旋挖桩专项工程分项工程质量技术交底卡

1、总承包施工单位XXXX建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称XX大厦分部工程桩基础交底部位旋挖成孔灌注桩日期年 月曰一，施工准备（一）作业条件：1、基坑已开挖，基坑标高为 -10.600。场地“三通一平”及施工用临时设施准备就绪。2、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。3、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二）材料要求：交 1、本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋按计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商 品混凝土公司采购。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查， 然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与

2、合格的混凝土供应商订立采购合同。底 采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行 商品混凝土的供应。2、接收到施工图后，项目采购部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目部审核批准后，报送给监理 单位，再报送给工程部、其他相关部门及业主物资部进行备料工作。3、用于桩基工程的焊条也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。（三）施工机具：根据工程量和工期安排，我公司拟投入5台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。二、质量要求：（一）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）

3、（二）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（一）施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将总承包施工单位XXXX建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称XX大厦分部工程桩基础交底部位旋挖成孔灌注桩日期年 月曰其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取 土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥。（二），施工顺序本项目桩基采用了旋挖灌注桩， 属于摩擦型桩，故其施工顺序的确定以方

4、便施工的原则的确定。 对于每个承台的桩采用隔桩。1、场地硬化方案：由于场地表层土为粉质粘土，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。如出现下雨天气，在施工前，应在场地铺设一层砖渣，保证旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地。2、桩位放样：桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。3、钻机就位，钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4、钻孔施工：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置。在作业过程中，操作人员可通过主

5、界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压 力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱 显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当 钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，将钻渣装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。5、施工情况记录：旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表；钻孔记录表由专人负责填写，交接 班时应有交接记录；每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取 样时间。6、成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，经质量检查合格的桩孔，及时灌总承包施工

6、单位XXXX建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称XX大厦分部工程桩基础交底部位旋挖成孔灌注桩日期年 月曰注混凝土。7、钢筋笼制作及吊放a 经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b 钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c.焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、 明显烧伤等缺陷。d .钢筋笼制作允许偏差：主筋间距土10mm箍筋间距或螺旋筋螺距土 20mm钢筋笼直径土 10mm钢筋笼长度土 50mme.为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d

7、,焊接要牢固。为保障保护层厚度,钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mmf .钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm笼中心与桩孔中心偏差为10mm主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm保护层允许偏差为 20mmg .钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升 时卡挂导管。&灌注混凝土：采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼；开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm灌注前利用圆

8、柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注；灌注过程中，导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩；桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于 50mm垂直度允许偏差小于1%桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm 承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm.总承包施工单位XXXX建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称 XX大厦分部工程桩基础交底部位旋挖成孔灌注桩日期年 月曰四，成品保护a）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。b）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注

9、混凝土时，要采取措施固定其位置。c）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜。d）成孔内放入钢筋笼后，要在 4h内浇筑混凝土。e）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。f）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。g）桩头混凝土强度，在没有达到 5MPdB寸，不得碾压，以防桩头损坏。五质量控制1、 钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带

10、有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格 后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。2、钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3、导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm4、二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的 测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方 可进入下一道工序。5、坍落

11、度控制：施工现场试验员在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，混凝土 坍落度采用18 cm22cm为宜。总承包施工单位XXXX建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称XX大厦分部工程桩基础交底部位旋挖成孔灌注桩日期年 月曰6、灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标咼应咼于设计桩顶标咼不少于500mm六，安全文明施工1、一般规定：进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、不得赤膊作业， 不准吸烟，作业是必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。2、施工现场严禁无关人员进入现场，现场施工吊车起吊护筒震锤等重物作业时，要有专人指 挥，所有人员必须保持一定的安全操作距离。在旋挖桩成孔过程中，非操作人员不得靠近桩坑边或 是往里探望。3、施工现场所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，其他人员一律不得私自乱接或 拉电线。4、现场