试验梁施工方案

1、试验箱梁施工方案一、工程概况我合同段共有预应力现浇箱梁24联，其中主线20联，主梁采用大悬臂预应力混凝土宽幅箱梁，现浇箱梁标准段等高度单箱三室断面，设计线位置梁高2.3米，箱梁顶板宽度24.8米，底板宽度15.5米，悬臂长度3.65米，箱梁顶板位置1.5%双向横坡（超高段设置1.5%单向横坡），箱梁底板水平。悬臂板根部厚65cm，端部20cm,箱梁内顶板厚度25cm，底板厚度23cm，腹板厚度45-90cm。变宽段箱梁也采用整体式箱梁断面，根据宽度不同，适当增加腹板数量，箱室个数3-8个不等。匝道4联，采用单箱式截面等高度梁，梁高1.8米；箱梁顶板宽度8.8米，底板宽度4.4米，悬臂长度1.8

2、米，悬臂板根部厚50cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度25cm，底板厚度22cm，腹板厚度45-100cm。二、支架现浇试验梁的目的试验梁主要对支搭设方案和压浆工艺进行检验，对砼的灌注工艺以及砼的密实性进行检查，解决普通钢筋与预应力孔道碰撞的避让方案，对施工人员进行工艺培训。通过试验梁对箱梁的施工工艺进行检验，进一步完善箱梁的施工方案，为箱梁主体结构施工做好技术准备。三、试验箱梁试验内容（一）试验梁的基本情况根据设计院试验梁图纸本试验箱梁的截面形式采用单箱三室截面，临时桥墩与试验梁固结，设计线梁高2.3米，箱梁顶板宽度24.8米，底板宽度15.5米，悬臂长度3.65米，试验梁长度为5米，悬臂板

3、根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度25cm，底板厚度23cm，腹板厚度45cm。位置设在吴家铺租赁的空地上，采用满堂支架现浇施工工艺，地基进行处理压实并进行硬化，箱梁预应力孔道及普通钢筋参照主线桥正常断面配置。（二）试验梁的准备工作试验梁施工前，根据设计院给出的试验梁布置示意图的尺寸和位置首先浇筑8个扩大基础，扩大基础基坑的地基承载力应不小于260kpa，浇筑扩大基础时要预埋好临时墩柱钢筋，然后在扩大基础上浇筑直径为70cm的临时桥墩，桥墩高度为5米，浇筑临时桥墩时墩顶要预埋50cm钢筋，临时墩柱高度为5米。（三）通过试验梁对以下项目进行确认：1、通过砼的浇筑对砼的密实度进行检查，以

4、确认砼浇筑工艺。同时对支架基础处理方案、支架搭设方案、预压方案进行检验。2、检验砼的工作性能，并现场制作试块，检验砼的力学性能。3、选取腹板内部分纵向波纹管，分为两段，检验波纹管接头处理是否到位。4、通过对预应力管道进行压浆并对压浆饱满度进行检查，以确认预应力孔道压浆工艺及压浆材料。5、通过钢筋绑扎和预应力孔道的埋设，解决普通钢筋与预应力孔道碰撞的避让方案。6、通过波纹管的固定，研究波纹管定位的有效措施。7、通过箱梁顶面砼收浆、抹面、拉毛，对桥面砼的平整度以及粗糙度进行检查，确认箱梁顶面砼收浆抹面工艺。8、通过箱梁预埋件及预留孔的埋设(包括纵向预应力束喇叭管)，确认预埋件、预留孔的定位及埋设方

5、法。9、对箱梁的断面尺寸进行测量，了解箱梁几何尺寸控制的精度情况，必要时调整模板固定措施。11、通过试验梁的砼养护，确定箱梁砼的养护方法及工艺。12、通过试验梁的施工，让施工人员熟悉箱梁施工的每道工序的操作，对箱梁施工人员进行培训。四、试验箱梁浇筑方案1、测量放样根据预定的浇筑位置由测量人员用全站仪准确放出试验箱梁的总体平面、实腹段、变截面等的位置，并做好护桩工作。2、地基处理（1）地基整平：地基处理范围宽出搭设支架之外0.5米，清除原地基表面杂土，将软弱夹层全部清除，然后换填处理并用震动压路机压实，压实度按路基结构层控制，并调出0.5%1%的横坡度，以利于排水，并做地基承载力试验满足要求后作

