溶剂再生装置操作规程

1、1 装置简介：1.1 概述 溶剂再生装置由洛阳工程设计公司设计。该装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型mdea溶剂。mdea具有良好的选择性吸收性能，酸性气负荷大、腐蚀轻，使用浓度高、循环量小、能耗低。再生酸性气送至硫磺回收。集中后的富溶剂采用中温（60-65）低压闪蒸，降低了再生酸性气的烃含量。1.2 工艺原理与流程干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯，硫磺回收装置的尾气，其脱硫的工艺原理是相同的。首先其中h2s和co2在低温下与溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络和物，使干气、液化气、富气、瓦斯得以净化。而这种络和物又在高温下分解脱出h2s、co2使溶剂得以再生，循环使

2、用，其化学方程式为：2r3n+h2s （r3nh）2s硫化胺盐（r3nh）2s+ h2s 2 r3nhhs酸式硫化胺盐2r3n+h2o+co2 （r3nh）2sco3碳酸胺盐（r3nh）2co3+ h2o 2 r3nhhco3酸式碳酸胺盐上述反应是可逆反应，低温（45时向右进行，高温105）时向左进行。1.3 工艺流程说明和设计工艺指标1.3.1工艺流程说明从炼油一部、炼油二部、硫磺回收装置来的富液，合流后经富液过滤器（fi3604）进入闪蒸前贫富液换热器（e3602/ab）与（e3601/ab）来的贫液换热至65，然后进入闪蒸罐（v3601）， 闪蒸气去火炬放空系统，闪蒸后的富液经撇油后由p

3、3602/ab抽出，送入闪蒸后贫富液换热器（e3601ab）与t3601底流出的贫液换热升温至98后进入再生塔（t3601）。再生塔底120的热贫液，进入闪蒸后贫富液换热器（e3602/ab）壳程换热，再经贫液冷却器（e3603/ab）冷却到40后，进入溶剂储罐（v3604）。罐内贫液通过贫液泵（p3604/ab）抽出，一路溶剂返回泵入口线进行循环过滤，一路送至各脱硫装置循环使用。再生塔顶出来的酸性气经再生塔顶冷凝器（e3604）冷却至40后，进入再生塔顶回流罐（v3402），分离冷凝的酸性水作为塔顶回流。，酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉（f3501）。1.3.2原料及产品指标（设计）1.3.

4、2.1 原料性质混合富液： h2s含量1.76%（wt）co2含量0.59%（wt）mdea浓度25-35%（wt）1.3.2.2产品性质：贫液 h2s0.08%（wt） mdea浓度25-35%（wt）酸性气的组成： h2s co2 hc nh3 h2o （v%）60 30 4.5 20 饱和1.4物料消耗及物料平衡1.4.1物料平衡项目kg/ht/a入方1、富液其中：硫化氢二氧化碳烃2110003710124016880002968099202、补充水105.284106合计211105.21688841.6出方1、 贫液其中：硫化氢205873.273.41646988.9587.22、

5、酸性气其中：硫化氢二氧化碳烃3、闪蒸烃4906.63636.61149.832539252.829092.89198.42600合计211105.216888841.61.4.2能量平衡序号项目单位消耗量单位能耗mj/t单位数量1电kw.h/t1.32416.6321.0mpa蒸汽t/t0.092291.033循环冷水t/t1.0494.444净化风m3/t0.5850.985回收凝结水t /t-0.1-30.98合计282.062 装置开工规程2.1 开工必须具备的条件2.1.1 全部检修项目，技术措施经过各主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。2.1.2 人孔封好，

6、盲板拆装完毕，地漏畅通。2.1.3水、电、汽、风到装置，处于备用状态。2.1.4 风机、机泵运处于良好备用状态。2.1.5电气仪表系统正常，保护系统经仪表和本车间联合试验，动作准确无误。2.1.6开工方案经上级审查批准，组织全体职工反复学习讨论。2.1.7做好组织职工进行技术学习，岗位练兵，改造项目交底，进行开工前的考试，讲解事故案例，做好事故预想和应急预案。2.1.8安全设施、消防器材、防护器材齐全好用。2.1.9成立领导小组。2.1.10根据上级指令，按正常开工步骤开工。2.2 开工前的准备工作2.2.1全面大检查2.2.1.1工艺检查内容装置各部分的工艺流程和仪表控制方案是否满足开工和正

7、常生产的要求。根据流程图及施工图详细检查装置的各部件是否有“错”、“漏”、“缺”、“损”线象，动改连接无误，质量符合要求，保温、刷漆完毕。设备、管线、阀门等的安装是否满足防冻防凝要求。所有阀门检修完毕，质量合格，开关灵活，盘根及法兰试压不漏，开工前所有阀门都应处于关闭状态。各采样点、排污口、压力表导管均畅通。阻火器、疏水器全部安装就位，好用。全部蒸汽、工艺管线、试压畅通无泄露。开工物品、用具准备齐全。溶剂、是否备好。水、电、汽、风、氮气是否做好供给准备。开工方案、扫线表、网络图是否上墙。6.2.1.2设备检查内容检修项目、技措工程是否如实完成，质量符合要求，验收合格。所有设备附件，包括压力表、

