余热发电18MW汽轮机大修方案

1、余热发电18mw汽轮机大修方案 18mw 18mw 1188mmww汽轮机大修方案 江苏华能建设工程集团有限公司 年 月 日 2011 05 17 18mw 18mw汽轮机大修方案 1188mmww 一汽轮机概述 18mw 18mw 由南京汽轮电机集团有限责任公司生产的1188mmww补汽凝汽 式汽轮机 nz18-06890129 nz18-06890129 型号nnzz1188-0066889900112299型式双压单缸单轴冲动凝汽式 18000kw 18000kw 额定功率1188000000kkww 3000rmin 3000rmin 汽轮机额定转速33000000rrmmiinn 1

2、752rmin 1752rmin 汽轮机一阶临界转速11775522rrmmiinn 3000rmin 3000rmin 发电机额定转速33000000rrmmiinn 转向顺气流方向看为顺时针 0689mpa 0689mpa 主进气压力00668899mmppaa 321 321 332211 主进气温度 汽轮机的通流部分有十个压力级组成 二引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的安装使用说明书和图纸要求双 及汽轮机设备检修一书等到资料本规程工艺如有与水电部及制 造厂有关规定相抵触时以水电部制造厂为准由于水平有限难免 有错误之处望大家批评指正 三总则 搞好发电厂的设备检修是保证发电设备安全经济运

3、行提高 发电设备可用系数充分发挥设备潜力的重要措施是设备全过程管 理的一个重要环节各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检 修工作提高质量意识自始至终坚持质量第一的思想切实贯 彻应修必修修必修好的原则 检修人员要达到三熟三能三熟是指系统和设备的构造 性能熟悉设备的装配工艺工序和质量标准熟悉安全施工规程 三能是能掌握钳工手艺能与本职业密切相关和其它一两种手艺 能看懂图纸并绘制简单零部件图 1 1 11检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行应对设备进行调查了解 分析设备的技术状况落实检修项目项目为一般和特殊项目两种 也可分为标准项目和特殊项目重工业特殊项目具体内容见水利电 力部发电厂检修规程

4、 2 2 22检修准备工作 编制大修工作计划安排施工进度制定施工技术措施和安全措 施做好物资准备包括材料备品安全用具施工器具等及场 地布置准备好技术记录表格组织检修人员讨论大修计划项目 进度施工方案学习工艺规程质量标准技术措施安全施工方案 及安全规程 3 3 33施工管理 贯彻安全施工规程确保人身和设备的安全严格执行质量标准 工艺措施和岗位责任制保证检修质量及时掌握进度保证按期竣工 节约工料防止浪费 汽轮机大修工作开始尽快解体检查分析设备技术状况针对发 现的缺陷落实修理方法及时做好检修记录内容包括设备的技术 状况系统或结构的改变所有记录应做到正确完整简明实用重 要工序的分段验收项目应有检修人员

5、和验收人员的签名 4 4 44注意事项 1 100 1 100 11 110000 汽缸温度降至 时才允许拆除保温层 2 80 2 80 22 8800 汽缸温度降至 时开始拆除汽缸螺栓 3 3 33 解体拆下的部件均应按指定地方妥然放置 4 4 44 保温材料应进行回收放在指定地点现场清理干净 5 5 55检修工艺及质量标准 1 1 11 先拆除机组上所有仪表如压力表温度表转速表等并 将拆除部位的孔堵死 2 2 22 分解拆除化妆板及骨架 3 3 33 拆除上缸保温根据大修要求拆除下缸部分或全部保温 4 4 44 拆除导汽管保温拆除导汽管 5 5 55 拆下前后汽封冒汽管并将管孔堵死 6 6

