江苏污水处理厂提标改造工程混凝土浇筑施工方案

1、徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程 混凝土施工方案混凝土施工方案 混凝土浇筑混凝土浇筑 施工方案施工方案 监理/业主： 审 批： 审 核： 编 制： 中国核工业华兴建设有限公司 徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程项目部 2013 年 12 月 30 日 目 录 1、工程概况、工程概况1 2、施工准备、施工准备1 2.1 技术准备技术准备1 2.3 砼浇筑机械、车辆配备3 2.4 生产作业准备3 3、混凝土拌制及供应、混凝土拌制及供应4 3.1 供货厂家选择4 3.2 混凝土主要指标4 3.3 供货验收4 3.4 混凝土供应速度4 4、混凝土浇筑、混

2、凝土浇筑5 4.1 混凝土浇筑流程5 4.2 混凝土浇筑顺序5 5、混凝土浇筑方法、混凝土浇筑方法 5 5.1 底板混凝土浇筑5 5.2 底板上 300mm 导墙混凝土浇筑6 5.3 池壁混凝土浇筑6 5.4 混凝土泌水处理6 5.5 表面抗裂7 5.6 混凝土养护7 5.7 混凝土试块留置7 6 质量要求质量要求7 7 安全技术措施安全技术措施8 8 文明施工措施文明施工措施9 9 成品保护成品保护9 1、工程概况 工程名称徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程 建设单位徐州市污水治理工程建设处 勘察单位中国市政工程中南设计研究总院有限公司 设计单位中国市政工程中南设计研究总院有限公司 监理

3、单位徐州水利工程建设监理中心 施工单位中国核工业华兴建设有限公司 建设地点徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程 厌氧池 占地面积为 1053.28 平方米，建筑为地上水池，建筑高度地面以上 2.30m，地面以下 6.05m，结构形式为钢筋混凝土； 墙体高度为 7.3m，厚 度为 450650mm，混凝土为 c30p6； 过滤消毒池 占地面积为 295.65 平方米，建筑高度地面以上 6.80m，地面以下 5.45m， 结构形式为钢筋混凝土框架结构；局部高度 10.55m，水池为混凝土为 c30p6，框架梁板柱为混凝土为 c30。 排水泵房 占地面积为 97.01 平方米，建筑高度地面以上 7

4、.90m，地面以下 6.95m， 结构形式为钢筋混凝土框架结构；顶板 6.7m 高，板厚为 150mm，跨度为 3.8510.9m；水池为混凝土为 c30p6，框架梁板柱为混凝土为 c30。 污泥浓缩池 占地面积为 264 平方米，建筑高度地面以上 3.50m，地面以下 2.40m3.70m，结构形式为钢筋混凝土；墙体半径为 6000mm，高度为 5000mm，厚度为 300mm；池体为混凝土为 c30p6。 乙酸钠投加间 建筑面积为 242.74 平方米，建筑层数为一层，建筑高度地面以上 7.30m， 地面以下 2.65m、1.40m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；最大梁规格 为 300 x

5、900 x4000，屋面高度为 5.80m，屋面板厚度为 100mm；水池为混 凝土为 c30p6，框架梁板柱为混凝土为 c30。 计划采用 1 台 52m 汽车泵进行浇筑，按混凝土浇筑时振捣后自然流淌形成的斜坡为混凝 土接茬，按平形条状向两侧浇筑方法进行施工。 2、施工准备 2.1 技术准备 本工程面积较大，浇筑前确定凝土浇筑方法，并对班组作业人员交底。做好施工准备， 保证混凝土施工质量 混凝土浇筑前，应检查底板钢筋、预埋管线、控制标高线等项目验收合格后，做好隐蔽 验收记录，并办理砼浇筑令。 对混凝土振捣工上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位混凝土浇筑的人员知道：混 凝土的浇筑量、浇筑时间

6、、浇筑顺序、浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责， 各岗位人员的配合。 2.2 施工人员配备 为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配 合） 。根据混凝土浇筑量，为保证混凝土能保质保量按时连续完成，并根据现场场地要求， 暂时先考虑布置 1 台 52m 汽车泵进行浇筑，随时调整施工机械的数量，满足现场需要。 混凝土浇筑具体人员配备表 序号工种名称人员数量主要职责 1 现场施工员1 人主要负责人员安排和调度 2 现场技术员1 人主要负责技术指导和监督 3 现场质检员1 人主要负责质量检查和监督 4 砼浇筑队长1 人主要负责浇筑人员管理 5 砼浇筑组长2

