北京地铁十号线监理细则

1、目目 录录 一、编制说明一、编制说明.3 1.1 编制原则.3 1.2 适用范围.3 1.3 编制依据.3 二、工程特点二、工程特点.3 2.1 工程概况.3 2.2 工程特点.4 三、单位工程、分部工程和分项工程划分三、单位工程、分部工程和分项工程划分.4 四、监理工作流程四、监理工作流程.6 4.1 监理工作总流程.6 4.2 施工阶段质量控制工作流程.7 4.3 施工进度控制工作流程.8 4.4 施工费用控制工作流程.9 4.5 检验批验收流程图.10 4.6 隐蔽工程检验流程.10 4.7 分部、分项工程验收流程.11 五、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的控制要点及目标值.11

2、 5.1 施工准备阶段监理控制要点.11 5.2 施工过程质量控制要点.12 5.3 竣工验收阶段质量控制.12 5.4 原材料控制要点.12 5.5 监理工作目标值.13 六、区间隧道监理工作的方法和措施六、区间隧道监理工作的方法和措施.14 6.1 施工准备.14 6.2 施工竖井锁口圈施工监理方法和措施.14 6.3 小导管注浆施工监理细则.16 6.4 土方开挖施工监理方法及措施.18 6.5 格栅钢架、钢筋网施工监理方法及措施.19 6.6 喷射混凝土施工监理方法及措施.20 6.7 防水工程施工监理方法及措施.23 6.8 钢筋施工监理方法及措施.25 6.9 防水混凝土工程施工质

3、量控制要点.26 七、车站明挖工程监理细则七、车站明挖工程监理细则.28 7.1 双井站降水施工监理细则.28 7.2 双井站主体围护结构监理细则.31 7.3 双井站主体结构施工监理细则.34 八、双井站暗挖施工监理细则八、双井站暗挖施工监理细则.37 8.1 双井站工程概况.37 8.2 双井站工程特点.37 8.3 监理工作的方法及措施.38 九、重大风险点监理实施细则九、重大风险点监理实施细则.40 9.1 编制说明.40 9.2 编制依据.40 9.3 重大风险点识别和等级划分.41 9.4 安全信息管理.42 9.5 施工生产安全风险、.43 9.6 风险点监控.43 9.7 重点

4、检查项目.45 9.8 风险点管理档案的整理和分析.46 十、降水工程监理细则十、降水工程监理细则.46 10.1 编制说明.46 10.2 工程地质条件.47 10.3 工程水文地质条件.50 10.4 监理基本要求.51 10.5 监理工程师应熟悉的资料文件.51 10.6 工程监理控制要点.52 10.7 降水管井施工监控要点.52 10.8 监理工程师在进行巡视、平行检验、分项工程验收应符合下列有关规定.53 10.9 重视局部异常水处理及潜水残留水的处理措施.53 10.10 降水工程监测及降水维护.54 10.11 降水井后期处理要控制以下几点.55 10.12 监理控制方法及措施

5、.55 十一、工程验收十一、工程验收.56 11.1 验收的程序与组织.56 11.2 提交质量检测汇总资料.56 11.3 提交质量缺陷报告.57 11.4 提交质量评估报告.57 11.5 工程竣工验收应提供下列资料.57 一、编制说明一、编制说明 1.11.1 编制原则编制原则 为了保证工程质量，便于监理人员对工程施工加强控制，根据本工程的实际情况 以及设计文件，依据国家、北京市现行工程建设领域有关的规程、规范以及行业法规、 法令、检验评定标准和北京地铁建设管理公司下发的轨道交通单位工程、分部、分 项划分标准规定，编制本监理实施细则。工程监理过程中，将根据工程特点及工程 进展情况，及时补

6、充完善本细则，确保对工程进行科学、有效的监督、管理。 1.21.2 适用范围适用范围 北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程 18 标段车站工程及区间隧道工程，包括 土建工程、降水工程及管线保护，不包括建筑物装修、设备安装等。 1.31.3 编制依据编制依据 (1) 北京市建设工程监理规程 (2) 北京地铁十号线土建工程施工、监理合同及监理规划 (3) 北京地铁十号线一期工程隧道区间施工图 (4) 国家、北京市现行工程建设规范、规程、标准以及有关的行业法规、法令、 检验评定标准等 (5) 北京市地铁建设管理公司文件北京地铁十号线工程管理程序文件汇编 二、工程特点二、工程特点 2.12.1 工程概

7、工程概况况 双井站位于东三环双井桥东侧跨广渠路路口的地下，呈南北走向，为两端三层明 挖中间暗挖岛式车站。双井站主体总长 179.4 米，其中明挖段 118.4 米，暗挖段长 61 米；明挖标准段净宽 18.9 米，暗挖段宽 20.0 米；车站总面积为 12244 平方米,其中主 体结构面积为 8727.3 平方米,附属建筑面积为 3520.7 平方米。明挖段埋深为 2.5 米 3.5 米,暗挖段埋深为 12 米13 米左右。 双井站劲松站区间，位于北京市朝阳区，线路从位于双井桥南侧的双井站出发， 沿东三环路东侧向南穿过双井立交桥南天桥，垂杨柳南街和劲松北天桥后，到达劲松 路口的劲松站，设计线路