6、 66 拆除前后轴承盖并用棉布盖好 7 7 77 向汽缸螺栓上滴注松动剂或煤油并用手锤轻敲螺母 8 8 88 拆汽缸法兰上的稳钉 9 9 99 从汽缸封两头开始依次至汽缸中部对称均匀地分解汽缸结 合面螺栓空心汽缸螺栓每加热一只拆除一只对其不空心的螺栓 拆除困难时可用烤把将螺帽加温再拆除 10 10 1100 在四角装好导杆涂上透平油 11 11 1111 检查确信汽缸结合面螺栓全部卸下后用顶丝将大盖顶起 2 3mm 2 3mm 22 33mmmm 12 12 1122 用行车吊起大盖少许测量检查四角升起的高度调整好汽 2mm 2mm 缸水平使四角高度差不大于22mmmm 13 30 40mm

7、5kg 13 30 40mm 5kg 1133 3300 4400mmmm 55kkgg 当大盖升起 时应 的大锤轻敲大盖外壳用撬棍 敲打索具及扣接处检查汽缸隔板应无脱落索具应受力均匀扣接 牢固方可继续起吊 14 14 1144 汽缸吊出后要放在指定的枕木上 15 15 1155 拆下的螺栓帽要认真检查如有损坏应修复或更换 16 16 1166 翻大盖前必须拆下全部调速汽门并用堵板封死 17 17 1177 注意事项 1 拆除螺栓应用板手如需加热的螺栓应有充分的加热时间不 能有硬打等蛮干现象 2 拆下的螺栓螺母要编上号螺母要回到原来的螺栓上放置指 定的地点 3 禁止工作人员将头手伸进汽缸结合面

8、大盖脱离导杆时四 周应有人扶稳 4 起吊工作应有人指挥行车应有熟悉的人操作各部应有人监 视发现异常均可叫停查明原因消除后方可起吊 6 6 66翻大盖工艺略参照安装工艺 7 7 77汽缸的清扫与检修 1 1 11 吊开大盖后及时检查记录结合面涂料的冲刷情况有无漏汽 的痕迹和其它异常情况 2 2 22 用刮刀沿汽缸周边方向将涂料清扫干净 3 100 3 100 33 110000 用 的磨光机装上钢丝轮磨头或用砂布将汽缸隔板 隔套板槽汽缸洼窝等处的锈垢清除干净并涂上铅粉 4 4 44 检查清扫汽缸螺栓螺帽并涂上铅粉油 5 5 55 用水平仪测量检查汽缸水平作好记录 6 12 6 12 66 112

9、2 在空缸的状态下将大盖扣在下缸上紧 的螺栓检查结合面 005mm 005mm 的间隙一般以000055mmmm的塞尺塞不进为合格个别部位塞尺塞进的 13 13 1133 深度不超过法兰结合面的 也算合格 7 7 77 结合面变形较大时需进行研磨在上缸结合面上涂上红丹扣 12 12 上大盖紧1122的螺栓然后拆开吊走上缸检查红丹印痕根据红 005mm 005mm 丹印痕对下缸刮平或研磨直至红丹印痕均匀接触用000055mmmm塞尺 塞不进为合格 8 8 88 结合面出现局部间隙时可采用补焊喷涂的办法进行处理 8 8 88扣大盖 1 1 11 汽轮机扣大盖前必须详细检查上下汽缸内的装配件全部装配

10、 完毕动静间隙调整合格并经双方验收合格汽缸及凝汽器内无异 物 2 2 22 用压缩空气吹扫上下汽缸内部 3 3 33 在下汽缸装好导杆涂上透平油 4 4 44 用专用吊具吊起大盖用水平仪在纵横二个方向进行汽缸调 平 5 400mm 5 400mm 55 吊起大盖对准导杆慢慢落下落至下缸440000mmmm时将预先准 备好的支撑撑住上缸的四角处此时将密封涂杆均匀地涂在下缸面 05mm 05mm 上厚度约为0055mmmm 6 2 4mm 6 2 4mm 66 取掉支撑当上缸下落至下缸2244mmmm时打入定位销 7 7 77 大盖完全落下后盘动转子用听棒倾听缸内应无摩擦声 9 9 99紧固螺栓

