30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告

1、三十万吨连铸连轧型钢生产线 可行性研究报告 二0二年五月 目录 第 1 章 总论 1.1 项目基本情况 1.2 编制依据 1.3 可行性研究的主要范围 1.4 建设单位基本情况 1.5 项目基本情况 1.6 项目建设的必要性 1.7 主要技术经济指标 1.8 结论与建议 第 2 章 市场预测及市场营销方案 . 2.1 市场现状调查 2.2 石油液化气产品供需预测 2.3 产品价格预测 2.4 产品竞争力分析 2.5 市场风险分析 第 3 章 厂址与建设条件 3.1 项目位置 3.2 建设条件 3.3 区域规划情况 3.4 交通情况 3.5 社会环境条件 3.6 公共设施条件 3.7 施工条件

2、第 4 章 建设规模与工艺技术方案 . 4.1 建设规模 4.2 工艺方案 4.3 设备选择 4.4 原辅材料及燃料动力消耗 第 5 章 总图运输和建筑方案 5.1 项目综述 5.2 总图运输 5.3 建筑结构 5.4 给水排水 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定

3、义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 5.6 供热 5.7 硬化绿化 5.5 电气与控制 5.8 用地平衡表 第 6 章 节能和节水 6.1 节能措施 6.2 节水措施 第 7 章 劳动安全与工业 7.1 项目通用安全防护措施 7.2 石油液化气储配站主要安全技术措施 7.3 工业卫生防

4、护措施 第 8 章 消防 8.1 编制依据 8.2 火灾爆炸危险性分析 8.3 消防设计 8.4 消防用水量 8.5 消防水源 8.6 电力与照明 8.7 消防系统供电 8.8 防雷与接地 第 9 章 环境保护与水土保持措施 . 9.1 项目建设地址环境现状 9.2 环境保护规划编制原则与依据 9.3 项目建设与使用对环境的影响 9.4 环境保护措施 9.5 水土保持措施 9.6 水土保持实施保证措施 第 10 章 组织机构与劳动人员培训 . 10.1 组织管理 10.2 员工培训 第 11 章 项目实施进度 11.1 项目实施进度 11.2 项目实施进度横道图 11.3 计划进度的建议 第

5、12 章 投资分析 12.1 估算依据 12.2 建设投资 12.3 利息 12.4 流动资金 12.5 项目总投资 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错

6、误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 第 13 章 财务评价 12.6 资金来源及投资计划 13.1 基础数据 错误！ 13.2 成本费用估算 错误！ 13.2.1 估算依据 错误！ 13.2.2 成本费用估算 错误！ 13.3 销售收入、税金及利润 错误！ 13.3.1 液化石油气销售价格及销售收入 错误！ 13.3.2 销售税金及附加

7、、增值税 错误！ 13.3.3 利润 错误！ 13.4 财务指标评价 错误！ 13.4.1 静态指标 错误！ 13.4.2. 动态指标 . 错误！ 13.5 不确定性分析 错误！ 13.5.1 盈亏平衡分析（BEP） 错误！ 13.5.2 敏感性分析 错误！ 13.6 财务评价结论 错误！ 第 14 章 风险分析 错 误！ 14.1 风险分析 错误！ 14.2 风险对策 错误！ 第 15 章 可行性研究结论 错 误！ 15.1 综合效益评价 错误！ 15.2 可行性研究结论 错误！ 附表： 总投资估算表 . 错误！ 工程建设费用估算表 . 错误！ 建筑工程费用估算表 . 错误！ 设备购置费估算

8、表 . 错误！ 项目总投资使用计划与资金筹措表 . 错误！ 流动资金估算表 . 错误！ 采购进货费用估算表 . 错误！ 燃料动力费用估算表 . 错误！ 工资福利费用估算表 . 错误！ 固定资产折旧估算表 . 错误！ 无形及其他资产摊销估算表. 错误！ 总成本费用估算表 . 错误！ 销售收入、销售税金及附和增值税估算表 . 错误！ 利润与利润分配表 . 错误！ 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。

9、未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 项目投资现金流量表 . 错误！ 4 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 项目资本金现金流量表 . 错误！ 财务计划现金流量表 . 错误！ 资产负债表 . 错误！ 1 项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区， 注 册资金 2500 万元，现有员工 200 余人，主要从事生铁、钢坯的生产 销售经营活动，现年

10、产各种材质的优质连铸钢坯 50 余万吨。多年来 一直遵循 “质量第一，顾客至上 ”的原则，让每位客户希望而来，满 意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问 题，同时也为企业创造更多的经济效益， 公司领导班子与工程技术人 员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资 3000 余万元，新上 一条 30 万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来 炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方 式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90 余公斤 , 大大节约了能源消耗。 由于在线不用加热， 省去了热脏煤气炉和加热 炉，减少了环境污染，降低了生产成

11、本。 由于无二次加热氧化，金属 收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税 2000 万元以 上，利润可达 1 亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。 2 设计原则 2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、 环保、安全三体系标准要求。 2.2 优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的 工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 2.3 对工艺线进行优化布置 , 实现连铸连轧的要求，提高生产线的产 量、质量， 添补区域内产品空白 。 2.4 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制 辊道、收集平台等设备，以节约投资。 2.

