某小学教学楼施工组织设计

1、 某小学教学楼施工组织设计 目 录 第一章、工程概况5 第一节、工程建设概况5 第二节、自然条件6 第二章、编制依据6第三章、编制原则7 第一节、方案优化的原则7 第二节、安全第一的原则7 第三节、优质高效的原则7 第四节、确保工期的原则7 第五节、科学配置的原则7 第六节、合理布局的原则7第四章、施工部署7 第一节、施工部署总体原则7 第二节、工期安排9 第三节、施工组织管理机构9 第四节、施工总体顺序10 第五节、质量目标的实施10 第六节、安全生产目标及实施10 第七节、施工准备10第五章、主要施工方案和工艺要求11 第一节，总体施工顺序11 第二节，基础工程施工工艺11 第三节、主体结

2、构施工13第六章 装饰工程21 第一节 室内顶棚墙面抹灰21 第二节 地面贴面砖21 第三节 外墙贴面砖22 第四节 卫生间防水工程23 第五节 门窗工程23 第六节 给排水工程施工工艺23第七章 质量保证措施26 第一节 技术管理措施26 第二节 质量保证体系及措施27 第三节 质量通病预防措施30 第四节 推广新技术、新材料、新工艺33第八章 安全管理措施33 第一节 安全管理方针33 第二节 安全保证体系33 第三节 安全生产责任制33 第四节 安全管理制度34 第五节 临边防护措施34 第六节 临时用电和施工机具34第九章、文明施工管理措施35第十章、环保施工措施35 第一节、现场管理

3、措施35 第二节、降噪声专项措施36第十一章、冬雨季施工及防洪防汛措施36 第一节 雨期施工措施36 第二节 冬期施工措施37第十二章、工期保障计划38 第一节 搞好施工前的准备工作38 第二节 加强施工过程中的管理38 第三节 本工程采取的具体措施39主要施工机械设备计划40劳动力计划41参考文献42第一章、工程概况第一节、工程建设概况1本工程总建筑面积*，建筑占地面积为*；总层数为* 层，采用框架结构形式；屋面防水等级：二级；建筑耐火等级：二级；建筑高度*m。设计合理使用年限为50 年。2建筑用料说明墙体：本工程0.000 以上外填充墙采用a3.5蒸压加气混凝土砌块，m5.0混合砂浆砌筑；

4、0.000 以下采用mu10烧结页岩实心砖，m10水泥砂浆砌筑。3屋面：防水等级为二级，建筑平屋面防水设两道，保温层为65厚ftc自调温相变保温材料，干密度300kg/m3，不上人屋面做法参见05j1屋13，平屋面排水坡度2%排水。4雨水管：屋面排水采用100 聚氯乙烯upvc（不锈钢管）落水管有组织排水，具体位置、数量见屋面图。5油漆：外露铁件均除锈刷防锈底漆二道。调和面漆二遍颜色由装修设计定。木构件均做基层清理，除污，砂纸打磨，润油粉二遍，所有木构件，木装修均须刷防火涂料。墙体内预埋木砖均须做防腐处理。6建筑室内装修：做法详见室内装修表，表中做法若与实际不符时，均以露面标高为准。铺地砖露面

5、中地砖品种应由甲方与设计方选样确定，外廊等有水的房间室内楼地面比同楼层地面低20mm，在地漏附近1000范围内以1%坡向地漏，地漏篦子不得高出地面。同层楼地面中采用不同颜色或材料时一般在门扇下分界，要求分界平整而整齐。内墙面阳角处设1:2水泥砂浆护角，高同门高，两边各宽50，厚度同相邻墙面粉刷。所有窗台高不足900的，均设防护栏杆，做法参见05j8-75-3.窗台板为花岗岩窗台板，做法见05j7-1-66-2.7外装饰：外墙喷涂外墙涂料及面砖，做法参见j08j110-a9，外墙涂料见立面图。外装饰材料要求材质色彩均应均匀，施工前先由建设单位及设计院定样后方能大面积施工。外装线脚，窗洞上口及外挑

