无杆泵讲座PPT课件

1、1,无杆泵采油技术装备,学术交流 张彦廷 中国石油大学机电工程学院 联系方式,2,采油方法（按设备分）,自喷采油 人工举升（机械采油） 气举 泵法 有杆泵 无杆泵,3,人工举升,利用抽油杆传递能量,利用液体传递能量,利用电缆传递电能,气举等其他方法,往复运动,旋转运动,离心泵,螺杆泵,射流泵、水力活塞泵等,国内外常见的人工举升方式,4,有杆泵采油,种类 深井泵（游梁式、无游梁式） 地面驱动螺杆泵 由于抽油杆柱的存在，应用受限： 泵效低，排量小 泵挂深度受限，不适于深井或超深井 冲程、冲次受限 产生偏磨、腐蚀 不适用定向井,5,无杆泵采油,电动潜油离心泵 水力活塞泵 喷

2、射泵 液力驱动螺杆泵 电动潜油单螺杆泵 电动潜油双螺杆泵 直线电机驱动往复泵 电动潜油混抽泵,6,一、电动潜油离心泵采油,发展动态 美国是电潜泵生产技术水平最高的国家 前苏联是电潜泵产量最大的国家，其56%的石油产量是由电潜泵生产的 发展趋势 向大排量、大功率、高可靠性、耐高温、耐高压方向发展 向自动化、智能化和遥控监测方向发展 向提高电潜泵的适用范围和使用寿命、降低成本方向发展 著名厂家 有斯伦贝谢Reda、贝克休斯Centrilift、ODI、俄罗斯伊热夫斯克电动机械厂,7,1、结构组成,组成： 地面部分 中间部分 井下部分,8,电动潜油离心泵机组,9,地面部分,变压器组：将电网电压变换成

3、潜油电机工作的电压 控制屏 作用：控制井下电动机的运行，保护潜油电动机，防止电动机电缆系统短路和电动机过载 组成：电动机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继电器、电流表 接线盒：位于井口和控制屏之间 井口装置：控制油井的生产，日常维护、维修,10,中间部分,组成：电缆和油管 特殊结构的电缆 圆电缆和扁电缆 安装：利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起 作用：将电流从地面部分传送给井下部分,11,井下部分,多级离心泵 油气分离器 保护器 潜油电动机 其他元件：溢流阀、泄油阀、单流阀,12,多级离心泵,13,潜油电动机,电动机安装在井液流过的地方 一般为两极三相鼠笼式感应电动机，采用

4、几级串联达到特定的功率。 电动机内充满电动机油 润滑 导热 防止井液浸入,14,保护器,作用 将电动机油与井液隔开 平衡电动机内压力和井筒压力 连接电动机的驱动轴与泵轴，连接电动机壳与泵壳 保证电动机驱动轴密封，防止井液进入电动机 种类：连通式、沉淀式和胶囊式,15,油气分离器,作用 作为井液进入泵的吸入口 把游离气从井液中分离出来，减少气体对泵特性的影响。 种类：沉降式和旋转式。,16,单流阀,单流阀一般装在泵上方23根油管处。 作用： 在泵内不工作时保持油管柱充满流体，易于起泵，消耗功率最小； 防止停泵后液体倒流，使机组反转，操作安全可靠（地面关闸时油管柱内的气体易压缩，形成高压，操作不安

5、全）,17,泄油阀,是一个剪切插销装置 装在单流阀上方一根油管处 作用：防止起泵时油管柱中的井液在卸油管时流到地面上。,18,2、安装方式,标准安装方式 底部吸入口安装方式 底部排出口安装方式,19,标准安装方式,主要用于油井采油 从下往上依次是电机、保护器、气液分离器、多级离心泵及其它附属部件 电机一般在射孔段以上，井液从电机旁流过，冷却电机 电机在射孔段以下，应采用电机罩引导流体从电机旁流过，电机罩还起气液分离器的作用。,20,底部吸入口系统,用于油管摩阻损失大或泵径大的油井 从一根插到井底的尾管吸入流体进泵，通过带封隔器的油套管环形空间排出流体，因此提高了排量和效率。 从上到下依次是保护

