erp系统研发招标文件

1、精品文库 欢迎下载 江苏淮安 FEE有限公司 ERP项目招标文件 （编号：erp-2005-07-001） 淮安苏源钢结构有限公司 00五年七月 第一部分、投标商须知 1.概述 2. 卖方资格 3. 投标费用 4. 投标价格 5. 投标文件的密圭寸与标记 6. 提交投标文的截止日期 7. 投标文件的修改与撤销 8. 无效投标文件 9.开标 10. 投标文件的审查 11. 投标文件的评议 12. 投标文件的澄清 13.保密原则 14.中标通知 15.签订合同 第二部分、合同条款 1、系统需求 2、技术条件要求及验收标准 3、交货期与交货地点 4、价格 5、验收 6、质量保证 7、付款方式 8、索

2、赔条款 9、逾期交货罚款办法 10、不可抗力 11、合同争议 12、合同生效及其它事项 第三部分、系统需求 第四部分、验收规范及要求（投标商自评标准） 第五部分、上线后验收要求（验收标准） 第五部分、附件 1 、法人授权委托书 2、投标标书格式 、投标价格表 、资格审查文件 、技术商务偏差表 、评标标准及方法 7、投标邀请函 8、投标商技术服务自评表 第一部分：投标商须知 1、概述 1.1本项目 项目业主：淮安苏源钢结构有限公司 1.2本次邀请投标商，均是该系统的潜在卖方，故以下简称卖方。 1.3此次招标范围请详系统需求说明书。 2、投标商资格 2.1受招标单位邀请的才是有资格的投标商，才能对

3、本项目进行投标。 投标商必须承认和履行招标文件中的各项规定。 2.2投标商递交标书时应同时提交投标保证金1万元，否则投标无效。 3、投标费用 投标商为投标所发生的一切费用均由投标商承担，包括投标书的编制、 寄（送）标书的费用。 4、投标价格 4.1投标商应在投标价格表上写明提供的投标产品的单价和投标总价。 实施专家的咨询、培训和指导费用、差旅费用，系统长期维护费（第一年） 都在此次招标范围，卖方报价中必须明确是否收费及收费金额，否则视为 卖方免费提供。 4.2买方可能根据需要增减部分功能模块和调整工作站点数目，卖方 如果按模块报价则应详细说明模块之间的功能联系，对于不可缺少的模块 必须标示清楚

4、。 4.3以人民币作为报价、结算货币。 5、投标文件的密封和标记 5.1系统报价表和投标商自评汇总表应单独密封递交。其他文件一起 密封。 5.2信封密封处应加盖投标人法人公章（或合同专用章）。 6、提交投标文件的截止日期 6.1所有投标文件必须按招标方在招标文件中规定的时间内递交。 6.2买方拒绝任何迟到的投标文件。 6.3开标后2个月为投标有效期。买方在此期限内可以自行选择中标 者。 7、投标文件的修改和撤销 7.1投标截止日期后不得修改投标文件。 7.2投标商不得在截止之日后撤销投标文件，否则买方将按规定没收 其投标保证金。 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 未提供授权委托书； 未提

5、供投标函； 投标文件未按规定加盖印章和签字； 投标文件未按规定格式、内容填写； 公开开标时，参加投标的授权代表未参加开标仪式或投标问题的 澄清，在这种情况下，评标工作组将此视作投标者自动弃权。 8.8其它不符合招标文件要求的投标。 9、开标 9.1买方将按招标文件规定的时间和地点开标。 9.2开标时，将宣布投标商名称、投标价格、有无必须的投标保证金 以及买方认为合适的详细内容。对已经收到撤销投标通知的投标文件不予 开标。 10、投标文件的审查 10.1开标后，买方将审查投标文件是否完整，是否有计算错误，要求 的保证金是否已经提供，文件是否恰当地签署，投标文件是否符合规定。 如果单价和总价有差异

6、，以单价为准，并对总价进行修改。若数字和大写 文字表示的金额之间有差异，以大写文字金额为准，并对数字做相应修改。 如投标商不接受上述修改，买方有权按7.2款规定采取相应措施。 10.2在对投标文件进行详细评议前，买方将决定每一标是否对招标文 件的要求作出了实质性的响应。 10.3实质性的响应系指投标文件符合招标文件的所有条款、条件及规 定而没有重大偏离或保留权。 10.4重大偏离或保留权系指实质上影响到合同项下的模块数量、质量 和性能，或指与招标文件有实质性不一致，限制了合同项下买方的权力和 投标商的义务。而该重大偏离或保留权将影响投标商的竞争地位（视作废 标）。 10.5买方决定投标文件的响

7、应性是基于投标文件本身，而不依靠外部 的补充证据。 10.6买方将拒绝被定为非响应性的投标，投标商不能通过修正或撤销 不符合之处而使其投标成为响应性投标。 11、对投标文件的评议 11.1买方将按第10款规定对被定为实质响应的投标进行评标。 11.2评标是买方的责任和权力，为集思广益、公平竞争，买方将邀请 有关部门和有关人员组成评标小组。 产品制造业的成功业绩。 投标价格中对应的功能模块和站点数。 合同条款规定的技术条件要求的附带服务费。 中标以后所能提供的优惠条件。 产品的性能是否满足技术条件要求。 评标工作组根据以下公式进行标价的评定和中标价的选择：评 11.3买方在评标时除考虑投标价格和