6、构件下檐滴水做法参见墙身相应位置。8抗震：本工程按地震动加速度0.15g、地震特征周期0.45s 进行抗震设计，建筑场地土为中软土，建筑场地类别为三类，设计地震分组为第一组。9使用活荷载标准值楼梯、走廊：3.5kn/；卫生间： 2.0kn/；办公室： 2.0kn/；非上人屋面：0.5 kn/ ；栏杆；1.0kn/；本工程活荷载标准值不包括隔墙自重和二次装修荷载，其他荷载按规范及实际情况取用。10材料：混凝土强度，基础c30，基础垫层c10素混凝土，框架柱，梁，板，楼梯为c25，二次结构构件为c20.本混凝土全部采用商混，砂浆全部采用商用砂浆。11钢筋：圆钢为hpb235 级钢，螺纹钢为hrb4

7、00级钢。12砌体：0.000 以上外填充墙采用a3.5蒸压加气混凝土砌块，m5.0混合砂浆砌筑；0.000 以下采用mu10烧结页岩实心砖，m10水泥砂浆砌筑。第二节、自然条件本工程拟建地位于某某小学校内，场地地形平整，地上二层，本地区抗震设防烈度为七度。基本风压0.3kn/m2,基本雪压0.35kn/m2，标准冻深0.45m。第二章、编制依据1、随同招标文件提供的工程设计图纸、勘察报告及其它相关设计文件。2、国家和行业颁发的施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。3、我单位可投入本工程的资源。4、通过现场调查获得的资料。5、适用的规范、规程及验收标

8、准。第三章、编制原则第一节、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，选定一种较好的施工方案。第二节、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。第三节、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。第四节、确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案

9、，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标。第五节、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。第六节、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。第四章、施工部署本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，既要有单项

10、统筹计划(即子网络计划)，又要顾及到整体安排(即战略网络计划)。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。第一节、施工部署总体原则(一) 工程指导思想及组织机构的建立1根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。2集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。3以iso9002 质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进

11、行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司设立工程指挥部，参与重大问题的决策；切实做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。4工程指挥部、项目经理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。（二）施工方案确立1优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程

12、质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。 (三)主要施工方法及总体设想1垂直运输机械：采用塔吊。2钢筋采用加工制作，现场绑扎，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。3基础及上部结构混凝土全部采用商品混凝土泵送，灰浆现场拌制。4模板主要采用多层胶合板，用48 钢管做支撑，横档采用60mm80mm 方木。5外墙脚手架采用双排双立柱扣件式钢管脚手架全部采用绿色密目安全网全

13、封闭围护。6装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。7整个工程分段分层、分工序展开交叉施工，基础、主体采取小流水段作业。8水电、设备、暖通、室外安装工程在主体竣工之后也应尽早展开施工。第二节、工期安排开工日期为2013年3月7日，竣工日期为2013年7月25日第三节、施工组织管理机构1施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标化工地，争创榜样工地和确保工期的提前并交付使用。2抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确

14、保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。3项目经理部下设办公室、施工组、技术组等部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。4项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。5项目经理部在的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。6建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量

15、，实行全面质量管理。7将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。第四节、施工总体顺序本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：基础施工主体结构施工屋面施工屋面防水工程内外装饰工程,相关安装工作同步插入,做到密切配合。第五节、质量目标的实施1质量目标：质量等级确保优良。2通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺标准、工序定样板、选定材料定样品的标准；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；

16、加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，确保施工质量。第六节、安全生产目标及实施1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和邢台市市有关安全生产条例，确保安全生产的顺利进行。3建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。第七节、施工准备(一)技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了

17、解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。(二)料具准备编制和落实施工材料采供计划，对甲供材料，我公司将提前将材料用量计划及进场时间报与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批。机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分

18、批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。人员准备按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员第五章、主要施工方案和工艺要求第一节，总体施工顺序基础施工主体结构施工屋面施工屋面及装修室外及验收第二节，基础工程施工工艺1，土方开挖1） 基础形式：独立混凝土柱基础，独立混凝土柱垫层基底标高-1.800m。2） 地质情况：场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。3 ）施工方法：采用分区分段机械大开挖的方法施工。每区设反向铲挖土机cat-330 台进行土方开挖。底部留1520cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖，分段清底，

