通风队危险源辨识卡新

1、瓦瓦检检员员危危险险源源辨辨识识卡卡 瓦检员共有8个危险源，其中重大危险源2个，中等危险源6个，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 未对便携的完好情况进行检查，不能 及时发现等有害气体超限，造成 缺氧窒息、瓦斯爆炸。 中等 按规定佩戴便携人员入井前必须检查并确认便携电量充足及调校 有效期不过期。 2 未按要求对光学瓦检仪及辅助工具进 行检查。 中等 1.瓦斯检查员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药 品进行检查，确保完好后方可入井； 2.瓦斯检查员入井前必须检查胶管、手册等辅助工具是否完备。 3 发现瓦斯超限后，未及时采取断电、 撤人、设置栅栏、揭示警标等措施， 未向调

2、度室汇报，造成缺氧窒息、有 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 重大 在检测到采掘工作面及回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯检查 员必须责令当班班长立即断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，同 时向调度室汇报。 4 未排放瓦斯或排放不及时，造成缺氧 窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆 炸。 重大 在排放瓦斯过程中，瓦斯检查员必须检测并确认排放混合风流中 瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，方可连续排放。在瓦斯排放 结束后，瓦斯检查员检测并确认风流中的最高瓦斯浓度不超过 1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生 产。 5 不按规定排放，高浓度瓦斯等有害气 体突然排出，造成缺氧窒息、有

3、害气 体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 中等 巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，瓦斯检查员必须 检查并确认排放瓦斯途经路线短、直接进入回风系统，不影响其 它采掘工作面或地点的安全后，方可在通风队长的指挥下按照经 矿总工程师审查批准的排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。 6 密闭拆除时未按规定检查有害气体浓 度，不能及时发现瓦斯等有害气体超 限。 中等 瓦斯检查员在拆除密闭前，必须检查并确认密闭前的瓦斯浓度不 高于1.0和氧气浓度不低于20后，方可监督密闭拆除作业。 7 通风机突然停电停风未及时采取措施 ，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦 斯燃烧或爆炸。 中等 1.主要通风机突然停风时，瓦斯检查员必

4、须立即通知调度室切断 井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中； 2.局部通风机停风时，瓦斯检查员必须责令停风区域内所有人员 撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设 置警标。 8 空班、脱岗、假检、漏检、未填写记 录。 中等 1.瓦斯检查员必须严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，检 查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数； 2. 每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写记录手册及牌板， 做到牌板、记录手册、班报 “三对口”，字迹工整、清晰，无 虚填假签，杜绝空班、漏检、假检。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1专职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气

5、体的检查，假检、漏检。 2瓦检员不及时填写手册、牌板和汇报或瓦斯记录牌板、日报表、手册填写不清楚或涂改的。 3工作地点未进行气体检测 4入井未配戴便携式检测仪 5未在新鲜风流中将仪器进行调零 1 通通防防设设施施工工危危险险源源辨辨识识卡卡 通防设施工共有10个危险源，中等危险源3个，一般危险源7个，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 未对施工现场环境进行检查，会导致 施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施 工人员。 中等 1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效； 2.巷帮无裂缝。 2 工器具放置不当,物料、工器具坠落 伤人。 一般 在高处作业使用工具时观察周围人员，以防伤害他

6、 人。 3未对墙体挂线，墙体斜。中等 在砌筑风门墙垛前必须挂线，挂线要横向平直、纵 向铅垂、不歪斜。 4多人作业相互配合不当造成人员伤害。一般多人配合作业时必须有专人指挥，相互配合协调。 5 风门质量不符合规定，漏风大、风门易 损坏，发生风流短路。 中等 风门能自动关闭，门框四周接触严密，门扇平整不漏风 ，门扇与门框不歪扭。 6高空作业人员配合不当造成人员伤害。一般 通风设施工在高空作业前应提前通知段长，要求安排监 护人，待监护人到场后方可作业。 7未佩戴防护用品造成眼睛、手部受伤。一般通风设施工钉横板、包边时要佩带防护镜和防护手套。 8现场留杂物对人员造成伤害。一般 现场施工完毕后要进行清理