8、起点里程为 k23+287.189，终点里程为 k24+095.68，线路全 长 808.638m，为标准单线区间，标准段线间距为 15m，最小线间距 12.0m。区间平均覆 土厚度为 16.0m，采用浅埋暗挖法施工，在 k23+541.0 处设一明挖施工竖井，并设一横 通道作为左右两线之间联络通道，在 k23+296.772 及 k23+312.333 各设置一处迂回风 道，在 k24+080 处设一人防段。本工程结构形式为：暗挖马蹄形隧道。 劲松站终点区间，设计起点里程为 k24+289.68，终点里程为 k24+684.284，长 394.604m，左右线间距 15m。区间位于北京市东三

9、环东侧辅路下，结构顶板覆土为 1317m。在 k24+297.108 处设置一临时竖井，并打一横通道使左右线连通，区间在 k24+669.29 及 k24+679.59 处设置两处迂回风道。本区间隧道采用浅埋暗挖法施工，施 工竖井采用明挖法施工，施工横通道与迂回风道采用短台阶法施工，本区间设有存车 折返线。本工程结构形式为：暗挖马蹄型隧道。 2.22.2 工程特点工程特点 2.2.1 工程地质条件差 隧道主体结构穿过的地层主要有粉质粘土、粉土、中粗砂及细砂层，中细砂1 层 为潜水含水层，且透水性较好，土体稳定性差，在地下水的作用下易发生涌水，流砂 和坍塌现象。 2.2.2 断面过度频繁，工法转

10、换多，施工难度大 劲松终点区间包含 13 种断面，最大开挖宽度 14m 左右，大跨面累计长度 355m，施工采用台阶法、crd 工法、双段壁导坑法及中洞法。施工中需处理好两处渡 线段三连拱断面中间的 2m 多厚的薄弱土墙的稳定问题。 2.2.3 施工工期紧张 劲松终点区间只在区间北端设一座施工竖井，距北端分界里程仅 5m，单口掘进长 度大，且大断面施工工序多，断面与工法转换频繁，相互干扰大，工效低等是制约工 期的关键因素。 三、单位工程、分部工程和分项工程划分三、单位工程、分部工程和分项工程划分 根据轨道建设管理公司下发的轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标 准及本工程特点，对验收检验项

11、目作如下划分。 类别单位工程子单位工程分部工程子分部工程分 项 工 程 竖井开挖支护 锁口圈土方开挖、钢筋、模板及支架、混凝土、竖井土方开挖、格栅架立、钢筋网、喷射混 凝土、竖井土方回填 开挖支护超前小导管施工、地层注浆加固、土方开挖、格栅架立、钢筋网、喷射混凝土、土方回填 防水工程基面处理、卷材防水层、底板防水层保护层横通道 二次衬砌钢筋、模板及支架、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后回填注浆 开挖支护超前小导管、地层注浆加固、土方开挖、格栅架立、钢筋网、喷射砼、初支背后回填注浆 防水工程基面处理、卷材防水层、底板防水层保护层主体结构 二次衬砌钢筋、模板及支架、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后

12、回填注浆 开挖支护超前小导管、地层注浆加固、土方开挖、格栅架立、钢筋网、喷射砼 防水工程基面处理、卷材防水层、底板防水层保护层 双井站 劲松站 区间 迂回风道 二次衬砌钢筋、模板及支架、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后回填注浆 竖井开挖支护 钻孔灌注桩施工、锁口圈土方开挖、钢筋、模板及支架、混凝土、竖井土方开挖、格栅架立、 钢筋网、喷射混凝土、竖井回填 开挖支护超前小导管施工、地层注浆加固、土方开挖、格栅架立、钢筋网、喷射混凝土、回填 防水工程基面处理、卷材防水层、底板防水层保护层横通道 二次衬砌钢筋、模板及支架、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后回填注浆 开挖支护超前小导管、地层注浆加固、土方

13、开挖、格栅架立、钢筋网、喷射砼、初支背后回填注浆 防水工程基面处理、卷材防水层、底板防水层保护层主体结构 二次衬砌钢筋、模板及支架、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后回填注浆 开挖支护超前小导管、地层注浆加固、土方开挖、格栅架立、钢筋网、喷射砼 防水工程基面处理、卷材防水层、底板防水层保护层迂回风道 二次衬砌钢筋、模板及支架、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后回填注浆 土 建 与 建 筑 设 备 安 装 工 程 劲松终 点区间 钻孔桩成孔、钢筋、混凝土灌注、桩头处理、冠梁钢筋、模板、冠梁混凝土 四、监理工作流程四、监理工作流程 4.14.1 监理工作总流程监理工作总流程 签订监理服务合 同 组建监

14、理机构组建监理机构 施工准备阶段监 理 召开第一次工地会 议 审批工程动工报审表 质量控制 进度控制 费用控制 工作协调 合同管理 信息管理 安全管理 组织竣工预验收 参加竣工验收 签发竣工移交证书 4.24.2 施工阶段质量控制工作流程施工阶段质量控制工作流程 审批单位工程开工申 请 审批施工方案 复核测量放线 审批工程材料 核查机械设 备 核查质保体系 审批分部工程开工申请 进行监理工作交底 监理过程控制 检验批质量验收 分项工程质量验收 分部工程质量验收 4.34.3 施工进度控制工作流程施工进度控制工作流程 确定合同工期控制目标 审批总体工程进度计划 审批子单位工程进度计 划 审批季度