12、5 总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位 上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。 3产品大纲 3.1年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等 30万吨。产品大纲见表1 表1产品大纲 序号 名称 钢种 规格 产量（万吨/年） 1 角钢 Q235、Q345 6.3# 16# 10 2 槽钢 Q235 Q345 8# 20# 10 3 圆钢 20#、45#、 Q235、Q345 为50100 5 4 矿用轻轨等 Q345/16Mn 1830kg 5 4原料 4.1炼钢原料：社会优质废钢 4.2 连铸坯材质： Q235; Q345; 20# ； 45#等； 4.3 规格：100

13、150 方坯X 6000; 4.4 执行标准：YB/T001-91; YB/T 154-1999,YB2011-83; YB /T5137-93, YB/T5221-93; YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787- 88; YB/T 211-2004。 5工艺流程 连铸连轧工艺流程 6工艺方法 6.1 炼钢主要原料为各种工业、 民用及军用废钢， 根据资源情况可配 入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。 按作业计划书出库的废 钢，倒运到 4*20 吨中频（电弧）炉前原料跨内，检查后入车间库 , 登记入帐。 6.2 按作业计划书将废钢加入电炉内， 接通电源进行冶

14、炼， 由人工热 电偶测温，人工取样送化验室分析成份。 6.3 当冶炼的钢水符合初炼要求时， 按规定温度及时间将炼好后的钢 水用行车吊至连铸机后铸成坯。 6.4 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道、机前 辊道送至550X 1轧机开坯。然后进入400X 4+350X 3连轧机组精 轧成型。 6.5 成品轧件经辊道送入冷床冷却。 6.6 冷却后的型材进入 550 矫直机进行矫直。 6.7 矫直后的型钢由 1 0台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合 格品。 6.8 检验后的成品自然落入收集槽，达到一定的数量后打捆。 6.9 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。 6.

15、10 经检验合格后办理入库手续。 7 轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心， 从工艺设计角度来说， 它包括 几个方面的内容：制定变形规程、速度规程和温度规程。 7.1 变形规程 在既定的轧制条件下（工艺、设备条件） ，完成由坯料到成品的 变形过程谓之变形规程。 变形规程的主要内容时确定总的变形量和道 次变形量。变形量的分配是个重要参数，它是选择轧机之设备、进行 工具设计（孔型设计、辊型设计）的重要依据，对轧机产量、产品质 量起着决定性作用。 确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。 根据金属的 加工性能，电机能力、设备强度、要入条件以及工具形状等许多影响 因素，一般都是在保证产品质量和机械

16、安全的前提下， 尽可能的选用 较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。 为此根据产品品种和 综合效益评定，我把轧机选型为一架 550 三辊开坯轧机轧制 5-7 道次， 连轧组 7 架，轧制 5-7 道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。 7.2 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之一。 沿道次实线轧 制速度的变化是一些轧机 （如初轧机、 连轧机）速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法： A、直流驱动：采用直流电机，以发电机组或

17、大功率可控硅装置供电。 B、串级调速：主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。 C差动调速：将主传动是做是一个机电系统的集体、机法与电法并 用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上， 最大的考虑到 成本投资。 为我们在开坯机组采用定速轧制， 用在线道次保证连轧机 组的供给要求。 而在连轧机组我们用直流调速技术， 做到闭环级联调 的轧制速度调解， 以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求， 连轧 成品速度为5-9米IS。 7.3 温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间， 及主要决定轧制时轧件的开 轧温度和终轧温度。

18、 一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。 通常在设计和生产过程中， 开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据； 而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能， 保证 产品的质量， 主要与钢种有关。 总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点： A、根据钢的化学成分和特性，选择在某一温度下金属具有最好的塑 性条件；B、在某温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 制时的能量消耗；C考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损；D获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能；E、考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状

19、分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布；F、考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 2 表2 钢坯控制温度（C） 钢号 钢坯加热温度 钢坯温差 Q21A 345 1100-1150 V 50 45# 1050- 1100 V 50 7.4轧制过程注意事项 1）按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 2）按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 3）不得使用验收不合格、磨损严重、掉肉、麻坑等缺陷的轧辊。 4）未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊、轧槽，应登记后 重新使用

