冬季施工楼板踩踏部位修补方案

1、中建五局阜新中心医院综合病房楼项目经理部 冬季施工楼板踩踏部位修补方案目 录一、楼板踩踏部位及原因- 1 -1.1踩踏部位- 1 -1.2原因分析- 1 -二、修补时间安排- 1 -三、施工准备- 1 -3.1组织准备- 1 -3.2操作人员安排- 2 -3.3主要施工机具- 2 -3.4踩踏楼板标高复测- 2 -3.5修补材料- 2 -3.6楼板修补后顶标高确定- 2 -四、修补方法- 3 -4.1混凝土剔凿- 3 -4.2面层清理- 3 -4.3过程验收- 3 -4.4细石混凝土施工- 3 -一、楼板踩踏部位及原因1.1踩踏部位标高5.35m（二层）8-12轴楼板，总面积约1100；标高5

2、.35 m（二层）1-8轴楼板、标高9.55 m（三层）楼板、标高13.75 m（四层）楼板边缘处，总面积约200。1.2原因分析为满足建设方工程进度要求，本工程须进行冬季施工，标高5.35m（二层）8-12轴楼板混凝土浇筑时间为09年10月30日，恰逢气温突然剧降且突下大雪，阜新所有商砼公司均未配备防冻剂，我项目在施工过程中虽然采取了边浇筑边覆盖保温棉被和草帘的保温措施，但由于气温太低此部位混凝土浇筑完成24小时后仍未上强度，为防止混凝土受冻，我项目采取积极措施在混凝土表面覆盖电热毯，在电热毯的铺盖过程中造成了混凝土的踩踏；其余楼层踩踏部位均处于楼板边缘处，为覆盖保温材料所造成。二、修补时间

3、安排2010年4月25日-2010年4月31日三、施工准备3.1组织准备项目成立楼板修补小组，项目经理王贵君任组长，生产经理徐绍巍任副组长，刘文伍、李玉忠、周杨峻、许刚为组员。人员具体分工如下：王贵君：安排和部署修补工作，并及时检查各项工作的落实情况。刘文伍：方案的编制（4月25日前完成）、技术交底、修补过程中的技术指导和复核。徐绍巍：负责指挥、协调楼板修补的各项工作及修补操作工人的到位。周杨峻：楼板混凝土的剔凿和标高控制。李玉忠：修补过程中的质量控制。许 刚：负责安排和落实楼板修补工作。3.2操作人员安排成立一支专门的楼板修补施工队，总计20人。具体安排如下：剔凿工：4人；力工：10人；瓦工

4、6人。3.3主要施工机具电镐：4台；2 m刮杠、铁锹、铁抹子、扫帚、靴子、滚筒、白线绳等3.4踩踏楼板标高复测根据各层平面布置图设置方格网（1mx1m），用水准仪对踩踏部位进行测量，并记录好数据，通过计算得知楼板凸出部位最大为38mm，凹陷部位最大为44mm （相对楼板结构设计标高，以下标高表示均相对楼板结构设计标高）。3.5修补材料根据楼板设计强度，楼板修补采用c30细石混凝土（约22m3），由阜新兴华商砼有限公司提供。3.6楼板修补后顶标高确定考虑到楼板修补采用细石混凝土，为保证细石混凝土与原浇筑楼板混凝土结合良好且便于操作，取定楼板修补后的标高为+10mm（根据建筑设计，踩踏部位楼面大部

5、分为磨光花岗岩楼面，不影响后期楼面施工）。四、修补方法4.1混凝土剔凿对楼板混凝土凸出部位，采用电镐进行剔凿并拉毛，直至标高为-10mm；对楼板混凝土较平整处也剔凿到标高为-10mm并拉毛；对楼板混凝土凹陷部位直接进行拉毛即可。4.2面层清理 楼板剔凿完成后，应将混凝土渣清理干净，并用自来水冲洗，直至混凝土表面无灰尘。4.3过程验收剔凿、清理完成后由质检员、技术负责人进行验收，验收合格后进入下道工序。4.4细石混凝土施工4.4.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。4.4.1.1找标高、弹面层水平线：根据结构施工已有的+50cm水

6、平标高线，量测出地面面层的水平线(+10mm)，弹在楼板踩踏部位附近柱面上。4.4.1.2洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.4.1.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即细石混凝土面层标高。4.4.1.4抹标筋：标高5.35m（二层）8-12轴楼板由于面积较大须做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹50mm宽条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。4.4.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，水泥浆中掺加

7、107胶。刷浆时不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.4.1.6浇筑细石混凝土细石混凝土采用泵送（结构施工所使用的地泵），塌落度为180mm20mm。面层细石混凝土铺设：铺时预先用木模板条隔成宽不大于3m的区段，用地泵管将细石混凝土输送到楼面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），分段按顺序铺设混凝土，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，）往返、纵横滚压3-5遍，如有凹处用同配合比细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时

8、均要从东往西退着走）。4.4.1.7抹面层、收平拉毛：当面层灰面吸水后，用铁抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用木抹子抹压无抹痕时，可用木抹子进行第三遍拉毛找平，拉毛深度1-2mm。拉毛时间应控制在终凝前完成。4.4.2分格缝压抹有分格缝的面层，在撒l：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在楼面上弹线，用抹子在弹线两侧各20mm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。4.4.3成品保护：细石混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏。4.4