15、控制计划 审批分部工程进度计划审批月进度控制计划 审批分项工程进度计划审批周进度控制计划 工程进度计划实施 核实工程进度计划实施情况 分析进度计划实施情况 严重滞后时调整进度计划 4.44.4 施工费用控制工作流程施工费用控制工作流程 进度滞后时采取弥补措施 费用控制准备工作 建立计量支付体系 审批分部分项工程划分 清单工程数量核算 分部分项工程数量分解 现场完成工程量计量 审核签报月计量报表 分项分部工程完工结算 审核签报月支付报表 签发工程款支付证书 4.54.5 检验批验收流程图检验批验收流程图 整改后 重新再报 不合格 合格 4.64.6 隐蔽工程检验流程隐蔽工程检验流程 不合格 整改

16、 判 断 合格 不合格 合格 检验批完成后经自检合格 承包人填报工序验收申请 驻地监理验收 进行下道工序施工 承包商自检 承包商复验 驻地监理工程师检验 资料检查 现场检查 隐蔽工程检查记录签字 4.74.7 分部、分项工程验收流程分部、分项工程验收流程 整改 合格 不合格 合格 整改 合格 不合格 合格 五、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的控制要点及目标值 5.15.1 施工准备阶段监理控制要点施工准备阶段监理控制要点 5.1.1 确定质量目标,明确质量要求； 5.1.2 建立本项目、本专业的质量监理控制体系； 5.1.3 督促承包商建立完善质量保证体系； 5.1.4 严格审查施工组

17、织设计或施工方案； 5.1.5 施工机械的数量、性能控制； 5.1.6 施工现场布局、安全、文明施工检查； 5.1.7 严格审查施工分包单位的资质； 5.1.8 严格审查混凝土及防水卷材供货单位的资质及业绩等； 5.1.9 主要建筑材料供应商必须是经过业主认可或建设单位招标后的中标单位， 严格执行钢筋、水泥、砂石等原材料、半成品及防水材料报验程序，把好材料及半 成品工程质量关。 分项工程自检 驻地监理工程师查验 分项工程报验表签认 承包商完成分部工程自检 总监理工程师审验 总监理工程师签认 5.1.10 参与设计单位进行的设计交底，了解设计主导思想、掌握设计意图，对 本标段工程地质及水文地质有

18、初步、全面的认识、掌握。 5.1.11 核查施工测量放线成果。 5.1.12 核查承包商施工前期准备情况，是否具备开工条件；满足开工条件时， 总监理工程师签发开工令，并报建设单位，同意进行工程施工。 5.25.2 施工过程质量控制要点施工过程质量控制要点 5.2.1 测量控制：施工单位必须依照提供的测量基桩，参加业主委托的专业测 量队的交桩工作，组织测量人员对中线基桩和水平基桩进行复核，监理校核认可后， 方可进行施工竖井方位的测设。施工前，承包商必须提报施工控制导线及高程测 量成果及测量实施方案，报测量监理工程师审核，施工控制测量（联系测量、 地下控制测量、贯通测量等）、地下控制网平差和中线调

19、整、断面测量须满足地 下铁道、轻轨交通工程测量规范（gb50308-1999）的要求。 5.2.2 施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、量测、试验； 5.2.3 工序交接检查：坚持上道工序检查验收不合格不得进入下道工序施工； 5.2.4 隐蔽工程检查验收，在承包商自检合格的基础上、报监理工程师进行检 查验收，未经监理工程师验收合格签认的，禁止覆盖。 5.2.5 定期向业主报告有关工程质量动态情况； 5.35.3 竣工验收阶段质量控制竣工验收阶段质量控制 监理工程师重点作好尾项工程、验收整改和竣工资料的审查，组织竣工预验收， 参与竣工验收，协助业主作好竣工验收备案等工作。 5.45.4 原材料

20、控制要点原材料控制要点 5.4.1 定货申报厂家考察、质量验收、严把质量关； 5.4.2 钢筋、水泥、砂石等建筑材料使用之前，监理工程师均应要求施工单位 填写建筑材料报验单，详细说明材料来源、产地、规格、用途以及施工单位的复验 情况。监理工程师根据施工单位报来的建筑材料报验单，检查材料出厂合格证、材 料出厂质量保证书、材料试验报告，对所报材料经试验工程师见证取样，承包商进 行抽样检验。对于不合格的建筑材料，应及时通知施工单位，禁止其使用，并清退 出场； 5.4.3 商品砼质量 (1) 原材料的质量控制：商砼拌和的主要原料为水泥、砂、石子和外加剂，它 们质量的优劣，直接关系到商砼的质量，所以对材

21、料的选择应该使用质量稳定、信 誉高的企业的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥，厂方应建立严格的水泥试验制度， 凡进场水泥都必须进行强度、安定性、凝结时间试验，其质量必须符合现行国家标 准的规定；散装水泥仓应密封，上面标有水泥品种、标号和出厂日期，防止水泥受 潮、混料或过期；承包商要求混凝土厂家每一次浇筑使用时要提供水泥质保书和复 试报告，不定期对拌和站料场石子、砂进行检查，特别是对含泥量、压碎值的检查， 不得超过规范规定范围，石子应用连续级配，针片状颗粒不得超过 10%，最大颗粒不 得超过混凝土配合比设计要求； (2) 商品混凝土配合比设计管理：商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度 和抗渗性能要

