公路边沟盖板施工方案

1、*路段边沟盖板 工程预制沟盖板 制作、运输、安装 施工方案 编制日期： 二G一三年六月十八日 编制单位: * 预制沟盖板制作、运输、安装 施工方案 一、工程概况 1.1 本工程包括预制沟盖板的制作、运输、安装以及沟道压顶的浇筑。 1.2预制钢筋混凝土沟盖砼强度等级为 C25,沟道压顶为素砼，强度等级 为 C20。 二、施工准备 2.1 在施工前应先对操作工人进行岗前培训，让其掌握操作技能和施工 方法，培训合格后方可上岗。 2.2 在构件浇筑前，由技术人员向操作工人进行技术交底，使工人对工 程的施工方法、工艺流程、注意事项等做到心中有数。 2.3 根据施工的实际情况，准备施工所需的材料，制定材料

2、采购计划和 材料抽样检验计划，并与建设单位共同评价和选择合格的材料分供方。 三、材料及主要机具 3.1 材料： 3.1.1 水泥采用矿渣硅酸盐 32.5 水泥，水泥的品种、标号等必须符合混 凝土配合比申请通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 3.1.2钢筋：选用HRB23级钢筋，钢筋的规格、尺寸、质量必须符合设 计要求，必须具有出厂合格证，进场后必须复检，具有试验报告单。 3.1.3砂应该选用中砂。砂中含泥量：混凝土强度等级V C30时，砂中含 泥量屿有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%砂中泥块的含量（不大于5mm 的纯泥），当混凝土强度等级v C30时，其泥块含量应2%用抗冻、抗渗要

3、 求时，含泥量应1%砂进场后应进行检验，具有试验报告单，试验合格后方 可投入使用。 3.1.4 碎石选用粒径为 2040 的碎石，碎石的粒径、级配应符合混凝土 配合比申请单的要求。 碎石中的针、 片状颗粒含量 25%；碎石中的含泥量 2%， 有抗冻、抗渗要求时，含泥量应 1%碎石中的泥块（大于5mm勺纯泥）含量 0.7%。碎石进场应进行检验， 并具有试验报告单， 试验合格后方可投入使用。 3.1.5 水：宜采用饮用水。如果采用其他水，水质必须满足有关标准的 规定。 3.1.6 本项目混凝土的配置、搅拌不需要掺加外加剂和混合材料。 3.2 机具： 3.2.1 混凝土的搅拌应优先选用强制式混凝土搅

4、拌机，也可采用自落式 搅拌机。 3.2.2 计量设备采用磅秤，水计量采用水箱水位管标志计量器。 3.2.3 上料设备采用双轮手推车，沟盖板运输采用平板车运输。 3.2.4现场试验器具，应准备坍落度筒，150X150试模。 3.2.5 为了保证预制构件在浇筑时的边角光滑、密实，构件侧模采用制 式钢制模板，底模采用混凝土地模，沟道压顶模板采用组合式钢模板。 3.2.6 振捣机具采用棒式振捣器和平面振捣器。 3.2.7 钢筋加工机械采用钢筋调直切断机和钢筋弯曲机。 四、施工方法 4.1施工工艺流程：原材料试验、配合比申请-钢筋绑扎-构件模板支设 -混凝土搅拌、浇筑-构件成型、养护（拆模） -沟道压顶

5、支模-压顶砼浇 筑-压顶拆模 -沟盖板运输、安装。 4.2 进场后按照设计要求的混凝土强度等级向实验室提出混凝土的配合 比申请，在施工中严格按照配合比进行配比计量。 4.3 模板安装与拆除： 431预制构件底模采用砼地模，底模应平整、 密实，侧模采用制式钢制 模板，侧模支设时应做可靠的固定，防止浇灌砼时涨模走型。在施工前提前 制作好预制构件的模板，预制沟盖板模板安装的允许偏差值见下表。 432混凝土压顶底模采用原砌蘑菇石顶面做为底模， 侧模采用组合式钢 项目 允许偏差值 备注 轴线位置 5 底模上表面标咼 5 截面内部尺寸 +4, -5 相邻两板表面咼低差 2 表面平整度 5 模板，模板的上口