8、服务外，还将考虑以下因素： 11.3.1 11.3.2 11.3.3 11.3.4 11.3.5 11.3.6 标价总值=A+ B+ C+ D+X其中： A 报价中指明的ERP系统必须购买的基本模块价格; B满足买方系统需求中提出的功能和站点数价格； 咨询专家培训、指导费及其差旅费； 上线年服务费。 系统升级费。系统升级指软件商将目前最高版本的软件（也是本 次项目要求提供的系统）升级至更高版本后，买方为完善系统功能而付出 注意：A+B之和应等于投标报价中的产品价格之和。 C D X 的成本，不包括为增加模块而付出的成本。 11.4中标商的确定是根据报价、产品质量、服务、投标商的信誉以及 其它各

9、方面因素综合评定的结果。 11.5报价最低的投标商有不中标的可能，对未中标的原因买方不予解 释。 12、投标文件的澄清 12.1为有助于投标文件的审查，买方有权要求投标商以书面形式对其 投标文件进行澄清。 12.2澄清的书面资料必须经授权代表签字后方为有效，与投标资料具 有同等的法律效应。 13、保密原则 13.1从开标日起到授予合同时止，有关投标文件的审查、澄清、评议 以及有关授予合同的意向等一切情况都不得透露给投标商或与上述评审工 作无关的人员。 13.2投标商以任何办法去影响买方进行投标评议或授予合同工作的行 为，将导致其投标被废除。 14、中标通知 14.1招标文件有效期满前，买方将电

10、话书面通知中标商其投标被接受。 14.2在向中标商发出中标通知书后，买方将通知落选的投标商其投标 未被接受，并退还其投标保证金。 14.3中标通知书将构成合同的成立。 15、签订合同 中标商在接到中标通知后，必须在中标通知规定的时间内，准时派授 权代表到指定地点与买方按中标文件规定的合同格式签订合同，否则按自 动弃权处理，并没收其投标保证金 第二部分：合同条款 主要合同条款 1、系统需求。 本合同规定的erp系统系统需求与本招标文件规定的内容相一致。 2、技术条件要求及质量标准。 本合同规定的erp系统技术条件要求和验收标准与本招标文件规定的标准相一 致。 3、交货期与交货地点。 本项目计划分

11、两期实施，第一阶段自双方合同签署之日起计算， 不得超过 5个月。全部完成不得超过8个月。 初步验收合格者，完成标志是卖方提交系统实施总结、上线试运行测试报 告，提出竣工验收申请之日。 初步验收不合格者，完成标志是卖方再次提交系统实施总结、上线试运行 测试报告，提出竣工验收申请之日。依次类推，直到验收合格的那一次验收申 请之日。 最终验收在二期实施全部初步验收合格并投入运行6个月后由卖方提出 申请。最终验收合格是质量保证金的结算前提条件。 交货地点是淮安苏源钢结构有限公司(江苏翔宇电力装备制造有限公司)。 4、价格： (1) 供方按本合同供应的全部合同设备的总价格为万元(大 写： )其中包括供方

12、所应纳的税、技术资料(含邮递费用)和技术配合、 技术服务费、专家培训、咨询、指导费及所有设备包装费。 根据软件行业的市场惯例，软件产品的价格时刻面临降价的可能，卖 方应按平等互利的原则，保证买方充分享受这种优惠而下调价格。 (3) 投标商应在投标价格表上写明提供的投标产品的单价和投标总价。实 施专家的咨询、培训和指导，系统长期维护都在此次招标的评价范围，卖方报 价中必须明确是否收费及收费金额，否则视为卖方免费提供。 (4) 买方可能根据需要增减部分功能模块和调整工作站点数目，卖方如果 按模块报价则应详细说明模块之间的功能联系，对于不可缺少的模块必须标示 清楚。 (5) 长期维护费、系统升级费不

13、包括在此次系统实施的合同价内，但作为 此种费用发生时的支付依据。 5、验收 (1) 卖方根据系统实施情况，书面提出验收申请。同时应书面总结实施过 程和系统功能实现的自测评价。 (2) 买方接受申请后组织项目验收，卖方可以推荐验收专家，买方有权甄 选。 (3) 项目验收与实施计划吻合，分两期进行，每一期进行一次初步验收作 为付款依据，最后在全部项目结束后 6个月内进行一次最终验收，作为质保金 的付款依据。 (4)验收标准标书第三、第四部分。 6、质量保证： (1) 质量要求详见技术规范及要求。卖方投标文件中提出的高于招标文件 的质量和功能要求，也是质量保证和验收的重要内容，卖方必须遵守。 (2)

14、 卖方投标文件中提出的高于招标文件的质量和功能要求，实质上是卖 方向买方提出的新要约，买方乐于接受并有助于提高卖方的评标得分。 (3) 卖方确保提供的erp产品为正版授权软件，提供的某些底层软件，如 操作系统、数据库环境、开发平台、数据接口、中间件、防毒杀毒、加密解密 软件等，如系erp系统自行配套的一部分，则应保证其安全可靠并不受第三方 追究。如系买方要求免费选配的，只要卖方事先申明就可免除己方责任。 (4) 卖方应提供全部正版软件文档和培训资料、操作手册。对实施后的操 作流程与软件标准流程有改动的，或者系统规定了多种可选操作流程，而实际 只选择了其中一种或部分流程的，卖方都应根据实际编制操

15、作手册，保证买方 操作人员能依据其简便无误进行操作。 7、付款方式： (1) 安分期实施的要求，每阶段上线成功、初步验收合格一个月内，买方 向卖方支付相应合阶段合同价的 70%留合同总价的30%作为质量保证金。 (2) 两期全部上线后运行6个月后组织最终验收，验收合格后一个月结清 全部货款。 (3) 年度维护服务费、软件升级费用、购买第三方软件或硬件的费用，均 不计入合同总价。 (3)年度维护服务费自最终验收合格后的下一年1月1日开始计算。 能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。 2.3.4安全要求 网络系统的安全控制。 操作系统的安全控制。 数据库的安全控制。 应用软件的角色定义