8、温度计、热电偶、采样阀、引压管、液位计都按规定安装就位。盲板、安全阀、报警器等是否装好。电机及转动设备达到正常工作条件，润滑部位加好符合要求的润滑油、脂，盘车正常，无杂音，温升正常。检查所有法兰的螺栓、地脚螺栓是否齐全好用。各塔和各容器的内部构件是否齐全，各罐的保温及伴热是否完整，伴热排水线是否畅通。各塔和各容器的外部附件，如安全阀（已铅封好）、放空阀、玻璃板液位计、测温点、测压点、液位变送器、流量计等是否按要求正确安装。各塔和各容器的内部是否清理干净。各塔和各容器的避雷、防静电系统是否安装完好。逐台检查各机动设备的地脚螺栓是否紧固、静电接地是否齐全。检查各电机的防护罩、是否完整无缺。机泵的润

9、滑油是否达到规定油位、刻度是否清晰，各压力表是否按设计选型并配备齐全。各机泵的出入口阀门、单向阀、放空阀、安全阀、压力表、温度表阀等是否齐全且安装正确，操作是否方便。2.2.1.3仪表、电器检查内容所有仪表检验合格，安装就位，联检完毕，具备正常工作条件。各调节阀灵活好用，动作准确可靠。供电系统正常，现场照明完整无损。2.2.1.4 安全检查内容按有关安全规定和设计要求，检查各安全措施是否落实。检查各设备安全阀、排空阀、管线是否安装正确，安全阀定压是否符合规范要求，记录是否齐全。检查消防及防护用品齐全好用。检查扫线表、盲板表是否上墙，并认真落实执行。2.2.1.5防冻检查内容检查装置内外所有的管

10、线、阀门有无冻结现象。检查水、蒸汽系统管线、阀门，特别是死角，不流通处有无冻结现象。检查拌热、采暖系统有无冻结现象。净化风、非净化风有无冻结现象。2.2.2单机试运2.2.2.1单机试运的目的：2.2.2.1.1考核安装质量、工艺性能、排量、压头。2.2.2.1.2考核配套原动机的功率是否匹配得当。2.2.2.1.3考核机泵运转情况，密封、冷却、润滑是否完好。2.2.2.2单机试运的准备工作：2.2.2.2.1与单机试运有关的设备、管线吹扫试压完毕2.2.2.2.2各机泵加好润滑油、润滑脂。2.2.2.2.3各机泵安装好压力表、温度计、水、电、汽、风进入装置满足指标要求。2.2.2.2.4各机

11、泵入口加好过滤网，改好阀门，不用的阀门关闭。2.2.2.3机泵试运和带负荷运转的有关要求：2.2.2.3.1机泵带负荷前电机单独运转4小时，并确定方向。2.2.2.3.2机泵试运要用新鲜水，试运中控制阀拆掉走副线。2.2.2.3.3泵入口过滤网定时清理。2.2.2.3.4泵启动时注意运转方向，保证正向运转，启动后要检查泵出口压力表是否有压力，如果没有压力立即停泵查找原因。2.2.2.3.5机泵带负荷运转8小时后无问题，才能停止运转。2.2.2.3.6机泵带负荷运转符合下列要求：润滑轴承温度不大于65，滚动轴承不大于70。运转平稳、无杂音，润滑油系统工作正常，机泵及管理无滴漏。电流不超过额定值。

12、流量、压力平稳，达到铭牌出口压力，满足生产要求。机械密封漏损不超5滴/分。试运过程中如发现降量或其它异常情况，应立即停运检查修理，装好后继续试运，试运不合格不得投入运转。2.2.3对有关系统的要求2.2.3.1仪表系统所有的仪表校验合格，安装就位，具备正常的工作条件外。2.2.3.2供排水系统循环水、新鲜水、软化水的流量、压力等符合工艺指标要求，供水、回水畅通完好。2.2.3.3动力供应系统蒸汽压力、温度不低于工艺指标要求，蒸汽品质合格，压力稳定，净化风压力合格，净化风无水、无油、无尘。2.2.3.4供电系统 所有用电设备、供电器材齐全好用，各机泵电机转向与生产要求一致，装置照明情况好，装置接

13、地设施完好，供电通讯完好。2.2.3.5化验系统按设计要求达到接收样品符合化验分析的条件，定时、定质完成检测任务，人员到位。2.2.3.6消防系统安全消防系统协助车间搞好开工过程中的线场检查，消防队报警系统和消防水源认真检查，保障使用。2.3 开工要求及注意事项2.3.1装置检修完毕，组织车间有关技术人员及时进行装置的设计施工验收，根据有关的规范、规程和生产过程的需要编制验收方案和具体要求，并负责实施。2.3.2 开工前必须对有关资料进行归口存档，缺者、丢失者按有关规定补齐。2.3.3装置开工要求立足稳扎稳打达不到条件的不能冒进，确保开工安全，开工正常后再逐步的调整质量指标，达到工艺要求。2.

