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文档简介

1、、 19xR 离心式冷水机组定期检査工作1、检査机组运行情况 , 记录运行工况。2、检査润滑油油位及润滑油颜色。3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况 , 如有必 要补充润滑油 (如用户有备用油 ) 。4、检査油泵与主机启、停时差。5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温 差情况。8、检查机组是否泄漏。9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较 , 是否有异常。10、检査导叶执行机构工作情况。11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。12、检査机组控制组态设定。13、检査供电电压。14

2、、分析机组运行工况。二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容:1 、根据 LID 液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。2、检査油系统回路和油冷却系统 。3、检査制冷系统回路 , 如有必要更换制冷过滤器。4、对蒸发器 / 冷凝器传热管进行一次化学清洗。5、蒸发器压力泄漏试验。6、平衡系统压力。7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。8、检查导叶执行机构工作情况。9、检查和清理启动柜。10、检查和清理控制柜。11、检查和清理电源盘。12、通过 LID 液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应 处理。14 、测量

3、探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。15、检査压力变送器的准确性 ( 在高纬度地区作压力补偿较正 )16、进行自动控制测试 ( 包括 ):A 冷凝、蒸发压力。B 軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。C 冷冻水进出水温度、压力。D 油泵压力、油压差。E 开启导叶、关闭导叶。F 启动油泵确认油压。G 测试热气旁通继电器、 油加热继电器和马达冷却继电器的数位 输出信号、测试 PsI0 模块的温度探头17、保养完成后提供机组检査报告。18、如气候条件允许 , 机组试运行。中央空调系统清洗方案一、基本情况 : 贵单位中央空调系统为开利机组。 经过运转后 , 机组各部分 管路, 受到不同程度影响 , 效

4、果不佳 ,能耗上升 ,管壁受侵蚀变 薄。为了维护机组正常运转 ,延长寿命 ,减少能耗费用 ,优化水质 , 以及消除点蚀 ,穿孔,等严重隐患 ,进行中央空调循环水系统清洗 和日常水质保养是十分必要的 。二、化学清洗的作用及目的运行一段时间后的中央空调 , 会因结垢及腐蚀 , 使设备热交 換下降,能耗增多 ,以至给设备带来危害 , 此时应通过化学清洗 , 除掉这些垢层及腐蚀产物 , 并在清洗后的设备光洁内表面上形 成一层钝化保护膜 ,. 使设备不再受到腐蚀 , 以达到设备正常的致 冷效果。 同时降低能耗 , 间接的节约成本 ; 而且延长设备的使用 寿命。三、中央空调清洗工艺及方法 :1、冷凝器清洗

5、A 关闭进出水阀门 , 连接清洗泵 , 使冷凝器与清洗泵形成単独循环回路B 利用清洗泵把除垢清洗剂抽入冷凝器 , 并用清洗泵单独循环 清洗。C 确认水垢完全清洗干净后 , 排放清洗液。D 打开冷凝器端盖 , 用高压清洗机逐条清洗铜管 , 把已溶化的 水垢冲洗干净 。2、冷却系统管道清洗A 从冷却塔投入杀菌灭藻剂 , 开泵循环 6小时。B 从冷却塔投入清洗剂 , 开泵运行 8小时。C 排放清洗液 , 拆卸和清洗管道过滤器。D 用高压清洗机清洗冷却塔。3、冷冻系统管道清洗A 清洗冷冻补水箱。B 投入清洗剂,开泵运行 8小时。C 排放清洗液,拆卸并清洗管道过滤器。D 补满新水,投放缓蚀保护剂。四、所

6、有材料:1、碱洗材料以双组份复合型的氢氧化钠、碳酸钠为主,配以系 列辅助材料。2、酸洗材料以酸洗缓蚀剂、生物分散剂、剥离剂、除垢刘配以 酸性材料。3、综合钝化所用材料为预膜剂配以辅助材料,同时使用缓蚀阻垢剂。五、清洗质量要求及指标 :除垢彻底 , 管线内壁金属表面清洗 , 无二次浮锈及点蚀现 象。除垢率98%腐蚀率w 1g/m2h(国家标准w 10g/ m2 h)六、现场测试项目 :1. 总铁量每小时一次2. 清洗液酸度每半小时一次3. 腐蚀率每小时一次七、水质保养 :水质保养指设备正常运行阶段的水质技术管理 , 当预膜结 结束后 , 循环水的预膜药剂浓度将由高浓度转为低浓度 , 即转 入循环水的正常进行阶段 , 在正常运行中应严格控制各项控制 指标,如浓缩倍数 ,钙离子浓度 , ph 值,浊度,药剂浓度 ,余氯等, 严格监视补充水的水质 , 并不断监测系统中換热器的结垢 , 腐 蚀情况以及系统中菌藻 , 繁殖情况 , 发现问题及时采取措施 , 水质具体指标见空调行业水质指标 :PH6.0-8.0氯离子 200PPM浊度 200PPM电导率 1200US/CM铜离子 0.1PPM总容固 1500PPM硫酸根 200PPM总硬度(以CaC03计)200PPM二氧化硅50PPM总碱度(以ca

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