22、求，还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失，运输距离、运输时 间、气温高低等因素，在完成配合比设计之后，应进行严格的级配试验，通过试验， 确定混凝土生产的配合比； (3) 加强对混凝土运输的管理：督促施工单位建立收发制度，出厂时由厂家开 发料单，发料单应注明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级、配合比、 坍落度等，浇筑现场应派专人对料单进行验收； (4) 混凝土浇筑现场管理：在商品混凝土浇筑前，施工单位应与厂家一起，考 虑工程和施工场地的特点、浇筑顺序，根据搅拌车的容量、运输距离、水泥的初凝 时间、商品砼浇筑流程和速度来计算搅拌车需用数量，以保证混凝土浇筑的连续性， 混凝土在浇筑过程中

23、，应经常抽测混凝土坍落度。浇筑现场严禁向搅拌车或泵车任 意加水，一经发现严肃处理。混凝土厂家应在现场设置管理人员，以便处理混凝土 输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系， 确保混凝土的正常输送； 5.55.5 监理工作目标值监理工作目标值 确保工程监理产品合格率 100%，优良率不低于 90%。 六、六、区间隧道监理工作的方法和措施区间隧道监理工作的方法和措施 6.16.1 施工准备施工准备 6.1.1 施工准备阶段监理工程师审批施工单位的开工报告,并作好以下主要工作: (1) 熟悉施工设计文件，收集相关工程竣工资料，做好工序交接工作； (2) 掌握地下铁道工

24、程施工及验收规范以及国家、北京市、轨道交通管理公司 的检验程序、验收标准、法规的有关规定； (3) 施工前做好施工现场调查，了解周边建筑物、交通量等与工程相关的施工 环境情况，熟悉本工程工程地质与水文地质、掌握设计标准、结构设计原则及内容、 施工方法、防水设计、施工监控量测及环境保护等； (4) 检查承包商主要负责人及技术人员、特殊工种的资格审查； (5) 分包单位和供应商尤其是原材料及防水卷材供应商的资质审查； (6) 委托试验、检测单位的资质及其人员资格的审查，测试仪器、试验设备的 标定检查； 6.1.2 监理工程师应检查施工单位的设备、材料和机具等准备情况，并核实它 们是否符合下列条件：

25、 (1)机械设备数量、性能是否满足工程施工要求； (2)材料品种、规格及供应能否满足施工进度要求； (3)审查供料进度计划与施工进度计划是否相匹配； 6.26.2 施工竖井锁口圈施工监理方法和措施施工竖井锁口圈施工监理方法和措施 6.2.1 竖井锁口圈施工必须在稳定、坚实的土层上，对松软土层，要求处理后再 进行锁口圈施工，竖井锁口圈土方开挖应控制采用分段施工，对开挖施工顺序严格 控制；地面 1.0 米以下部位，开挖完成后要及时挂网喷射混凝土；做到开挖一段， 封闭一段。 6.2.2 模板安装应满足下列条件： (1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土时的 侧压力； (2

26、)模板安装前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂； (3)模板的接缝不应漏浆； (4)模板安装后，模板应稳固、可靠； (5)固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏、且应安装牢固； 6.2.3 模板安装允许偏差应符合下表规定： 项次项 目允许偏差检 验 方 法 1轴线位置5mm钢尺检查 2模板表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检查 3截面尺寸10mm钢尺检查 4垂直度5mm吊线、钢尺检查 5相邻两板表面高低差2mm钢尺检查 6表面平整度5mm2m 靠尺和塞尺检查 6.2.4 钢筋进场时，应按批抽取试件，进行见证试验；其力学性能、工艺性能及 可焊性必须符合规定和设计要求。 6.2.5 受力钢筋

27、的机械连接接头或焊接接头除作力学性能检验合格外，设置同一 连接区段内的接头宜相互错开。 6.2.6 钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定： 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 长、宽10钢尺检查 1绑扎钢筋网 网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值 长10钢尺检查 2绑扎钢筋骨架 宽、高5钢尺检查 间距10 排距5 钢尺量两端，中间取一点，取 最大值3受力钢筋 保护层5钢尺检查 4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查 中心线位移10钢尺检查 5预埋件 水平高差5钢尺和塞尺检查 6.2.7 商品砼施工除满足 5.4.3 项要求外，其振捣后的结构外观质量不允许有大 面积蜂窝、麻面等缺陷。 6

28、.2.8 施工竖井井口应设防雨棚和安全栏杆。 6.2.9 竖井提升架须通过计算确定，必须经安检部门鉴定后才能投入使用，使用 中作好检查维护及保养。 6.2.10 提升设备不许超负荷作业，技术性能始终处于良好状态。 6.2.11 施工竖井上下应有联络信号。 6.36.3 小导管注浆施工监理细则小导管注浆施工监理细则 6.3.1 适用范围 十八标双井站暗挖段、双井站劲松站区间和劲松站终点区间暗挖施工竖井 及横通道、主体结构。 6.3.2 设计要求 1、施工竖井：竖井井壁设径向小导管 323.25 普通水煤气钢管，环向间距 0.3m，l3.0m,每四榀钢支撑为一循环。 2、主体结构及横通道：超前小导