16、、分配和控制。 系统维护人员的高素质和有效的管理制度。 3需求分析 3.1总体业务处理流程 见附图 3.2总体业务流程描述 3.2.1销售计划部计划员根据项目订单编制销售订单，报部门主管、分管领导 审批，订单可以跨月度、季度甚至年度分批执行。 3.2.2分厂（或设计放样部门）根据销售订单调用产品结构数据（新产品则设 计填报新的产品结构数据），适时编制采购申请单、生产订单。辅助材料的采 购申请根据公司配额自动生成。原材料的采购申请量=产品件数*单件物理量* （1+计划损耗率），计划损耗率根据角钢、钢板、圆钢、紧固件等不同类型 分别定义。 产品结构数据指：设计放样部门在系统内提供的相关产品结构信息

17、 （BOM） 以及相关产品的工艺路线文件和工作中心（数控机床）文件信息，以上数据经 分管领导审批后还应在安全质量部存档备案，在系统服务器上应该存储主文 件。 3.2.3采购部门依据采购申请单进行询价、采购等业务，实际采购数量=采购申 请量+安全库存量一实际库存量（原材料整件）一实际库存量（可利用的短料）。 如果软件本身不能将可利用的短料建立数据库并参与净需求的自动计算，则由 设计放样人员手工取用短料。 324分厂计划调度员按月度生产规划和销售部提交的销售订单作为主生产计 划的输入，MPS计划编制的计划周期为1周（星期5），计划跨度30天。然 后根据编制完成后的MPS作为MRP分解计算的数据源头

18、，进行物料需求计划 的解算，同时根据能力负荷报告情况调整 MPS,并最终得到各个层次物料的采 购和制造计划。分别提交给生产配套部采购人员和生产调度人员。 3.2.5在MRP系统运算处理前，设计放样部应在系统内提供相关产品结构信息 （BOM ）以及相关产品的工艺路线文件和工作中心（数控机床）文件信息。计 划员还应同时定义MPS周期内的工作日历信息、MRP计划参数的设置等。 3.2.6生产配套部采购员按分厂计划调度员提供的采购计划报告进行采购订单 的处理，同时下达给相关的供应商进行询价。供应商按照订单要求将需要的物 料和数量送交有关库房，同时通知采购员验收送检。安全质量部品管人员根据 送检信息对来

19、料进行检验，合格物料直接由库房管理人员办理入库手续。否则 由采购员直接通知供应商办理退货手续。 3.2.7库房管理员根据来料入库信息记录打印入库单（正式），同时返回一联 给采购员和财务人员，采购人员到期据此跟供应商对帐并同时通知供应商开具 发票，连同订单、入库单到财务提交付款申请。往来帐由财务系统进行处理。 328分厂调度员还应接收由销售部提供的客户订单信息，据此编制各个生产 工序的生产作业排期，将制造作业任务和客户订单生产任务安排到相应的作业 工段（班组）。调度员根据排期信息依次对各生产任务进行配料检查，按时下 达生产指令给相关作业工段（班组），同时按生产指令生成相应的生产配料表, 分别交由

20、库房和作业工段（班组）进行物料配套配送或领用。同时监控各个生 产作业单元的生产进度情况。 3.2.9分厂作业工段（班组）或班组按照生产指令进行生产加工，工序、部件 进行严格的自检并填写自检记录，产品完工后应由质量品管人员进行检验，合 格品由相关分厂统计员填制成品入库单或交接单经由相关品管人员签字认可 后成品库房管理人员做系统的帐务处理。不合格品直接退回。成品入库作为分 厂计件工资的考核基础。 本公司的产品镀锌是外协工序，因此镀锌前产品均视为成品，出库镀锌即 视为成品出厂。成品出厂时不作销售财务结算处理，销售结算按项目管理的特 点进行处理。 镀锌后再返回本公司检验或存放的作为成品入库，但不作为分

21、厂计件工资 计算基础（因为前一环节已经计算过一次计件工资），也不计价。 3.2.10成品入库当日，管理员应向采购物流部主管报告入库情况，以便安排外 协镀锌。外协镀锌业务由采购物流部主管签发镀锌申请单、完工产品出库单、 出门证。此三种单证可以合为一种。手工情况下，镀锌申请单应送财务部门备 案，作为外协结算的依据，erp系统对此业务可以考虑网上自动核对外协、出 库、出门结算处理。 3.2.11销售人员根据工程进度处理发货业务。发货时填报发货单（出库、出门 证），发货单经领导审批应经财务部门审核，并由财务部人员进行备案（但不 开具销售发票），对产品配套件进行成本归集。产品成本归集后再归集项目成 本。

22、 项目的最后一次发货或项目竣工后， 销售人员及时提请财务人员开销售发 票。 3.2.12成品库房人员根据出库单发放物料。发运前需经过质量品管人员检验签 字认可。 3213财务部根据销售订单、客户付款凭证和销售发票作财务的应收账款和实 收账款处理。根据生产领用信息和完工入库信息进行生产成本的结转处理。 3.3需求分析 需求分析表达了苏源钢构较为关注的核心内容，未表达的要求以及为列出 的子系统仍按本标书其他部分的要求实施。 3.3.1销售子系统 3.3.1.1业务流程分析: 销售管理系统通过以订单（合同）为核心来管理整个销售业务，完成客户 档案、报价、订单、客户定金、客户信用检查、提货单及销售提货

