施工升降机安装方案及技术措施

1、施工升降机安装方案及技术措施编制 :审核 :审批：施工升降机安装方案及技术措施一、工程概况：二、安装前的准备工作：2.1了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。2.2根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。2.3配备吊装机械，选用吊车或其他吊装设备的起升高度不应低于18 米，相应起吊能力不小于 6 吨。（因现场有塔机，安装时无需吊车）2.4准备辅助具、索具和绳扣等常用起吊用具。三、装拆要求及注意事项：3.1 升降机的安装与拆卸应严格按本规定的顺序和要求进行。3.2 作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。3.3 对照升降机砼基础图的要求检查已浇好的砼基础，特别注意预埋螺栓

2、的定位。3.4 本机各部件间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用生产厂家随机提供的专用件，不得随意自行代用。3.5 安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油。 装好后，各开口销必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须上紧。四、护栏安装待基础达到许用强度后，才能进行护栏安装。4 1 清扫基础表面，消除预留孔中积水，杂物。4 2 将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚梁栓放人预留孔，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。4 3 调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。4 4 用经纬仪测量导轨架与水

3、平面的垂直度，误差不得超过 1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实， 也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的不平度， 误差不得超过 1mm。4 5调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时底盘与基础之间的缝隙抹平，可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。46 待二次灌浆达到许用强度后， 用 350NM力矩拧紧地脚螺栓， 并再次进行调整，符合要求后，用 450NM的力矩进一步紧固。4 7 按图安装各扇护网。4 8 将吊笼缓冲装置与底盘连接。五、吊笼安装5 1 检查吊笼上所有运输的铁丝，螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。5 2 检查安全器齿轮是否转

4、动灵活。5 3 将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。5 4 用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。5 5 用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。5 6 安装笼顶安全栏杆。六、对重体安装对带对重系统的升降机，此时应进行对重体的安装。6.1 检查对重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。6.2 垂直吊起对重体， 让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重轨道后， 缓缓下落到缓冲簧上。七、吊杆安装吊杆安装分两种情况： 一种为不带对重系统或导轨架顶部天轮装置时， 笼顶吊杆的安装；另一种为对重系统带自顶升加节装置时，底盘吊杆的安装。吊杆在

5、笼顶时，将其插入吊杆座内。若为手动，可直接使用，若为电动，按电路图接线后即可使用，底盘吊杆的安装步骤如下：7 1 将立体安装在吊杆底座上，用螺栓紧固。7 2 安装吊杆抱臂、将立杆与导轨架相连。7 3 安装长短连接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块体。7 4 垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱的吊杆座孔内。八、将导轨架加高将标准节两端清理干净， 在对接接头、 齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后， 四节联为一体，用 M24230 的 8.8 级高强度联接螺栓， 以 350N.M力矩拧紧。 自备起重设备（如塔机、吊车）吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上， 用标准节联接

6、螺栓紧固。此时需按要求设置第一道附墙， 并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度， 误差不得超过 4mm.九、吊笼安装后的调整9 1 通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足如下要求：9.1.1 齿轮和齿条的齿侧间隙为 0.2 0.5mm,齿合长度沿齿高不得小于 40%，沿齿长不得小于 50%。9.1.2背轮与齿条背面间隙不0.5mm。9.1.3各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。9.1.4齿轮、齿条的齿线平衡。9 2 检查所有的门，保证开启灵活。9 3 松开楔形块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处） 。9 4 将一根撬棒插入

7、联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸依次，反复撬动，使吊笼上升1 米左右。此时可对原调整情况进行检查后再调整，至合乎要求后拆去垫木，用拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。十、电控系统安装电气控系统的安装上采用的电缆导向装置有关101 把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位， 使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。102 将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接下电箱。103 将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。104 从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。105 接通下电箱内的主

8、电源开关， 接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼翻板板，扳动上下限位，极限限位等，检查交流接触铝是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。106 验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致，如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序接反，应重新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置，或从相序保护器指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。107 升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。具体调整要求如下：保证吊笼额

9、定载荷下降时， 下限位碰块触发该开关， 使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有一定距离， 在正常工作状态下， 吊笼碰到缓冲簧前， 极限限位应首先动作。10.8 测试升降机机构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4 欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不大于0.5兆欧；电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。10.9 按要求安装上限位、上极限限位磁块。十一、电动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。11.1 接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过 3 米。11.2 检查运行是否平稳、有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮

10、齿条磨合、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。11.3 空笼试车完成后，再进行安装载重试验，在空笼中装入额定安装载荷，接电机所用工作轴，工作1 小时，减速器温升不得超过60K。十二、导轨架的加节安装在完成电动升降试车过程后， 还需按进行额定安装载荷的坠落试验， 方可进行导轨架的加节安装。12.1 未带对重系统时，利用塔机加节。12.1.1 将标准节两端清理干净，对接接头，齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节） ，用联接螺栓紧固。12.1.2 笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。12.1.3将笼顶

11、操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。12.1.4用塔机将已连好的导轨加锥套朝下，吊至待加高处， 垂直套入，上紧螺栓。12.1.5重复以上操作加节到所需高度。12.1.6安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。12.1.7将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。122 未带对重系统时，利用吊笼吊杆加节：12.2.1将吊杆插入笼顶的吊笼座孔内（若为电动，应接好电源）12.2.2 打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节，使带的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多次允许放置两节标准节。12.2.3卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安

12、全栏杆。12.2.4 笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位，上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。12.2.5将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。12.2.6吊杆吊起标准节， 对接接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑脂。12.2.7 旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用联接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。12.2.8重复以上操作加节所需高度。12.2.9安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位磁块。123 将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完结。十三、安装安全技术要求1. 将安装场地清理干净，并作出标识，禁止非

13、工作人员入内。2. 防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。3. 安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。4. 使用吊杆时，不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。5. 笼顶吊杆上有悬挂物或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机。6. 升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米，升降机运行时，乘员身体的任何部位，不得超出安全栏杆。7. 每次启动笼前，应先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶，导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机，吊笼运行时，严禁有人进入护栏。8. 吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。9. 安装工作人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽， 系安全带，穿防滑鞋， 不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。10. 笼顶操作开动升降机时， 必须将操作按钮盒拿到笼顶不允许