29、管于拱部 120范围内设置，每隔一榀格栅钢 架打设一环，小导管采用 323.25 普通水煤气钢管，环向间距 0.3m，l3.0m， 打设角度为 10 30 。每榀格栅钢架两拱脚处各设两根锁脚锚管 （323.25，l2500mm），纵向搭接长度 l1.0m。 3、初期支护、二次衬砌施工拱部预埋 32 钢管，长 500mm，每环三根纵向间距 6m，梅花型布置，初支、二衬闭合环一定长度后，即压注水泥砂浆。 4、注浆材料：可根据地质情况采用水泥浆或双液浆。 6.3.3 注浆施工控制要点 1、小导管制作要求 小导管采用 32，壁厚 3.25mm，长度 l3.0m，一端做成了 300mm 长的圆锥状， 在

30、距另一端 100mm 处焊接 6 钢筋箍。距一端 1000mm 不开孔，剩余部分每隔 200mm 梅花型布设 612mm 溢浆孔。 2、小导管的安设要求 1) 孔眼深度应大于导管长度，采用钻孔顶入时，顶入长度不应小于管长的 90； 2) 钻孔孔径应比钢管直径大 3040mm； 3) 如有堵孔，应将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入， 用 cs 胶泥或塑胶泥等将导管周围缝隙及孔口密封，防止跑浆、漏浆。 3、注浆材料 1) 对于无水粗砂及砂砾（卵）石地层应选择单液水泥浆，水泥采用新鲜的普通 硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5。水灰比为（1.20.8）：1，可掺入少量的促凝 剂（

31、如食盐、三乙醇胺或水玻璃等）； 2) 对无水的中砂及粉细砂地层应选择改性水玻璃，即将在碱性水玻璃中加入稀 硫酸配置成的浆液； 在有水的粗砂及砾石地层，应选择水泥水玻璃双液浆，配合比应控制水灰比 （11.5）：1（重量比），水玻璃浆 35be，水泥浆：水玻璃浆1：11：0.6； 对于前期及后期强度要求很高的地层，可选择硫铝酸盐水泥类浆； 4、注浆参数的选择 1) 注浆浆液配合比应根据现场试验确定，凝胶时间一般为 810 分钟； 2) 注浆初压拟为 0.3mpa，终压为 0.6mpa，不宜过大； 3) 浆液扩散半径：0.25m； 4) 注浆速度30l/min； 5) 注浆量根据地层情况及注浆压力确

32、定； 5、注浆设备 1) 成孔设备可选用成孔深度 3m 以上的风钻，高压（0.6mpa）吹管或煤电站； 2) 注浆泵其注浆压力应不小于 5mpa，排浆量应大于 50l/min，可连续注浆； 3) 搅拌设备其有效容积不小于 400l； 4) 并配有秒表、ph 计、波美度计、储浆桶等辅助设备； 6、注浆施工 1) 施工允许偏差 项 目外插角孔距孔 深检 验 数 量检验方法 小导管115mm25，0mm每环抽查 5 根尺 量 2) 注浆开始前，应进行压水试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况； 3) 导管安装前，应将工作面喷射砼（厚 5080mm）密闭严密、牢固、清理干净， 并测设出位置方可施工；

33、4) 注浆时，应观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理，并做好记 录； 5) 注浆过程中，要观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，及时进行封堵； 6) 注浆过程中，应对浆液设过滤网，严防其他杂物混入浆液，堵塞管路； 7) 注浆效果检查 注浆结束后，应检查其注浆效果，不合格应补浆或重新选择浆液参数及施工 工艺； 注浆施工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施； 注浆结束后，注浆孔应封填密实； 8) 锁脚锚管应结合小导管注浆施工工艺进行及时施作，以控制拱部格栅钢支撑 下沉； 9) 初支背后注浆应在初支形成闭合环一段时间后进行，浆液采用超细单液水泥 浆； 10) 初支背后注浆终压为 0.

34、5mpa，注浆速度不大于 50l/min。注浆结束后，初 支表面无明显漏水点，允许漏水量为 0.12l/mh，即明显水流，只允许有水线； 11) 二衬回填注浆应在二衬混凝土强度达到设计强度 75以上（约养护 14d）以 后进行； 12) 回填注浆应采用强度较高具有微膨胀性的微膨胀水泥砂浆，即由普通硅酸盐 水泥、细砂、外掺剂（如铝粉和水拌和而成）； 13) 回填注浆压力不宜太高，一般控制在 0.2mpa，即可结束注浆，同时应防止 相邻注浆孔出现串浆； 14) 注浆顺序应从两拱脚向拱顶进行压注，并注意注浆压力和注浆量作好记录。 6.3.4 注浆安全控制要点 1、竖井及洞内临时设施要严格执行有关安全

35、管理规定，保证临时用电不危及人 身安全，现场照明满足施工需要，管线架设整齐，泥浆处理及时。 2、安全警示系统齐全、完善，能够起到警示作用。 3、注浆要严格按以上技术要求进行组织和操作，保证作业面的稳定和操作人员 的人身安全。 6.46.4 土方开挖施工监理方法及措施土方开挖施工监理方法及措施 6.4.1 土方开挖应在注浆浆液达到一定强度后方可进行。 6.4.2 土方开挖必须在降水后进行，保持在无水条件下施工；同时，要求施工 单位在开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉过量等专项方案，备好抢险物质，并 在现场堆码整齐。 6.4.3 开挖断面的中线、高程、轮廓线必须符合设计要求。还应考虑预留变形 量、