23、处理、发票 处理、退货等一系列销售管理事务。销售管理子系统作为企业运作中的一个重 要部分，与ERP的库存、财务、生产、质检等子系统有着紧密的联系，一起共 同组成完整的企业管理信息系统。 3.3.1.2业务处理说明: 1、项目销售 A. 销售通知单：销售部计划人员提前预报新业务计划。计划应明确具体产品 需求数量和预计需求日期（最早、最迟日期），已生成的销售计划一般不作修 改。MRP计划时通过销售订单来进行调整。 B. 销售订单的处理：销售部有关人员接到客户实际的订货需求（传真或其他）， 原则上应对所有客户需求进行合同评审， 并根据生产部门的生产排期信息确定 品种、数量和交货日期，经有关人员审定后

24、方可视为有效订单。审定有效后的 销售订单才进入系统管理。订单处理人员需要将生效的销售订单通过销售订单 管理模块输入系统，同时打印订单送交分厂计划调度人员。销售订单进入系统 后的信息不能被修改，如果该订单在未进行生产和发货的情况下需要调整，处 理方式是将原有订单作废，将变化后的客户需求通过上述流程重新生成一份新 的销售订单；如果该订单的一部分已经进行生产和发货处理，未完成部分客户 需要调整的话，则原有订单不再执行，由相关人员在系统将该订单关闭（置为 完成状态），需要调整的未完成部分需求通过上述订单处理流程重新生成一份 新的销售订单处理。一般来说，仅适用于一份销售订单需要分批生产发货的情 况，一次

25、性交货的订单已进行生产和发货的状态下不允许做任何更改。销售订 单在系统的状态分为已生成、未执行/已执行、未完成/已完成关闭3种状态。 如果录入员在生成订单后发现输入错误需要修改，必须说明情况或提供相关凭 证提出作废申请，经核实后将原订单作废，并注明作废原因，重新输入一份新 的销售订单。 C. 发货出库和结算：对于满足发货条件的销售订单，销售部有关人员在系统销 售管理模块生成客户发货通知单同时打印出来送交财务部门审核并根据客 户额度和款项确定是否可以发货，如果丫则由财务相关人员开销售发票返回一 联给销售人员，销售人员根据发票在发票管理模块维护发票相关信息，财务人 员根据提货单和发票作系统应收帐款

26、处理，在开具发货通知单时这部分成 车库存由于已属客户资产，因此系统会将这部分库存数量进行锁定，生产部门 做主生产计划时系统应考虑这部分库存。销售部有关人员凭打印出来的发货 通知单和销售发票送交货务组人员进行成车发货出库处理，根据实际发出数 量冲抵锁定数量，同时减去库存量。发货出库完成后，销售部货务组人员根据 实际出库生成产品发运单交由客户进行收货确认，然后根据客户确认后返 回的产品发运单进行存档备查。 发货出库和结算仅指销售环节。外协出库见采购子系统。 2部件销售 客户有时会因散失等原因需要订购某些产品部件、零星工程材料，此类需 求因加工量很小，一般只对库存产生影响。因此少量部件销售可以不进行

27、主生 产计划及MRP计算，利用安全库存即可解决其需求。 3.3.2计划子系统 3.321业务流程分析: 计划管理业务处理内容主要包括企业工厂日历的设置，计划参数定义，主 生产计划（MPS滚动计划）的编制；物料需求计划（MRP）的分解；能力需 求平衡（CRP）、采购和生产作业报告的自动生成；生产成本统计及相关查询 和报表。3.3.2.2业务处理说明: A. 生产滚动计划的编制：公司或分厂计划调度人员根据生产规划（手工文本 方式）和销售部提供的销售计划/客户订单信息（系统自动共享方式），然后根 据生产实际情况和需求将属于 MPS物料项目的品种、需求数量、需求日期等 相关信息在MPS维护系统模块中进

28、行录入维护，生成主生产计划（ MPS）表 （可打印或查询计划表）。计划跨度为30天，前期应用计划周期为周（星期5）， 以后可视销售订单的需求变化而定。 如前所述，销售计划员报出销售订单后一般不再更改，对跨月、季等周期 较长的订单，分厂自行编制其滚动生产计划。 B. 物料需求计划的分解（MRP）:主生产计划确定后，计划人员需要进行物 料需求计划的解算，在MRP计算前，计划人员首先需要在MRP设置模块中确 定该计划周期内的工作日、节假日信息以及确定 MRP计算时需要考虑的计划 参数如安全库存、经济批量、在途、在制信息等。然后才能进行MRP运算, 计划员需要在MRP运算模块中进行处理，物料需求计划的

29、分解由系统自动计 算完成。系统首先从产品结构树（BOM ）的最高层产品层开始计算，产品的毛 需求量即生产滚动需求计划的需求数量，然后由毛需求量一库存量+计划分配 量一预计接收量，即得到本层物料的净需求量。系统自动以此类推按照（BOM） 层次结构层层分解计算，直到算出最底层物料的净需求量。系统在分解计算过 程中，还将考虑每种物料的安全库存、经济批量、在途、在制等因素并最终得 到每层物料的需求数量，系统然后会根据各种物料的提前期倒推出物料的需求 日期。物料需求计划完成后，系统将会根据物料来源码自动生成采购作业报告 和生产作业报告，这些信息将会被配套部门和车间有关人员直接调用（一般由 相关人员通过系

30、统调用查询，建议不打印）。 C. 能力需求计划（CRP）:系统计算得到物料需求计划后，如果需要对物料需 求计划进行生产能力平衡的话。计划员可以在 CRP能力平衡模块中依据物料 的工艺路线文件中对应的各个加工中心的日标准生产能力来计算。系统会自动 生成各个作业工段（班组）的能力负荷报告（可查询或系统打印），计划员根 据能力负荷情况来不断调整主生产计划并重新运行 MRP,以期最终得到可执 行的物料需求计划。 D. 对于不参与MRP运算的物料需求由计划员通过订货点法运算模块处理，在 物料需求报告/采购作业报告/生产作业报告中系统将明确显示哪些物料是通过 MRP或订货点产生的需求。 3.3.3采购子系

