬操作时回火火灾d

18、停止作业后焊（割）炬未关严d氧气、乙炔皮管老化d焊（割）炬各阀门密封不严d操作场所附近有易燃物d焊接时无防火措施d焊机一、二次侧接线柱裸露触电d执行设备安全操作规程安全用电管理制度 加强日常监督检查，加大安全基础知识教育与培训焊机无接地或接地不可靠触电d焊机使用闸刀开关未使用自动开关触电d焊机转移或故障时未切断电源触电d焊把线（钳）绝缘老化、开裂火灾 触电d气瓶安全距离不够容器爆炸d气瓶爆晒、倒地容器爆炸d乙炔瓶无安装回火装置火灾d乙炔、氧气胶管混用、老化火灾d未执行“动火”规定火灾d电源线不符要求火灾、触电事故d3叉车作业培训不到位人员伤亡d执行设备安全操作规程、培训管理制度、起重搬运安全作

19、业指导书，并加强监督管理设备损坏d超高作业物体砸人d严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥物体损坏d超负荷作业物体损坏d严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理叉车带人人员伤害d作业时前叉附近有人人员伤害d不按操作规程作业，未做日常检查。碰撞d执行特种设备安全生产法设备使用维护管理规定特种设备质量监督与安全监察规定加强日常监督检查未持证上岗碰撞d酒后或食违禁物品后上岗碰撞d停车时将车停放在坡道上且未做防滑找施碰撞d货物捆绑不牢固或货物超高超宽又无法解体碰撞d反光镜模糊或掉落碰撞d喇叭不响碰撞d灯光不良碰撞d轮胎压力不正常碰撞d制动装置失灵碰撞d柴油箱扎破火灾

20、/爆炸d车内线路受热，老化火灾d电瓶漏液火灾d电瓶接线松动打火火灾d4行车检查（起重机械）培训不到位人员伤亡d执行设备安全操作规程、培训管理制度、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理设备损坏d未及时联系检验起重伤害起重伤害d限位开关失灵d起吊重物的绳索不符合安全要求d起吊作业完成后吊钩未升至安全高度d未设防风、防雨、防晒措施d无维修保养记录d吊钩未设置防止吊重意外脱钩的保险装置d钢丝绳扭曲、变形、断裂d卷筒、滑轮出现裂纹d制动器的安全系数不符合要求d升降机构打滑d行车吊装作业方案不符合要求起重伤害d执行1.特种设备安全生产法2设备使用维护管理规定3起重机械危险部位与标志4起重机械超载保护装置

21、安全技术规范5特种设备质量监督与安全监察规定6特种作业安全管理规定 7应急预案8日常监督检查9安全技术交底起重设备有缺陷起重伤害d起重吊装超载作业其他伤害d违反“十不吊”规定起重伤害d司机操作失误起重伤害d起重机械使用期内未定期检查起重伤害d指挥信号不明确、不统一机械伤害d起重机械无超线、限位保护装制或失灵机械伤害d起重高处作业缺乏防护机械伤害d人员高处跨越机械伤害d构件堆放不符要求高处坠落d未设置警戒区高处坠落d吊索具选择不当物体打击d钢丝绳与吊物棱角处未保护物体打击d作业人员无证上岗机械伤害d被吊物吊点位置未按设计规定选择或固定不牢固，在就位过程中造成被吊物滑落物件打击d 保险装置失灵物件

22、打击d5压力容器（蓄能罐、储气罐、压力管道等）日常检查维护设备损坏d执行设备使用维护管理规定超强、超负荷引起爆裂（炸）d执行设备使用维护管理规定定期检验设备损坏d执行设备使用维护管理规定制定应急处理措施、方案处置不当d指定应急预案6高空作业物体坠落坠物伤人d提高警惕、集中工作注意力损坏设备d使用登高专用工具未佩带安全保护装置坠物伤人d执行安全生产管理制度劳保用品管理制度踏板及其吊挂装置严重腐蚀变形坠落伤人d执行安全生产管理制度设备使用维护管理规定酒后作业坠落伤人d执行安全生产管理制度平台无防护栏，防护不符要求坠落伤人d执行设备使用维护管理规定作业人员有恐高症坠落伤人d执行安全生产管理制度人员高

23、处作业时随意堆放物品坠物伤人d执行安全生产管理制度设备使用维护管理规定人员未按规定穿戴工作服、鞋和救生衣（水上作业）坠落伤人d执行安全生产管理制度劳保用品管理制度未使用登高工具人员摔伤d使用登高专用工具7电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电d定期检查8砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害d执行设备安全操作规程，并加强监督管理未定期更换砂轮片d未戴防护眼镜d打磨细小的、大的和不好拿的工件d砂轮受潮、沾水后继续使用d砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用d拆掉限位块加工超长、超宽零件d快速进刀时，左手远离手柄d未停车测量、取卸工件d9手持电动工具高速切削时未戴防护眼镜机械伤害d执行设备