36、测量贯通误差和施工误差等因素适当加大。 6.4.4 严格控制断面尺寸，不得欠挖，超挖值应符合下表规定： 围岩类型部 位平均（mm）最大（mm）检验方法 拱部 60100 土 质 边墙及仰拱 60100 拱部 100150 软 岩 边墙及仰拱 80120 量测开挖断面绘 断面图与设计图 核对 6.4.5 必须坚持先加固后开挖土方的原则，坚决杜绝不注浆加固就开挖的蛮干 现象。 6.4.6 开挖后应及时进行初期支护，坚持挖、支、喷三环节紧跟的原则，严禁 开挖二步或多步再初支的现象。 6.4.7 除人防段采用 crd 工法外，其他均采用台阶法施工，下台阶土方开挖应 在拱部初支基本稳定后，喷射砼强度达到

37、设计强度的 70%及以上时，方可进行下一步 的开挖；开挖顺序、开挖步距、台阶的留置长度、核心土的留置范围应符合设计要 求及规范的有关规定。 6.4.8 开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。 6.4.9 开挖后掌子面要及时封闭，封闭厚度要满足注浆施工及设计要求。 6.4.10 开挖过程中，应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，拟定监控 量测方案，监测围岩变形和地表沉降情况，反馈量测信息指导设计和施工。 6.56.5 格栅钢架、钢筋网施工监理方法及措施格栅钢架、钢筋网施工监理方法及措施 6.5.1 钢筋网、钢架所用的钢筋原材料进场应按批量抽取试件进行力学性能和工 艺性能试验，其质

38、量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。 6.5.2 所用钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标 准的规定。其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。 6.5.3 钢筋格栅和钢筋网宜在加工厂加工。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，加 工质量经检验合格后，方可进行批量生产。 6.5.4 格栅钢筋和钢筋网的焊接应满足下列内容： (1) 从事钢筋焊接施工的人员须持证上岗，并进行现场条件下焊接工艺试验， 经试验合格后，可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 (2) 其焊机数量、性能应与施工生产相匹配，焊条型号、焊接方法、焊接工艺 等应符合钢筋焊接及验收规程（jgj18-200

39、3）的要求。 (3) 搭接焊时，其搭接长度、焊缝宽度、高度应满足设计及规程要求。焊渣要 随焊随敲，焊缝饱满、表面平整。 (4) 焊点脱落、漏焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷不得超过总数的 4%，且相邻焊 点不得有漏焊及脱落。 (5) 督促施工单位对从事钢筋焊接施工的人员经常进行安全生 产教育；对易燃、 易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工 的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6.5.5 要求承包单位在格栅加工前，确定格栅加工尺寸；设计已考虑了施工误差、 变形等因素，承包单位要在此基础上，根据自身的施工技术能力，给予适当外放， 确定其

40、加工尺寸。 6.5.6 钢筋格栅加工应符合下列规定： (1) 拱架应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度 20mm，拱、墙架断面尺寸（高度）+10mm。 (2) 格栅组装后应在同一平面内，允许偏差：高度3 0mm，宽度20mm，扭曲 度 20mm。 6.5.7 钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10 mm；钢筋搭接长 15mm。 6.5.8 钢筋格栅安装应符合下列规定： (1) 面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固； (2) 钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm， 高程30mm，垂直度 5，保护层厚度为-5mm。 (3) 钢筋格栅与壁面应楔紧

41、，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接 牢固。 (4) 沿钢架外缘每隔 1 米应用混凝土预制块等与围岩顶紧，钢架与围岩间的空 隙应采用喷射混凝土喷填密实。 (5) 钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时架设，安装前应清除钢架脚底虚 渣及杂物。 (6) 格栅钢架应座在坚实、牢固的位置上；如果松软，应在格栅钢架下垫上混 凝土预制块或枕木等垫块，以控制其下沉。 6.5.9 钢筋网铺设应符合下列规定： (1) 钢筋网应与隧道断面相适应，铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。 (2) 钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层； (3) 每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于 200

42、 mm；应为 2 个网孔， 允许偏差25mm。 6.5.10 钢筋格栅及钢筋网不宜露天放置，应采取有效的遮蔽措施。以免遭受日 晒和雨淋产生的锈蚀；并要求堆放整齐；作好标示。 6.66.6 喷射混凝土施工监理方法及措施喷射混凝土施工监理方法及措施 6.6.1 喷射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加剂等原材料使用前必须进行见证及 常规性项目的试验，其质量必须符合现行国家标准和其他有关环境保护的规定，严 禁选用具有潜在碱活性骨料。 6.6.2 喷射混凝土的配合比，要通过实验确定，监理工程师检查确认符合设计和 规范要求后，方可使用。 6.6.3 喷射混凝土混和料应搅拌均匀，并须符合下列规定： (1) 配合