11、1 1m 1 1m 11 11mm 需热紧的螺栓先用 长的扳手两人进行冷紧热紧时螺帽 m64 m64 mm6644 旋转角度要根据螺栓的长度大小而定 以下的螺栓不须热紧 2 2 22 螺栓热紧是用螺栓加热器或是烤把使螺栓温度慢慢升高直至 1m 1m 11mm 一个用 长的扳手可以转动螺母至需要角度为止热紧时串孔螺 栓螺栓不得跟转紧固汽缸螺栓从中部开始左右两侧对称地向前 后汽封处依次进行 10 10 1100 隔板的拆卸 1 1 11 转子吊开后即可用吊环或专用工具把隔板栓好挂牢后从下 汽缸中逐步吊出 2 2 22 上缸翻盖后卸掉紧固螺栓从上汽缸逐级吊出隔板 3 3 33 当隔板有卡涩现象时应用

12、松动剂或煤油进行渗透处理用铜 棒轻轻敲打待松动后再继续吊起不得强拉 4 4 44 对隔板作详细检查隔板有无伤痕裂纹变形喷嘴有卷边 突出松动开裂 1 检查隔板销饼固定螺栓螺钉是否完好 2 清理吹扫隔板及喷嘴的锈垢 3 如锈垢严重的隔板喷嘴转子叶片可采喷砂处理喷砂的汽压 2 2 3 5kgcm22 3 5kgcm 33 55kkggccmm 为 5 5 55 隔板的安装 1 隔板的组装工作是在汽缸内部所有部件检修工作完成后进行 2 将汽缸内部清理干净无任何异物用压缩空气将汽缸内隔板 槽道吹扫干净并涂擦干铅粉 3 将清理好的隔板依次用行车找正后缓慢而平稳地逐级装入缸 内 4 上隔板用同样的方法装入上

13、缸内上好销饼销饼各部间隙应 符合要求 5 隔板洼窝找中心新机组第一次大修时一定要进行以后每隔 2 3 2 3 22 33 次大修检查一次 11 11 1111 汽封解体检查清扫及组装 1 1 11 拆下固定销饼和压板沿汽封套箍槽取出汽封块按标记依次 拆完隔板汽封高压汽封再拆低压汽封 2 2 22 把拆下的汽封块弹簧片分别按顺序装入汽封盒内放在指定 地点 3 3 33 在拆下的汽封块时注意不许敲打汽封的梳齿以免损伤梳齿 4 4 44 有的汽封块在汽封套箍内或汽封套箍在汽封洼窝内锈蚀卡涩 取不出来等情况时应浇上煤油或松动剂再用木板或竹片反复敲打 左右两侧结合面松动后即可取出 5 5 55 检查汽封

14、套箍隔板汽封槽汽封块等应无污垢锈蚀裂纹 折断弯曲变形和毛刺等缺陷 6 6 66 检查高低压轴封疏水应畅通 7 7 77 检查弹簧片弹性要适当弹性太小或折断的弹簧片应更换 8 8 88 汽缸块装入时用手自然压入并能自如弹回固定镶装式汽 封块应无松动 9 9 99 固定销饼与压板上紧后不许高出结合面 10 10 1100 组合好推力轴承吊入转子顺汽流方向推至极限位置的状态 下用塞尺在轴封两侧水平结合面处检查轴向和径向间隙新换的汽 封块要用贴胶布法检查间隙是否符合要求 12 12 1122 转子的起吊检修工艺方法和质量要求 1 1 11 测量记录修前通流部分间隙 2 2 22 测量记录修前转子串动量