20、。但轧制总量不得超过额定轧制量。 5）轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温不大于40C，非紧急停车时，停车前使轧机空转 35分钟，以 使轧辊均匀冷却。 6）各道次、各规格应使用规定的导卫件，做到对中、牢固，导卫 中心线对正工作。 7）轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。 8钢材的冷却与精整 8.1钢材的冷却。 a. 经热轧成形的钢材，仍处在一个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。 由于钢在热轧后冷却， 在应力作用下可能出现外部或 内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力， 入采取缓冷等措施。 另外，也可利用轧

21、件轧后的余热， 进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能， 这就是钢材的冷却制度。 冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响， 因此冷却制度的确定是控制 产品实物质量的不可缺少的重要环节。 b. 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在 冷床上自然冷却。 凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹， 对 钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。 c. 控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制， 以达到预 期的产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处 理，用一定的方式控制其冷却速度来实现的。 8.2 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目

22、的是便于钢材的运 输和用户的使用。 切断可用锯机或剪切机来完成， 时轧件的断面形状 而定，本案采用锯机方式。 8.3 其它精整工序。除上述各工序外， 精整内容还包括成品的热处理、 表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。 成品的质量检验内容包括化学成分分析、机械性能检验、工艺试验、 低倍组织及显微组织等。 9 收集、打捆 9.1 定尺材、短尺材分别收集打捆。 9.2 定尺材按 GB/T2101 1989标准码垛打捆。 9.3 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 9.4 挂牌、成品收集码垛 9.5 成捆钢材必须挂上标牌， 每捆两个。标牌按有关标准标识出炉 （ 批） 号、钢号

23、、规格、重量等。 9.6 同一炉批号的钢材应集中连续码垛， 码垛要整齐， 码垛高度不得 超过 2.5 米9.7不合格品在成品垛中暂时存留时， 必须有明显的警示标识。倒垛 或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。 9.8不合格品必须作出明显的区分标识。 10主要设备选型 10.1炼钢部分采用现有设备。 10.2连轧机组：主要设备为 R50X 1、柳00X 4、心50X 3连轧机组 忙50X1开坯机组主要技术参数(参考) 序号 设备名称 设备说明 数量 1 粗轧区(开坯) 1.1 输送叉辊道 连接连铸切割(/245X 500) 1组 1.2 输送圆弧辊道: 连接轧机输入(/245

24、X 500) 1组 1.3 机前辊道 连接轧机(/ 300 X 1200) 1组 1.4 爭550开坯机组 爭550*1500三辊轧机(轴承式)/550三辊联合 / 550减速机 1套 1.5 机后升降台 气动升降式 1组 1.6 翻钢板 1组 1.7 机后延伸辊道: 连接升降台(/ 245 X 1000) 1组 1.8 悬臂辊道 莎550轧机至中轧机组(/245 X 400) 1组 1.9 主电机 YZR1600-10 1台 1.10 配电控制系统 1.11 浊环水系统 1.12 基建 2 中精轧区 2.1 输送辊道 连接轧机及悬臂辊道(/200 X 400) 1组 2.2 切头剪(分段)

25、液压式 1台 机架号 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 轧机规格(mm) 400 400 400 400 350 350 350 新辊直径(mm) 420 420 420 420 370 370 370 可利用最小辊径(mm) 380 380 380 390 330 330 330 辊身长度(mm) 650 650 650 650 650 650 650 主电机 DC/AC DC DC DC DC DC DC DC 功率（kW） 400 400 400 400 450 450 560 基速（r/mi n ） 400 400 400 400 400 400 700 最高速（r/min ）

26、 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 减速比 3.3 3.0 2.7 2.2 1.65 1.25 1 中、精轧机组主要技术数据（参考） 10.3轧制描述：该生产线采用120150连铸坯一次成材，精轧机采 用7架高精度轴承轧机。线速达68米/秒，直流调速，电脑控制， 精整工段采用步进式冷床，平托移钢。栢50X1开坯轧机由1台1600KW 交流电机拖动。轧机前有翻钢板，机后后设升降台.钢坯在第一架轧机 往复轧制5或7个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。 精轧机 组为400X 4+350X 3连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机 功率各为800KW在7架

27、精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制 角钢,实现无张力轧制，进一步保证轧件尺寸精度。轧制槽钢及矿工字 钢时,活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架， 实现无张力轧制。 11飞剪 位置：飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进 行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。 型式；回转式 工作制：启/停工作制 最大剪切断面：1100mm 最低剪切温度：850 C 最大剪切力：380kN 轧件理论运行速度：68.5m/s 切头切尾长度：100mm（可调） 切头、切尾公差：士 20mm 12型式：步进齿条式 冷床宽：60米X 10米 输入与输出辊道的中心间距： 10 米