43、比：水泥与砂石重量比取 144.5，砂率应取 45%55% 水灰比应取 0.40.45，速凝剂掺量应通过试验确定。 (2) 原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂2%，砂石3%。 (3) 运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛， 混合料应随拌随用，存放时间不应超过 20min. (4) 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和配合比调整 材料用量，选择施工配合比。 6.6.4 喷射混凝土应掺速凝剂，原材料除质量合格外，还应符合下列规定： (1) 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325 号，性能符合现行水泥 质量标准。 (2) 细骨料采用中砂或粗砂，细

44、度模数应大于 2.5，含水率控制在 5% 7%； (3) 粗骨料采用卵石或碎石，粒径不应大于 15mm。 (4) 骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下表的范围内： 骨料粒径骨料粒径 项目项目 0.15（ %） 0.30（ %） 0.60（ %） 1.20（ %） 2.50（ %） 5 （%） 10 （%） 15（% ） 优57101517222331354350607382 100 良4852213311841265440706290 100 注：使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。 (5) 水：采用饮用水； (6) 速凝剂 ：质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效

45、果试 验，初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过 10min。 6.6.5 采用湿喷方法，其拌和及喷射设备的性能、数量应满足工程施工的要求， 喷射机要有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足混凝土施工的需要。 6.6.6 喷射混凝土施工前，应检查开挖断面尺寸，清理场地、清扫受喷面，清 除拱脚或墙脚处的土块等杂物，埋设控制喷层厚度的标志，对机具设备进行试运转， 就绪后方进行正常作业。 6.6.7 对受喷面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导、 疏干。 6.6.8 喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并应符合下列规定： (1) 混凝土喷射面应分片依次自下而上进行,并先喷钢筋

46、格栅与壁面间混凝土， 然后再喷两钢筋格栅之间混凝土； (2) 每次喷射厚度为：边墙 70100mm,拱顶 5060mm； (3) 分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝 1 小时后再喷射，应 清洗喷层表面； (4) 喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于 15 %，拱部不宜大于 25%。 6.6.9 喷射混凝土 2 小时后，应洒水养护，养护时间不应小于 14 天，洒水次数 以能保持混凝土充分湿润为准。气温低于 5，不得浇水养护。 6.6.10 喷射混凝土冬季施工应符合下列规定： (1) 喷射作业区的气温不低于 5； (2) 混合料和水进入喷射机的温度不应低于 5； (3) 喷射混凝土低于设计强

47、度的 40%前不得受冻。 6.6.11 喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定： (1) 抗压强度试件制作组数：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每 20 米 拱和墙各取一组抗压强度试件 (2) 喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查;对喷层厚度，区间或小于区 间断面的结构每 20m 检查一个断面,每个断面从拱部中线起，每 2m 凿孔检查一个点; 断面检查点 60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度 1/3;厚度总 平均值不小于设计厚度时，方为合格。 (3) 喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等 现象,平整度允许偏差为 30mm，且失弦比不

48、应大于 1/6。 (4) 喷射混凝土施工前，应检查背后注浆导管等预留件设置位置、数量满足设 计要求。 6.6.12 要求施工单位做好喷射混凝土强度的质量控制： (1) 要求施工单位根据喷射混凝土现场 28d 龄期抗压强度试验结果按喷射混 凝土支护技术规范要求的格式绘制抗压强度图。 (2) 严格控制喷射混凝土的匀质性,可以通过现场 28d 龄期喷射混凝土抗压强度 的标准差和变异系数体现。 (3) 喷射混凝土的平均抗压强度及抗压强度代表值应大于或等于设计要求值。 (4) 喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。 6.6.13 喷射混凝土完成，应及时布设量测点，并采集初始值，分析初期支

49、护的 变化情况，以便指导施工。 6.76.7 防水工程施工监理方法及措施防水工程施工监理方法及措施 6.7.1 会同施工单位对甲供防水材料厂家的资质、业绩等进行考察，配合施工 单位选择信誉高、产品质量稳定、供货能力强的厂家。 6.7.2 防水材料使用前，检查产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，对进场的防水材料按规范的规 定进行抽样复验，不合格的材料拒绝进场使用。 6.7.3 防水工程施工前的质量控制： (1) 喷射混凝土表面平整度须满足要求：d/l1/6，拱顶：d/l1/8（l：喷射 混凝土相邻两凸面间的距离；d：喷射混凝土相邻两凸面间凹进

50、去的深度），否则要 采用 1：2.5 的水泥防水砂浆顺平，直至达到要求。 (2) 基面上露出的钢筋头、导管头及钢丝网等防水层前必须烧掉，然后用砂浆 抹平。 (3) 基面上局部凸凹严重的地方，应采用砂浆找平，找平后矢高与弦长之比不 得大于 1：10。 (4) 基面阴角处必须用 1：2.5 的 沙浆抹成 1：1 的斜角，阳角抹成大于 5cm 的 圆弧，以便使防水板与基面密贴，防止施工完防水板灌筑混凝土时压坏防水卷材。 (5) 初期支护施工完毕后，如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水 情况，可分别采取注浆止水或用堵漏灵进行堵漏，确保防水板施工时基面无明水出 现。 (6) 喷射混凝土的强度要求

51、达到设计强度时方可施作。 6.7.4 防水板铺设质量控制 (1) 固定点的间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设， 间距为：拱顶 5080cm；边墙 80100cm；仰拱 150200cm。 (2) 与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小 于 10%。 (3) 焊接质量：防水板焊缝宽度20mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波 纹、无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时充气压力为 0.120.15mpa，稳定时间 5min，允许压力下降 20%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。 (4) 1000 延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机至少取一个试样。 6