15、各主轴承间隙紧力各油挡间隙 检查轴颈下沉情况 3 3 33 测量修前靠背轮情况 4 4 44 测量修前轴颈扬度 5 5 55 测量记录转子各处晃处及弯曲度如轴颈轴封套叶轮推 力盘 6 6 66 测量记录推力盘靠背轮的飘偏度 7 2 3mm 7 2 3mm 77 22 33mmmm 拆下靠背轮螺栓用顶丝顶开 8 8 88 吊转子前拆开推力瓦 9 9 99 检查专用工具和吊具应可靠 10 10 1100 转子吊起时将水平仪放在后轴径处调整好水平使转子 无倾斜现象 11 11 1111 转子吊出后平稳地放在支架上 12 12 1122 对上述测量数据作全面分析 13 13 1133 转子的清扫与检修

16、 1 1 11 用手锤轻敲轮盘打音要清脆响亮不应有哑音有哑音说明 表示该轮盘有松动或裂纹 2 2 22 对带有复环的叶片亦可用锤轻打铆头听其声音判断铆头 是否断裂或松动 3 3 33 清扫叶片轮盘不应留有污垢和锈蚀 4 4 44 检查叶片的全部表面有无冲刷裂纹变形等情况作好详细 记录 5 5 55 轴封套用铜锤轻打无哑音套在轴上牢固无松动 6 6 66 检查推力盘应光滑无损伤否则应于修整 14 14 1144 转子的就位 1 1 11 检修隔板前后汽封的工作均已完成且已正式组装完毕后用 压缩空气将汽缸内部吹扫净下轴瓦浇上透平油 2 2 22 将转子吊平离开支架后用压缩空气将转子吹净 3 3 3

17、3 当转子对准汽缸后慢慢下落落下汽缸严禁有碰擦现象 4 4 44 测量记录调整前后通流部分间隙 5 5 55 测量调整串动间隙 6 6 66 测量记录轴颈扬度 15 15 1155 动静部分间隙测量 1 1 11 汽轮机在推动瓦解体前及转子推动轴承组装完毕后需进行 动静间隙的测量并作好记录 2 2 22 把转子从高压侧推向低压侧使转子处于工作状态 3 3 33 逐级用塞尺检查动静间隙作好记录 16 16 1166 轴颈扬度的测量汽轮机在每次大修前后都要对转子进 行检验其目的是测得转子的扬度校验基础有无纵向不均匀下沉 并作为靠背轮中心变化的参考依据 1 1 11 用水平仪在确定位置测量轴颈水平确

18、定扬起方向记录一次 读数 2 180 2 180 22 118800 将水平仪掉转 记录扬起方向及第二次读数 3 3 33 确定扬起方向并计算扬度数值 第一种情况扬起方向一致用下式求得平均扬度值 a1a2 a1a2 aa11aa22 a a aa 2 2 22 a1 a2 a1 a2 aa11 aa22 为较大的读数 为较小的读数 第二种情况扬起方向不一致用下式求得平均扬度值 a1a2 a1a2 aa11aa22 a a aa 2 2 22 17 17 1177 转子晃度及弯曲度的测量 1 1 11 将测量的地方用砂布打磨光滑 2 2 22 将百分表放在固定的汽缸平面上或轴承座上并按放牢 固放

19、置方法百分表杆垂直于圆周表面 3 3 33 将四角划分为八个等分按转子转动方向顺序编号测量 2-3 2-3 之前用轻轻抽动百分表杆22-33次若百分表指针每次均能回到原始位 置说明百分表已安放牢固 4 1 2 3 4 5 6 7 8 4 1 2 3 4 5 6 7 8 44 11 22 33 44 55 66 77 88 盘动转子使表杆分别在 各点记 1 1 录读数转子回到11处的读数必须与起始时数值相等 5 1-1 1-2 5 1-1 1-2 55 11-11 11-22 晃动度和弯曲度的数值分别如表 表 1 1 1 1 11 11 表 转子各部件晃动度允许值 mm mm mmmm 部位 晃