14、3.4设备管线的试压工作必须就有关规定的程序进行，不能因操作条件低于设计标准而降低试压标准。2.3.5 本装置的安全阀、压力表、温度计等有关安全附件必须按有关规定检验。未经有关领导批准不能随意解除、停用。2.3.6装置开工阶段必须有足够的保运力量。2.3.7 开工中做到：不冒罐，不串油，不着火，不爆炸，不超压，不水击，不出人身伤亡事故。2.3.8参加开工的全体职工在车间主任的指挥下，积极主动的做好各项工作，做到有令则行，执行结果及时反馈。2.3.9操作人员必须熟记开工方案，工艺卡片指标，熟悉室内外设备生产流程，管线附件，机泵仪表的工作原理，具体使用要求及注意事项。2.3.10 严格按照开工方案

15、和岗位操作规程进行操作。2.3.11对全装置的阀门、阀杆擦油、上油、开关全程至少各一次，保证灵活好用，最后关闭，有问题及时上报车间。2.3.12打通流程后改流程时严格执行“操作员改，班长查，车间复查”的三级检查制度，严防跑、冒、串。2.3.13严格按照标准试压，防止水击超压及带压整改。2.3.14各岗位要内容详细，条理清楚的做好交接班日记和记录。2.3.15公用工程系统达到开工要求。2.3.16配合好生产装置正常开工。2.4 装置吹扫和试压2.4.1扫线原则及要求：2.4.1.1扫线要打歼灭战，战线不要太长，保证蒸汽压力各个击破。2.4.1.2控制阀要短时间通过，扫线时要先扫副线后扫控制阀。2

16、.4.1.3扫线时脏物不能进容器、塔、机泵、控制阀，要先拆法兰放空，后进设备，以免焊渣等堵塞。2.4.1.4扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质压力，防止倒扫。2.4.1.5冷却器停水打开放空排凝后再吹扫，防止憋压打水锤。2.4.1.6换热器吹扫一程，另一程要放空防止水汽化憋压。2.4.1.7蒸汽通过流量计时与仪表联系好关闭一次引压手阀。2.4.1.8扫线后先关闭末端阀，后关蒸汽，塔、容器吹扫后必须打开放空，以免憋压损坏设备。2.4.1.9扫好一条线关一条线，并认真做好记录，建立责任制。2.4.2管线吹扫、试压注意事项：2.4.2.1管线、设备吹扫试压的目的是扫除内部的脏物，及时的

17、发线隐患，对施工质量进行检查，要求扫线时要认真彻底，消灭死角，试压时仔细认真，不丢漏试压项目。2.4.2.2管线吹扫完毕后开始试压。2.4.2.3扫线时脏物不得入塔、容器、机泵和冷换设备内部。2.4.2.4扫线时要严格按照扫线原则及要求执行，严禁违章操作。2.4.2.5严格按照试压标准试压，防止超压，水击，安全阀起跳。2.4.2.6吹扫试压前将原料水罐放空打开，水封不能存水，防止带压。2.4.2.7吹扫前应拆除有关管线上的孔板，调节阀，流量计，阻火器等。2.4.2.8关闭所有仪表压力引线的隔断阀及安全阀的隔断阀。2.4.2.9吹扫时拆开管道与设备连接的法兰，防止杂质吹入设备内。2.4.3装置吹

18、扫试压流程2.4.3.1 贫液系统2.4.3.2 富液系统.4.3.3再生塔系统2.4.4设备试压规定当设备管线达到实验压力时，保持5分钟，下降不超过5%为合格。试压时明确分工，严防设备超压，设备泄压时，应及时打开放空阀，以防产生负担，损坏设备。试压前准备好记录纸，完善签字制度，分清责任，做好记录。2.4.5试压标准设备编号设备名称介质操作压力mpa试验压力mpae3601ab贫富液一级换热器管程富液0.40.5壳程贫液0.120.2e3602ab贫富液二级换热器管程富液0.20.3壳程贫液0.81.0e3603ab贫液空气冷却器管程贫液0.81.0壳程空气-e3604酸性气空气冷却器管程酸性

19、气0.10.2壳程空气-e3605ab重沸器管程蒸汽0.40.5壳程贫液0.30.38v3601富液闪蒸罐富液.烃0.20.25v3602酸性气分液罐酸性气0.070.09v3606再生凝结水罐凝结水0.30.38t3601再生塔富液.酸性气0.10.132.5 开工顺序表。2.5.1气密实验缓慢的将蒸汽引入装置内，放净冷凝水及容器和塔内积水，缓慢向塔内充气升至设计压力30分钟，开始全面检查。检查人孔紧固部件，发线漏点及时做好标记等。检查与器壁连接工艺管线及附件有无漏项，发现问题及时处理。检查压力表、温度计量是否准确有无漏项。2.5.2配制溶剂根据所需溶剂量及溶剂浓度，配制溶剂，然后将配制好的

20、溶剂打入溶剂v3603各塔建立溶剂循环2.5.3打通流程建立正常循环启动贫液泵将配制好的25%mdea溶液从溶剂v3603中抽出，分别送至炼油一部、炼油二部、硫磺回收。富液汇合后进入贫富液换热器e3602ab与t3601底出的贫液换热，升温至65左右进入闪蒸罐v3601，投用压控pic3601，富液在高温低压下闪蒸出所携带的烃。闪蒸后的富液经p3602ab抽出，v3602液控lic3601，v3601与t3601底贫液换热升温至98左右t3601。2.5.4开再生塔t3601当t3601底部液位达到2/3时，开e3605/ab蒸汽阀缓慢t3601升温，升温速度30/h。当温度升至120时投用温