31、统 3.331业务流程分析: 采购管理业务处理内容主要包括供应商管理；采购订单下达执行；委托加 工订单处理；物料接收、检验、入库、退货；采购结算；查询和报表。 3.3.3.2业务处理描述 A、供应商管理：采购人员需要在基础设置供应商维护模块将所有供应商信息 输入系统，包括可能发生业务关系的供应商信息。并同时确定供应商等级。 般来讲可以将供应商分为 ABC三类来处理，分类标准由用户定义，可根据用 户实际的供货情况从供应商规模、价格、供货及时率、合格率、退货率等指标 定期进行评价（手工处理后的结果输入系统），为签订供货协议时提供一些参 考的基础数据。 B、合同与定价：由于可能存在对采购物料的定价和

32、配套厂家的供货比例分配 以及委托加工物料的价格结算需要事先制定和控制，以建立与供应商的长期合 作关系。因此制造部相关人员需要就供需双方签订长期供货协议或委托加工协 议。合同的相关数据信息需要输入系统（模块：合同管理）。这样系统在生成 采购订单和委托加工指令时将直接调用合同信息里面的价格，不允许录入人员 修改价格。同时系统会将涉及该物料的整个供货历史统计信息显示出来，包括 计划与实际供货比例信息以便采购人员在下达订单选择供应商时提供参考。如 果执行过程中合同有变化，分为以下几种情况处理: i. 整个合同作废：合同双方同时将原文本合同撕毁，系统不删除该合同记录, 由相关人员在系统打上 作废”标记，

33、以便日后查询检索; ii. 合同项目增加：原有合同不变，系统新增一份合同即可; iii. 合同项目减少：如果原有合同的某些项目不再需要或另有变化，首先将原 有合同按第1种情况处理后，在重新生成一份新的合同。 C、采购订单下达执行：采购人员根据计划提供的采购作业报告（文本打印或 系统直接查询）提供的需求数量和日期及时生成采购订单，选择供应商时系统 将会把涉及到该物料的供应商信息包括等级以及供货历史统计信息显示出来 为采购员提供参考。如果该订单产生的物料一供应商有合同，系统会直接把该 合同对应的采购价格直接引入订单并且不允许修改，如果无合同，则由相关人 员录入相应的价格。订单生成后，经由有关人员批

34、准生效后，交由相关供应商 执行，采购人员随时应对订单进行跟踪。系统将采购订单分为已生成、未下达 /已下达、执行中/已完成关闭3种状态。处于已生成、未下达的订单可以调整 修改，已下达、执行中状态的订单不允许修改，如果未完成部分不需要再执行 通过系统进行人工强制关闭订单。 D、物料接收、检验、入库、退货：详见“仓储管理子系统”。 E、米购结算：米购结算前系统按供应商分类打印对帐表一式两份分别给米购 人员和供应商，确认无误后由采购员通知供应商开发票以及发票明细。采购人 员连同供应商发票、入库单、订单和经审核批准的付款申请一起送交财务部门。 财务人员根据发票信息同时核对相关信息后在财务系统作应付账款处

35、理。 F、其他情况：本公司自制成品在企业内习惯上称为“成品”，并进成品库管 理，但实际上还有最后一道外协镀锌工序未完成。一般外协出厂虽然不同于销 售出厂，但实际上也很少运回公司而是直接运到客户工地。 3.3.4生产子系统 3.341业务流程分析: 制造分厂管理业务内容主要包括生产作业调度管理；生产任务安排；生产 进度控制；工废、料废的处理；生产完工入库；查询和统计报表。 3.3.4.2业务处理描述: A、生产作业调度：调度人员根据计划员提供的生产作业报告（系统查询打印 或手工文本提交）提供的产品需求数量和需求日期同时参考销售订单信息（系 统查询打印或手工文本）以及实际生产情况在生产排期模块里面

36、生成生产作业 排期信息，包括生产指令、产品品种、生产数量、开工日期、加工单元等信息 （系统提供查询或打印功能），然后由调度人员对生产排期各生产指令进行配 套物料检查，并按生产时间顺序打印生成物料短缺报告分别提交给计划和采购 人员进行相关物料的跟催。物料配套齐备的生产指令由调度人员在生产调度模 块生成打印生产指令及配套领料单信息，分别交由相关库房进行备料、生 产作业单元进行生产准备执行，同时在库存管理模块系统将锁定这部分物料数 量（计划分配量）。系统将生产指令分为已生成、未下达 /已下达、执行中/已 完成关闭3种状态。处于已生成、未下达的生产指令可以调整修改，已下达、 执行中状态的生产指令不允许

37、修改。 B、生产物料配送出库：作业工段（班组）接到由调度人员生成的生产指令和 配套领料表后，由作业单元物料员凭此单到库房领料出库，库房管理人员 作配料出库时，需将实际出库物料的检验单号备注在配套领料表上，经双 方人员签字认可后，库房管理人员将配套领料表送交系统录入员作系统出 库处理，必须将发出物料的检验单号录入系统备查。 C、工、料废的处理：作业单元生产过程中发现不合格物料需退换时，首先应 填写退料单并同时将物料送交质量技术部相关人员作鉴定，判定是否工废 或料废，并由技术质量人员签字确认退料原因方可持此单将物料退回库房，库 房管理人员按实际退库数量签字认可后将此单送交配套科系统录入员作退料 入