7、，杂物要用车辆运至指定的 地点卸载，不得乱堆、乱卸。 9未对施工现场进行气体检测。一般 进入施工地点前要由瓦斯检查员外向里逐步检查瓦斯情 况，瓦斯浓度超过1.0%时，严禁进入。 10未按照标准作业顺序拆除墙体。一般 密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除，现场应有专人 进行监护。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1未配戴齐全工具 2特种作业人员未经过专门安全培训取得特种作业资格上岗 3未按措施要求进行施工作业 4栅栏内施工前未进行气体检测 5不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。 6擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷。 2 防防尘尘工工危危险险源源辨辨识识卡卡 防尘工共

8、有10个危险源，中等危险源3个，一般危险源7个，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1作业人员动作不协调，造成人员伤害。中等 两人或两人以上共同抬水管时，必须由段长统一指挥，作 业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要 均匀，不得用力过猛、幅度过大。 2压力水使用不当造成人员伤害。中等冲洗巷道的水管应无裂纹，不漏水。 3水管接头未绑扎牢固，漏水。一般 紧固水管过程中要用力均匀，保证水管绑扎牢固、不漏水 。 4 逆风冲洗或正对巷道冲洗，煤尘、煤渣 迷眼造成人员误伤害及职业卫生伤害。 一般 在冲洗巷道时必须佩带护目镜和防尘口罩。冲洗巷道要顺 着风流方向进行，浮尘冲洗干净，无漏

9、冲现象，冲洗顺序 为顶板、煤壁巷帮、底板。 5 水管摆放不整齐或位置不合理，造成人 员意外伤害。 一般 冲洗巷道作业完毕，胶质水管必须盘好并放置在指定的位 置。钢质水管必须齐头码放。 6隔爆水袋安装位置选择不合理。中等 吊挂隔爆水棚应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合矿车 运输要求的巷道直线段，并与巷道交叉点、转弯处、变坡 处之间距离大于50m。 7钢管、棚架固定不牢靠，掉落砸伤人。中等应按吊挂步骤固定钢管、棚架，并将其固定牢靠。 8 水袋钩吊挂不正确不起隔爆作用造成瓦 斯事故扩大蔓延、人员伤亡等。 一般严格按照煤矿安全规定中的要求吊挂水袋。 9搭设配合不当，脚架伤害人员。一般 搭设脚手架时，必

10、须互叫互应，行动一致，做到轻起轻放 ，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 10 水袋、水棚架及钢管等掉落造成人员伤 害。 一般 高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下 ，禁止上下垂直作业。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1在皮带里侧安装管路，未与皮带机司机提前联络沟通。 2抬运管路时两人未相互配合。 3作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防护靴。 4供水管路漏水地点未进行处理 5巷道干燥未洒水 3 测测风风、测测尘尘工工危危险险源源辨辨识识卡卡 测风、测尘工共有9个中等危险源，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 测风、测尘时车辆经过没有避

11、让，挤 伤人员。 中等在行车巷道中测风时，及时避让来往的车辆。 2 测风不准确或未按计划风量配风，导 致供风量不足，有害气体积聚，造成 窒息、中毒、燃烧或爆炸。 中等 1.根据风量分配计划对井下需风地点进行风量调节； 2.仪表完好，选择相应量程的仪表，并按操作规程要 求测量。 3风表不完好，测风结果误差大中等 1.风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各 部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合； 2.秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。 4 通风系统不稳定，导致作业地点风量 不足，出现有害气体积聚。 中等定期对通风系统进行详细检查，发现问题及时处理。 5 虚报、假报风量，导致作业地点风量 不