21、控tic3617，塔顶产品进入v3602后，投用压控pic3602，当v3602见液面达2/3时p3603ab给t3601打回流，同时启动流控阀fic3611，t3601底部贫液经e3601/ab、p3604/ab、e3602/ab与富液换热后经e3603/ab冷却v3604，同时投用t3601液控lic3611以保持t3601的液位.2.5.5 排酸性气当塔顶压力达到设计要求0.7mpa，温度在100左右向火炬排放酸性气，同时调节空冷转速，调节回流罐温度，控制回流量调节顶温平稳，使塔顶温度、压力达到正常。2.5.6整套装置转入正常生产转入正常生产后，调节溶剂闪蒸罐、回流罐、溶剂缓冲罐等液位，

22、溶剂循环量，各塔、容器温度压力。按工艺卡片要求调整生产。3 岗位操作法3.1 岗位职责范围3.1.1 认真执行操作规程，负责dcs的正常操作，保证各工艺指标在规定范围内。3.1.2 内操通过dcs操作系统指挥外操在装置现场的操作。3.1.3 对岗位的仪表精心管理，按时巡检，搞好dcs操作室的环境卫生，做到文明，安全生产。3.1.4 认真填写操作记录，交接班日记，做到字迹工整，清楚，交接班要认真坚持“十交五不接”的原则，对本岗位的安全、生产、工具、仪表及消防器材认真检查交接，发现问题及时提出处理意见。3.1.5 服从车间和班长的指挥，与外操岗位协调好生产，努力学习政治，安全，技术知识，提高操作水

23、平，注意节能和污染，冬季做好岗位的防冻防凝工作，杜绝事故发生。3.1.6，认真学习和遵守各项hse生产规章制度，严禁违章作业。3.1.7 对本岗位任何违章作业的人都有权劝阻制止，对不听劝告者，有权向上级反映。3.1.8各项生产活动要树立安全第一的思想观念，杜绝违章作业。3.1.9 熟练掌握dcs操作系统，严格执行操作规程和工艺卡片，坚持不超温、不超压、不超负荷。3.1.10 严格工艺纪律，各项记录真实填写，交接班要交接安全内容。3.1.11提前半小时上岗，检查消防设施和装置各点工艺指标是否处于正常状态，做到对安全心中有数。3.1.12 上岗时穿戴好劳动保护用品，带好安全承诺书。3.1.13 积

24、极参加各项hse活动，会使用消防器材和防毒面具，逐步提高火灾扑救和已救能力。3.1.14 保护好本岗位消防器材和各种安全设施。3.1.15 定期检查本岗位的安全消防设施和关键设备，发现异常，及时处理。3.1.16 参与开展全面质量管理活动，保证质量体系运行。3.1.17 讲诚信，与班组成员搞好关系，互相协作，高质量地完成各项工作，保证各种产品合格率达100%。3.1.18 采取各种可行措施，促进内部管理上的持续改进，促进产品质量的持续改进。 3.1.19 认真执行操作规程，负责现场各设备及其工艺管线和阀门的操作，控制好液位，压力，温度在工艺卡片之内，及时排污，保证安全生产。3.1.20负责现场

25、各机泵及所属管线和阀门的操作，保证介质压力和温度在正常范围内，并且搞好机泵润滑工作。3.1.21 对岗位的仪表，设备正常操作，精心管理，按时巡检，搞好本岗位的设备，环境卫生，做到安全文明生产。3.1.22 保证有毒报警仪完好，严禁更改或拆除。3.1.23 严禁随意排放过程气，排污时不能离开，采样时注意防毒。3.2 正常操作法3.2.1溶剂再生质量控制影响因素：再生塔温度低，硫化氢脱吸效果差。溶剂循环量小，溶剂符合增加，硫化氢含量高。再生压力变化，压力高，硫化氢含量增加。再生塔液面变化太大。贫富液换热器内漏，贫液硫化氢含量增加。调节方法：适当提高重沸器温度增加溶剂循环量，并适当降低处理量适当降低

26、再生压力调稳液面查明原因，停工处理3.2.2酸性气含烃量的控制影响因素：处理量过低，烃胺接触时间过长循环量过高闪蒸温度低。闪蒸压力过高v3601含油过多，闪蒸不了调节方法：改善进料位置，减少接触时间。降低循环量控制好闪蒸温度（调节贫液冷后温度）。控制好闪蒸压力。从v3601压油侧线排出。3.2.3再生塔温度的控制影响因素：v3605温度压力发生变化。e3605回水控制系统失灵。富液进塔温度变化。溶剂在重沸器中循环不畅。控制温度失灵再生塔压力波动造成温度变化调节方法：调整v3605出口压力，温度控制在指标以内。联系仪表处理。检查e3601、e3602换热情况，视情况处理。检查e3605情况处理。

27、联系仪表处理。检查酸性气系统是否憋压。3.2.4贫液冷后温度的控制影响因素：贫富液换热器换热效果不好。贫液冷后温度高。贫液循环量变化。e3603冷却水量变化。e3601、e3602、e3603传热效率降低。调节方法：立即检查，进行检修。调整贫液冷却器e3603风机，喷淋水及胺液循环量，适当降低贫液进塔温度。控制好合适的流量。控制好合适的冷却水量。必要时停工清扫冷换设备。3.2.5富液入t3601温度控制影响因素：各脱硫塔富液量发生变化。e3601、e3602传热情况变化。调节方法：调整操作，控制好富液量的稳定。检查传热情况并处理。3.2.6再生塔压力的控制影响因素：酸性气出装置线堵塞造成再生塔