7、 人主要负责各组具体操作人员 6 砼验货员2 人主要负责供应砼方量和配比 7 泵车放料员2 人主要负责泵车出料 8 振捣手4 人主要负责大体积砼振捣 9 找平、抹光、压实人 员 8 人主要负责砼找平、压光 10 护模人员2 人主要负责砼浇筑时模板看护 11 护筋人员4 人主要负责砼浇筑时钢筋看护 12 电工2 人主要负责砼浇筑时供电及线路 13 泵管维修工2 人主要负责泵管紧急处理 14 试验员1 人主要负责砼试块制作 15 现场调度员1 人主要负责砼浇筑供应连续及时性 浇筑小组安排两个浇筑队进行倒班连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混 凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过

8、 30min，以防止混凝土施工冷缝出现。 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，施工员、质检员、技术员深入 施工现场，跟踪监督、检查现场的施工状况。 2.3 砼浇筑机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备 1 台 52m 汽车泵，每小时最大混凝土输出量 80m，汽车泵停 置地点以方便泵车架设、能全面覆盖浇筑面为首选地。 为满足现场混凝土连续浇筑，商品混凝土站配备足够数量的混凝土运输车。 砼浇筑施机具、车辆配备表 序号机械、车辆名称数量用 途 1 9m砼运输汽车6 台以上混凝土运输 2 52m 汽车泵1 台砼输送 3 插

9、入式振捣器5 台砼浇筑振捣 4 平板振动器2 台砼浇筑振捣 5 2m 刮尺4 把混凝土找平 6 铁铲（锹）10 把铲运砼 7 水准仪1 台测量 8 抹光机1 台混凝土找平、抹光 9 抹子20 把混凝土找平、抹光 10 砼试模13 组混凝土试块制作 2.4 生产作业准备 钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，池壁插筋位置、数量、连接方 式正确，固定牢靠。 外模必须支撑牢固，防止施工时混凝土侧压力较大在浇筑过程中涨模。在施工作业面铺 置人员脚手马道。 在钢筋马镫上每隔 4m 焊接一个标高控制点，施工时严格控制标高，混凝土浇筑完成后 再用水准仪复测混凝土面层标高。过程中备足 8 支 zn

10、-50 型高频振动插入式振捣棒，功率 1.5kw，振幅 1.2mm，振动频率 200hz。 备好作业面、振动棒机连接的电源箱及夜间施工的照明设备。掌握天气预报，备足遮盖 防雨布。现场将运输通道清理到位，无障碍物。 将养护覆盖材料运到基坑内（二层薄膜）备用。泵车停机点及主要行车通道提前清理干 净障碍物。 备好通讯联系的无线对讲机，或以混凝土泵车的鸣笛为信号进行停放料，或备好混凝土 泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料） 。 3、混凝土拌制及供应 3.1 供货厂家选择 本工程水池混凝土采用抗渗混凝土，冬季施工采用加入防冻剂，混凝土供应方为山东东 凯混凝土有限公司，生产企

11、业资质等级二级，混凝土供应能够满足本工程浇筑需求。 3.2 混凝土主要指标 混凝土的施工应符合混凝土外加剂应用技术规程 （gbj119-2001）的规定，抗渗混凝 土中掺入抗裂微膨胀剂，掺入的微膨胀剂等量替代水泥，微膨胀剂的掺入量应通过级配试验 确定。在符合混凝土强度、抗渗的前提下，混凝土应达到设计强度时的限制膨胀率为 0.015%。 混凝土配比等随第一车送至技术部门。 3.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混 凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽 检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合

12、现场的要求，一律退回搅拌站做报废 处理。 3.4 混凝土供应速度 应满足现场至少 2h 连续浇筑要求的全部混凝土布料的要求，为防止施工冷缝，每小时 混凝土供应量100m；满足汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为 6 辆。 3.5 混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量 9 m，以 6 辆车计算，平均每车 每半小时须供货 1 次。混凝土供货车的工作要点如下： （1）要检查混凝土运输车的行经路线，设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的 通行。 （2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过 30min。 （3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/ min）转动，

13、到达工地后，搅拌筒 应以 812r/min 的转速转动 23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 （4）反转卸料速度为 68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全， 以免发生意外。 （5）对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混 凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 （6）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交 通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。出入口处应有专人清扫，保持路 面清洁。 4、混凝土浇筑 4.1 混凝土浇筑流程 布置汽车泵砼供货验收砂浆润管浇筑砼 振 捣向两侧 s 型浇筑