19、分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。4 ）质量要求：开挖平面尺寸、标高符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。2 柱基础混凝土垫层1） 施工准备(1)地基经检查合格。(2)工艺流程：检查地基找标高和水平控制线铺设混凝土振捣找平养护3 ）施工方法(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500固定。(3)逐个浇筑 ，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d 按时试压。4 ）质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整

20、。3 独立混凝土基础工艺(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)工艺流程：垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱根筋大角混凝土浇筑支柱根侧模浇筑柱根混凝土拆模养护2）施工方法(1)模板：采用钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。(4)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-9060 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500固定。(5)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑 ，防止模板移位。柱跟混凝土

21、浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。3） 质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。5 素混凝土基础1 ）施工准备(1)地基经过检查合格。2 ）流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：地基检查验收放线支模混凝土浇筑养护3） 施工方法(1)模板：采用组合木模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。(2)地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。(3)混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插

22、入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。(4)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。4） 质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。6 土方回填1 ）施工准备(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。2 ）流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖。(2)工艺流程：地槽回填房心土回填3） 施工方法：每个施工区采用推土机红旗100 一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机。4 ）质量要求：回

23、填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。第三节、主体结构施工本工程采用柱、梁板模一次支模，先浇筑柱的混凝土，再浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板绑梁板钢筋浇筑混凝土隐蔽验收养护 。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设

24、计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的

25、柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2） 梁板钢筋的绑扎1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向

26、钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3） 电渣压力焊接头1

27、)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数 (如表6-2 所示) （略）6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件

28、，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。二 、 模板工程 2.1 施工准备1 组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4 采用预组

29、装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按表4的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。表4 钢模板施工组装质量标准 项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值2.02.02.0（用2m长平台检查）长度和宽度的1/1000，最大4.0对角线长度的1/1000，最大7.05 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10

30、cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。6 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。7 模板安装时，应做好下列准备工作：（1） 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；（2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。（3） 竖向模板应按施工设计要求预埋支乘锚固件。2.2 安全要求1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的 低压电源或采取其他有效的安全措施。2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类

31、工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3 钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击设施。4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5cm时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全

32、网。9 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。10 预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。11 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊，吊钩不得脱钩。12 拆除承重模板时，为避免突然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。2.4 检查验收 组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：（1） 组合钢模板的布局和施工顺序；（2） 连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况；（3） 支撑着力点和模板结构整体稳定性；（4

33、） 模板轴线位置和标志；（5） 竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度；（6） 模板的拼缝宽度和高低差；（7） 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。三、主体混凝土工程(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过

34、3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的/之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。(5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时

35、，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2mpa/mm2 时，才能允许继续浇筑。(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成4050角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同

36、时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为m）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。(9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），

37、分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇12h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝

38、处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。 (14) 主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长 ，后浇带施工是保证结构质量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工后浇带处模板与相邻模板设计成四 脚手架工程1地基处理肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用c10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置

39、垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。2 立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距

40、离不大于50cm。4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱

41、上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆

42、的连接点距地面的高度控制在30cm内。7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8 连墙件连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱

43、处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，距结构处皮1.5m处预理ii25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙件。9防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。五 砌体工程（1）砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线。（2）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌

44、块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。（3）砌体宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。（4）卫生间、厨房隔墙底部设200mm高c20素混凝土地垄、其他位置第一排砖采用c20混凝土灌实，以防止地面及楼面渗水，地垄高度不得低于200。砌筑时，遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。（5）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%

45、，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。（7）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（8）与砌体填充墙相连的框架柱应每隔500mm设置26拉接筋，拉接筋的位置与砌块皮数相符，且置于灰缝中，通长设置。隔墙顶与楼板连接处须斜砌砖，要求逐块敲紧砌实。第六章 装饰工程内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位和质检部门等认可后才开始全面施工。主体将砌砖体施工完毕，并