28、下卸钢辊道宽度： 1000mm。 13 精整收集台架 型式：链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度：约 7 米宽度：约 14米。共 4 台。 14 电气传动及基础自动化、计算机系统 14.1 电气传动 （1）直流主传动。 7 架轧机、1 台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均 采用直流传动方式，设置整流变压器 1 台。 （2）交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传 动电机采用不同的起动和调速方式， 以满足工艺设备的需要。 交流电 气传动设备的起动用降压软起动。 （3）交流辅传动设备的传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两 种控制方式进行控制： 常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速

29、控制。 14.2自动化。本系统由多台PLC与HMI组成。主要完成数据采集、 数据处理、资料显示、超限报警、实时趋势、历史曲线、报表及生产 过程中的顺序控制、逻辑控制、模拟量控制等功能。本设计考虑设置 三种控制模式：现场手动控制、半自动控制和全自动控制。 14.3 自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电一体化 （EIC）结构设置，统一由PLC完成相应控制功能。原则上不再设置 现场仪表盘，各个相关控制室均设置 HMI操作站。所有工艺参数的显 示、控制等均通过计算机系统实现。 个别重要参数及厂间能源介质的 计量设置二次仪表。水处理系统不设 PLC采用常规的二次仪表。 15 给排水设施 15.

30、1 设计有下列给排水系统： （ 1 ）工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为 106.2m3/h（ 采用步进式加热炉时 ） ，92.2 m3/h（ 采用推刚式加热炉 时） ，作为循环水系统的补充水。 （2）净循环水系统。该系统主要用水户有：主电机、加热炉、液 压站、润滑站等，用水量 450 m3/h 。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔 冷却后，循环使用。 （3）冲铁皮浊环水系统 系统用水量150 m3/h，水压0.30.4MPa回水经铁皮沟进入旋 流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。 （4）轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初 步沉淀后，提升至污水

31、处理化学除油器，经沉淀、除油后的水自流入 泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。 （5）化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池， 经抓斗定期装车外运。 （6）生活供水系统 按车间最大班人数计算，生活用水量为3 m3/h 。 （7）生活及生产排水系统 生活排水系统主要为车间卫生清扫用水， 平均排水量为 7.5 m3/h ， 经生化处理后排入厂区污水管网。生产排水主要为循环系统排污水， 根据水量平衡，生产排水量为 15 m3/h ，排入厂区生产排水管网。 （8）消防供水系统 主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统 , 主 15 厂房室内消防用水量为 15l/s 1

32、6 泵站及相关设备 技术参数 工作压力 液压介质 污染度等级 油箱 数量 有效容积 材质 140 bars 矿物液压油ISO-L-HM - 46 NAS 7 1 5000 l 不锈钢 高压泵： 数量 形式 电机功率 输出流量 / 台 工作压力 高压过滤器 过滤器堵塞检测 旁路循环装置： 数量 循环能力 设计压力 泵的形式 泵的数量 电机功率 过滤器数量 过滤器形式 过滤精度 过滤器堵塞检测 冷却器数量 冷却器形式 冷却能力 冷却水消耗量 供水温度 冷却器冷却水温度 加热器形式 加热能力 液压油工作温度 回油过滤器 5 （4 用 1 备 ） 轴向变量柱塞泵 55 kW- 1500 rpm 约 2

33、00 l/min. 140 bars 10卩m（每台泵出口） 可视和传感器检测 1 约 210l/min. 10 bar 螺杆泵 2 （1 用 1 备 ） 7.5 kW 1 双筒过滤器 5 m 目测和压差开关检测 1 板式冷却器 约 56kW 约 250 l/min. 33C T 7 C 在线加热 12 kW 35 - 50 C 1 双筒过滤器 20卩m 可视和传感器检测 140 bars 250 bars 碳钢 数量 形式 过滤精度 过滤器堵塞检测 高压管路 工作压力 设计压力 材质 17 干油集中润滑系统 综述 所有干油集中润滑系统的设计满足以下技术要求： 带自动注脂阀的油罐； 带PLC控

34、制器的往复式油泵，电机传动 系统压力控制； 高压过滤器； 双线电动换向阀； 干油液位、压力等系统监控装置； 带指示杆的干油分配器； . 干油泵、电机、过滤器、安全阀、PLC柜等的共用底座; 复合锂基脂 润滑脂规格 NLGI2, 技术参数 润滑系统型式 工作压力 设计压力 润滑泵： 数量 型式 传动方式 操作方式 双线集中干油润滑系统 100 - 200 bar 可调 400 bar 2 （1 用 1 备 ） 柱塞泵 电机传动 通过时间控制实现自动 100 l 油箱容积 干油分配器： 型式 操作测试 管路： 工作压力 设计压力 材质 双线分配器 机械 （目视 ） 200 bar 420 bar 碳钢 18 环境保护 18.1 废气。废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生的含 尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生的烟气。 炼钢电炉采取天车可通 过式除尘方式， 精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式， 加热炉取用环 保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。 18.2 废水。连铸二冷水及轧钢