龙首矿西部贫矿开采皮带廊钢结构专项施工设计方案

1、金川龙首矿西部贫矿开采地表转运矿仓皮带廊钢结构专项施工方案一、编制依据金川龙首矿西部贫矿开采皮带廊图纸及设计总说明建筑结构荷载规范 gb50009-2001建筑抗震设计规范 gb50011-2001钢结构工程施工质量验收规范 gb502052001建筑钢结构焊接规程 jgj812002钢结构设计规范 gb50017-2003钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 jgj82-91门式钢架轻型房屋钢结构设计规程 cecs102:2002建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005建筑施工安全检查标准 jgj59-99 二、工程概况：工程名称

2、：金川龙首矿西部贫矿开采地表转运仓皮带廊施工地点：金川集团公司龙首矿区建设单位：金川集团工程建设有限公司工程概况：本工程龙首矿西部贫矿开采地表转运仓皮带廊，结构设计为钢框架结构。总体分为1#、2#、3#、4#皮带廊；其中1#、2#皮带廊平行从隧道口起始连接至中转站，长35.195米，3#、4#皮带廊平行由中转站连接1#、2#皮带廊接出至地表转运矿仓，长141.14米；皮带廊全长为176.23米；总面积602平方米；皮带廊最高标高为28.324米，最低标高为8.68米，高差坡脚度为12、8.8、4.9；柱及梁均为箱形柱梁，h型梁；所有主构采用q235b钢材；次构（支撑、系杆、檩条）采用q235钢

3、材；工程总用钢量约500吨；皮带廊采用彩钢夹芯板维护结构，皮带廊整体为蓝色。 三、钢结构制作部分3.1 准备工作3.1.1 材料场地准备原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料。严把产品质量关，不合格产品禁止进入生产现场。由于在施工现场进行钢构件的制作安装，所以在现场铺设了30米*10米厚50mm的钢板用作钢结构制作平台，以确保制作过程中质量保证；另用混凝土平整地面出约200平米40厚的平台，用作钢结构的除锈场地。在施工现场周围用彩板进行维护，总长约230米，以保证施工现场的安全。本工程主构件由劳务队在现场直接制作加工，没有在钢结构公司进行制作加工，主要考虑以下一些原因

4、：因施工场地原因，施工场地处在龙首矿区内，进入施工现场没有通畅的道路及路线，而钢构件中有最长为18.6米的箱型柱，如果在钢结构加工组装完成后，这种构件根本无法拉进现场，由此在考虑降低运输成本及减免运输难度的前提下，选择了在现场制作加工。按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的 “死弯”现象；按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫枕木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；由于在现场制作，要求平整出一块材料堆放场地，易排水、易清扫、易装卸；按规定及监理工

5、程师要求，进行随机见证取样试验。手工焊焊条应符合gb/t5117及gbt5118有关规定。自动焊及半自动焊焊丝及焊剂应符合gb/t5293及gb/t12470规定；型号需符合设计要求，禁止私自代用；3.1.3 工艺技术准备对设计图纸进行自审，发现的问题应与设计单位联系解决；对图纸进行转化，做出钢结构制作工艺，提供给车间进行钢构件制作； 按照图纸要求，编制技术交底和安全交底，并对项目部、劳务队、安全员等进行技术及安全交底.3.1.4 人员计划序号工种按生产进度计划投入劳动力情况（天）1020304050607080901001101201301401501技术员2222222222222222质

6、检员2222333333333333安全员2222222222222224油漆工2020204040404040404040404040405保管员2222222222222226高级铆工4448888888888887高级焊工4448888888888888铆工8881616161616161616161616169焊工10101010101010101010101010101010气焊工88816161616161616161616161611普工15151515151515154040404040404012资料员1111111111111113.1.5制作设备拟投入计划序号机械或设备名

7、称型号数量制 造年 份额 定功 率（kw）生产能力用于施工部位备注1直条切割机1200320吨切割下料2抛丸机p1218-81200320吨喷砂除锈3剪板机3200320吨剪切筋板4co2气体保护焊机nb500i332003焊接5co2气体保护焊机nb500k32003焊接6磁力钻tc2-3282003钻孔7移动式摇臂钻床zq373232003钻孔8硅整流电焊机zx5-400d22003焊接9药剂烘干箱zyhc-6022003烘干药剂10气体混合器291-mx12003配合气保焊11数控平面钻床12003制孔12交流电焊机402004焊接13角向磨光机1202005除锈、打磨3.2 下料材料划