28、压力升高。v3601操作不稳定造成富液烃含量高。再生塔顶酸性气出装置压力指示失灵，使调节阀关闭，造成再生塔憋压。重沸器加热蒸汽量大，塔底温度高。冷却器冷却水量低，冷后温度高。硫磺装置故障造成再生塔压力升高v3602压控阀堵塞。p3603发生故障，回流中断调节方法： 及时查找，疏通管线。加强v3601操作控制质量。联系仪表修理调整至正常。降低蒸汽量，降低底温。增加冷却水量降低冷后温度。酸性气改放火炬，排除硫磺装置故障。联系仪表处理，现改走副线，正常后恢复。控制p3603流量。3.2.7脱硫塔底液位控制影响因素：控制系统失灵。溶液循环量变化频繁。脱硫塔压力不稳定或冲塔。调节方法：改用副线控制，联系

29、仪表处理。查明循环量变化的原因（贫液流控系统，贫液泵再生塔压力、液位），采取相应的措施。查明原因，采取相应措施3.2.8酸性水回流罐压力的控制影响因素：酸性气量大，压力高酸性气后路不畅（如硫磺装置憋压或管路有胺盐堵死）。压控系统处理。酸性气温度高，压力高。回流罐液面超高，引起憋压。调节方法： 必要时，打开压控副线阀并联系硫磺装置增加进料，只有在硫磺装置无法再提负荷的情况下，经有关上级领导部门批准，可将多余部分放火炬查明原因，采取相应措施改副线控制，联系仪表处理查明温度高的原因，采取相应措施加大回流量，紧急情况下，改去污水气提3.2.9闪蒸罐压力的控制影响因素：压控系统失灵。泄压瓦斯线不畅。脱硫

30、塔液位发生故障，夹带烃类进罐。换热温度过高或过低。贫液入分馏塔量发生变化。液位波动。调节方法：改用副线控制，联系仪表处理。改用副线控制，联系仪表处理，控制好各塔液位。蒸汽贯通并吹扫。检查e3601和e3602有无泄露并处理。稳定贫液量平稳液位。3.2.10再生塔底液位控制影响因素：富液进塔量变化。酸性水进塔量不平衡溶剂损耗或系统进水。脱硫塔液控系统失灵。再生塔操作不稳定，引起冲塔等。调节方法：联系上游装置查找原因，并控制好v3601液位，保证富液量稳定。调节回流量，控制好v3602液位。溶剂损耗应及时补充，若设备漏水进入系统，及时停工处理。改用副线控制，联系仪表处理。查明原因，稳定操作，若已经

31、冲塔，则应及时将v3602溶剂打回再生塔。3.2.11闪蒸罐液位的控制影响因素：界控失灵。各脱硫塔液位波动。富液泵p3602晃量或抽空。e3601、e3602泄漏。调节方法：改用副线控制，联系仪表修理。调整操作，稳定各塔液面。查明原因并处理。查明泄漏情况并处理。3.2.12回流罐液位控制影响因素：重沸器温度变化。回流泵晃量或抽空。液控系统失灵。e3605ab泄漏。调节方法：稳住重沸器温度。切换备用泵，查找原因及时处理。改用副线控制，联系仪表处理。查明原因进行处理。3.2.13溶剂储罐液位控制影响因素：再生塔底液位波动。p3601流量发生变化。e3601、e3602泄漏造成液位上升。调节方法：稳

32、定再生塔底液位。稳定各泵流量。检查是否泄漏，停工处理。3.2.14贫液循环量的控制影响因素：贫液流控系统失灵。再生塔液位变化。贫液泵晃量或抽空。调节方法：改副线控制，联系仪表处理。稳住再生塔液位。切换备用泵，查找原因处理。3.2.15再生塔回流量的控制影响因素：v3602液位低。再生塔温度低。调节方法：调整操作，控制好液位。提高塔底温度。3.3 非正常操作法3.3.1系统中胺液浓度迅速下降现象：系统液面上升原因：e3605/ab泄漏，蒸汽大量进入系统引起。处理方法：停蒸汽，观察系统液面是否继续上升，逐个检查设备，确定后检修。3.3.2再生系统憋压影响因素：背压太大。重沸器蒸汽量过大，塔底温度过

33、高或塔顶冷却器效果不好酸性气控制阀堵。如酸性气去火炬，可能是回流罐满。调节方法：降低背压。适当降低蒸汽量，设法改善3604冷却效果，并开v3602压控阀撤压。改副线手动操作，联系仪表处理。降低v3602液位。3.3.3各脱硫塔溶液起泡现象：富液采样时可见大量气泡，溶剂浑浊或发黑。玻璃板液位计内发现大量泡沫。液位波动剧烈，净化后的液化气，干气、富气带液。塔内压力波动较大，产品质量下降。原因：溶剂脏，并含有大量悬浮物。干气、富气、液化汽带重组分较多。贫液温度过低。溶剂浓度太高。处理方法：过滤并清理。加强凝缩油的排放。适当提高贫液温度。控制适当的贫液温度。考虑加阻泡剂。3.3.4 e3601、e36