46、有七天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰，墙面抹灰完毕后再做内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。第一节 室内顶棚墙面抹灰1 施工准备2 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：1) 顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检2) 墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检3 施工方法(1) 顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道 。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。(2) 墙面抹灰：墙面洒水湿润

47、。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。4 质量要求(1) 材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。(2) 顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。第二节 地面贴面砖1 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：清理基层弹线刷素水泥浆，做找平层刮素水泥浆结合层贴面砖擦缝清理2 施工方法(1) 清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层

48、，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。(2) 找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2mpa 后，挂线用1:1水泥砂浆贴面砖。(3) 贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。3 质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。第三节 外墙贴面砖1 施工准备(1) 面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。(2) 水泥：采用普通硅酸盐水泥po32.5，要有出厂合格证与试验单。(3) 砂子：采用中砂，用前过筛，孔径5mm。2 流水分段、工艺流程(1) 流

49、水分段：同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。(2)工艺流程：基层处理吊直找规矩贴灰饼做找平层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝与处理3 施工方法(1) 基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:1 水泥砂浆掺108 胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。(2) 吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108 胶10%，分层抹1:3 水泥砂浆，每次抹厚度510mm隔日浇水养护。(3) 弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称

50、排列。(4) 浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h 以上，取出晾干，擦干净后方可使用。(5) 镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。(6) 砖背面抹1:2 水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。(7) 女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1 水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。4 质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。第四节 卫生间防水工程1 施工准备：(1) 卷材、防水剂进场要有出厂合格证与试验单。卷材二次试验必须合格。(2) 地面给排水、采暖管已经安装完毕，该

51、有套管的已经装完。依据墙面+0.5m 标高线，找出地面水平线。2 流水段划分、工艺流程(1 )流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2) 工艺流程：基层处理挂线找规矩刮素浆做找平层铺贴卷材灌水试验质检3 施工方法(1) 清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108 胶10%。铺掺硅质密实剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。(2) 喷冷底子油一道，用乙炔气火焰喷烤卷材sbs，先做边角、管边，地漏处附加层的铺贴，再做面层大面积铺贴。卷材搭接长边不小于70mm，短边不少于100mm 压实粘牢。(3) 贴完后，认真检查一次铺贴

52、质量。合格后，再做蓄水试验48h，检查无渗漏，修补直到合格为止。4 质量要求：垫层、卷材结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏第五节 门窗工程1 以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线引下，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剃凿处理。门窗洞口比窗框尺寸大10-20mm。2 门窗水平位置以楼层室内+50cm水平线为准，向上量出门安装标高或下皮标高，弹线找直。3将不同型号，规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边放立，补贴保护膜。在框上下边线划中线。第六节 给排水工程施工工艺1.上水：(1)工艺流程：安装准备预制加工给水引入管安装管道试压管道防腐保温立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗

53、。 (2)施工方法：1）设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装。2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、 毛刺应进行清除。5）管子套丝应根据管子不同的管径分2-3 次套制完成，螺纹应清楚表面不得有毛刺或乱丝。断扣的总长度不得大于全长10%。6）柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与

54、管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3的夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15%，镀锌管在套定丝头后，应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。7）套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入扣左右为宜），在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣23 扣， 清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到适当位置等待调直。8）镀锌管不得焊接，也不准使用黑料。9）在上好零件管段的丝扣处抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾甩口方向，而要照顾到管子的弯曲

55、度，相互找偏，然后再将未调管段上的甩口方向转至合适的部位并保持正直。10）管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。11）管道调直要放在调直架上或调管平台上，一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。12）有阀门连接的管段，调直时应先把阀门盖卸下来。将阀门处垫头再敲打，以防震裂。13）镀锌管不得加热调直。14）调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过管外径的5%预制后管道，其节点误差不得大于5mm。(3)操作要点： 1）预制完的管道严格按图纸进行防腐处理，当设计无要求时 埋地镀锌管道一般为三油二布五层做法。 2）进行水压试验，当设计无规定时，室内给水管道试验压力不应小于0.6mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验的压力应为工作压力的1.5 倍，但不能超过1mpa，在10min 内压力