6、器、电机、排出口、泵、吸入口,21,底部排出口系统,用于将上部层位的地层水转注到下部层位，适用于油田注水开发或气井排水采气 从油套管环形空间吸入流体进泵，通过尾管排出到下部层位 从上到下依次是保护器、电机、吸入口、泵、排出口,22,电动潜油泵井电流卡片分析,23,1、正常运行,卡片上画出 的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆、匀称曲线,24,2、电源电压波动,现象：电流曲线上出现“钉子状”突变 原因：是主电源系统有周期性重载荷 供电线路上大功率柱塞泵突然启动而引起的电压瞬时下降 附近抽油机多口井同时启动 雷击现象等. 解决方法 在大面积停电来电后,等其他设备启动后再启动电泵 电泵井安装避雷

7、器,25,3、气侵,现象：呈锯齿状小范围密集波动 原因： 井液中含有一定程度的气体 泵内的液体被气体乳化 危害：效率低，产液能力下降，容易烧坏电机 解决方法： 泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器 合理控制套管气 保证机组合理的沉没度 井液中加破乳剂,26,4、欠载停机,现象：曲线逐渐下降，陡降至0 原因： 油井供液不足，因抽空欠载而自动停机 选泵不合理 延时继电器或欠载继电器部分出现故障 泵轴断或花键套脱离等 解决方法 检修延时继电器或欠载继电器 更换与该井相匹配的机组 改变采油方式 对于泵故障应起泵检查并更换机组.,27,5、过载停机,现象：曲线逐渐上升，后陡降至0 原因:电流增加到过载保护电

8、流时,过载保护装置动作而自动停泵. 井液密度、粘度的增加； 洗井不彻底，井内出砂 油管或地面管线结蜡 雷击造成缺相 机械磨损电动机过热等 解决方法: 洗井 对出砂井要考虑上提机组 定期清蜡或热洗地面管线 查处原因处理缺相 更换机组,28,故障诊断及处理,29,电潜泵新技术及发展方向,30,1、流量控制技术,配备有液压或电力驱动井下流动控制系统的智能井技术 双向远程通讯技术的使用，使作业者可在较远的距离对泵送性能进行监控 将用于储层管理的智能井技术与ESP远程监控技术相结合，使泵送作业得到优化，从而显著地提高流量或最终的储量采收率,31,应用实例一,1999年，为了控制产水量，BP公司将井下流体

9、控制技术和ESP共同应用在了其位于英格兰多塞特Wytch Farm油田M-15油井中，这是这两项技术第一次联合应用在单个完井作业中 M-15 井具有两条分支，连接被断层分隔的储层段 将流体控制装置安装在了ESP下部，这在业内还是第一次,32,33,应用效果,首先对北侧分支井开采了大约六个月的时间，产液量约为1748米3/日，其中477 米3为石油。后南侧分支井开始了全面生产。综合产液量稳定在638 米3/ 日，含水率为25%。净产油量与北侧分支井关闭之前的净产油量相当。 因此，作业者得以对预期的早期水侵进行控制，从而增加了158900 米3的石油产量。,34,应用实例二,2 0 0 2 年，中

10、国海洋石油总公司钻进并完成了世界第一口多分支井。 采用了井下流体控制系统和永久型传感器。 利用MultiSensor测量仪对每个分支井中的压力、温度和流量进行了实时测量 REDA ESP 举升系统对石油生产进行了优化,35,36,应用效果,通过结合ESP、多分支井和远程监控技术的优势，控制了含水量 多分支井利用两个井眼对同一储层进行开采，而仅需一个井槽，节省了成本，使CNOOC 的投资回报率实现了最大化。 CNOOC利用智能井技术对每个分支井的流量进行远程监控，更好地进行油藏管理，实现了产量和储量采收率的提高。,37,2、气锁相关技术,电潜泵不能承受含气量大的流体举升工况，通常气体体积分数（G

11、VF）不能超过10%20%。 变速驱动技术（VSD）可以根据气锁产生的载荷变化来调整泵速，使泵克服气体段塞，但是VSD有自身的局限性，如果GVF足够高还是会导致气锁发生 斯伦贝谢公司推出的高级气体处理系统（AGH），将产出流体在通过泵时进行均匀混合，将气体压缩进溶液中，还可以在泵上的油管中产生气举效应，使泵可以举升GVF约为45%的混合物而不产生气锁，减小了泵的载荷，提高了整个的举升效率。,38,3、小排量电潜泵,Baker Hughes研制出排量小、耗电低的电潜泵系统，深度超过1829m、排量56t/d 是工作范围广、可靠性高的经济有效方法，在斜井中应用效果尤为明显 在小排量井中应用时，该系