8、线无误后，即可进行材料的切割。材料使用气割下料，板材厚度12以下使用机械剪切，12以上使用气割。气割下料时，应依据划线仔细切割，完成后利用样板检查是否符合杆件切口形状要求。杆件焊接坡口加工使用气割配合角向磨光机，加工角度200-300，要求坡口表面光滑，无凹凸现象。连接件制孔采用气焊加工，要求孔壁打磨光滑。一般孔则由数控钻床进行加工。3.3 焊接所有未注明焊缝均采用双面焊缝；板的对接焊缝及坡口熔透焊缝为二级焊缝；其他符合焊接规程；未注明焊缝高度为6mm，满焊；板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应打磨平整；腹板与翼板的对接接头应错开200毫米，并避开加劲肋；焊接前

9、，清除焊缝两侧不小于50mm以内的铁锈、油污、水分等杂质，确保焊缝质量；根据焊接工艺规程及构件具体情况确定焊接参数。焊接中为减少变形和内应力，应采用合理的焊接方法，严禁私自更改焊接参数；焊接完毕后，清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝尺寸符合工艺和图纸规范要求，对不合格的焊缝必须整改。箱型柱梁焊接制作的技术要求本工程大量结构件均为箱形梁柱，箱形梁柱制作时比较复杂，应制定出相应的技术措施来保证箱形梁柱的质量。拼装时为防止箱形梁发生变形，应在箱形梁内用30-40的钢筋进行支护，钢筋支护为每2米间隔安装1个支护，采用此措施防止箱型梁发生变形；箱形梁四面对接板对接时应留出4mm左右的缝隙，以保证焊接

10、时达到全熔透焊的要求，为保证焊接质量，在箱形梁的焊口处贴宽4mm厚6mm的钢板条，以此措施保证全熔透焊的要求；埋焊时为防止焊剂洒落，在焊口处放置50的角钢，角钢可以循环利用，每条角钢用5根箱形梁的焊接及报废，此措施防止焊接时焊剂的浪费。3.4成品检查构件焊接完毕后对构件的整体几何尺寸和焊缝外观进行复查，确保符合图纸和国家规范要求。3.5 现场拼装为确保安装质量和安装进度，须对主体构件进行编号。现场拼接构件应标注同样的轴线编号以保证拼接质量。本工程在施工现场制作安装，在现场平整出拼装场地，用钢板铺垫找平，制作完成后框架柱及框梁直接在现场组装；现场根据实际情况准备预拼装场地；3.6喷砂除锈 根据本

11、工程施工的具体情况，采用制作前对材料进行除锈，刷防锈底漆两道，再进行构件制作的工序进行施工，确保除锈效果达到标准要求；除锈后的构件表面应达到sa2等级;所有材料采用喷砂除锈。3.7涂装防火钢构件表面除锈后刷防锈底漆两道醇酸磁漆两道，最终保证达到两底、一中、一面配套防锈层；颜色为乳白色；当采用防火涂料时，涂两遍防锈底漆，然后在表面涂防火涂料；喷砂除锈-刷第一道底漆-第二道底漆-一道中间漆一道面漆；涂装顺序应按自上而下，从左自右，先里后外，先斜后直，先难后易，使漆膜均匀，致密、光滑和平整。检查钢材表面除锈质量，达到除锈等级标准方可进行涂装，如有返锈现象必须重新除锈，经检查合格才能进行涂装作业。钢构

12、件不需要涂装的部位：高强螺栓节点及摩擦面；箱形梁柱内的封闭区；地脚螺栓和底板；焊接部位两侧；钢构件防火根据钢结构防火涂料应用技术规范选用防火涂料及制作方法，达到耐火极限。四、钢结构安装4.1施工准备在钢结构安装施工前，应对施工人员进行技术、安全交底，预防发生安全和质量事故。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线和控制标高。现场场地应平整夯实，并且应预留车道。 安装前对柱基础中心线和标高应进行复验，按有关规范标准并完成完成各项资料。4.2钢结构安装4.2.1安装准备准备好吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆、斜垫铁。安装时柱子应设爬