38、库帐务处理。生产线物料员领取新的物料还需填写领料单并注明领料原 因，如果是换料需要出具经相关库管员签字认可的退料单方可领料出库, 如果没有退料单将作为超损领用性质处理。领料单同样适用于其他部 门的零星领料出库，相关库房管理人员按实际领用数量出库确认后将此单送交 配套科系统录入员作零星领料出库帐务处理。 D、生产完工入库：作业单元产品生产完工后，首先应经过安全质量部有关人 员对每件产品进行质量检测并将检验结果信息在质量管理模块中输入系统同 时将产品条形码扫描进入系统，检验合格并完成包装的成车由生产线物料员按 条形码扫描产品明细进入生产进度维护模块，生产指令完工后通知成车库房管 理人员办理入库手续

39、，库房管理员按实际合格产品条形码扫描进行入库帐务处 理。完成后由系统打印完工产品入库单返回生产线物料员，成车库存管理将按 产品条形码明细进行管理（包括总账和明细记录）。 3.3.5仓储子系统 335.1业务流程分析: 采购物流部仓储业务内容主要包括对库存原材料、半成品、成品等生产用 物料以及设备备件等的出、入库、盘点、日常报表、库存分析等进行全面的控 制和管理。 3.3.5.2业务处理说明: A、采购物料验收入库：供应商将采购订单或委托加工订单所需的物料送交库 房时，首先将送货单交由采购员核实品种数量是否与合同一致，确认无误 后在送货单上签字认可（送货单上的材料，本公司只负保管义务，验 收入库

40、前不得结算），通知仓库保管员根据确认后的送货单在实物上作出 未检验标识。然后将送货单送交质量检验人员进行来料质量检测。检验人 员从系统调用采购订单数据，对照送货单和检验结果，将相关检验信息和 检验结果及合格数量填写材料收验入库单检验部分信息，经部门领导审核 后生成合格的材料收验入库单返回给采购人员、保管人员，同时在质量检 验模块输入相关检验信息。材料收验入库单一经保管人员确认，即可作为 结算凭证。 1、合格入库：经判定合格的物料由检验员设置“合格品”标识，持材料验 收入库单通知库房管理员进行实物入库，库房管理人员接到材料收验入库 单后，首先应检查该批物料质量状态标识是否完整、清楚。填写材料收验

41、 入库单相关入库信息，将此单送交相关系统录入人员在仓储管理模块作采购 入库处理，形成完整的材料验收入库单分别送交财务、采购、供应商以及 自己留存一联备查，系统不用再打印入库单。 2、不合格品处理：经判定不合格的来料由检验员设置“不合格”标识，收货 员需要在采购退货模块生成退货单并由系统打印出来， 连同材料验收入库单 起返回给供应商，同时留存一联备查。 3、如果检验不合格，低值易耗品还可以由技术质量部相关人员做出降级使用 或选用的处理决定，检验人员直接填写材料收验入库单相关检验信息并同 时返回给采购人员，如果是选用，则将物料交由供应商或生产线进行选用，同 时质检人员根据选用结果填写材料收验入库单

42、相关检验信息，需要注明合 格数量和退货数量并同时返回给采购人员。 同时在质量检验模块输入相关检验 信息。.如果检验结果是降级使用，首先应对该批物料做出质量状态标识同时通 知相关库房管理人员入库。采购人员应首先将合格品和退货的物料分开进行标 识，然后将需要退货的物料填写退货单退回给相关供应商，同时将相关退 货单信息录入采购退货管理模块。降级或选用物料也应标识清楚。 B、生产领料：凡是生产领料的出库，由生产调度人员在生产调度模块生成生 产指令和相关配料表后由系统打印出单据交库房和生产单位进行实物交接，库 房管理人员根据交接情况直接在仓储管理系统出入库处理模块作帐务处理, 统不再打印生产出库单。 C

43、、生产完工入库：作业单元产品生产完工后，首先应经过安全质量部有关人 员对每件产品进行质量检测并将检验结果信息在质量管理模块中输入系统同 时将产品条形码扫描进入系统，检验合格并完成包装的成车由生产线物料员按 条形码扫描产品明细进入生产进度维护模块，生产指令完工后通知成车库房管 理人员办理入库手续，库房管理员按实际合格产品条形码扫描进行入库帐务处 理。完成后由系统打印完工产品入库单返回生产线物料员，成车库存管理将按 产品条形码明细进行管理（包括总账和明细记录）。 D、销售发货：由销售员通过销售管理模块生成并打印销售发货通知单交 采购物流部，对外协镀锌后返厂的产品、配套紧固件等实物进行出库处理，对

44、滞留镀锌厂的产品通知镀锌厂发货，库房不再打印发货单。财务处理可以按发 生数处理，也可按项目处理。 E、客户退货：先由销售员通过销售管理模块生成并打印客户退货单并经 过质量检验判定后交库房作实物和帐务处理，库房不打印退货单。 F、零星入库：凡是涉及其他零星物料入库事务，由入库人手工填写物料入 库单原则上经质量判定合格后直接将实物和单据交库房管理人员做实物和系 统入库帐务处理，库房不打印入库单。 G、零星出库：凡是涉及其他零星物料出库事务，由领料人手工填写领料单 库房不再打印 经审核批准后直接交库房管理人员做实物和系统出库帐务处理, 出库单。 H、物料盘点：物料盘点采用循环盘点和年末冻结盘点相结合

45、的方式。针对不 同的物料定义不同的盘点周期，如定义 A类物料要求每2个月循环盘点一次, B类物料要求6个月循环盘点一次，盘点过程通过帐、卡、物三一致的原则进 行，首先根据系统帐面库存检查物料员物资收发卡片的结存是否一致，然后检 查帐面数据与实物数量是否相符，分析盘点差异原因，并按时编制盘点报告经 审核批准后交由系统录入员作系统盘赢盘亏出入库处理。 3.3.6产品数据管理子系统 3.361业务功能分析 A. 物料信息定义：技术、质量部有关部门需组织人员对涉及到公司所有的物 料进行编码、分类及确定其它物料属性，如统一名称、单位、物料来源、ABC 分类、计划价格、提前期等，并将物料有关信息录入系统。