12、足，出现有害气体积聚。 中等定期测定风量，如实上报测量数据。 6 粉尘浓度测量不准确，防尘措施落实 不到位，导致煤尘爆炸。 中等定期测定各地点的粉尘浓度。 7 设备运行区域内测尘，未采取防护措 施，导致伤人。 中等 1.掘进面测尘，在专人的监护下进行； 2.综采面测尘，与煤机司机、支架工协调配合下进行 。 8测尘仪器不完好中等 测尘仪器外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏 可靠、电量充足，使用粉尘采样器测尘时，滤膜无褶 皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。 9 测量数据记录不准确，报表编制不及 时、不准确 中等 在每次测量结束后，测尘员必须根据测定记录制作测 尘报表，经通风队长审核后报总工程

13、师审阅。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1井下作业不系帽带。 2测风时不全面测风。 3未按规定测定粉尘浓度。 4未对工作地点环境进行观察。 5不在规定地点进行测风、测尘。 4 监监测测工工危危险险源源辨辨识识卡卡 监测工共有8个中等危险源，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1工作场所的周边环境不完好中等 1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效； 2.巷帮无裂缝。 2 数据处理不及时，不能及时 发现瓦斯等有害气体超限， 造成缺氧窒息、有害气体中 毒、瓦斯燃烧或爆炸。 中等 每日早8点前，监测监控工必须生成前一日监测日报表 ，并将瓦斯、一氧化碳、温度、风

14、机开停等异常、故 障、超限及处理情况，报通风队长或通风监测负责人 签字后，报矿总工程师审阅。 3 未能及时地对监控设备故障 进行排除,不能有效的监测 到有害气体,导致瓦斯事故 的发生。 中等 当监测监控设备出现故障时，监测监控工必须立即进 行恢复和维修，并填写故障登记表，且故障处理时间 不应超过4小时；监测监控设备在井下无法处理时，监 测监控工必须在24小时内更换完毕。 4 未按规定地点安装监控设备 ，不能及时发现瓦斯等有害 气体超限，造成缺氧窒息、 有害气体中毒、瓦斯燃烧或 爆炸。 中等 监测监控工必须在综采工作面、掘进工作面、被串联 工作面进风流、回风流中设置的机电硐室安设瓦斯传 感器，在

15、综采回风顺槽、工作面回风巷设置温度传感 器和一氧化碳传感器，在矿井盘区回风巷及总回风巷 设置ch4传感器、风速传感器、温度传感器和一氧化碳 传感器，在矿井主通风机、局部通风机、主要风门处 设置开停传感器，在主要风硐设置压力传感器。 5 未及时对检测设备进行检修 ，设备再次使用时可能出现 异常，不能及时发现瓦斯等 有害气体超限。 中等 1.在检修设备时，监测监控工先对设备进行预热后， 方可进行检修； 2.监测监控工对设备的完好情况进行检查； 3.在检修完毕或使用新开箱设备时，监测监控工对监 控设备要经48小时通电后，分3个阶段进行调试。 6 机房设施不完善，主机运行 不正常。 中等 1.主机应不

16、少于2台，1台备用； 2.机房内防雷设施完好； 3.后备电源能够保证监控系统正常工作时间不低于2小 时。 7 未对监控系统（包括监控设 备、缆线）进行巡检，监控 系统运转可能出现异常， 中等 监测监控工每日对井下的安全监测监控设备进行1次巡 检（检查内容包括传感器的设置情况、电缆敷设是否 符合标准化要求、各闭锁功能是否动作可靠、电源的 连接是否符合规定、传感器是否在调校周期内、传感 器挂设位置是否符合规定）。 8 未对监控设备进行调校，不 能及时发现瓦斯等有害气体 超限， 中等 1. 监测监控工每月对安全监控设备零点、灵敏度、报 警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等至少进 行1次调试、校正