6、为支架地基。在支架范围以外设置3030cm的排水沟，用来排除降雨和养护用水，将水引入地下排水沟。（2）在处理好并且地基承载力满足要求的地基上设置厚度为20cm，标号为c20混凝土垫层，支架底设置120150mm方木。3、支架搭设（1）支架进场检查：为了确保施工安全，支架进场后项目部首先对其进行检查，主要检查项目有：是否有生产合格证；支架是否生锈、弯曲、变形；焊缝是否有开裂。同时，项目部对进场支架管进行承载力检测。如果发现问题及时清除出场。支架检查方法和频率按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001.（2）支架搭设概

7、况采用碗扣支架作为支撑，支架的宽度以满足箱梁的宽度和方便施工来考虑，拟在横桥向方向每侧比桥面宽出0.5m左右，纵向方向搭设的支架长度超出梁端部1m左右作为工作面。横杆的步距除去顶托及底托位置处为0.6m其余位置横杆步距均为1.2m，为确保支架的稳定性，每隔3孔立杆在纵向和横向均设置十字花剪刀撑；空心段、翼板及过渡段底板按照0.9米（顺桥向）0.9米（横桥向）布置支架立杆；腹板下立杆横向纵向间距为：0.6m0.6m。（3）支架搭设规定立杆间距小于1.5米，支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于4.5米。 剪刀撑斜杆与地面夹角在45度-60度之间。

8、斜杆每步与立杆扣接。支架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8米。 支架顶托、底托伸出最上层、最下层水平横杆的长度不大于70cm。 （4）支架设计计算按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008进行。具体见支架搭设横断面图支架搭设方案（附图：支架横断面布置图及支架搭设方案）4、方木铺设本方案采用10*10cm方木作为纵梁，8*8cm方木作为底模横肋，间距为300mm。(1)纵向方木铺设：在碗扣支架搭设完成后，测量顶托标高，并在方木铺设前严格控制顶托伸出高度，控制在250mm以内，不满足的顶托在顶托上设方木调整。保证每根方木底面

9、与顶托密贴，纵向方木放在顶托中间。并仔细检查顶托和底托的螺栓是否旋紧，用小榔头一一进行敲击检查。(2)横向方木铺设: 按300mm间距铺设方木。5、模板铺设箱梁底模板制作采用采用规格122cm244cm1.5的高强度竹胶板，张拉端端模（端横梁、墩横梁处）采用木模，保证表面平整，尺寸准确。 (1)底模底模在安装时根据支架预压结果，在横梁、跨中设置预拱度。 拼接时保证线形的顺畅和模板表面的光滑。箱室内芯模采用制作安装简易的木模，顶板浇筑时应预留孔以便取出芯模，孔口尺寸为80cm(横向)120cm(纵向)。开孔处设在0.2l跨径处。底模铺设的要求是顺桥向和横桥向尽量对缝，在施工前，对班组进行交底，规

10、定箱梁底模铺设的位置。底模铺设前应先在横梁上放出中心线和两侧外缘线，并测出三条线的高度，定出方木的顶面高程，再依次铺设纵向方木和横向方木，方木铺设完毕并经过检查合格后铺设底模。用三米直尺检查模板平整度，凡超出3mm的都要进行调整。底模铺设时由中心向两边进行，达到设计边缘线。（2）侧模一侧为直线倒角，采用1010cm的方木制作成符合设计的几何框架，框架上面敷设优质竹胶板作为模板，竹胶板下端较侧模低1-2cm，即侧模包底模，相邻模板之间的接缝填塞双面胶，确保模板缝隙严密，浇注砼时不漏水泥浆。注意箱梁内侧预留横向预应力张拉位置，其模板质量要求同顺桥向的端模。一侧圆弧倒角，模板由专业模板加工厂进行加工

11、。（3）箱室芯模芯膜框架：用1010方木按照设计的尺寸制作成内模框架。要求框架牢固稳定，有足够抵抗荷载的支撑力和抵抗弯矩，顺桥向和横桥向框架均使用剪刀撑连接，纵向框架间距不大于50cm。芯模顶端与底端拐角处要有特殊方木加强，防止变形。模板与框架牢固的连接在一起，在模板外侧用塑料布围封，防止砼与模板直接接触。模板之间拼逢要严密，严禁浇注过程中出现漏浆现象。芯模拆装要方便。腹板下端坡脚模板：腹板与底板交界处的坡脚处为施工的薄弱环节，在坡脚处经常出现砼不饱满，或者由于砼坍落度较大在浇注过程中砼从坡脚模板内翻出来。鉴于容易出现的这些问题，适当将坡脚处的模板延横向方向加长，浇注过程中用小锤敲打倒角处模板