46、编码及分类原则由 公司各部门有关人员协定。 B. 产品结构定义：技术、质量部有关人员需要将涉及到公司所有生产产品定 义其产品层级结构，即上一层次物料由哪些下一层次的物料组成，同时确定单 位产品的用量以及物料工艺路线、加工中心信息等，并将有关信息录入系统进 行维护。 C. 查询及报表：这部分业务系统需求主要包括物料信息查询、产品结构查询、 物料用途查询，系统提供顺查、反查、多级、单级查询，同时提供产品结构报 表的打印以便核对。 3.3.7质量管理子系统 3.3.7.1业务功能分析 质量管理的活动基本覆盖了企业生产经营活动的全过程，从供应商认证、 采购物料的检验入库（IQC）,产品的生产制造检验（

47、PQC）到产品销售发货（FQC） 都贯穿了质量管理活动。质量管理的业务内容包括以下几个部分: A. 来料检验：质检人员接到经采购员确认 送货单对照系统打印的采购订单, 对来料进行检验，根据检验结果作出质量判定处理，将检验有关信息填写材 料收验入库单。同时在质量检验模块记录有关检验的详细信息。 B. 产品（在制品）检验：质检人员根据工艺表格上有关检验项目逐一对产品进 行检验，记录检验结果和判定结果，检验完成后将该单返回系统录入人员进行 信息录入。 C、销售发货检验：质量检验人员对外协镀锌产品进行质量检验，检验完成放 行后将检验信息输入质量检验模块备查。 D、质量标准定义：技术质量部有关部门人员需

48、确定公司物料在不同检验事务 中的检验项目以及质量标准，以指导质量检测人员根据标准进行检验并对结果 进行判定。在质量基础设置模块将有关信息录入系统。 4物料、产品结构 4.2物料分类 字段 号 字段名 类型 含义 举例 1 存货一级分类 字符型 A B、C分类 2 存货二级分类 字符型 物料通俗类别 A类包括角钢、钢板、圆钢、钢管、 扁钢、槽钢、电焊条、气体、紧固件 等 3 存货三级分类 字符型 钢材的材质、工器具的规格 4 存货四级分类 字符型 钢材的规格 一般物料不一定有此级别 5 存货五级分类 钢材的标准长度 一般物料不一定有此级别 6 单位 重量 主计量单位，结算单位 7 单位 米、面积

49、、根、套、只，等 辅助计量单位 8 单位换算 数字 自制件设计选用的原材料的材 质 主、辅单位之间的折算比率 9 质量标准 字符型 检验国家标准号 4.2典型产品数据结构 典型产品结构表 字段名 类型 含义 举例 1 电压等级 字符型 产品适用的电压 10kv、35kv、110kv、220kv、500kv， 等 2 系列属性 字符型 产品结构类型 铁塔、钢管杆、构支架、钢管塔， 等 3 塔型 字符型 塔型的系列名称 ZSS JJ3、ZGu2 ZM 等等 4 段别 整数型 铁塔结构中分段号 1、2、 5 子件名称 字符型 自制件编号 101、102A、102B M36*50,等 6 结构名称 字

50、符型 自制件在产品中的作用 主材、包铁、联板、腹材、斜材、 地脚、塔帽、横担、挂线板、垫 片，等 7 材质 字符型 自制件设计选用的原材料的 材质 Q235、Q345 等 8 设计规格 字符型 自制件设计选用的原材料规 格 材质与设计规格可以合并为一个 字段 9 代用规格 字符型 自制件可以选用的原材料规 格 10 单件长度 数值型 型钢件自制成品长度 型钢辅助计量单位 11 单件宽度 数值型 钢板件自制成品长度 型钢不需要 12 单件面积 数值型 钢板件自制成品长度*宽度 钢板辅助计量单位，型钢不需要 13 单件孔数 数值型 自制件制孔工艺量 14 单基数量 数值型 自制件在单个成品中的个数

51、 15 单件重量 数值型 单个自制件的重量 主计量单位 16 单基长度 数值型 自制件在单个成品中的个数 * 长度 型钢用 17 单基面积 数值型 自制件在单个成品中的个数 * 面积 钢板用 18 单基孔数 数值型 自制件在单个成品中的个数 * 孔数 19 工艺类型 字符型 切角、制弯、清根、铲背、焊接、 打扁、切肢、开角、合角，等 20 计件工时 数值型 21 计件工资 数值型 22 加工设备 字符型 23 版本 字符型 内部控制信息 24 放样日期 日期型 内部控制信息 25 设计单位 字符型 原图纸设计单位 26 自制件编 码 字符型 本自制件的编码 27 原料编码 字符型 对应原材料的

52、物料编码 如设计规格为 Q235L70*5的角 钢，则对应原料编码只能对应于 Q235L70*5不带采购长度的物料 编码，而不能直接对应于6、7、 8等任何长度。详见 4.3说明 4.3说明 对于型钢类的物料，对于不同采购尺寸视为不同物料加以区别，如6米长 和7米长的角钢，应作为两种物料，各有一个唯一的物料编码。 Bom清单中的产品数据却与不能具体对应到库存中存在的某一种物料，因 为不同长度的原材料都可以用来加工同一个自制件，但其浪费多少却各不相 同。如设计规格为Q235L70*5的角钢，则对应原料编码只能对应于 Q235L70*5 不带采购长度的物料编码，而不能直接对应于 6、7、8等任何长