24、安全操作规程，并加强监督管理工件未夹紧d用砂布打磨出光时，将单手手臂伸进工件打磨d电源线裸露、乱接d电动工具绝缘检测不及时d电源线不符要求d个体防护缺乏d未做绝缘测试di类工具无接地d电源线大于3米d10旋转刀具操作用手扶工件，工件装夹不牢固机械伤害d执行设备安全操作规程，并加强监督管理工作台行程范围内有人员活动d无防护罩d未停车、清扫锯末c在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件d11自动加工设备操作工作台行程范围内有人员活动机械伤害d执行设备安全操作规程劳动防护用品管理制度，并加强监督管理设备周围安全防护d未停车、清扫锯末d在旋转的钻具下，翻转、卡压或测量工件d人员操作时未佩戴劳防用品其他伤害

25、d操作人员无证上岗机械伤害d设备绝缘不良，接地不良触电d人员误操作物体打击d加工部件意外飞出物体打击d防护罩固定不牢而松脱物体打击d木工作业锯片有裂纹或连续断线机械伤害d1设备安全操作规程2安全用电管理制度 3应急预案4日常监督检查5安全基础知识教育与培训6安全技术交底更换锯片、检修设备时未切断电源机械伤害d操作人员进料、站位与锯片成一线机械伤害d作业时随意抬高、摆动材料机械伤害d机械防护装置缺损机械伤害d操作人员未正确穿戴防护用品其他伤害d未进行安全培训或不合格其他伤害d工具和材料堆放杂乱火灾d锯末、刨花未及时清除火灾d消防器材配置不合理火灾d木工机械无有效的防暑降温措施机械伤害d执行职业卫

26、生管理制度操作人员误操作机械伤害d执行安全生产管理制度设备使用维护管理规定带联接件和紧固件的刀件松动物体打击d执行设备使用维护管理规定安全防护设置失灵物体打击d执行设备使用维护管理规定设备接地（接零）设置损坏触电d执行设备使用维护管理规定安全用电管理制度12油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾d设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火存在焊接气割作业d回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害d使用无毒、无害脱脂剂工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业d立即工作环境通风条件差d未正确穿戴劳保用品d执行设备安全操作规程，并加强监督

27、管理回油箱内照明用行灯非安全电压c执行设备安全操作规程，并加强监督管理13木浆堆放、搬运未设置防护措施和防护间距人员伤亡d执行设备安全操作规程、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理物体损坏d受力不均重心不稳人员伤亡d设备损坏d14蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤d使用绝缘工具搬运和安装不当电解液伤人d严格按照说明书搬运和安装腐蚀设备d弧光灼伤d15生产试验室绝缘安全用具失效触电伤亡d定期检查绝缘安全用具安全性能布线混乱、电缆沟未盖d规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查地面油污人员摔伤d穿防滑鞋，及时清理油污物体损坏d1617液压系统装配、生病调试试验密封件安装

28、不到位压力油喷出伤人d正确安装密封件法兰紧固螺丝不均匀d螺丝紧固压匀施加压力过高损坏压力表等器件、跑油d控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人d正确操作安全阀、泄载阀阀门未开或未关压力油或气喷出伤人d正确操作阀门回油箱面板有油污操作人员滑倒d加强检查，及时清除油污回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤d加强个体防护调整不当损坏器件d按出厂检验大纲操作设备维修检查登高作业无防护高处坠落d1日常监督检查2安全技术交底3维修保养记录起重机具坠落物体打击d索具滑脱物体打击d电瓶配制电液飞溅灼烫d电瓶释放气体容器爆炸d动火作业无人值守火灾d油箱未经清洗动火火灾d机器无

29、安全防护罩机械伤害d压力容器液体外泄中毒d18电击穿试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌窒息d执执行设备安全操作规程培训管理制度，并加强监督管理，误碰带电设备d培训不到位d绝缘不良d电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾d接线不正确烧毁装置d19电气高压试验误碰被试验装置人员伤害d执执行设备安全操作规程培训管理制度安全用电管理制度，定期检测试验装置，并加强监督管理试验装置漏电d高电压操作安全距离不够d试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋d未设置安全围栏和悬挂安全标示牌d培训不到位d20配电房室检查维护门、纱窗破损，小动物进入火灾d执行设备安全操作规程安全用电管理制度，定期检测试验装置，并加强监督管理通风散热