12、，使坡脚处砼密实。每节芯模长度不宜大于3m，以便于拆卸后从人孔中运出。每个芯模的拆除先从人孔处开始向两边进行，边拆除边向外运输。芯模外侧钢筋上绑扎细石砼垫块来控制钢筋保护层厚度。腹板模板加固：为了保持腹板模板在浇注砼过程中不变形，腹板均应该用方木加固，两方木之间的净距离不大于30cm。芯模上面板与顶板钢筋间加焊架立钢筋防止芯模上浮。（4）端模端模采用厚度4cm的木模制成，要求其刚度大，拆装方便，周转次数多。加工及安装时注意端模位置角度要准确，保证与钢绞线垂直。（5）天窗试验梁留一个天窗，天窗的位置留在弯矩较小的1/4跨径断面处。天窗的尺寸按100cm60cm留取。模板制作的允许偏差项次项目允许

13、偏差（mm)木模板制作模板的长度与宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸5榫槽嵌接紧密度26、支架预压（1）为保证箱梁砼结构的质量，钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架及地基的弹性变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值数据设置的参考。本方案计划采用袋装石屑作为荷载进行预压。观测点布置以及加载及卸载顺序按照招标文件专用本技术规范402节模板、拱架和支架相关规定进行。（2）观测点布置加载前需对支架基础顶、支

14、架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/4、1/2、3/4断面；每个断面有七个点。 （3）加载及卸载顺序：将预压支架上荷载划分成若干单元，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部全部荷载的1.1倍。支架预压方式采用沙袋预压，支架预压加载过程分为3级进行依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。 （4）预压时间每级加载完成后，每隔12小时对支架沉降量进行检测，当支架测点连续2次沉降差小于2mm时，方可继续加载。 （5）支架卸载支架变

15、形稳定后（24小时内沉降值在2mm以内）不小于6小时（且预压时间不少于3天）方可卸载，支架卸载时采用分级方式进行。每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，在数据分析时与加载时的挠度进行比较。（6）变形观测方法采用量取相对距离的方法观测支架沉降量。即在支架观测点处的下方埋设钢筋头，在支架观测点吊一个线坠，距离线坠下面大约10cm的地方埋设一钢筋头，定时量线坠和钢筋头之间的距离就可以测的支架的沉降量，同时，再用水准仪予以校核。应注意使用不可伸缩的线绳栓住线坠，钢筋头要稳定，不得有沉降。（7）综合观测结果，算出沉降值及弹性恢复值。卸载后观测记录支架弹性恢复值作为浇筑混凝土预拱值。根据

16、预压结果，调整底模标高。7、钢筋加工与安装（1）钢筋进场检查钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验，钢筋的性能必须符合国家现行技术标准,待取样试验合格后方可正式施工。（2）钢筋的除锈钢筋加工时，应保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。（3）钢筋调直、下料、成型对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直使用调直机调直；钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行；钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。（4）钢筋焊接作业条件a.

17、焊工必须持证上岗。b.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。c.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。材料要求a.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。b.钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。c.焊条：焊条应符合下列要求： i 焊条必须有出厂合格证。ii表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。iii焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。iv焊条必须根据要求烘干后再用。施工

18、机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查、操作工艺a.钢筋直径小于25mm时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。b.焊缝长度要符合下表规定c.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线d.搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。焊缝型式焊缝长度单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）应注意的质量问题a.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。b.焊

19、接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。c.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。（5）钢筋制作及安装注意事项钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料，考虑到主梁钢筋规格多、数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。钢筋在加工场内制作，现场安装成型。钢筋的制作及安装均应严格按照规范要求及进行。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊接时地线联接牢固，并派有专人检查。如果现场焊接，则要采取措施，避免电焊烧坏塑料波纹管。在安装预应力波纹管道前先进行有压渗漏检测试验。通过试压，无渗漏者才能用于工程，波纹管采用“井”字型绑扎固定