12、统可取代抽油杆的举升，提高了研磨环境下泵的性能,39,4、新型电潜泵配套设备,电缆保护夹。英国人工举升公司，由合成材料制成的保护夹适合所有油管尺寸，种类和外形的电缆。新型电缆保护夹还有侧壁摩擦小、外形小，无电蚀，可重复应用，安装简易，移动方便等优点。 电潜泵动力电缆。Schlumberger公司研制出RedaMAX型电潜泵动力电缆，是采用新型合成材料和新方法生产的。合成橡胶增强了抗张强度，膨胀性和伸缩性。额定使用温度为82232（180450），最高使用温度为260（500） 自动电潜泵旁流管。美国阿伯丁和休斯顿合资的Caledyne股份有限公司。启泵时，接头关闭环状口，排出压力使接头保持关闭

13、状态；泵关闭时，接头重新打开，与环空联通。,40,5、特种电潜泵,悬缆电潜泵：UK-based Artificial Lift Company (ALC) 防砂电潜泵 高温电潜泵（电机288，电缆232） 高气油比电潜泵（48%） 防腐电潜泵,41,6、其他发展方向,变速驱动技术，VSD PWM，矢量、模糊控制 有效保护和控制ESP及地面设备 井下参数监测技术 传统2参数，电流、流量 现达9参数，压力、流量、温度、振动、电压、电流 斯伦贝谢 PhoenixMultiSensor 监测状态，保护，判断趋势，故障分析，系统优化 井下油水分离、同井采注技术 高效节能技术，大概念：经济性，用最少的投入

14、获得最大化的效益,42,43,ESP Monitoring,Current Leakage (Earth Fault Monitoring),Intake Pressure,Intake Temperature,Discharge Pressure,Motor Temperature,Vibration,Flow / Discharge temperature,44,ESPCP Monitoring,Intake Pressure,Intake Temperature,Discharge Pressure,Motor Temperature,Vibration,Current Leakage

15、(Earth Fault Monitoring),45,Intake Pressure,Intake Temperature,Discharge Pressure,Vibration,PCP Monitoring,Current Leakage (cable to surface integrity),46,Beam Pump Monitoring,Intake Pressure,Intake Temperature,Vibration,Current Leakage (cable to surface integrity),47,Gas Lift Monitoring,Annulus Pre

16、ssure,Tubing Pressure,Downhole Temperature,Vibration,Current Leakage (cable to surface integrity),48,Sensor Specifications,Type 0 Sensor-Type 1 Sensor- Intake PressureIntake Pressure Intake TemperatureDischarge Pressure Motor temperature Intake Temperature Vibration Motor temperature Current Leakage

17、Vibration Current Leakage Specifications:- Measurement Accuracy Resolution Pressure 0.1 % 0.1 Bar/psi Temperature 1 % 0.1 C Vibration 1 % 0.001 g Current Leakage 0.05 % 0.001 mA Temperature rated to 150 Celsius,49,二、水力活塞泵采油,特点：一种液压传动的无杆抽油设备 优势：适用于高气油比、出砂、高凝油、含蜡、稠油、深井、斜井及水平井。,50,1、系统结构组成,地面部分：由地面动力液罐

18、、三缸高压泵、控制管汇和井口控制阀组成，起着供给和处理动力液的作用。 井下部分：是该系统的核心部件，由沉没泵、泵筒、固定阀三个部分组成，起着抽油的主要作用； 中间部分：包括将动力液从地面部分送到井下机组的中心油管，以及将抽取的原油和工作过的废动力液一起排出地面的专门通道。,51,开式水力活塞泵采油系统,高压泵机组,高压控制管汇,动力液处理装置,地面流程,井下装置,液马达,抽油泵,滑阀控制机构,水力活塞泵井下机组,典型水力活塞泵采油系统,52,动力液系统分类,按系统管理的井数分 单井系统 中心站多井系统 按动力液排出方式分 开式动力液循环：动力液和地层流体在离开井下泵后混合在一起，通过同一通道返

19、出地面 闭式动力液循环：动力液和地层流体在整个水力泵系统中不混合在一起 按动力液流动方向分 正循环：动力液从装泵的油管注入，动力液和地层流体混合物从未装泵的通道返出 反循环系统：动力液从未装泵的流动通道注入，动力液和地层流体从装泵的油管返出地面,53,动力液,一般采用油或水作动力液 用相对密度为0.8250.876的原油作动力液，杂质含量在15mg/L以下，油的润滑性较好，地面柱塞油泵的维护较少 用水作动力液，要求杂质粒径小于15m，含盐的质量分数小于1.2，水对环境污染小，安全性好，但水一般不具备润滑性，易产生腐蚀，粘度低，使井下泵更易漏失。,54,井下泵装置类型,固定安装 插入固定式 套管

