压力容器防爆安全知识培训PPT课件

1、1,压力容器防爆安全知识培训,晨鸣集团安全培训教材,教材编号：AQ-FHFB-002 培训层级： 编写部门：安全环保部,2,目 录,一、压力容器简介 二、压力容器爆炸的危害及原因 三、压力容器安全管理 四、压力容器事故及预防措施,3,1、压力容器概念 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸

2、点等于或者低于60液体的气瓶、氧舱等。,一、压力容器简介,4,2、压力容器基本结构,5,3、压力容器安全装置,泄压装置：安全阀、爆破膜、爆破片； 计量显示装置：温度计、压力表、液位计； 联锁装置：联锁开关、联动阀； 报警装置：压力报警器、温度监测仪。,6,4、压力容器的应用 主要用于储存、运输有压力气体、液体，或为其提供一个传热、反应的密闭空间。 压缩气体作为动力源 压缩气体作为原料 制冷装置 高温反应装置 化工反应设备 高分子反应,7,1、压力容器安全的重要性： 压力容器内的介质都是有较高压力的气体或液化气体。 如果容器是脆性破裂，或者是由于化学反应而发生爆炸，还会产生爆炸碎片，特别是化学反

3、应爆炸，常使容器发生粉碎性破裂。 容器爆炸以后，容器内介质外泄，还会引起一系列的联锁反应，使事故的危害进一步扩大。 压力容器的事故，除了因容器本体直接爆炸而造成重大的人员伤亡和财产损失外，其间接事故所造成的危害也不容忽视。,二、压力容器爆炸的危害及原因,8,如容器的泄漏点正好对着操作者或者经过的人，一旦泄漏突然发生，高温高压气、液介质喷射而出，即可直接造成人员伤亡。 压力容器发生泄漏，介质为有毒或剧毒介质时，会造成人员中毒和污染事故。 压力容器密封元件的泄漏，更容易使人麻痹大意，特别是一些法兰垫片往往不被引起重视。,9,2、压力容器爆炸的危害： 冲击波破坏： 0.050.1Mpa:内脏严重损伤

4、 大于0.1Mpa:人员死亡 大于0.5Mpa:建筑物损毁 爆炸碎片，可致人员伤亡，还可能损坏四周的设备和管道，引起连续爆炸或火灾。 介质泄漏 主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。,10,3、压力容器爆炸失效及原因： 失效：是损伤积累到一定程度，容器强度、刚度或功能不能满足使用要求的状态。发生损伤后不一定失效，而发生失效则一定存在损伤。 失效原因： 压力容器介质失效； 压力容器元件失效； 压力容器安全保护装置失效。,11,1、安装大修 锅炉、压力容器在安装、大修施工前，管理单位必须要求 专业安装单位向市质量技术监督管理部门办理告知手续。安装单位，必须持有安装许可证等相应资质证件，相关作业人员

5、必须有相应的证件，安装、大修完成，经检验合格后方可投入使用。新安装锅炉、压力容器在投入使用前，必须按特种设备安全监察条例的相关要求，到市级质量技术监督管理部门办理使用登记手续。 各种锅炉、压力容器必须严格执行国家制定的标准，各单位不得擅自制造和委托未经批准制造的单位加工，更不能使用。,三、压力容器安全管理,12,2、定期检验 压力容器必须定期进行强制性检验。检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。 外部检验：每年一次。 内部检验：六年一次/安全状况1-2级；三年一次/安全状况3级。 耐压试验：两次内外检验时检一次。,13,3、保养使用 使用锅炉、压力容器的单位，必须指定一名具有锅炉、压力容器专业

6、知识的人员负责其安全技术管理工作。 锅炉、压力容器使用单位要制定完善的岗位责任制、操作规程、检查制度、维修保养制度、交接班、清洁卫生制度等，并认真执行。 使用单位负责人对锅炉、压力容器至少每周检查一次，维修保养人员必须每日进行检查，操作人员巡回检查，并做好记录。 锅炉、压力容器操作人员需经安全教育和考核后方准上岗，取得操作证后方可独立操作。,14,锅炉、压力容器禁止在规定的最高工作压力和极限使用温度下超载运行。运行中发现容器的温度或压力不正常时，要进行调整或采取有效措施。 锅炉、压力容器操作人员要严格执行工艺操作规程、岗位操作规程和安全操作规程等。要定时、定点、定线进行巡回检查，检查容器的压力

7、、温度是否在规定范围内，各仪表、安全装置、阀门是否正常，受压元件、管道有异常、泄露，并做好记录。 锅炉操作要经常注意水位警戒线，安全阀每周至少要试拉一次，防止失灵；排污要经常处理、防止堵塞，以防失灵。 任何压力容器操作，必须在压力降到0Mpa时，方可打开阀门和盖板，容器内部有压力时，不得对其受压元件进行任何修理或紧固工作。,15,（一）压力容器事故 事故1： 事故经过：2004年4月15日19时，重庆市天原化工总厂二分厂发生一起压力容器爆炸重大事故，造成9人死亡、3人重伤，直接经济损失227万元。 直接原因：1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔导致盐水泄漏，造成三氯化氮形成和富集，三氯化氮富集达到爆炸浓度

8、和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。 间接原因：压力容器日常管理差；安全隐患整改不力，责任制不落实；对三氯化氮爆炸的机理研究不成熟；相关安全技术规定不完善。,四、压力容器事故及预防措施,16,事故2： 事故经过：2015年7月16日7时许，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐在倒灌作业时发生泄漏着火，引起爆炸，在事故救援过程中造成2名消防队员受轻伤，直接经济损失2812万元。 直接原因：该公司在进行倒灌作业过程中，违规采取注水倒灌置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，导致液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产

9、生火花引起爆燃。 间接原因：安全生产主体责任不落实；主管单位安全生产责任制落实不力；地方政府安全生产监管职责落实不力。,17,（二）发生压力容器事故原因总结： 1、结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。 2、安装不符合技术要求，安全附件规格不对，质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。 3、在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律，违章作业，超过检验期限没有进行定期检验，操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。,18,（三）压力容器事故预防措施： 1、在设计上，应采用合理的结构。如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突

10、变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。 2、制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。,19,3、在使用过程中，加强运行管理，保证安全附件和保护装置灵活、齐全；提高操作工人素质，防止产生误操作等现象。 4、在压力容器使用过程中，加强使用管理，避免操作失误，超压、超温、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。 5、加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。,20,（四）压力容器事故应急措施： 1、发生重大事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。 2、压力容器发生超压超温时要马上切断进气阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排气；对于有毒易燃易爆介质，要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。 3、如果属于超温引起的超压，