20、，安装要牢固。筋保护层的控制：采用与主梁等标号相同的砼垫块，垫块应该严格按照规范及设计要求布置。砼保护层的厚度要符合设计及规范要求。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，禁止在弯矩最大处，并且离开弯起点至少10d的距离，焊接头错开布置，两接头间距不小1.3倍搭接长度。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、严寒设施。钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损竹胶板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。底（顶）板两层之间钢筋按图纸设计间距设架立筋以保证钢筋的层距及钢筋骨架的稳固性。钢筋保护层采用砼垫块。钢筋安装顺序：底板下层钢筋安装底板管道定位筋腹板钢筋骨架及横梁钢筋底板

21、上层钢筋安装波纹管放置芯模顶板和翼板下层钢筋（此工序在箱梁底板及腹板混凝土浇注且箱梁芯模顶板安装后进行）顶模上层钢筋安装和绑扎护栏、伸缩缝预埋钢筋安装固定泄水管预埋件。预埋钢筋定位一定要严格控制确保位置准确。 在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行自检，确定预埋件位置准确，并且安装牢固。（6）钢筋加工及安装检查项目钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许值检查方法1受力钢筋顺畅度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽检2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查

22、方法和频率1受力 钢筋 间距（mm）两排以上钢筋5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10每骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处8、波纹管安装1）采用塑料波纹管。波纹管的连接采用连接器连接，连接长度20cm，在连接处设“井”字型固定架进行固定，而且连接处应平齐，不破裂，不变形，接口处用胶布缠裹后再加缠一层透明胶带。在钢束曲线的最高处设排气孔1-2道。锚垫板与波纹管连接采用内穿式，即直接将波纹管穿入锚垫

23、板内部，接口处用胶布缠绕，以防止水泥浆进入预应力管道内。2）波纹管定位：用定位架确定波纹管的位置。波纹管定位架严格按照规范和设计要求定位，直线段一般每延米设置一个定位架，曲线段适当加密，每间隔50cm设置一个定位架。要确保波纹管位置坐标符合要求，锚垫板位置正确及钢束的平顺性。9、砼浇筑（1）混凝土由汽车泵从低端向高端逐跨连续浇筑，整个浇筑分两次进行：箱梁混凝土分两次浇筑时，两次浇筑的间歇期不应超过7d，浇筑的分界点设在顶板与腹板的交界处。适当浇高20mm左右，在第二次浇筑前将此20mm混凝土凿除，以保证连接面混凝土的质量。混凝土浇筑前，采用高压空气将模板吹干净，或采用吸尘器吸取灰尘、杂物。混凝

24、土宜采取水平分层、斜向分段、横桥向全断面（以均匀消除沉降）推进式，从低端向高端纵桥向连续浇筑。浇筑混凝土时应先浇筑底板，再浇筑腹板，腹板浇筑时应采取措施，防止腹板混凝土进入底板。（2）采用商品砼，砼搅拌运输车运至现场，采用砼输送泵将混凝土送入模内浇筑。砼由较低一端向另一端进行浇筑，以防砼浆流至前面未浇砼底板上影响砼质量。砼采用斜向分层法进行浇筑，砼倾斜角度一般控制在25度左右。 （3）混凝土入模后不能出现离析现象，砼分层入模分层振捣，每层厚30cm，腹板下料要均衡、对称，以减少支架因偏心受压引起的变形，下层混凝土未振捣密实前，严禁下料。下层混凝土浇筑应自横断面中心向两侧对称进行，顶板混凝土自翼

25、板两端对称向中心进行。（4）砼的现场振捣严格按照规范进行，以机械为主，人工振捣为辅。底板、腹板以插入式振捣器为主。遵照快插慢拔的原则；避免振捣棒碰撞模板或者钢筋。振捣时不得触及波纹管、模板、锚垫板、钢筋等。当砼表面泛浆、平整、不再冒气泡、砼不再下沉为止表明振捣密实，每层砼振捣时棒头要插入下层砼中510cm，使上下两层密切结合，质量好，表面美观。砼浇筑完成后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。砼浇筑过程中要作好观测工作，如发现异常现象及时分析原因，以便进行正确处理。（5）砼浇筑过程中要严密观察内模的上浮情况，为防止内模上浮，可采用缩短腹板坡脚模板长度和放慢砼浇筑速度等办法来解决芯模上浮