20、固定式 自由安装。 平行管自由式 套管自由式,55,常用的井下泵装置,56,固定式,插入固定式：井下机组随动力油管从油管中下入井底。动力液从直径较小的动力油管中注入井底。原油和工作过的废动力液从动力油管和油管间的环形空间返出地面。 套管固定式：水力活塞泵井下机组随动力油管下入井底，并固定在一个套管封隔器上。固定式泵装置是将井下泵固定在油管底部，随油管一起下入井中。,57,自由式,平行管自由 (投入) 式：包括两个平行管柱。水力活塞井下机组从大直径管柱中循环至井底。动力液从大直径管柱中进入井下机组的液动机，而原油和废动力液从小直径管柱中排到地面。自由气从套管中导出。 套管自由式：只需一条管柱下到

21、一个套管封隔器上。井下机组从管柱中循环至井底并在一个固定阀座上形成密封，上部的密封也进入油管内壁的一个专用环箍处。,58,说明,上述四种类型都属于开式动力液系统，特点是排出的废动力液与原油混合上升至地面。 套管式装置只能用于开式动力液系统，它采用由封隔器密封的油管和油套管环形空间作为流动通道。 平行式装置在开式动力液系统，对闭式动力液系统还要一根动力液排出管。 不同的安装型式对水力活塞泵的工作参数（排量) 影响很大。 采用平行管自由式方案的排量最小 当油井产量低于l00m3/d时，采用自由式安装较合理 当油井产量大于l00m3/d时，采用固定式较合理。,59,2、井下机组结构组成,往复泵：举升

22、井液 单作用泵 双作用泵 马达：马达活塞面积与泵柱塞面积可以不同 马达活塞面积泵的压头 泵柱塞面积泵的排量。 换向阀芯：使液马达往复运动,60,3、井下机组的工作原理,高压动力液经动力液管柱注入井中，驱动水力活塞泵上的液马达，使动力液高压势能转变为往复运动的机械能。马达驱动泵，泵将机械能转变为液体的静压，使产出流体采到地面。,61,SHB43200型自由式双作用水力活塞泵,1油管；2井下机组；3油层套管；4上排出阀；5上吸人阀；6上液缸；7活塞杆；8，17，22通道；9滑阀；10阀芯；11，19，20孔；12泄压孔；13吸人流道；14下液缸；15下吸入阀；16下排出阀；18上部换向槽；21滑阀

23、开孔；23下部换向槽；24泵工作筒；25固定阀；26套管封隔器,62,63,4、水力活塞泵的起下操作,64,5、特点及故障分析,优点：具有较高的效率，而且随着油井动液面的降低，它的效率减小不多。 缺点 双层油管 系统，增加了设备投资，提高了井下修理劳动量和维修费用 限制了井下机组的尺寸，使结构复杂化 存在气锁 地面系统复杂 加工精度要求高,65,水力活塞泵适用范围,1深井和超深井的开采 2定向井的开采 3小井眼油井的开采 4稠油的开采 5多蜡井的开采,66,水力活塞泵抽油井故障分析,水力活塞泵在正常工作状态下，其主要技术参数均近似于理论技术参数，如工作压力、动力液流量、混合液流量、冲次等。如实

24、测数据与此相等，则抽油井工作基本正常。如实测数据偏离理论数据，就要分析原因，排除故障，以保证正常工作。,67,故障及其排除方法,68,三、水力射流泵采油 (一) 射流泵结构及工作原理 水力射流泵(简称射流泵)是一种特殊的水力泵。利用射流原理将注入井内的高压动力液的能量传递给井下产液的无杆水力采油装置。 地面系统与水力活塞泵采油系统的组成相似 井下总成和水力活塞泵的可互换使用,69,射流泵只能采用开式动力液系统。 射流泵适用于高温深井、高产井、含砂、含腐蚀性介质、稠油以及高气液比油井具有较强的适应性。 射流泵的主要特点之一是没有运动部件。射流泵的工作元件是喷嘴、喉管和扩散管。,1射流泵的结构,7