34、02内漏严重现象：贫液h2s含量较平时高。贫富液含h2s的差值减少。处理方法：尽量维持操作，保证产品质量，无法维持时，应及时停工处理。3.3.5 e3605内漏严重现象：再生塔液位上升，而胺液浓度下降。原因：冷却器内漏。处理方法：停工联系处理。3.3.6贫液泵抽空原因：v3603液位太低。液化气、干气、富气经暖泵线串入。处理方法：提高液位至正常。查明原因，进行处理。3.3.7贫液含硫反常现象：贫液质量变差。产品质量变坏。原因：分析不准。e3601、e3602管束漏，贫富液互串。再生塔操作不好，使解吸效果差。处理方法：联系化验，重新取样分析。检查e3601、e3602进行处理堵漏。调整再生塔操作

35、使贫液质量合格。3.4 专用设备操作法3.4.1离心泵操作法离心泵的工作原理和结构由于叶轮高速旋转，液体在叶片作用下产生离心力使液体获得大的速度，以及少量压力能，当液体甩出叶轮的同时，叶轮入口处就形成低压，低于泵入口的压力。在泵内外的压差作用下，液体又源源不断地补充吸入泵内，使泵连续运转。总之，离心泵靠泵内外压差不断吸入液体，靠高速旋转叶轮，使液体获得动能，靠扩压管或导轮将动能变为压力能。这就是离心泵的工作原理。离心泵的主要构件包括：转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置和冷却装置以及支承轴承与托架等。开泵前的准备工作 离心泵的试车要求及试车准备：a、打扫机泵及周围卫生，做到清洁无杂物。b、检查

36、机泵及出入口阀门，零、附件齐全好用，电机接地线完好；检查机泵及电机地脚螺栓是否紧固。c、轴承箱内应加入质量合格的润滑油，油面应在油标或油杯的1/2或2/3处。d、盘车34圈，转动灵活轻快。e、给好冷却水并控制好水量。f、联系电工送电，检查电机与泵轴转向是否一致。g、装上合适的压力表，打开压力表隔断阀。h、打开泵入口阀、关闭泵出口阀，在泵出口倒淋排放不凝气，使泵内充满液体。开车及注意事项：启动电机，当泵达到正常转速（电机电流回降），出口压力正常后，缓慢打开出口阀，并调节流量至正常值（注意电机电流变化，防止电流超过额定值）。泵在额定负荷下运转8小时，附和下列要求即为合格：a、滑动轴承温度65，滚动

37、轴承温度70。b、轴承震动：1500转/分，不大于0.09mm；3000转/分，不大于0.06mm。c、运转平稳、无杂音，油封、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏。d、电流不能超过额定值。e、流量、压力平稳，达到铭片上值左右或满足生产要求。f、泵体各结合部位不泄漏。机械密封允许泄漏量：重油不超过5滴/分，轻油不超过10滴/分；填料密封允许泄漏量：重油不超过10滴/分，轻油不超过20滴/分。液化气不允许泄漏。离心泵正常开车检查润滑油质量、液面是否正常。盘车34圈，轻快无阻。给好冷却水并控制好水量。联系电工送电。打开压力表手阀。打开泵入口阀门充满液体，泵出口放空阀排不凝气后关闭。启动电机。

38、当泵达到正常转速，出口压力正常后，缓慢打开泵出口阀，调节流量至需要值。检查机泵压力、流量、温度、电流等是否正常。离心泵正常停车关闭泵出口阀。切断电源，停电机。泵需检修时，应将泵入口阀关闭，泵内液体放至压力为零。放压要缓慢，防止产生静电而引起火灾。离心泵正常切换按正常开车步骤启用备用泵。逐渐打开备用泵出口阀，同时关小运转泵出口阀，确定备用泵上量后，即可关闭运转泵出口阀，调节泵出口流量至正常。按正常停车步骤停原运转泵。离心泵的正常操作与维护按时认真填写机泵运行记录，记录清洁准确。按时巡回检查，检查机泵压力、流量、温度、电流、声音等是否正常。润滑是否良好，冷却水是否畅通，密封及泵体有无泄漏。检查运行

39、泵地脚及各联络处螺母有无松动现象。备用泵应处于良好备用状态，每天定时盘车一次，一次盘车3-5圈。搞好机泵及周围地面卫生，保持良好的生产环境。搞好润滑油泵房卫生，保管好润滑油及润滑器具，严格实行润滑油“三级过滤”和“五定”制度。交接班记录要认真填写，并坚持现场交接。离心泵常见故障及处理方法离心泵气蚀现象原因及对机泵的影响a、安装高度超过吸入高度。b、爆、吸入口压力低于该液体的饱和蒸汽压。c、吸入管道阻力压降大，管道直径小。发生气蚀现象时，在机械上引起震动、噪音和零部件的损坏，同时会使泵出口流量下降，影响泵的效率，甚至引起泵抽空。离心泵抽空及其原因a、吸入管线有杂物或堵塞。吸入管线压力低或液位高度