52、.7.5 防水层的防护措施检查。 (1) 施工前防水层的防水措施检查 a、防水材料应摆放整齐,挂标识牌并注明进货日期数量。 b、防水材料摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。 c、防水材料应轻拿轻放，不许抛掷、严禁人为破坏。 (2) 施工中防水层的防护措施检查 a、施工现场严禁抽烟，有电焊作业时必须采用石棉板遮挡；现场设灭火设备， 一旦发现火情立即灭火。 b、严禁穿带钉的鞋在防水层上或强度低的保护层上走动，加强现场管理，严禁 人为破坏。 c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。 d、仰拱防水层做好后应及时施作细石混凝土保护层，并尽快浇筑混凝。 e、一旦发现防水板损坏应立即修

53、补或更换。 (3) 施工后防水层的防护措施检查 a、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刺破防水 层。 b、切割格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低 pvc 管温度,以防止温度过高使防水板焦化。 c、筋连接宜采用冷挤压技术，避免烧伤、刺破防水层； d、混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。 6.7.6 部构造处防水工程施工质量控制 (1) 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法均要符合设 计要求，严禁有渗漏。 (2) 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直， 不得有扭曲现象。 (3) 穿墙管止水环与

54、主管或翼环应连续满焊，并做防腐处埋。 (4) 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固， 得有开裂、鼓泡和下塌现象。 6.86.8 钢筋施工监理方法及措施钢筋施工监理方法及措施 6.8.1 钢筋进场时，应按批抽取试件，进行见证试验；其力学性能、工艺性能及 可焊性必须符合规定和设计要求。 6.8.2 受力钢筋的机械连接接头或焊接接头除作力学性能检验合格外，设置同一 连接区段内的接头宜相互错开。 6.8.3 钢筋加工施工质量控制要点 (1) 钢筋的运输和储存应保留标牌并分批堆放整齐，不得有锈蚀及污染，要有 防日晒、雨淋遮蓬。 (2) 钢筋接头采用机械连接和焊接，其施工工艺应

55、符合现行的规范要求。 (3) 钢筋加工允许偏差应符合下表规定 项 目允 许 偏 差 调直后局部弯曲 d/4 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 10mm 弯起点位置 10mm 弯起高度010mm 弯起角度 2 弯曲 成型 钢筋 钢筋宽度 10mm 箍筋宽和高+5-10mm 6.8.4 钢筋绑扎施工质量控制要点 (1) 钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重钢筋应除锈，弯曲 变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋，检查结构位置、高程，测 放钢筋位置后方可进行绑扎。 (2) 钢筋绑扎应用同标号砂浆或塑料卡支垫，支垫间距为 1m 左右，并按行列式 交错摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。

56、 (3) 钢筋绑扎搭接长度应满足施工技术规范要求。 (4) 钢筋位置应正确并垂直主筋,双肢箍筋弯构叠合处，应沿受力方向错开设置， 单肢箍筋可按行列或交错式排列。 (5) 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊；变形缝处主筋和分布筋 均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置 等应符合设计要求。预埋件固定牢固、位置正确。 6.96.9 防水混凝土工程施工质量控制要点防水混凝土工程施工质量控制要点 6.9.1 防水混凝土施工前，隧道中线、高程、净空测量合格后方可进行，以满足 二次衬砌厚度及其净空。 6.9.2 混凝土原材料、外加剂、配合比、拌合、运输等除符合 5.

57、4.3 项要求外， 还应满足防水混凝土抗渗等级不小于 s8 的要求。 6.9.3 混凝土泵送施工时，应有联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通 讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 6.9.4 冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。 6.9.5 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当超过 2m 时应采用窜筒、 溜管或振动溜管使混凝土下落。 6.9.6 混凝土浇筑分层厚度，采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的 1.25 倍，宜为 300500mm.当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按 16110 坡度分层浇筑，且上层混凝土

58、，应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 6.9.7 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺 利布料和振捣密实。 6.9.8 采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定 (1) 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;振捣时间 宜为 1530s，且隔 2030min 后，进行第二次复振; (2) 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为 40cm 左右;当采用插入式振捣器 时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍. (3) 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、 模板、预埋件等； (4) 振捣器插入下层

59、混凝土内的深度不应小于 50mm。 6.9.9 施工缝、变形缝、后浇带的形式、位置、尺寸、所使用的原材料应符合设 计要求。 6.9.10 后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定， 后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。 6.9.11 施工缝、变形缝、后浇带的防水构造应符合设计要求。 6.9.12 变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 6.9.13 施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，变形缝应符合缝身竖直、 环向贯通，填塞密实，表面光洁。 6.9.14 后浇带的接头钢筋的连接应符合设计和施工规范的要求。 6.9.15 后浇带的混凝土浇筑前，后浇带内

60、应清扫干净，保持干燥，不得有杂物 和积水。 6.9.16 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定： (1) 应在浇筑完毕后 12h 内对混凝土加以覆盖和浇水； (2) 浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少 于 14d。 (3) 浇水次数应以能保持混凝土处于润湿状态为准。 (4) 养护用水应与拌制用水相同。 (5) 当日平均气温低于 5时，不得浇水。 6.9.17 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取