6、弹线找平，模板的上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡 牢，相邻两板用U型卡卡紧，保证截面尺寸，下部用方木支撑，用木楔楔牢。 模板的安装允许偏差值见下表。 项目 允许偏差值 备注 长度 0, -5 宽度 0, -5 厚度 0, -5 则向弯曲 L/1000 且W5 板的表面平整度 3 对角线差 7 翘曲 L/1500 433模板支设应注意的事项： 433.1盖板模板在支设时，用做底模的砼地坪等应平整光洁， 不得产生 影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。底模和侧模均应涂刷脱模剂。 4.3.3.2沟道压顶的模板的接缝不应漏浆，缝隙小于1.5mm如果太大时 应采取相应措施进行处理；注意固定好上口的卡具

7、，防止模板的外涨。为保 证脱模效果，模板使用前涂脱模剂，并涂刷均匀，不得采用影响结构性能的 脱模剂。 4.3.3.3在砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。 4.3.4模板的拆除：侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆 除后应进行清理、整形，以便下次使用。 4.4钢筋制作、绑扎： 4.4.1钢筋制作加工严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保 证质量的前提下，合理配料、用料，避免浪费。施工员核验班组的钢筋下料 单，确保钢筋规格、数量、尺寸等符合设计要求后，批准下料。加工后的钢 筋必须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯 钩和平直长度，以及钢筋加工几何尺寸的误差是否

8、满足 GB50204-2002中有关 钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进行绑扎。 4.4.2钢筋表面必须清洁，表面不得有油污、老锈，严禁使用带有颗粒 状或片状老锈的钢筋。钢筋应平直，无局部弯曲，盘条钢筋采用调直机进行 调直。钢筋接头宜选用焊接接头，焊接前做试件，试验合格后方可施焊。 443按照施工规范规定I级钢筋的末端要作180弯钩，其弯弧内直径 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的 3倍。 4.4.4 半成品的钢筋，应分类堆放，标识清楚，防止误用。钢筋原材料、 半成品应架空按规格分别堆放整齐，上覆塑料薄膜或搭设防护棚，防止雨淋 水泡，避免锈蚀和油污。 4.4

9、.5 钢筋绑扎前做好与砼同强度的垫块，使用时要求强度、厚度均符 合要求。现场主要控制的要点是钢筋位置的准确性，应在同一固定点进行钢 筋绑扎， 在砼平面上用粉笔画出钢筋的间距， 按照间距进行钢筋放置和绑扎。 绑扎钢筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。 4.4.6 钢筋制作绑扎注意事项： 4.4.6.1 预制沟盖板钢筋网片绑扎完毕后，应放置在规定位置，做好钢 筋的成品保护工作。 4.4.6.2 钢筋工程做隐蔽验收前，项目技术负责人、施工员、质检员应 进行自检，主要内容是钢筋规格、数量、间距、弯钩长度、搭接长度、保护 层厚度等是否符合设计要求，接头位置、绑扎方法、相互关系是否符合规范 要求。 4.5 砼浇筑

10、4.5.1 沟盖板砼浇筑：浇筑前将模板表面清理干净，并涂刷适量脱模剂。 先将砼一次浇灌进模板内，用棒式震动器进行振实，然后采用平板震动器振 实振平，表面用尺杆满刮，用木抹子进行两次抹压成型，再用钢抹抹压光滑。 在浇筑砼时防止钢筋变形。在制作沟盖板时，及时取样，留好试块。 4.5.2 沟道砼压顶浇筑：浇筑前清理模板内的杂物，浇水湿润。从一端 连续浇筑砼，用棒式震动器振实，振捣完一段，随即用木抹子压实抹平，表 面不得有松散砼，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，以减少混凝土表面 收缩裂缝。 4.5.3 砼的养护：砼浇筑完毕后的 12h 以内，设专人负责及时对砼进行 养护，采用覆盖塑料薄膜保湿养护，并进行浇水不得少于7d。 4.6 预制沟盖板的运输、安装： 留置的同条件砼试块强度达到设计强度的 75%时，方可进行盖板的运输 和安装施工。 4.6.1 沟盖板的运输：利用平板车运输沟盖板，在车底板的两端分别垫 一块50X100的方木，方木做为盖板运输中的支撑点，盖板的光面朝上放置， 在运输过程中应注意保护盖板的棱角不受损坏；运输到现场后，应进行外观 检查，不得有裂纹、掉角少棱等缺陷。 4.6.2 沟盖板的安装： 4.6.2.1 安装前按照设计要求在砼压顶上（与盖板的接触面）干铺毛油