17、，设备安装前，监测监控工必须对其 进行联机调试、校正并确认合格后，方可入井安装； 2. 监测监控工每隔7天用标准气样和空气样对甲烷传 感器、便携式甲烷检测报警仪进行1次调校并确认合格 后，方可使用。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1井下作业不系帽带 2损坏通风监测监控装备 3使用不完好的防护用品及工器具 4穿化纤衣服，携带违禁物品入井 5在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 6乘车时将身体或携带的工具伸出车外 5 便便携携式式仪仪器器调调校校员员危危险险源源辨辨识识卡卡 便携式仪器调校员共有5个中等危险，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1便携仪器

18、的不完好中等 便携仪器的充电情况、电池的完好情况、读数显示器 是否正常、报警器是否正常、外壳是否完好、机体是 无进水、电源电压是否符合仪器工作要求、仪器各调 节电位器是否能正常调解，读数显示器显示是否正确 。 2 取放标准气瓶时，未轻拿轻 放，可能发生气体泄漏 中等 便携仪器调校人员在使用标准气体时应轻拿轻放避免 磕碰，不同气体应分开放置，并且严禁烟火。 3标准气体的选择不准确中等 1.便携仪调校员用1.0%的甲烷标准气体对便携仪器的 示值进行校准； 2.便携仪调校员用1.0%和3.0%的甲烷标准气体对便 携仪器的基本误差进行校准； 3.便携仪调校员用3.0%的甲烷标准气体对仪器的响应 时间进

19、行鉴定； 4.便携仪调校员用1.5%的甲烷标准气体对仪器的报警 误差进行校准。 4调校时产生火花中等 在调校前，便携仪调校员必须严格检查，确认未穿化 纤衣服，调校室内无人吸烟、调校操作时无电气设备 作业后，方可进行调校。 5 便携仪器调校完毕后便携仪 调校员未贴标签及填写记录 中等 每隔7天，便携仪调校员必须对便携式仪器仪表的零 点、精度报警点进行调校，并且加贴调校标签和填写 调校记录，确保发放的仪器仪表完好和准确。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1穿化纤衣服进行仪器调校 2酒后上岗 3调校时在调校室内吸烟 4调校时没有开窗进行通风 5不按规定进行调校 6 灌灌浆浆工工

20、危危险险源源辨辨识识卡卡 灌浆工共有5个一般危险源，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 地面注浆站充砂点水枪压力 大摆动伤人 一般 1、作业人员必须把稳水枪； 2、不得将枪口对准人； 3、作业时水枪前方不得有人、机械设备等。 2 处理阻塞的注浆管时泥浆喷 出伤人 一般 1 、 处 理 时 佩 戴 护 目 镜 等 防 护 用 品 ； 2、处理前给地面注浆站发出停止注浆信号； 3、缓慢打开快速接头，管口前方不准站人。 4、至少一人工作，一人监护。 3 滤浆密闭施工质量不符合规 定，造成压力泥浆涌出埋人 一般 1、密闭必须经验收合格方可进行充填； 2、监护人员与密闭间距离不得小于10

21、米。 4 注浆时给水量过小，阻塞管 路 一般 注砂时给水量不能过小，要保持砂浆量经常盖住 整个喇叭口，防止空气进入管路。 5 注浆结束后未清理管路内的 积砂 一般 每次灌浆后先下清水冲洗管路，冲洗时间不少于 30分钟。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1井下看砂杖子人员责任心不强，班中脱岗。 2未及时掌握注浆浓度，工作态度不认真。 3灌浆前未及时将灌浆口附近杂手清除。 4未能及进处理漏水的注浆管。 5工作记录未填写。 7 探探放放水水工工危危险险源源辨辨识识卡卡 探放水工共有6个中等危险源，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1钻机不完好对工作人员造成伤害。中