25、0,射流泵装置简图,71,(1) 喷嘴 作用将压能转化为动能，从而在喷嘴前的喉管区造成 一个低压区，常常形成一定的真空度。 (2) 喉管 喉管的作用是使产液和动力液在其中完全混合，交换 能量，它实质上是一个混合管。 (3) 扩散管 扩散管是一个将动能转换成压力的能量转换器。,72,2射流泵的工作原理,射流泵通过喷嘴将动力液高压势能转变为高速动能；在喉管内，高速动力液与低速产液混合，进行动量交换；通过扩散管将动能转变为压能，使混合物采到地面。,73,74,3射流泵的优点,没有运动部件，适合于举升含腐蚀和含砂流体； 结构紧凑，适用于倾斜、水平井； 自由投捞作业，维护费用低； 产量范围大，控制灵活方

26、便； 能用于稠油开采，容易对动力液加热； 能处理高含气流体； 适用于高温深井。,75,4、缺点,(1) 必须有较高的动力液压力，使射流泵的应用受到限制。 (2) 射流泵泵效较低，所需要的输入功率比水力活塞泵高。,76,(二) 射流泵的起下操作,下泵时，可将泵从井口投入，利用动力液的正循环，即从油管中注入动力液，将泵压入油管下端的泵座内。起泵时，利用动力液的反循环，即从油套环形空间注入动力液，胀开提升皮碗，使泵离开泵座，上返至井口打捞装置内，将泵捞出。,77,四、螺杆泵采油,特点 容积式泵，自吸能力好 运动部件少 没有阀件和复杂的流道，油流阻力和扰动小，排量均匀 适于高粘度、高含砂和含气量较大的

27、原油,78,单螺杆泵结构简图,1泵壳；2衬套；3螺杆；4万向联轴节；5中间传动轴；6密封装置；7径向止推轴承；8联轴短节,79,单螺杆泵工作原理：单螺杆与专门衬套相配合，在轴向将油流分隔开，又在径向把油流一分为二。这样，在衬套的内螺旋面和单螺杆表面间就形成了一个一个的封闭腔室。当衬套螺杆中靠近吸入端的和一个腔室的容积增加时，在它和吸入端的压力差作用下，油流便进入第一个腔室。随着螺杆的转动，这个腔室开始封闭，并挤压液体向排出端移动。就这样，油液通过一个一个的腔室从吸入端推挤到排出端，压力不断升高，排量非常均匀。,80,单螺杆泵工作原理动画,81,种类,螺杆泵采油按螺杆的形式分： 单螺杆泵 双螺杆

28、泵 按驱动方式分： 地面驱动井下螺杆泵 电动潜油螺杆泵 水力驱动螺杆泵,82,2螺杆泵的结构特点及工作原理,螺杆泵是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副 (也称螺杆衬套副) 是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能做轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能向液体能的转化，从而实现举升作用。,83,转子螺杆（以单头为例介绍）,84,转子（螺杆）,转子的任一截面都是半径为R的圆。每一截面中心相对整个转子的中心存在一个偏心距e ，转子的螺距为t。 螺杆表面是由截面圆的圆心以偏心距e为半径，绕着整个螺杆的中心线边旋转边沿着轴线移动

29、，且每旋转一周向前推移一个螺杆的导程Tr而形成的。,85,定 子,86,定子,定子衬套内表面是双线内螺旋面，其导程为转子螺距的2倍。每一断面内轮廓是由两个半径为 R（等于转子载面圆的半径）的半圆和两个直线段组成的。直线段长度等于两个半圆的中心距（即4e）。 衬套的内螺旋面就由上述的断面轮廓绕它的轴线转动并沿该轴线移动所形成的。只不过，每旋转一周沿轴向推移一个衬套导程（Ts=2t）的距离。,87,密封腔,88,密封腔,当转子在定子衬套中位置不同时，它们的接触点是不同的。在一个衬套导程上形成一个完整的密封腔室。液体封闭的两端的线即为密封线。密封线随着转子的旋转而移动，液体即由吸入侧被推挤送往排出侧

30、。 入口、出口及腔室中任一横截上的过流面积始终是相等的，液体在泵内没有局部压缩，从而确保连续、均衡、平稳地输送液体。 螺杆-衬套副的级数（即衬套导程数）越多，也就是密封腔室数越多，泵的排出压力就越高。,89,由于封闭腔室的不断形成、运动和消失，使举升介质通过一个个封闭腔室，从吸入端挤到排出端，压力不断升高，排量保持不变。螺杆泵就是在转子和定子组成的一个个密闭的独立的腔室基础上工作的； 转子运动时（作自转和公转），密封空腔在轴向沿螺旋线运动，按照旋向、转向的关系，向前或向后输送液体； 螺杆泵是一种容积泵，所以它具有自吸能力，甚至在气、液混输时也能保持自吸能力。,90,3螺杆泵采油配套工艺技术,1

