预制箱梁施工技术交底

1、密涿高速公路廊坊北三县（三河）段施 工 技 术 交 底施工单位： 合同号：监理单位： 编 号： 工程名称密涿高速公路廊坊至北三县段q2标施工部位或层次交底项目预制箱梁交底依据公路桥涵施工技术规范、河北省高速公路施工标准化实施细则、预制混凝土梁监理作业指导书交底内容一、工程概况本交底适用于预制箱梁施工。二、预制箱梁施工工艺1、后张法预制梁板施工流程：钢筋施工波纹管施工模板安装顶板钢筋施工及波纹管安装混凝土的浇筑及养生预应力张拉及压浆封锚移梁和存梁2、钢筋施工（1）钢筋材料钢筋施工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。（2）绑扎底板及腹板钢筋1) 钢筋焊接钢筋纵向接头采用电弧焊。

2、搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。本箱梁主筋为16mm，双面焊焊缝长度不得小于10cm，单面焊焊缝长度不得小于18cm，同一截面内的接头数目相互错开不超过主筋总数的50%，同一根钢筋接头错开间距不小于56cm，钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不得小于16cm，且不能位于构件的最大弯矩处。本项目采用502焊条进行施焊。为减少焊接时间，根据需要配备至少4台电焊机，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间，焊缝要饱满厚度达到4.8mm以上、焊缝宽度达到12.8mm以上，施工中电焊机的电流控制在200a左右，钢筋焊接后敲净焊渣。焊件抽检频率每300个同类型接头为1检验批，不

3、足300个焊件时按1批处理，成品中每批随机截取3个接头做抗拉强度试验，试验结果符合要求后方可使用。2) 钢筋绑扎钢筋在胎架上进行加工，钢筋的交叉点处，使用直径0.7mm的铁丝“八”字型绑扎，绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。梁端预留钢筋长度为20cm，底板14#筋与腹板12#筋等进行点焊，绑扎完毕待侧模验收合格后整体吊装就位。绑扎时注意绑丝不得侵入混凝土保护层，保证保护层厚度满足要求。绑扎位置在钢筋的交叉点处，使用直径0.7mm的铁丝交错扎结。顶板和腹板的设计最小净保护层厚度为净20mm,底板为净22mm；按设计净距，底板安装梅花形砂浆垫块（m40），（水平放置）每平方不少于6个。侧面采

4、用圆饼式垫块穿在4#筋上，每平方不少于4个，呈梅花形均匀分布。底板钢筋安装完成后设置50mm的通气孔（预埋直径不大于5cm的pvc管），不得用水钻钻通气孔，通气孔与普通钢筋干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。绑扎底板钢筋时注意安装支座预埋钢板，应安装平整（吊装前采用楔形钢板调整纵坡）。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高

5、或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处33、波纹管施工（1）非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管（波纹状高密度聚乙烯塑料管）。在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏且搬运过程中采用非金属绳捆扎，不得抛摔或拖拉。严格按照设计给定的坐标将波纹管进行固定（用“#”形定位筋进行固定），定位筋用8钢筋，每50cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板主筋或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。（

6、2）用大一号波纹管作为接头，接头长度为被连接管道直径的5倍且不小于30cm，接缝处用胶带进行密封，防止进浆，往返缠绕3圈，缠绕宽度10厘米。（3）波纹管的安装要保持线性顺畅，在预制台座侧面用红油漆标注好坐标，保证坐标位置，定位钢筋固定牢靠，浇筑混凝土期间不产生位移。（4）在安装完成后，向波纹管内穿塑料管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞，保证钢绞线的穿束工作顺利进行，并认真检查，将破坏处用防水密封胶带缠裹密实，避免波纹管内进浆。波纹管在胎架上安装定位后，连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合

7、格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。4、模板安装（1）准备工作模板厚度为6mm厚钢模板，模板进场后先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。正式拼接完毕后将模板接缝处的错台打磨平整，使模板接头平顺过渡。箱梁所有模板应进行编号安装，安装前均涂刷脱模剂以利于脱模。（2）侧模、芯模模板安装用龙门吊配合人工安装侧模和芯模。安装从台座一端开始，模板接缝要用2mm回力胶条背贴密封，并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。侧模安装完毕将胎架上验收合格的钢筋骨架吊入预制台座上。侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长方向的支撑上设置螺

8、栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。顶部采用22拉杆穿过对拉槽钢，使用外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。为有效的防止漏浆，我项目将梳形板做了改进，采用在钢板中间开孔，翼缘板钢筋采用穿入式安装，浇筑前用竹胶板封堵多余的槽孔部分。内模采用组装完毕整体吊装的方式施工，安装内模时，注意内模的标高，接缝严密，保证面板混凝土厚度以及宽度。在箱梁顶面压杠，压杠间距为2米/道，每根压杠两侧设置两根压腿，压腿支撑于内模顶面，防止浇筑砼时内模上浮，防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧。端模