22、等 钻机应检修完好，附件齐全，试运转灵活无 误，工具齐全。 2施工现场环境不完好中等顶板无离层、支护完好，无空邦、空顶。 3 钻机安装不稳造成设备损坏和人员 伤害 中等钻机安装稳定，无整体移动，钻机不抖动。 4钻机操作不规范，造成人员伤害中等 探放水工应熟知本岗位操作规程，能处理现 场发生的各类事故。 5人员上钻机安装顶杠时站立不中等 1.登高作业人员必须用安全带； 2.上钻机顶杠时禁止下方站人，人员要保持 在3米以外。 6 装卸钻杆时绞住手套或衣服造成人 员伤害 中等 1、装卸水便和钻杆前钻机必须停止运转； 2、装卸钻杆时严禁戴手套，不得用钻机钻动 来装卸水便和钻杆。 本本岗岗位位可可能能发

23、发生生的的不不安安全全行行为为 1穿化纤衣服入井 2用湿手或金属物品扳动带电的电气开关。 3探放水时无安全措施或不按措施执行 4钻进时发现异常不及时停钻。 5钻机组人员配备少于3人。 6升降钻杆时强拉、猛提。 7钻机使用前未经段长亲自检查。 8 瓦瓦斯斯抽抽放放工工危危险险源源辨辨识识卡卡 瓦斯抽放工共6个危险源，其中有5个中等危险源，一般危险源1个，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 开泵前未检查，对设备损 坏或人身伤害。 中等 1.检查抽放管路是否完好； 2.用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死 或摩擦现象； 3.检查各部位螺栓是否松动； 4.观察电机轴是否与泵轴转

24、向一致； 5.检查轴承的润滑油脂是否充足； 6.检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。 2抽放设备未进行试运转一般正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。 3未现场交接班、睡岗中等 1.班中严禁睡觉； 2.抽放泵工必须在泵站现场交接班； 3.接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。 4未执行开泵流程中等 1.开泵前，抽放工先开进水、排水开关洗泵30s，将 泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水 口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分 离器出水口； 2.泵的启动按照开进、出水开关开旁通阀开管路 出、进气闸阀开泵关闭旁通阀的顺序进行操作。 5未执行停泵流程中等 抽放工必须

25、严格执行停泵流程打电话通知调度室 打开旁通阀停泵关闭进水开关关闭管路出、进 气闸阀关闭旁通阀待水排空后关闭排水阀。 6未执行停泵汇报制度中等 1.抽放工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后 方可停泵； 2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦 斯检查。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1检查各运转部位前，没有停电闭锁、固定运转部位部件，导致部件转动或窜动伤人。 2开关跳闸后强行送电。 3阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。 4出现事故时，易延误处理的时间。 9 空空压压机机司司机机危危险险源源辨辨识识卡卡 空压机司机共有5个危险源，其中有4个中等危险源，一

26、般危险源1个，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 司机未经过岗前培训，不能熟知各项操作 规程。 中等司机必须经培训考试合格后持证上岗。 2机器缺润滑油，运转时伤人。中等 1.试运转前进行检查油位是否符合要求； 2.开车前人员远离旋转部件。 3精神状态差中等 严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态 。 4开机前未做盘车试验，严重磨损机器。中等 开机前应人工盘车23转，检查传动部分是否 灵活，有无卡阻现象。 5司机未填写记录一般应详细填写好班中记录。 本本岗岗位位可可能能发发生生的的不不安安全全行行为为 1安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产。 2班中睡岗。 3使用不完好的防护用品及工器具。 4穿化纤衣服，携带违禁物品入井。 5损坏通风监测监控装备。 10 电电钳钳工工危危险险源源辨辨识识卡卡 电钳工共10个危险源，其中有2个重大危险源，中等危险源8个，具体内容如下： 序号危险源及后果等级标准及措施 1 未参加或未注意听班前会内容，不能 落实班前会的要求，在作业过程中发 生事故。 中等 员工必须具备良好的精神状态按时参加班前会，认真听 取生产工作安排，明确生产任务内容，并清楚的了解所 做工作中的安全注意事项、危险源的管理标准及控制措 施。 2 未领用瓦检仪或未检查便携式瓦检仪 完