31、) 螺杆泵工艺技术 螺杆泵工艺是依靠油井的状况来合理选择螺杆泵的泵型、确定泵的工作参数，或根据某一规格的螺杆泵来选井。而螺杆泵采油井的合理工况是指油井在合理流压下生产，螺杆泵在合理工作区域内工作。,91,2) 油管柱防脱及扶正技术,(1) 油管柱防脱技术 锚定工具和反扣油管，一般采用锚定工具，与常规油管锚一样。 (2) 油管柱扶正技术 由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。一般在定子上接头处安装较为适宜，而对于采用反扣油管的油管柱，则需在定子上、下接头处分别安装扶正器。,92,3) 解堵工艺技术 电缆加热解堵是在空心抽油杆内下入活动式加热

32、电缆，通电后电缆产生热量使油管内原油降粘解堵。,93,4) 故障诊断技术 常见故障有抽油杆断脱、油管脱落、定子橡胶脱落等 诊断法： （1）电流法 电流法就是通过测试驱动电动机的工作电流，根据工作电流大小来诊断泵况的方法。 （2）憋压法 憋压法就是通过关闭采油树回压闸门进行憋压，观测井口油压和套压变化进行诊断井下泵况的方法。,94,5）测试技术,地面工作参数的测试 电参数测试。 转速测量。 载荷扭矩测量。 井下压力测试 流压测试 静压测试 由于螺杆泵井无下井压力计的通道和测试工艺，目前螺杆泵采油井的井下压力测试只能通过液面法折算流压和静压，具体计算与有杆泵类同。,95,(一) 电动潜油螺杆泵,优

33、点： 电动潜油单螺杆泵是一种容积式泵，运动件很少（只有一个螺杆）； 没有阀件和复杂的流道，油流扰动小，这样使水力损失大大降低； 由于钢螺杆在橡皮衬套表面的运动带有滚动加滑动的性质，使油液中砂粒不易沉积； 由于螺杆衬套副间容积均匀增压而产生的抽吸和推挤作用，使油气混输的效果良好。 缺点：减速器寿命短、测试技术突破难度大,96,电动潜油单螺杆泵装置与电动潜油离心泵装置类似，主要机组在井下，由上到下为单螺杆泵、上保护器、行星减速器、下保护器和潜油电动机及万向联轴节、主轴等组成；用电缆将电从地面传给井下的潜油电动机，而油流沿油管从井下举升到井口；地面部分包括自动控制台、自耦变压器以及一些辅助设备。,电

34、动潜油单螺杆泵装置组成,97,（二） 水力驱动单螺杆泵,组成： 井下部分：水力驱动式螺杆泵装置的核心机组，它由单螺杆液动机或单螺杆液马达、单螺杆泵、万向联轴器等部件组成，起着抽吸原油的主要作用； 地面部分：由地面动力泵、动力液处理和准备设备以及各种阀件、管件等组成，起着为井下部分供给动力液和准备动力液的作用； 中间部分：包括将动力液从地面部分送到井下部分的中心油管以及将抽出的原油和工作过的废旧动力液一起排回到地面的专门环行通道，该通道由外管和中心油管形成的环行空间构成。,98,99,五、无杆泵采油新技术,井下油水分离同井采油注水新技术 井下螺旋轴流式多相混抽泵新技术 井下直线电机驱动抽油泵新技

35、术 电潜双螺杆泵装置新技术,100,1、井下油水分离同井采注技术,装置组成及流程 地面部分：地面部分与电潜泵机组相同，主要由井口装置、变压器和控制柜等组成。 井下部分：井下部分由上而下又由动力电缆和油管、倒置双流道电潜泵机组、井下双级串联式油水分离器、井下座封和配流管柱等组成。,101,系统总成图,井下进行油水分离同井既注又采,注入任意一层双流道倒置电潜泵(单泵)地面油嘴调节注入量,102,系统流程图,103,双级水力旋流分离器,水力旋流分离器结构示意图,104,2、井下螺旋轴流式多相混抽泵,105,技术特点,它属于井下无杆采油范畴，具有无杆采油装置的优点 可充分借见电潜离心泵装置系统的施工工艺，便于技术衔接和工艺方案的嫁接，利于该项技术的推广应用 克服了井下多级离心泵在较少的自由气含量条件下