26、问题。（6）模板拆除：当砼强度达到2.5mpa以上时方可拆除外侧模。当砼强度达到设计强度的75%时即可拆除内模的竖向支撑，要按照均匀对称的原则拆除竖向支撑。模板及其它材料从天窗内运出来。（7）浇筑过程中的沉降及模板观测：在砼浇筑过程中安排技术人员测量支架沉降，并做好记录。看模人员随时筑意检查模板稳定、漏浆情况，发现问题及时解决。（8）第一次浇筑混凝土，浇筑至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部2cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除并清扫掉，露出坚硬的混凝土粗糙面。 （9）第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，采取措施进行箱梁顶面高程及平整度控制：高程控制：在顶板钢筋上焊接钢筋头，钢筋头的

27、高程即为梁板顶高程，横桥向方向焊接钢筋控制筋，间距不超过3米，纵向方向每间隔3米焊接一个钢筋头来控制高程；平整度的控制：用长度不小于4米的直尺沿桥的纵向钢筋刮平。（10）混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。（11）监理工程师在场情况下 ，对砼现场取样，进行温度和坍落度的测定。并按照规范要求进行砼试件的制作，留取其中一组与箱梁同体养生，以确定张拉时砼

28、的强度，另外的试块则进行标准养生。9）混凝土养护：初凝之后及时使用水浸过的土工布覆盖，混凝土终凝后洒水养生。首次浇筑后可经常湿润腹板模板，腹板顶采用覆盖湿的土工布覆盖，箱梁底板土工布覆盖洒水养护，二次浇筑施工间隔期间腹板不拆模，养生时间不少于7天。10、孔道压浆(1)压浆准备工作：施工前根据规范及设计要求对压浆用水泥浆进行试配，使之满足规范及设计要求，水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。管道压浆工序要制定专门的操作规程：吹净孔道并疏通孔道；用高标号水泥砂浆封锚头（或采用专用的封端套筒）；安装阀门、检查排气孔、压浆孔：排气孔设置在孔道的最高点，孔道波纹管端

29、部牢固设置封堵装置。（2）孔道压浆孔道内形成真空：压浆前，先把最高点排气孔堵死，用空压机将孔道内空气抽出，使孔道内形成真空，真空度控制在-0.06 -0.10mpa之间。压浆时应注意压浆的顺序应由下至上，且压浆过程中应缓慢、均匀的进行，对水平或曲线孔道，压浆的压力控制在0.5-0.7mpa；对超长孔道，最大压力不宜超过0.1 mpa；为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的压力的一个稳定期。压浆过程中及压浆后48小时内结构混凝土的温度不得低于5摄氏度，否则采取保温措施，当气温高于35摄氏度时，压浆宜在夜间进行。、压浆时，每一工作班应留取不少于3组尺寸为4040160mm试

30、件，标准养生28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为水泥浆质量评定的依据。在压浆过程中及时填写施工记录。（3）压浆注意事项水泥浆必须不断搅拌，搅拌均匀后通过滤网置入贮浆桶内，边压浆边搅拌，以防泌水沉淀破坏水灰比。如在压浆过程中出现意外中断，应尽快用空气压缩机从另一端把压进去的水泥浆全部吹出。压浆完毕，应及时用清水彻底清洗机器，以防水泥浆硬化损坏设备。孔道压浆完毕后一段时间（夏天约30分钟，冬天约23小时），灰浆不流动时拆除压浆孔阀门。（4）水泥浆性能指标预应力孔道压浆是防止钢铰线锈蚀和保证钢铰线与混凝土之间握裹成整体的重要措施。施工中应高度重视，使压浆饱满密实。管道压浆应在预应力钢筋张拉完成并

31、经监理工程师同意后立即进行。具体性能指标要求如下表：项目性能指标水胶比0.26-0.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-1730min流动度10-2060min流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22mpa(孔道垂直高度1.8米时)20.36mpa(孔道垂直高度1.8米时)自由膨胀率（%）3h0224h03项目性能指标充盈度合格抗压强度（mpa）3d207d4028d50抗折强度（mpa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀11）支架拆除（1）当压浆强度达到规范及设计要求时，方可进行落架。（2）拆除顺序：模

32、板木方顶托碗扣式脚手架底托（3）拆除原则：严格按项目支架拆除申请流程申请施工现场必须做好交通疏导和警示标志 全程须有安全员监控（4）碗扣支架拆除利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载（底模拆除时也是将支架顶托下调50100mm，然后将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除），使底模脱离箱梁底；解除侧模与侧模之间的连接螺栓；利用吊车拆除翼缘板和侧模模板，人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车调到地面上；拆除分配梁和顶托；按从上向下的顺序拆除碗扣脚手支架，并拆除边清理，将碗扣支架按种类进行分类分块集中堆放，以便周转使用；支架拆除后，按一步一清，工完场清的原则。将桥梁下、施工围档内的场地清理干净，并清扫，待施工围档拆