40、不够。b、吸入管线有漏气处或串进不凝气。c、吸入介质温度高，组分轻，产生汽化。d、叶轮磨损或脱落。e、泵出口流量控制过小。f、若机泵检查后试车，可能是叶轮装反或电机反转。机泵震动的原因a、泵抽空。b、泵轴中心偏斜，包括轴承磨损、轴弯曲、转子不平稳、地脚螺栓松动。泵转子与定子液体过流部分间隙大或不均匀。离心泵电机超负荷a、电压低，电机一相短路或电机绝缘不好。b、泵和电机轴线不同心。c、泵出口流量过大，超负荷。d、盘根填料压得太紧。e、轴承（瓦）损坏或泵口环磨损。f、输送介质得粘度和比重大。离心泵轴承温度高的原因a、间隙过大。b、轴承润滑不良。c、轴承径向负荷与轴向负荷过大。d、润滑油冷却不好。e

41、、轴承质量不好。电机跑单相供给电机的三相电流断了一相称为跑单相。出现这种情况，马达转速减慢，容易烧坏电机。3.4.2磁力泵操作法磁力泵的结构mt-cep系列磁力驱动离心泵，均为泵和电机连身单极卧式结构。泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推盘、连接架、磁力偶合器等组成。叶轮设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推盘的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。一般情况下，由于泵送介质温度80，故不需外冷却润滑系统，靠介质自身冷却润滑。但可以根据需要设置辅助冷却润滑系统，因此，泵目前可以用于300的工况。泵的传动是通过磁力偶合器与电机相连接。磁力泵的试车前的准备打扫

42、机泵及周围卫生，做到清洁无杂物。检查机泵及出入口阀门，零、附件齐全好用，电机应有接地线。联系电工送电，应在机泵连接前确定电动机与泵轴转向是否一致。盘车34圈，转动灵活轻快。给好冷却水并控制好水量。检查机泵及电机地脚螺栓是否紧固。装上合适的压力表，打开压力表手阀。打开泵入口阀、关闭泵出口阀，在泵出口倒淋排放不凝气，使泵内充满液体。开车及注意事项：启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，并调节流量至正常值（注意：在泵出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过1分钟）。泵在额定负荷下运转8小时，附和下列要求即为合格：a、流量、压力平稳，达到铭片上值左右。b、机泵震动情况正常。c、运转平稳、无

43、杂音，冷却水系统工作正常。d、泵体各部位无泄漏。磁力泵正常开车联系电工送电，应在机泵连接前确定电动机与泵轴转向是否一致。盘车34圈，转动灵活轻快。给好冷却水并控制好水量，打开压力表手阀。检查机泵及电机地脚螺栓、静电接地是否紧固。打开泵入口阀、关闭泵出口阀（冬季关闭暖泵线），在泵出口倒淋排放不凝气，使泵内充满液体。启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀，并调节流量至正常值（注意：在泵出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过1分钟）。检查机泵压力、流量、温度等是否正常。 磁力泵正常停车联系班长或操作工，关闭泵出口阀。立即切断电源，停电机。关闭冷却水（冬季冷却水关小，稍开暖泵线）。泵需检修

44、时，应将泵入口阀关闭，用水置换泵内液体后，放至压力为零。磁力泵正常切换按正常开车步骤启用备用泵。联系班长或操作工，逐渐打开备用泵出口阀，同时关小运转泵出口阀，确定备用泵上量后，即可关闭运转泵出口阀，调节泵出口流量至正常。按正常停车步骤进行。 磁力泵的正常维护与保养按时认真填写机泵运行记录，记录清洁准确。按时巡回检查，检查机泵压力、流量、温度、声音等是否正常。冷却水是否畅通，密封及泵体有无泄漏。检查运行泵地脚及各联络处螺母有无松动现象。备用泵应处于良好备用状态，每天定时盘车一次，一次盘车3-5圈，单日红在南侧、双日兰在南侧。搞好机泵及周围地面卫生，保持良好的生产环境。交接班记录要认真填写，并坚持

45、现场交接。定期维修。正常情况下，运行2000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。检查设备维护牌指示状态是否属实。认真填写好操作记录。 注意事项磁力泵不能在泵出口流量过小的情况下长时间运行，否则易损坏泵内轴承及磁钢。泵不能抽空，否则会引起轴承干摩擦损坏及泵内温度急剧升高，引起磁钢退磁，严重时会引起事故。对于设置辅助冷却润滑系统的泵，冷却水的水压必须符合工艺要求，在停止工作时应先停泵，然后才能停止冷却水的进水。故障原因及排除方法故障形式产生原因排除方法泵不出水1. 旋转方向不对，泵反转2. 进水管或接口漏气3. 泵腔蓄水不足4. 转速不够

46、5. 阀门没有打开联系电工改变电机接线杜绝漏气现象增加蓄水量，灌泵要彻底调整电压，恢复额定转速校正或更换底阀进口压力低于正常值1. 进口管线的过滤器堵塞2. 进口管线闸阀失效清洗过滤器修理闸阀流量不足1. 吸入管径太小或淤塞2. 叶轮流道阻塞3. 扬程过高，泵出口压力过高4. 转速不够5. 密封环磨损过多6. 止推盘磨损过多更换或清洗吸入管清洗叶轮开大泵出口阀恢复额定转速更换密封环更换止推盘扬程过低1. 流量过大2. 转速过低关小出水阀恢复额定转速噪声太大1. 泵轴严重磨损2. 轴承严重磨损3. 外磁或内磁钢包套与隔离套接触4. 密封环与叶轮研磨更换泵轴更换轴承拆除泵头重新组装更换轴或轴承、止