14、振捣循环 作业砼表面第一次压实、抹光砼表面第二次压实、抹光砼覆盖保温保湿养护 4.2 混凝土浇筑顺序 本工程面积较大，采用一台 52m 汽车泵，按混凝土自然流淌形成的坡面分层，向一侧平 行浇筑。 混凝土浇筑采用两个小组，按一台泵车布料配备，进行轮流不间断进行砼浇筑施工。 5、混凝土浇筑方法 5.1 底板混凝土浇筑 按底板混凝土浇筑时振捣后自然流淌形成的斜坡进行分层浇筑，坡度控制在 1:3 左右。 振捣时布置三道振捣棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相 互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，保证混凝土施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动

15、均匀，每次振捣时间 以 2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准） 。振捣时，要尽量避免碰撞钢 筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒 的有效作用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径为 3040cm。振捣操作要“快插慢拔” ， 防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处” ，防止高低坡面处混凝土出现振捣 “松顶”现象。 下料点 砼浇筑方向 振捣棒 分段分层浇筑示意图 分段分层振捣示意图 5.2 底板上 300mm 导墙混凝土浇筑 池壁的水平施工缝留置在底板上 30cm 处，设置了 4604 的钢板止水带，搭接双面焊， 伸入导墙下

16、 230mm。混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致 的操作。振捣完成后要及时用木抹子将水平施工缝搓平，用湿抹布将钢板止水带和竖向钢筋 上的混凝土浆抹去。 5.3 池壁混凝土浇筑 浇筑顺序是外壁、内壁。池壁必需连续浇筑不允许留冷缝，池壁在混凝土浇筑前除应将 其表面凿毛和清除杂物外，尚应在底部浇水湿润，再填以mm 厚同砼配合比防水 水泥砂浆作引浆，以免底部出现蜂窝现象。使用振捣棒（注意不同的分层厚度） ，池壁 砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆，用标尺随时检查混凝土高度， 浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距实测cm（振捣棒） 、 cm（振捣棒，

17、在钢筋加密区如连梁位置使用） ，振捣时间通过观察（砼表面泛出 浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层mm,严禁用振捣 棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过m，超过m 应加串筒或溜槽。 洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高度） ，以避免模板位移。外池壁砼应比内池 壁砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 5.4 混凝土泌水处理 在进行混凝土浇筑施工中容易产生泌水现象，对于泌水严重时，可能影响相应的混凝土 强度指标。为消除和排除泌水影响，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下 流到坑（基）底。施工中可根据施工流水，将大部分泌水排到积水坑

18、和基坑内，然后用潜水泵抽掉， 局部少量泌水可采用海绵或棉布吸除处理。 5.5 表面抗裂 一般工程量较大的泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先要求在 振捣时，控制振捣时间，不要过振，注意避免表层刮除，按施工测设的标高控制点，将混凝 土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土表面 进行二次抹光，全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱 水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间。除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土表面 随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 5.6 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后的 12h

19、 以内，采用一层塑料薄膜加盖一层土工布。要求养护薄膜的搭 接宽度不小于 150mm。墙插筋之间小空间必须特别注意，可以用条形膜加以覆盖后，洒水湿 润，确保墙插筋部位薄弱环节处的养护。 本工程混凝土为防水混凝土，浇水养护时间不得少于 14d，浇水次数以保持混凝土表面 经常湿润状态即可。 混凝土强度未达到 1.2mpa 之前，不得上料、上机具、脚手架、模板、钢筋、支架等。 5.7 混凝土试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照 100 m取样一组抗压标养试 块，每浇筑一次取 2 组同条件试块，抗渗试块按照每 500 m内取一组，超过 500 m取样 2 组。 试块制作后，初期在

20、现场标养室养护 23d 后，转交试验室标养。标养室温度为 203，相对湿度为 90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与 结构位置同条件养护。 6 质量要求 混凝土强度及抗渗等级必须符合设计要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合 图纸设计、施工规范和有关标准的规定。 评定混凝土强度的试块必须按现行的混凝土强度检验评定标准规定和设计要求。 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养 护。 混凝土强度达到 1.2mpa 前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋 等现

21、象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀 率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 导墙水平施工缝位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。在拆 模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝 土凝固前受到雨水冲刷。 雨天施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量 （由商混凝土站实验室控制） 。 7 安全技术措施 所有参加施

22、工的人员都必须接受“三级”安全教育后方可上岗。施工前，技术人员会同 安全部门人员对参加施工的施工操作人员进行详细的安全技术交底，并在安全技术交底上签 字确认形成书面记录，使施工操作人员明确以下内容：（1）施工任务；（2）施工方法； （3）安全注意事项。 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用 品。振捣作业人员必须持证上岗，带好绝缘手套，穿绝缘鞋，工作时两人操作，一人持棒， 一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢 筋上，防止破损漏电。 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 操作人员必须身体健康，严禁酒后进场，进场后严禁追逐打闹。 混凝土浇筑前，应检