33、除后，还道于民，尽快恢复交通，并为桥下道路的施工创造条件。落架程序自跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可全部落完。落架时纵向应对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，注意千万不应使连续梁产生局部受力状态。落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。落架时做好沉降变形观测记录。12、试验梁施工注意事项（1）试验梁施工过程中尽可能有效模拟实际施工状态。（2）试验梁施工过程中做好施工记录，总结试验梁浇筑过程中的经验为正式箱梁施工提供

34、数据参考。（3）通过试验梁的试验管道压浆试验，验证压浆材料及压浆工艺的实用性，验证压浆饱满度。13、质量标准及允许误差支架上现浇梁质量标准项次项 目规定值或允许误差检查方法和频率1砼强度（mpa）在合格标准之内按附录d检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：量测3处3梁（板）顶面高程（mm）10水准仪：检查35处 4 断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检测13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚度+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）0.15水准仪：每跨检测13处7平整度（mm/2m）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处五、支架搭设方案1、支架设

35、计及搭设基本概况（1）支架搭设基本情况满堂式碗扣支架体系由支架基础、483.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、10cm10cm方木做纵向分配梁、用88cm方木做横向分配梁，15mm竹胶板做底板；模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。（2）设计步骤拟定支架类型及结构布置 横向方木验算 纵向方木验算 支架立杆验算 地基承载力验算。2、测量放样用全站仪准确放出箱梁的总体平面、实腹段、变截面等的位置，并做好护桩工作。3、地基处理（1）地基整平：地基处理范围宽出搭设支架之外0.5米，清除原地基表面杂土，将软弱夹层全部清除，然后换填处理并用震动压路机压实，压实度按路基结构层控制，并调出0.5%1

36、%的横坡度，以利于排水，并做地基承载力试验满足要求后作为支架地基。在支架范围以外设置3030cm的排水沟，用来排除降雨和养护用水，将水引入地下排水沟。（2）在处理好并且地基承载力满足要求的地基上设置厚度为20cm，标号为c20混凝土垫层，支架底设置120150mm方木4、搭设支架（1）支架进场检查：为了确保施工安全，支架进场后项目部首先对其进行检查，主要检查项目有：是否有生产合格证；支架是否有裂纹、凹陷、锈蚀；焊缝是否有开裂；钢管的壁厚、重量、顺直度是否达到规范规定。同时，项目部对进场支架管进行强度检测。如果发现问题必须及时清除出场禁止使用。（2）支架搭设概况采用碗扣支架作为支撑，支架的宽度以

37、满足箱梁的宽度和方便施工来考虑，拟在横桥向方向每侧比桥面宽出0.5m左右，纵向方向搭设的支架长度超出梁端部1m左右作为工作面。横杆的步距除去顶托底托位置处为0.6m其余位置横杆步距均为1.2m，为确保支架的稳定性，每隔3孔立杆在纵向和横向均设置十字花剪刀撑；空心段、翼板及过渡段底板按照0.9米（顺桥向）0.9米（横桥向）布置支架立杆；腹板下立杆横向纵向间距为：0.6m0.6m。剪刀撑设置a、立杆间距小于1.5米，支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于4.5米。 b、剪刀撑斜杆与地面夹角在45度-60度之间。斜杆每步与立杆扣接。c、支架高度大于4

38、.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8米。 具体见满堂支架搭设横断面图及平面布置图（3）支架搭设完成根据结合总监办提出的支架验收程序、监理流程图制定的自检流程进行自检，并把检查结果填写到检查表上，检查项目要齐全。（4）支架设计计算按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008进行。（具体见现浇箱梁支架设计计算）5、支架预压（1）支架预压目的为保证箱梁砼结构的质量，钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架及地基的弹性变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值数据设

39、置的参考。本方案计划采用袋装石屑作为荷载进行预压。观测点布置以及加载及卸载顺序按照招标文件专用本技术规范402节相关规定进行。（2）观测点布置加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/4、1/2、3/4断面，每个断面有七个点。 （3）加载及卸载顺序：将预压支架上荷载划分成若干单元，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部全部荷载的1.1倍。支架预压方式采用沙袋预压，支架预压加载过程分为3级进行依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构