9、板预留钢筋孔位置要垫帽式胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。侧模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定。模板安装过程中允许偏差表项 次项目名称允许偏差（ mm ）备 注1模板标高-10 ， +102模板内部尺寸+5 ，03相邻两板面高低差24模板表面平整度55预埋件中心线位置36预留孔洞截面内部尺寸+10， 0（3）齿板安装负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板栓接牢固。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。（4）端模模板安装端模板先组装

10、成整块方便安、拆，安装模板时首先应将成孔的波纹管穿人相对应的端模孔位，端模安装到位后要由人工在端模的外侧拉直管道，检查波纹管，管道在端部不能有弯曲的现象。使用螺栓和撑杆将端模与侧模、内模（等内模就位后）连接在一起。 安装端模之前，需要将锚垫板安装在端模上。安装之前必须先确认每个锚穴位置对应的锚垫板型号，避免装错；锚垫板与端模之间需贴密封胶条，避免漏浆。5、顶板钢筋施工及波纹管安装侧模芯模安装完成后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同时绑扎负弯矩波纹管，其要求同正弯矩波纹管。并安装负弯矩张拉预留槽模板，波纹管固

11、定在负弯矩齿板预留槽孔内，顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模1015cm以便接长和防止长波纹管折断。预留槽模板处上层纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。负弯矩波纹管用“u”形钢筋点焊在顶板主筋上，保证波纹管高度准确。负弯矩管道穿入pvc保护管，以防管道变形或堵塞。顶板钢筋绑扎完成后，设置顶板保护层垫块，保护层厚度为净20mm。对于边梁应在顶板钢筋绑扎完毕后进行预埋护栏预埋筋，预埋筋焊接在顶板筋上，预埋时应挂线控制钢筋直顺度、高度等。边跨箱梁伸缩端应提前预埋伸缩缝钢筋，将钢筋焊接固定在顶板筋上，施工时应保证预埋筋的间距及高度符合图纸要求

12、。6、混凝土的浇筑及养生（1） 准备工作1)砼浇注前对箱梁预埋筋、模板、预应力管道、混凝土保护层进行检查，保证钢筋位置、数量及型号准确、无误及其他各项全部检查合格后，报监理验收合格后方可浇筑混凝土。2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安全规定要求，振捣器是否正常工作。 3)混凝土出站前试验人员对混凝土的坍落度和含气量等进行检测，合格后方可出站，现场试验员在浇筑前，要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。4）高温天气应将浇筑工作安排在夜间施工。（2）混凝土浇筑及振捣梁体砼浇注采取水平分段、斜向分层的方法进行浇筑。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，然后浇注顶

13、板及翼板砼。1）由龙门吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板进入，应从一端向另一端连续浇注，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。在卸料时料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于30cm。端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。2）当底板砼纵向浇注58米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，腹板砼分成4层进行浇注。为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和30细振捣棒（备用50振捣棒棒5台）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和

14、波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，适当调整钢筋间距（以保证振捣棒能插入为宜），插点间距控制在30cm且与侧模保持510cm，另外，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5-10cm，当砼不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，附着式振捣器控制在25-40s，同时不可过振。插入式与附着式振动器应同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行。3）腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板使用插入式振动器捣实，然后用抹子

15、抹平，使梁顶面平整。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查端部锚固板、波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。（3）梁面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。（4）拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度（达到设计强度标准值75%以上方可拆除承重模板，达到设计强度标准值10%以上方可拆除非承重模板），即

16、可拆除箱梁内外模。外模拆除采用龙门吊配合，先拆除外侧边模。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。（5）混凝土养生浇筑完砼后，喷淋养生，用土工布和专业养生棚覆盖。雾化喷淋时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位采用喷雾器喷洒。箱室内在雾化喷淋后，采用薄膜全包裹，同时将箱梁的两头用预制盖板封堵。养护时间不少于14天。养生安排专人负责。（6）凿毛梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时

17、破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。7、钢绞线（1）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。（2）将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。（3）钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。（4）预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时炸头，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。8、锚具、千斤顶安装要点（1）连接器及夹

18、片要保持干净。（2）钢束外伸部分应保持干净。穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。（3）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中；夹片间隙均匀外露头基本一致。钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。（4）为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用机油石墨。9、预应力张拉及压浆（1）后张法预应力施工工序(见工序框图)。 预留孔道智能张拉安装锚具夹片编束、穿束检查验收箱梁混凝土施工强度龄期满足要求预应力筋检验千斤顶、油表配套标定伸长值计算测量伸长值不合格找出原因或返工待强伸长值校核智能压浆出坑或安装 （2）后张法预应力张拉施工混凝土强