13、梯，每根柱子均需设置一副。钢柱柱身上弹出纵, 横中心线， 0.00 m 标高线。钢柱安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。4.2.2安装顺序 钢柱 皮带廊桁架 彩板4.2.3钢柱就位和固定主钢架安装时，由于有的箱形柱倾斜度过大，与地面夹角有45度，安装时应做好相应的稳定措施，加设临时拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，整体框架结构和支撑结构体系安装就位后方可拆除临时拉杆；施工人员在钢柱吊至基础上方后，应各自站好位置，稳住钢柱根部，并将其就位。钢柱中线对准基础中线，对线时，应先对两个小面，然后平移钢柱对准大面。钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正，标高的校正主要通

14、过水平仪比较基准点和钢柱标高的偏差用斜垫铁来调整。平面位置校正通过对比钢柱轴线和基础中心线来调整。垂直度校正通过两台经纬仪来校正。钢柱找正后，用地脚螺栓固定牢。4.2.4檩条安装檩条由于容易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。4.2.5彩钢板安装 安装墙板时,板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接

15、长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 安装屋面板时，屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 五、质量保证措施5.1 质量工序控制措施5.1.1质量控制重点 钢结构工程施

16、工及验收规范（gb 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 屋架 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（gb50221-2001）5.1.2施工准备阶段质量控制进入施工现场的施工人员必须经过专业培训，持证上岗测量工具，必须按期

17、检测，合格后方可使用。由于采用现场制作，对工程的质量保证就有更高的要求，必须确保工程质量不出现问题。首先根据现场情况，平整出制作场地，并铺钢板找平，因春季多风，还应将制作场地用挡风棚加以维护保证制作拼装时构件的垂直度水平度以及焊接等方面的要求。5.1.3工艺阶段具体控制措施编号工艺名称控 制 内 容检验人员检验工具检验方式1材料合格证保管员质检员尺量全检2下料长宽对角线自检、互检尺量全检3校正变形自检、互检细钢线全检5钻孔圆度、垂直度、直径自检、质检卡尺全检10组对外形尺寸、平整度自检钢卷尺全检11预拼装几何尺寸、结合面对称度自检、质检尺量全检12喷砂除锈表面光洁度自检、互检眼观全检13涂装油

18、漆种类、漆膜厚度质检、自检测厚仪全检14吊运成品保护自检、质检眼观全检5.1.4材料合格证书齐全，检查外观、厚度、几何尺寸；堆放整齐、分类、挂牌；主要材料见证取样试验（监理在现场监督）。切割成宽50mm，l1=500mm，l2=300mm，机床加工成宽20mm，精度偏差0.20mm的试件。每种材料一种规格各取三件，用于物理性能检测；5.1.5焊接质量工序保证措施焊接人员全部持证上岗；将主要焊接材料（板材）取250mm见方两块，焊接后，取l1=500mm、l2=300mm，宽50mm各3条用机床加工为20mm宽，用于焊接性能检测试验，试验各项指标合格后，方可进行生产（监理在现场监督）；现场配备埋

19、弧焊机及其他焊接设备。并定期做好维护。焊接场地用挡风棚维护，保证焊接时不受风的作用影响，如风力大于6级，则应停止焊接作业；坡口焊先用二氧化碳气体保护焊打底，电弧气刨清根处理完毕，进入自动埋弧机焊接，焊接前必须清理焊口；超声波探伤，一次检查合格率100%（现本单位已具备超声波自检能力）。焊缝质量检查表 焊接质量等级级级内部缺陷超声波探伤评定比例iiiii检验比例b级b级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5，

20、连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂 纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许表中t为连接处较薄的板厚5.1.6涂装质量工序保证措施严格按照涂装要求进行涂装，不能缺底缺面，不能偷工减料，油漆统一放在指定位置，并做相关保护，防止油漆质量出现问题；预先打磨钢结构棱角、毛边、毛刺和焊疤，贴合部位紧密，不允许出现折边和卷边；涂料稀释应采用专用稀释剂，以免选用不当造成上道涂层的破坏；每道涂料涂装硬化或固化后，用测厚仪测定，达到设计厚度后，方可进行下道工序；5.1.