20、动度允许值 002 002 轴径 000022 005 005 轴封套 000055 003 003 靠背轮 000033 003 003 推力盘 000033 003 003 其它圆柱表面 000033 1 2 1 2 11 22 表 转子弯曲度的允许值 rmin mm rmin mm rrmmiinn mmmm 转速 转弯曲允许值 3000 004 3000 004 33000000 000044 3000 003 3000 003 33000000以上 000033 3000 006 3000 006 33000000以上 000066 18 18 1188 转子各瓢偏度的测量 1 1

21、11 检查转子部件的瓢偏度时须将两只百分表分别装在沿直径 180 180 相对118800方位上 2 2 22 将圆周分为八等分并按转子转动方向顺序编号 3 15 0 3 15 0 33 1155 00 在开始测定点 点将百分表的读数调到 位 4 4 44 盘动转子分别记录两只百分表在各点的指示值 5 5 55 百分表位同于一直径上的两个测点处读数的代数差的一半 即为该直径上瓢偏度的绝对值得数上的最大数值为最大飘偏度即 计算式为 a b a b aa表bb表 最大数值最小数值 2 2 2 2 22 22 6 002mm 6 002mm 66 推力盘的瓢偏度大于000022mmmm 7 003m

22、m 7 003mm 77 靠背轮的瓢偏度不大于000033mmmm 19 19 1199 滑销系统 一般的大修滑销系统不检查如遇机组振动大而且是由滑销 系统的卡涩磨损而引起的时可进行下列工作 1 1 11 对所有滑销系统进行检查其各部位间隙符合制造厂规定 2 2 22 把间隙内杂物清扫干净以免滑销磨损或卡涩 3 3 33 如滑销间隙过小而卡涩时必须用锉刀修正合格为止如滑 销间隙过大时可有堆焊的办法进行处理或更换新销子 20 20 2200 轴承 1 1 11 支承轴承的解体 1 首先拆除轴承盖上所有的附件和连接件其次拆下接合面的螺 栓 2 做好记号吊走轴承盖并注意轴承盖轴瓦顶部是否有紧力 片

23、3 拆除瓦枕压盖和轴承结合面螺栓并做好记录 4 测量修理前轴瓦间隙紧力并做好记录 5 转子吊出后把下瓦块下瓦枕取出并做好记录 6 在装卸轴瓦时注意不要碰坏钨金取下轴承上的垫子螺栓 定位销要妥善保管切勿装错 2 2 22 支承轴承的清扫和检查 1 将轴瓦各部件清理干净轴承结合面清理干净 2 检查轴瓦钨金磨损情况钨金应无剥落气孔杂物槽迹 裂纹等缺陷若发现上述情况则铲除掉进行补焊然后进行修刮 3 检查钨金与瓦脱的结合情况将轴瓦浸入煤油中然后取出擦 干表面用手按压钨金若发现有煤油从钨金与瓦胎结合面必溢出 则说明钨金脱胎脱胎严重时应更换新轴瓦或重新浇铸 60 60 4 检查轴径与轴瓦钨金接触情况接触角圆

24、筒瓦 6600 45 45 4455 椭圆 沿轴向均匀分布若接触不良应加以修刮 5 轴瓦两侧间隙通常用塞尺在轴瓦的四角测量塞尺插入深度 003mm 003mm 用不同厚度的塞尺测出插入的深度塞尺厚度选择从000033mmmm开始逐 渐加大到塞不进为止并做好记录 6 顶部间隙的测量轴承顶部间隙用压铅丝方法测量将上半轴 承吊开在轴径上放两条铅丝 7 铅丝直径要大于顶部间隙把铅丝放在上半轴承有钨金的位置 a1 a2 a1 a2 aa11 aa22 处然后扣上上轴承拧紧对口螺栓用塞尺检查轴瓦水平 003mm 003mm 结合面是否有间隙当000033mmmm塞尺通不过时可松开对口螺栓吊开 上半轴瓦取出铅丝测量铅丝的平均值便是轴瓦的顶部间隙 3 3 33 轴瓦紧力的测量用压铅丝的方法 1mm 1mm 1 将粗约11mmmm的铅丝放在轴