47、推盘、密封环滚动轴承1.润滑油或润滑脂量不够加足润滑油或润滑脂漏液1. 石棉、塑料垫损坏2. 装配时承压部件紧固件未把紧更换石棉垫、塑料垫把紧承压部件紧固件振动严重1. 安装不对正或与基础没把紧2. 管线振动3. npsha低于正常值4. 泵转子质量不平衡、磁不平衡5. 轴承与轴套间间隙过大重新检查对正，与基础把紧排除管线上的振动将npsha调到大于规定值检查，重新进行平衡更换轴承和轴套3.4.3 空冷风机操作法 结构与特性200t/h溶剂再生空冷e3603ab、e3604风机采用吸气式结构；60t/h污水气提空冷e3402ab、风机和乏汽空冷采用排气式结构。风机的操作与维护开车前检查a、风机

48、及其周围设备（风箱、管束）是否紧固良好，有无异物。b、检查叶片与叶片座连接情况，牢固档环应在槽内，顶丝应拧紧。c、手动盘车，叶尖间隙是否足够，叶片是否与安全网相碰。d、有无过大振动与异响，否则应停车检查。经常性巡检a、运行中有无异常声音和振动。b、回转部件中有无过热、松动。c、检查风机电机是否按要求安装各润滑部位是否加好润滑脂。d、转动风机不应有卡碰现象。定期保养维护a、轴承要定期加注二号锂基脂，可三个月加一次。b、定期调整皮带松紧度。c、定期检查皮带磨损情况，磨损严重者及时更换。d、定期检查各零部件的紧固程度，尤其要注意叶片座顶丝，若松动会引起严重事故。e、定期清除风机表面油垢，灰土以保持洁

49、净。使用注意事项a、风机使用角度不得超过规定调角范围，以防电机过载。要定期检查叶片角度是否位于正常状态。b、电机接线时，应注意使风机轮顺时针旋转。c、循环喷淋泵的操作及维护与y型离心泵相同，冬季长期不用应放净贮水槽及泵内存水。常见故障及排除方法现象发生的原因排除方法电流计指示异常1、叶片角度有异常变化。2、自动执行机构失灵。3、风轮平衡破坏。4、皮带松动或跳槽。校正安装角度并紧固排除定位器和气源线故障补校平衡调整皮带张紧力自动调角风机调角失灵1、气路泄漏2、定位器堵塞3、动密封磨损副磨损修堵、换密封垫常见排气节流孔堵，用3mm钢丝通透更换迥转接头传动部件异常振动1、驱动部件螺钉松动2、旋转机构

50、偏心拧紧螺钉、紧固松动部位调整偏心运转部件有异常声音1、轴承磨损2、缺少润滑油3、3、回转部件与固定件4、紧固螺钉松动更换轴承补充润滑油调整相反位置拧紧螺钉回转部位过热1、上轴承内套与轴肩无间隙2、回转部位与非迥转部位接触磨损 调节上轴承座（加垫）调整间隙3.4.4冷换设备操作法换热器的操作换热器的投用：a、换热器打压合格后方可投用，启用前排净换热器内存水。b、检查各倒淋是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好不泄漏。c、投用时先投冷介质，后投热介质。d、在转进冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢打开出口阀，检查无问题后再开入口阀。而且要慢慢开，防止憋压，注意观察设备变化情况

51、。e、投用后，由于温度压力的变化，可能会出现问题，因此要检查有无跑、冒、漏现象，发现问题及时处理。f、使用时检查.换热器在投用后，应注意检查浮头、大盖、法兰有无泄漏，定时查看介质颜色、状态及换热后温度变化，以判断换热器是否正常。换热器的停运停换热器先停热流，后停冷流，停热流时，应先打开副线阀再关入口阀，后关出口阀，降温后应扫线处理，扫线后方可打开各程排凝阀，经常检查排凝情况，确认入口阀关严，以免大量跑油或污水和出现其他事故，用蒸汽扫线不许自然冷凝。防止换热器内存水。 冷却器的使用冷却器的开停方法参照换热器的使用方法进行。但要注意投用时打开冷却水放空排气，以防气阻。停运扫线时停冷却水，同时打开冷

52、却水放空，以免憋压，冬季停用时，打开循环线防冻凝。冷却器为防止结垢，循环水出水温度50，防腐冷却器严禁超温，控制入口温度110。4 事故处理4.1 外部原因事故处理方法4.1.1联合装置停电原 因停电。现 象停电后将导致各机泵、仪表自停，干式气柜入口气缸阀连锁关闭。处理方法1.装置停电时，ups尚能维持dcs系统40分钟左右的用电，净化风正常，此时内操应该手动投用自保系统，将hs3502a 、hs3502b、hs3560关闭， 将hs3501a、hs3501b、hs3505、hs3511打开，利用延迟的供电时间，通过dcs系统将装置内所有的调节阀置于停工状态（风开阀关闭，风关阀打开），同时通知调度及值班人员。2.通知外操人员将现场所有机泵（包括气柜压缩机）按下停车按钮，同时关闭机泵（包括气柜压缩机）出入口阀门，以防介质倒流使叶轮反转，在气柜压缩机现场作业，必须佩戴