21、7安装工序质量控制所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤和变形等，应及时修补和矫正；严格按照安装施工方案执行，确保构件编号、方向准确无误；钢结构安装过程中，质量检查人员应分阶段及时性进行检查，验证自检互检记录数据的可靠性是否合格，应及时分析原因，提出纠正措施，对系统问题，应及时提出预防措施，以便在下一步施工中及时改进。钢结构的安装应符合施工图设计要求，并应符合规范的规定，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。项目经理对安装制作负责，组织项目部质量管理体系，质量管理人员与施工工艺、焊接、材料、检验、安装五个系统人员及各环节的质量控制负责人，组成一个自上而下、层层展开，

22、自下而上，层层保证的质量管理保证体系。现场管理及施工人员必须虚心接受甲方及监理方的监督和指导，及时整改质量问题。5.2质量检查员职责严格执行公司的质量管理处罚条例在施工管理部领导下严格执行技术规范和检验规程；坚持“三检制度”，实施质量动态管理，作好工序交接，隐蔽工程验收及进厂外购材料的验证、验收工作；及时向施工管理部反馈质量动态；有权参加对不合格品的处置会议，做好分项工程的把关、评定；收集、整理、检查、编目、装订、相关的质量记录和交工资料，在施工管理部组织下，向相关部门交付，资料做到及时、准确、完整、无误。作好工程正式交付的预验工作。六、文明、安全施工保证措施6.1安全管理目标严格按照行业安全

23、标准施工，严格遵守安全操作规程，杜绝重大事故，杜绝死亡事故，安全标准化率100%。6.2安全管理总则规范施工现场安全管理，建立健全安全管理机构、安全措施及安全交底；作业人员先接受安全教育，后进入施工现场；施工现场接受安全部门和业主的监督，并执行其相关规定及要求。6.3现场施工安全管理6.3.1起重作业安全管理起吊现场挂警示牌、警示标语、划警戒线；全体工作人员按规定备齐各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程；统一指挥，信号明确，听从指挥，按令行事；起吊前明确被物重量，不能超载起吊，查看吊装夹具是否牢靠，以及有无杂物；做到“十不吊”。非指挥人员不得擅自指挥，非工作人员不能进入现场动用各种器具；起吊

24、设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近起吊物，更不允许将头伸入起吊物下观看。6.3.2机械设备操作安全管理现场所有设备必须编制安全管理制度，并严格遵照执行；所有操作者必须为经过培训的熟练工持证上岗，非操作人员严禁操作设备；操作人员操作前阅读使用说明书，了解设备结构及性能，熟悉操作技术，严格按照安全技术操作规程操作；传动件裸露部分必须安装安全防护罩，传动件周围不能堆放任何杂物，以免飞溅伤害人体；工作摆放整齐，设备周围严禁随意堆放与作业无关的杂物，以免防碍操作者作业；动力切削加工前，必须先放稳、夹紧工件。然后启动设备。6.3.3动火安全管理动火现场作业人穿戴好一切劳动保护用品，遵守劳动纪律，坚守工作岗

25、位，严禁触动与施工作业无关的阀门、电源、火源等；清理现场的油污、油毡、木材等易燃物，设专人监护。备齐消防器材；氧气、乙炔瓶放置符合金川公司有关安全规定，氧气、乙炔瓶间隔5米以上，距明火10米以上；电焊机作业时，做到接地良好，一机一闸，严禁线路混杂交叉。符合（jbj48-88）标准要求。6.3.4高空临边作业安全管理高空及临边作业逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施、个人防护用品，未落实时不得进行施工；高空及临边作业中的安全标志，工具，设备必须在施工前加以检查；确认其完好，方能投入使用；施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须停止作业；施工作业

26、现场有坠落物时，应一律先行撤除或加以固定，工具放入工具袋内，大的工具用绳索固定；高空作业需变动安全防护设施时，必须经施工管理人员同意并采取相应可靠措施，作业完成后立即恢复，固定牢固；高空作业时，地面派专人监护，作业区下方须设警戒线；高空作业人员必须身体状况良好，持证上岗。6.3.5临时用水、电安全管理接电时，在业主指定的地点由专业电工接电，不能随意乱接电源；临时用电必须有专用的保护零线，配电系统采用“三级配电、两级保护”；每台设备都备有专用的开关箱，配电箱，开关箱必须采取防火、防雨措施。并包扎好接头，杜绝漏电；根据现场具体情况由业主指定水源架设水管。6.3.6涂装安全技术措施涂装前进行安全培训及安全技术交底，明确作业环境及作业要求，组成防火安全管理网，全员、全过程进行监控；涂装材料为易燃、易爆危