53、度。 例如 所以，bom计算中需要用到库存中不存在的虚拟“物料” Q235L70*5,经计划人员手工或专业软件进行套料组合计算后，才能对应到实 际的存货。 投标的软件应能简便、无误地实现这个对应关系。 第四部分：验收规范及要求 （投标商自评标准） 企业资源规划系统（ERP规范 1投标商自评分汇总表 表 序号 功能类别 标准分 分项自评汇总分 -一一 ERP产品服务技术要求 50 二二二 各种工作具体评估准则 100 产品技术要求 1850 1 环境与用户界面 100 2 系统整合 100 3 系统管理 100 4 基本信息 100 5 库存 100 6 米购 100 7 营销 100 8 BO

54、M 150 9 车间任务管理 100 10 工艺 100 11 MRP 150 12 成本 100 13 人力资源 50 14 质量管理 50 15 经营决策 100 16 总帐 100 17 自动分录 100 18 应收 50 19 应付 50 20 固定资产 50 合计 2000 本表为投标商自我评价得分汇总表，与投标报价一并密封递交。 本表数据来自于以下 项目的投标商自评得分，如果分项得分与“标准”不同，则用下述公式折算为标准得分: 分项自评汇总分=（分项自评得分/该分项配分总分）*标准分，例如: “环境与用户界面” 汇总分为100分（见汇总表），设为A “环境与用户界面” 指标配分为2

55、00分（见该指标自评表），设为B “环境与用户界面” 投标商自评得分为182分，设为C 则“分项自评汇总分”为（C/B） *A=182/200 * 100=91 2 ERP产品服务技术要求（50分，投标商自评得分汇总 围绕ERP产品应该包含以下要素：（每个要素10分，投标商自评） 得分 ：底层设计高度集成化，各类数据、计算、共享高度统一，不同于单类应用 的简单连接. 得分 ：产品采用先进和稳定的IT开发平台，系统稳定、安全、灵活、可扩 得分：在各种行业有丰富的实用案例 得分 ：软件提供者本身的业务保持持续健康的发展，保证产品持续发展, 服务持续提供 得分 ：符合相关制度和法规，适合企业管理和人

56、文文化特点。 为满足以上各项要素，必须在产品研发、实施、服务、产品功能各方面建立相 关的标准工作方法和内容。 2.1 基本组织架构 应至少建立独立的“苏源ER项目实施小组”，专门从事项目实施工作。 22 基本人员组成 工程师、管理咨询顾问、客户支持人员、系统分析师、程序员。 2.3 各项工作概述 各项工作内容见下表 服务名称 服务提供 者 服务对象 服务内容及目的说明 管理咨询 管理咨询 顾问 客户 调研客户的业务流程为客户的业务流程 优化提供管理咨询报告 系统集成 与安装 ERP服务部 工程师 用户信息 部门技术 工程师 将ERP安装至用户的服务器里，并调试 网络及周边设备等，以确保软件能够

57、正 常在用户的整体环境中顺利执行 教育培训 ERP服务部 顾问 用户使用 部门 2) 等级:指该功能对用户的重要程度; 3) 配分:指该功能在整个模块的配分比重; 4) 功能描述:该功能的描述; 6) 有无:指管理软件该功能是否达到此评比标准; 7) 权重：指该评比标准在此功能的重要程度; 5) 评比标准:该功能执行的细腻程度与达成水平的评比指标; 8) 得分:指该功能的配分经过评比标准的权数分配后的分数。 第四部分 线后验收标准 质保金的付款条件是系统验收合格, 上线运行后的验收标准有 2个，一是上一部分的 10% （即卩200分值）。 等级 功能水平平均值 性能水平平均值 投标商自评标准，

58、经双方验收，其结果与投标商自评得分差距不得超过 另一部分就是以下规定的内容。 1.评测对象，参见表 1 表1 erp系统ABCD等级水平评测对象表 评测对象 项目 目标 高层计划 1. 经营计划 2. 销售计划 3. 生产计划 衡量企业全部生产经营活动的效用 衡量销售计划实际效用 衡量生产计划大纲的有效性和可靠能力 中层计划 4. 主生产计划 5. 物料需求计划 6. 能力需求计划 7. 成本计划 衡量每周主生产计划执行能力 衡量物料需求计划和重排物需求计划的准确性和有效执行率 衡量能力需求计划支持主生产计划、物料需求计划、计划进度能力可靠性 衡量成本计划实际成本有效降低率 工程数据 8. 物

59、料清单 9. 库存控制 10. 工艺路线 衡量物料清单和制造的准确性 衡量库存账物记录的一致性和记录的准确性 衡量在车间实际使用的工艺路线文件的准确性和可靠性 作业运行 11. 物料采购 12. 供应厂商质量 13. 车间控制 14. 销售订单 衡量计划采购工作令与采购订单的有效执行能力 衡量供应厂商交货质量能力 衡量车间工作中心进度计戈y所执行的产能的可靠性及实现率 衡量销售订单执行绩效 2 ABCD等级标准，参见表 2。 表2 ABCD等级标准 1. 实际运行erp系统，提供销售、计划、制造、库存记录和成本等信息 来经营管理整个企业各项业务 2. 企业生产计划管理人员运行系统功能参与制定生

60、产计划、物料需求计划、 能力需求计划、车间任务分配与控制以及成本计算与控制等 3. 严格监控工程数据库准确率： BOM准确率达到98%以上 库存记录准确率达到 95%以上 90%100% 90分以上 工艺路线准确率达到 95%以上 4. 监视主生产计划与能力计划应达到的效果 5. 企业各级生产计划管理人员均按物料需求计划下达指令，执行采购、 制造和控制车间生产 6. 进一步将MRP II系统和财务系统连接应用 7. 其余每一功能的平均水平均在90%以上 8. 使用同一数据库处理、查询和修改维护 9. 应用效果达到：整体优化，压缩生产周期，减少库存 B 1.实际运行MRP物料需求计划为主的系统，