焊接实习-3--平敷焊PPT演示课件

1、1,课题三 平敷焊,2,平敷焊,学习目标及技能要求： 1：能够正确调整、使用焊接设备及工具 2：掌握焊接工艺参数的选择原则 3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4：能够进行焊接的起头、收尾、接头 5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符 合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸,3,几个概念 1:焊条电弧焊 用手工操作焊条进行 焊接的电弧焊方法,2:平敷焊(操作图) 在焊缝倾角00 、焊缝 转角900 的焊接位置上 堆敷焊道的一种操作 方法,本课题的主要任务: 通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领,4,平敷焊,1：焊前准备,2：焊接工艺参数,3

2、：操作要点及注意事项,4：操作过程,5：焊接质量要求,5,1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。,3）：焊接材料（焊条符合 GB/T5117-1995碳钢焊条 标准规定） 焊条牌号 : E4303（结422） 酸性，烘陪75-1500C, 恒温12h，适用于交、 直两用弧焊电 源。 E4315（结 427）或E5015 （结507）， 碱性焊条， 烘培350 4000C,恒温2h. 直径为3.2mm、4.0mm.,2）：试件尺寸 30000mm。,6,4）:焊接设备,（1）BX1300型弧焊变压器,7,（5）焊接工具及防护用品,1）:电焊钳 如图,2）:焊接电缆线,8,3）:面 罩,其他辅助

3、工具 敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温桶等。,4）：焊缝检测尺,9,2：焊接工艺参数,（1）焊条直径,1）工件厚度 工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。 2）焊缝空间位置 平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm. 3）焊接层次 第一层焊采用小直径焊条，不超过直径.mm.其他焊层比打底稍大。,（2）焊接电流,1）焊条直径 薄焊件-细焊条-小电流 反之，大电流。经验公式I=Kd。 2）焊接位置 平焊-较大电流，横、立、 仰焊电流比平焊位置小1020，角焊电流比平焊稍大。 3）焊接层次 打底、单面焊双面成形电流小，填充焊道电流较大，盖面焊

4、道电流稍小。 另外，碱性焊条比酸性焊条电流小10，不锈钢焊条比碳钢焊条电流小20。,10,焊条直径与焊件厚度的关系,焊接电流经验系数,平敷焊焊接工艺参数,11,经验点滴（电流选择）,(1)听响声 从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时，发出“哗哗” 的声响。电流较小时，发 出“沙沙” 夹杂着清脆的“劈啪”声响。 (2)观察飞溅状态 有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流过小。 （3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定， 焊条易粘在焊件上时，焊接电流过小。 （4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较 大；熔

5、池成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。 （5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄 而高，两侧与母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与母材结合很好。,12,.引不燃电弧的原因 未送电。 电缆线折断，没形成焊接回路。 焊条没有夹持好。 焊条与焊件接触时间太短。 .粘条的原因及防止 初学引弧时，焊条与焊件接触后，提起的时间要恰当，焊条提起太慢，焊条端部熔化，就会与焊件粘在一起，不易脱开，称为粘条。 发生粘条现象，应迅速断开，时间太长，易烧坏焊机。断开方法是握着焊钳，左右摇摆几下，就可脱开；如果还不能脱开，就应立即将焊钳从

6、焊条上取下，待焊条冷却后，将焊条用手扳下。,13,三、操作说明 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。如图51所示： 1、操作步骤 在钢板上划直线。 启动电焊机 调节焊接电流为110120A。 引弧并起头。 运条。 收尾。 检查焊缝质量。 引弧时，电流越大，引弧越容易，但对于薄钢板，电流太大，会烧穿；电流太小，易粘条。薄钢板焊接时，常采用直径为2.5mm的焊条，焊接电流为60A左右。 引弧方法： 手工电弧焊引燃焊接电弧 的过程，称为引弧。 常用的引弧方法有:划擦法和碰击法。,图51 平敷焊操作图,14,（1）操作姿势 两脚与肩同宽，脚尖向外， 身体自然蹲下，引弧处离脚尖的 距离为2

7、40-260mm。持钳胳膊半伸开， 要悬空无依托地操作 （2）划擦法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起24mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在13mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。 （3）碰击法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起24mm，即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在13mm，使电弧稳定燃烧。,15,16,运条方法,（1）直线形运条法 （2）直线往返形运条法 （3）锯齿形运条法 （4）月牙形运条法 （5）三角形运条法 （6）圆圈形运条法

8、 （7）8字形运条法,17,(4)焊条的起头、收尾和接头,1）焊缝的起头 起头是焊缝的开始，焊件温度低，焊缝余高略 高，熔深较浅，甚至出现融合不良和夹渣.对焊条来说在引弧后的2S内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。因此拉长电弧预热，随即采用短弧焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊 到始焊点，压低电弧，焊条微微摆动达到焊缝宽 度，进行正常焊。,18,2)焊缝的收尾 焊缝结束时不能立即拉断电弧， 否则会形

9、成弧 坑。所以焊缝 应进行收尾，逐渐填满弧坑后 息弧。,焊缝的收尾方法,反复断弧收尾法,划圈收尾法,回焊收尾法,19,3、运条 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动。焊条的横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动）。 沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为24mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。,20,焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐。焊接薄板时甚

10、至会发生烧穿等缺陷。若焊条移时太快。则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。,21,焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。 上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头型式、焊条直径与性能，焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。,22,4、焊道的连接 在操作时，由于受焊条长度的限制或 操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成 一条焊道。因此，出现了焊道前后两段的连 接问题。焊道的连接一般有以

11、下几种方式， 如图52：,23,第一种接头方式使用最多，接头的方法 是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm）引弧。 电弧长度比正常焊接略微长些（碱性焊条电 弧不可加长，否则易产生气孔，然后将电弧 移到原弧坑的23处），填满弧坑后，即向 前进入正常焊接。如果电弧后移太多，则可 能造成接头过高。后移太少，将造成接头脱 图节，产生弧坑未填满的缺陷。焊接接头时， 更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外表面成美观。,24,第二种接头方式，要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头

12、处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动。,25,第三种接头方式，是后焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段后熄弧。 第四种接头方式，是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。,26,5、焊道的收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种： （1）划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆

13、圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。 （2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。 （3）回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。,27,四、缺陷的产生及防止 薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。 烧穿 焊接时电流太大，时间太长，会烧穿。 未焊透 焊接时电流太小，时间太短，会造成未焊透 粘条 焊接时电流太小，易粘条。 气孔 试件上铁锈、氧化皮、油、漆等污物未清理干净；焊条没有烘干；电弧太长，都会造成气孔。 缩孔 焊接时电流太大，时间太长，电弧太长，都会造成缩孔。 根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接质量，在焊前准备和焊接过程中，应采取相应的有效措施。防止缺陷的产生。,28,四、质量要求 从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。 每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 五、安全注意事项 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