19、度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土达到设强度的100%且龄期为14天以上，方可施加预应力。张拉操作工艺流程如下：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉10%k并量初始伸长值l0张拉到20%k并量测伸长值l1 张拉到100%k（持荷5分钟）量测最终伸长值l2锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。(注：伸长值计算l =l1 +l2 -2l0)1) 拆模后应及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。2) 穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。3) 穿束可采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中

20、禁止钢绞线在地面拖动，以防止污染和损伤。穿束后尽早张拉。箱梁钢束长度及束数钢束编号规格钢绞线下料长度（cm）工作长度（cm）钢绞线数量（m束*n股）两端引伸量（mm）n1s 15.23092702*419.9n2s 15.23095702*419.8n3s 15.23105702*419.7n4s 15.23080702*520.04) 张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量，以及养生龄期。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。5) 张拉前宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。修正值须监理工程师审批。6

21、) 安装千斤顶。要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫扳的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工锚具、夹片，防止滑丝。张拉千斤顶及压力表应配套标定、配套使用，当处于下列情况之一时，应进行重新标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后。7) 根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数，做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差应在6范围内，如超出范围应停止张拉，查找原因。张拉全过程进行录像。8) 按照张拉顺序采用两端对称张拉。张拉顺序为n1、n3、n2、n4，张拉过程中，两端应加强

22、联系，协调统一，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。9) 在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。每束钢绞线的断滑丝数量。10) 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。夹片式锚具锚固后夹片顶面应平齐，其相互间距的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的长度不应大于4mm，锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的预应力筋，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；严禁采用电弧切割。11) 切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于15倍预应力筋直径。12) 张拉完成后，宜在48h内完成孔道压浆。（3）孔道压浆施工1) 张拉后48小时内，采用智能压浆系统、配套压浆泵及灰

23、浆搅拌机进行一次性压浆工艺。2) 压浆前使用高压水冲洗管道。3) 灰浆调制及技术要求预应力孔道浆液采用高性能灌浆材料。严格控制水胶比为0.26-0.28、流动度（25，s）控制初始流动度为10-17,30min流动度为10-20,60min流动度为10-25、严格按要求控制泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。4) 孔道压浆采用智能压浆系统及配套压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1mpa，最大量程应使实际工作压力在其2575的量程范围内。5) 压浆前对锚具用原子灰进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。6) 严格按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标,转速不得低于1000r/min。临时存储浆液的储

24、存罐具有搅拌功能。且设置网格尺寸3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。7) 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成；同一构件的压浆要在5h内全部完成。压浆压力控制在0.50.7mpa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持不小于0.5 mpa，不小于5分钟的稳压期，压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼的温度不得低于5摄氏度，否则采取保温措施。当气温高于35摄氏度时，压浆应在夜间进行。每一工作班留取不少于3组试件。8) 压浆后及

25、时抽查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补压浆处理。9) 压浆后及时进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。10、封锚锚头封堵采用水泥砂浆材料，砂浆料的强度与压浆料的强度相同。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。11、移梁和存梁验收合格后，使用龙门吊移运到存梁区。存梁台座上铺设15*15cm方木后方可落梁。移梁前在梁片腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张

26、拉日期、压浆日期。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧（位置、高度、几何尺寸等要统一）。三、质量控制要点1、钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制所有钢筋及预应力钢材、锚具等进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷，经监理工程师检验合格后，方可使用。2、混凝土质量混凝土到现场后，必须进行坍落度检测，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；及时养生并设专人负责。3、压浆采用智能循环压浆机具进行压浆，质量控制措施为：1） 检查、确认制作浆液材料的材

27、质和配合比，压浆机型、压力表的工作性能是否满足要求，压浆管道的清洁和畅通情况。2）记录水泥浆的拌制时间、操作人员、水泥浆稠度、天气温度、压浆梁号、压浆顺序、方式及各个孔道压浆起止时间、压力读数、稳压时间、施工记录情况等。3） 检查试件留取情况，记录压浆过程中的异常情况及处理措施。4） 记录交接班情况，压浆后养生情况及吊装出坑时间。5）梁板未张拉、压浆前不得吊装；吊装时，压浆后浆液强度未达到规定的强度不得吊运。四、重点、难点控制措施1、模板的制作及安拆按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。端、中隔板均与箱梁侧模整体制作保证砼的整体性及线形直顺。端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查，确保位置准确；拼装时，应保证端模中心线与底模中心线在一条直线上，同时，应保证端模与底模角度符合设计要求。端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查。内模安装应注意保证箱梁底板及顶板钢筋的保护层，拆除时应注意保护好混凝土，禁止采用硬撬的方式