40、中心线向两侧进行对称布载。（4）预压时间每级加载完成后，每隔12小时对支架沉降量进行检测，当支架测点连续2次沉降差小于2mm时，方可继续加载。 （5）支架卸载支架变形稳定后（24小时内沉降值在2mm以内）不小于6小时（且预压时间不少于3天）方可卸载，支架卸载时采用分级方式进行。每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，在数据分析时与加载时的挠度进行比较。（6）变形观测方法采用量取相对距离的方法观测支架沉降量。即在支架观测点处的下方埋设钢筋头，在支架观测点吊一个线坠，距离线坠下面大约10cm的地方埋设一钢筋头，定时量线坠和钢筋头之间的距离就可以测的支架的沉降量，同时，再用水准仪予以

41、校核。应注意使用不可伸缩的线绳栓住线坠，钢筋头要稳定，不得有沉降。（7）观测结果处理综合观测结果，算出沉降值及弹性恢复值。卸载后观测记录支架弹性恢复值作为浇筑混凝土预拱值。根据预压结果，调整底模标高。6、支架拆除方案（1）当压浆强度达到规范及设计要求时，方可进行落架。（2）拆除顺序：模板木方顶托碗扣式脚手架底托（3）拆除原则：严格按项目支架拆除申请流程申请施工现场必须做好交通疏导和警示标志全程须有安全员监控（4）碗扣支架拆除利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载（底模拆除时也是将支架顶托下调50100mm，然后将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除），使底模脱离箱梁底；解除侧模与侧模之间的连接螺栓；利用吊车拆除

42、翼缘板和侧模模板，人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车调到地面上；拆除分配梁和顶托；按从上向下的顺序拆除碗扣脚手支架，并拆除边清理，将碗扣支架按种类进行分类分块集中堆放，以便周转使用；支架拆除后，按一步一清，工完场清的原则。将桥梁下、施工围档内的场地清理干净，并清扫，待施工围档拆除后，还道于民，尽快恢复交通，并为桥下道路的施工创造条件。落架程序自的跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可全部落完。落架时纵向应对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，注意千万不应使连续梁产生

43、局部受力状态。落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。落架时做好沉降变形观测记录。六、支架设计计算（一）计算依据1、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj166-2008）2、钢结构设计规范（gb50017-2003）3、公路桥涵地基与基础设计规范（jtg d63-2007）4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（jtj025-86）5、公路桥涵施工技术规范(jtg/t f50-2011)6、济广高速济南连接线工程施工设计图（山东省交通公路设计院）（二）基本资料1、碗扣支架为483.5 mm钢管；根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj166

44、-2008）5.1.6知钢管的强度设计值为205n/mm22、采用10*10cm方木作为纵梁，8*8cm方木作为底模横肋，间距为300mm；根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范(jtj025-86)方木采用木材材料为a3类，其容许应力，弹性模量按a3类计，即：w12mpa，e9103mpa，=1.9mpa3、空心段翼板段横杆的步距均为1.2m，横隔梁、腹板处横杆顶托及底托处步距为0.6米，中间步距为1.2m；4 、空心段、翼板及过渡段底板按照0.9米（顺桥向）0.9米（横桥向）布置支架立杆；5、腹板下立杆横向纵向间距为：0.6m0.6m。（三）计算荷载：（1）支架自重（根据建筑施工碗扣式脚手架安

45、全技术规范（jgj166-2008）4.2节4.2.4高度小于10米支架自重可忽略不计，本合同支架高度均小于10米，故不计）；（2）模板重量内模：采用1.2kn/m2；外模：采用1.2kn/m2；底模：采用0.8kn/m2；（3）施工人员及施工机具运输或堆放的荷载，采用1.0 kn/m2;（4）浇筑和振捣混凝土时产生的竖向荷载，采用1.0 kn/m2；（5）风荷载，采用0.5 kn/m2；（6）新浇混凝土、钢筋混凝土等自重，箱梁自重采用26kn/m3；跨中断面自重荷载横向分布图（单位kn/m2） (四)结构计算1、顶层横桥向8cm8cm分配梁计算（1）腹板处荷载进行计算荷载q=59.8+1.2