30、不良d避雷装置失效d地面绝缘损坏d无警示标志，无关人员进入触电d送电时误操作触电d接线不正确烧毁装置d接线不牢固、操作中接线被扯掉d连接线绝缘破损触电d定期检查连接线绝缘性能临时用电管理线路设计缺陷触电d执行设备安全操作规程安全用电管理制度，定期检测试验装置，并加强监督管理无证操作触电d电箱接线混乱触电d开关箱（未级）无漏电保护或失灵触电d漏电保护装置参数不匹配触电d闸具损坏或不符合要求触电d灯具金属外壳未作接地保护触电d电线老化、破损未包扎触电d电缆线架设或埋设不符合要求触电d机电设备未设漏电保护触电d电工不按规定程序送电触电d保护零线与工作零线混接触电d不符合三级配电二级保护要求触电d配电

31、箱无漏电保护装置触电d配电箱内多路配电无标识触电d电箱无门、无锁、无防雨措施触电d灯具金属外壳无接零保护触电d防雷接地电阻大于4欧姆触电d电箱内用其他金属丝代替保险丝触电d带电作业无人监护触电d机械设备故障造成短路触电d施工不当造成电缆、电线破损触电d施工用电未按规定采用tn-s接零保护系统触电d配电室或发电机室未设置适用灭火器触电d一闸多机触电d缺相使用触电d使用大功率电器触电d私自乱拉乱接触电d固定设备未使用专用开关箱触电d固定的设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电d用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电d闸具、熔断器参数与设备容量不匹配触电d21产成品仓库、

32、五金库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人d规范摆放物品损坏d严禁货架超重工作货架摆放超重坠物伤人d规范摆放物品损坏d严禁货架超重工作下班未关电源引发火灾、爆炸d执行消防安全管理制度应急救援预案，加强监督管理易燃易爆品未隔离存放d22危化品使用气瓶未检验、无标识或标识不清容器爆炸d1易燃易爆化学品消防安全监督管理msds2仓库防火安全管理规则3安全知识教育与培训4日常监督检查5安全技术交底氧气瓶、乙炔瓶使用无防晒措施容器爆炸d氧气、乙炔压力表损坏容器爆炸d氧气、乙炔库房及使用中距明火距离小于10m；油库距明火距离小于40m火灾容器爆炸d乙炔、油库存放点未配置灭火器火灾d氧气、乙炔气管老化、破损火

33、灾爆炸d化学危险品未按规定存放使用违章作业d易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定管理缺陷d在库房内吸烟和使用明火违章作业d易燃易爆、化学危险品违反配装限制、混合装运违章作业d装运危险品客货混装违章作业d易燃易爆物品在阳光下曝晒防护缺陷d库房内未配备灭火器材防护缺陷d库房内未使用防爆照明灯防护缺陷d23产品发运包装箱不合格财产损失d使用合格包装箱捆扎不牢或防护不当产品损坏d捆扎牢固、加强防护捆扎不牢人员伤害d捆扎牢固24车辆现场搬运指挥不当冒险作业触电d执执行设备安全操作规程安全用电管理制度，定期检测试验装置，并加强监督管理烧毁装置d运输车辆违规载人车辆伤害d超载运输

34、车辆伤害d驾驶员未获上级主管部门许可未培训车辆伤害d道路不畅、不平、不坚实车辆伤害d多台机械作业时未空开安全距离机械伤害d未带安全帽人员伤害d未进行安全交底人员伤害d25车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏d执执行设备安全操作规程安全生产管理制度，定期检测试验装置，并加强监督管理人员伤亡d超速、酒后驾车车辆损坏c人员伤亡c未按规定保养车辆车辆损坏d人员伤亡d26客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏d加强自我控制27上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害d禁止乘座非法营运交通工具28出差工作地治安差人员伤害d执行员工出差安全管理程序财产损失d乘座非法营运车辆人员伤亡d财产损失d工作地自然环境恶劣意外伤害d身体素质差生病、死亡d住宿条件差人员伤害d财产损失d乘坐夜车人员伤害d29电脑操作长时间使用身体损害d推广工间操电脑病毒数据丢失、工作瘫痪d执行公司管理规定下班未关机引发火灾d执行消防安全管理制度，加强监督检查30安全管理安全交底不全人员伤害d执行相管理制度安全意识不强人员伤害d无安全生产责任制管理缺陷d执行安全生产管理制度未进行安全教育管理缺陷d执行安全生产管理制度未进行班前安全活动管理缺陷d执行安全生产管理制