46、+0.8+1.0+1.0=63.8kn/m2计算模式：因分配梁为横桥向布置，墩柱附近及腹板处跨径为600mm连续梁，以简化为600mm简支梁进行计算：横桥向方木布设简图横向方木间距为300mm，故其均布荷载可简化为：q=63.8*0.3=19.14kn/m横向方木简化为承受均布荷载的简支梁，计算简图如下：强度验算弯矩m和应力：mql2/8=19.140.62/8=0.86kn.m=m/w=0.86103/(0.080.082/6)=10.1mpa=12mpa 满足受力要求.刚度验算max=5ql4/(384ei )=519.141030.64/3849109(0.080.083/12)=1.0

47、5mml/500=0.6/400=0.0015m=1.5mm 满足受力要求.抗剪验算 =1.9mpa= (ql/2)/a=(19.14/2)1030.6/(0.080.08)=0.90mpa =1.9mpa（2）底板及翼板处进行计算 荷载底板最大荷载为：q=15.1+1.2+0.8+1.0+1.0=19.1kn/m2翼板最大荷载为：q=16.9+1.2+1.0+1.0=20.1kn/m2计算模式：因分配梁为横桥向布置，底板及翼板处跨径为900mm连续梁，可以简化为跨径为900mm简支梁进行计算，其均布荷载为：q=20.1*0.3=6.03kn/m强度验算弯矩m和应力：mql2/8=6.030.

48、92/8=0.61kn.m=m/w=0.61103/(0.080.082/6)=7.15mpa=12mpa 满足受力要求刚度验算max=5ql4/(384ei )=56.031030.94/3849109(0.080.083/12)=1.68mml/400=0.9/400=2.25mm 满足受力要求抗剪验算=1.9mpa= ql/（2a）=6.031030.9/(20.080.08)=0.42mpa =1.9mpa满足受力要求。2、底层方木分配梁验算底层顺桥向布置，采用10cm10cm方木作为分配梁，相邻间距与支架对应，分别为600mm、900mm，方木横向跨径600mm。按照单跨简支梁进行计

49、算。10cm10cm方木的截面特性：w=1001002/6=166666.7mm2i=1001003/12=8333333.3mm4（1）跨中腹板断面腹板部位的荷载q=63.5kn/m2,立杆纵向间距为60cm，横向间距为60cm。p计算：1010cm纵向分配梁间距为300mm,其分配情况如上图：简化为受集中力的简支梁：p63.50.60.3(1/2)=5.72kn强度计算：mmax=pl/4=5.720.6/4=0.86kn/mw=mmax/w=0.86106/166666.75.16mpaw=12mpa 满足要求（2）跨中断面底板及翼板跨中断面底板及翼板最不利荷载q=20.1kn/m2,立

50、杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm。 底层方木受力示意图 集中力p计算：88cm横向分配梁间距为300mm,其分配情况如上图：p(20.10.90.3)/2=2.72kn强度计算：l=900mm所以mmax=pl/3=2.720.9/3=0.816kn/mw=mmax/w=0.816106/166666.74.89mpaw=12mpa 满足要求3、立杆稳定性验算对于跨中断面，可将其分为ab两个区域计算，每个区域自重荷载可分别取16.39kn/ m2,59.8 kn/ m2，即腹板底按59.8 kn/ m2计算，其他位置按16.39kn/ m2计算。按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术

51、标规范（jgj166-2008）进行验算支架验算不考虑风荷载组合，故按照以下公式进行验算： n=1.2（q1+q2）+1.4(q3+q4)lxlya fk 式中：q1为模板支架自重标准值； q2为新浇钢筋混凝土自重标准值； q3施工人员设备荷载标准值； q4浇筑和振捣混凝土产生的荷载标准值; lxly为立杆纵横间距； fk为材料抗力的设计值，取205mpa； a为杆件截面面积。 为压杆稳定系数（1）在支架规格为600600的箱梁腹板处，此工况下单根立杆荷载：n=1.2（q1+q2）+1.4(q3+q4)lxly =1.2（0+59.8*0.6*0.6）+1.4（1+1）*0.6*0.6 =1.221.528+1.40.72=26.84 kn立杆稳定性验算 在腹板顶托与底托之间处立杆步距h=1.2m，立杆回转半径i=1.578cm，长细比为=h/i=1.2/0.01578=76，查轴心受压钢构件的纵向弯曲系数表（b类）得，轴心受压立杆的稳定系数=0